CN117589108A - 一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢桁架拼接定位检测技术领域，尤其涉及一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法和装置，方法包括：将若干桁片设置于胎座上，且桁片侧面底部边缘与胎座上的基准线互相平行设置；在胎座的外侧设置支撑架，与桁片一一对应连接；在相邻两个桁片之间设置定位检测装置，包括放卷组件、收卷组件和连接绳，放卷组件和收卷组件上设置有第一卡线槽和第二卡线槽；转动收卷组件，使得连接绳拉出并沿着收卷组件的长度方向包绕于收卷组件上；当连接绳不再沿长度方向包绕时，确定此时连接绳卷绕的轴向长度为偏差桁片与基准桁片水平方向上的偏移距离；根据偏移距离，调整偏差桁片的位置；实现桁片立拼过程的定位精确测量和调整，保证支撑的稳定性。

Description

一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法和装置

技术领域

本发明涉及钢桁架拼接定位检测技术领域，尤其涉及一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法和装置。

背景技术

钢桁腹杆-混凝土组合拱桥是一种常用于大跨度桥梁的结构形式，其主拱圈由钢桁架和钢筋混凝土顶底板两个部分组成，主拱圈采用预制吊装施工，各个节段在预制拼装场上预制成型后，利用缆索吊装系统进行节段安装；钢桁架部分先在工厂内将各个杆件制作完成，运输至现场后在卧拼胎架上组拼成桁片，最终将桁片转运至立拼胎架上组拼成桁架。

在桁片立拼的过程中，需要保证桁片定位准确性和支撑稳定性，通常布置横向浪风将桁片拉紧，防止桁片倾倒，并通过小型千斤顶对桁片的位置进行调整，然而在施工过程中，对于空间狭窄的场地横向浪风的方式难以施展，也不便于现场施工；另外，桁片拼装的定位要求为毫米级，精度要求较高，且由于拼接时横向距离过长，桁片的偏移距离和方位均难以进行精确测定，使用千斤顶难以对桁片进行毫米级的调整。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法和装置，实现桁片立拼过程的定位精确测量和调整，保证支撑的稳定性。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，包括以下步骤：

将若干桁片沿着胎座的长度方向分布设置于胎座上，且桁片相对设置的侧面底部边缘与胎座上的基准线对齐设置；

在胎座长度方向的外侧设置支撑架，所述支撑架与所述桁片一一对应设置，通过支撑架上的调节螺栓与桁片相连，对桁片进行支撑，多个所述支撑架能够使得各桁片侧面沿着竖直方向的中线在胎座长度方向上基本形成一条直线；

在相邻两个桁片之间设置定位检测装置，确定其中一个桁片为偏差桁片，另一个桁片为基准桁片；所述定位检测装置包括放卷组件、收卷组件和连接绳，所述放卷组件和收卷组件上靠近中部位置分别设置有第一卡线槽和第二卡线槽，所述放卷组件水平固定于所述偏差桁片相对于所述基准桁片的侧面，且所述第一卡线槽与所述偏差桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置；所述收卷组件水平固定于所述基准桁片相对于所述偏差桁片的侧面，且所述第二卡线槽与所述基准桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置；连接绳端部自所述放卷组件上放出，并依次穿过所述第一卡线槽和第二卡线槽，与所述收卷组件连接，且所述连接绳处于绷紧状态；

转动所述收卷组件，使得所述连接绳自所述放卷组件上拉出，并沿着所述收卷组件的长度方向包绕于所述收卷组件上；

当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时连接绳卷绕在所述收卷组件上的轴向长度为所述偏差桁片与所述基准桁片之间水平方向上的偏移距离；

根据所述偏移距离，通过支撑架上的调节螺栓调整所述偏差桁片的位置，使得所述第一卡线槽和所述第二卡线槽对齐设置。

进一步的，所述连接绳端部穿过所述第一卡线槽和第二卡线槽与所述收卷组件连接后，将连接绳尽可能拉出，使得第一卡线槽和第二卡线槽之间的连接绳处于松弛状态，并在所述放卷组件的回收作用下再次处于绷紧状态。

进一步的，当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时所述连接绳与收卷组件接触的位置为偏差位置，此时再次转动所述收卷组件，使得所述连接绳在所述收卷组件上的偏差位置重复包绕。

进一步的，通过长度测量仪器对所述偏差位置和所述第二卡线槽之间的距离进行测量，获得所述偏移距离。

本发明还提供一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，包括：

放卷组件，水平固定于偏差桁片相对于基准桁片的侧面；

收卷组件，水平固定于基准桁片相对于偏差桁片的侧面，与所述放卷组件相对设置；

连接绳，卷绕于所述放卷组件上，且端部与所述收卷组件连接；

其中，所述放卷组件和所述收卷组件上分别设置有第一卡线槽和第二卡线槽，所述第一卡线槽与偏差桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置，所述第二卡线槽与基准桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置，所述连接绳卡设于所述第一卡线槽和所述第二卡线槽中；

所述收卷组件转动时，所述连接绳自所述放卷组件上拉出，并沿着所述收卷组件的长度方向包绕于所述收卷组件上，当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时连接绳卷绕在所述收卷组件上的轴向长度为偏差桁片与基准桁片水平方向上的偏移距离。

进一步的，所述放卷组件包括放卷盘、放卷座、压辊和槽辊；

所述放卷盘固定于所述放卷座上，并通过所述放卷座与偏差桁片固定连接；

所述压辊和所述槽辊水平设置，与偏差桁片的侧面转动连接，且所述压辊与所述槽辊的外轴面贴合设置，所述压辊相对于所述槽辊处于上方位置；

所述槽辊的中段轴径缩小设置，形成所述第一卡线槽，所述第一卡线槽与两侧的所述槽辊端面通过弧形段过渡连接；

所述连接绳包绕于所述放卷盘中，端部自所述放卷盘中伸出，卡设于所述第一卡线槽中，所述放卷盘在所述连接绳被拉出时具有自动收紧作用。

进一步的，所述收卷组件包括收卷轴、收卷座、套管、限位盘和转动盘；

所述收卷座与偏差桁片的侧面固定连接，所述收卷轴的两轴端与所述收卷座转动连接；

所述限位盘的轴径大于所述收卷轴的轴径设置，所述限位盘设置有两个，分别位于所述收卷轴的端部和所述收卷座之间，与所述收卷轴固定连接；

所述收卷轴的中段轴径缩小设置，形成所述第二卡线槽，所述第二卡线槽与两侧的所述收卷轴端面通过弧形段过渡连接；

所述套管套设在所述收卷轴的外端，可沿着所述收卷轴的长度方向在两个所述限位盘之间移动，当所述套管移动至设定位置后，所述套管与所述第二卡线槽形成对所述连接绳端部的限制作用，并与所述收卷轴通过连接件固定连接；

所述套管沿着轴线方向设置有多个导向槽，多个所述导向槽沿着所述套管周向均匀分布；所述导向槽一端开口设置，另一端闭合设置，所述导向槽的闭合端与所述第二卡线槽对应设置；

所述转动盘套接在所述收卷轴的一端，转动所述转动盘使得所述收卷轴带动所述套管绕轴线方向转动，所述连接绳包绕于所述套管的外轴面上；

所述转动盘背离所述收卷轴的端面上设置有摇把，供操作者握持。

进一步的，所述套管的外轴面上设置有多个标识线，所述标识线指向所述导向槽的闭合端处，且所述套管的轴线垂直于所述标识线所在平面设置。

进一步的，所述连接绳包括延长段和连接段，所述连接段设置有两部分，分别卡设于所述第一卡线槽和所述第二卡线槽中，所述延长段位于两所述连接段之间；

所述延长段的自由端和所述连接段的两端均设置有磁吸头，所述延长段和所述连接段通过所述磁吸头磁吸连接。

本发明的有益效果为：本发明通过在相邻两个桁片之间设置定位检测装置，通过连接绳卷绕至收卷组件上的轴向长度获得偏差桁片和基准桁片之间的偏移距离，从而能够对桁片偏移距离和方位进行精确确定，且在整个定位检测过程中，通过支撑架对桁片进行支撑，从而使得桁片的位置稳定，保证偏移距离测量结果的准确性；且能够通过支撑架和偏移距离对偏移桁片的位置进行精确调整，保证了桁片立拼过程中定位准确性和支撑稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中立拼拱桥钢桁架安装的示意图；

图3为本发明实施例中立拼拱桥钢桁架安装的侧视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明实施例中相邻两个桁片未产生位置偏差的示意图；

图6至图9为本发明实施例中相邻两个桁片产生位置偏差时的定位检测过程示意图；

图10为本发明实施例中检测水平方向上偏移距离时定位检测装置的位置示意图；

图11为本发明实施例中放卷组件的结构示意图；

图12为本发明实施例中套管移动至设定位置时收卷组件的结构示意图；

图13为本发明实施例中套管未移动至设定位置时收卷组件的结构示意图；

图14为本发明实施例中套管的结构示意图；

图15为本发明实施例中连接绳的结构示意图。

附图标记：1、桁片；1a、偏差桁片；1b、基准桁片；2、胎座；3、支撑架；3a、调节螺栓；10、放卷组件；11、放卷盘；12、放卷座；13、压辊；14、槽辊；14a、第一卡线槽；20、收卷组件；21、收卷轴；21a、第二卡线槽；22、收卷座；23、套管；23a、导向槽；23b、标识线；24、限位盘；25、转动盘；25a、摇把；30、连接绳；31、延长段；32、连接段；33、磁吸头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图9所示的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，包括以下步骤：

将若干桁片1沿着胎座2的长度方向分布设置于胎座2上，且桁片1相对设置的侧面底部边缘与胎座2上的基准线对齐设置；

在胎座2长度方向的外侧设置支撑架3，支撑架3与桁片1一一对应设置，通过支撑架3上的调节螺栓3a与桁片1相连，对桁片1进行支撑，多个支撑架能够使得各桁片侧面沿着竖直方向的中线在胎座长度方向上基本形成一条直线；

在相邻两个桁片1之间设置定位检测装置，确定其中一个桁片1为偏差桁片1a，另一个桁片1为基准桁片1b；定位检测装置包括放卷组件10、收卷组件20和连接绳30，放卷组件10和收卷组件20上靠近中部位置分别设置有第一卡线槽14a和第二卡线槽21a，放卷组件10水平固定于偏差桁片1a相对于基准桁片1b的侧面，且第一卡线槽14a与偏差桁片1a侧面沿着竖直方向的中线对齐设置；收卷组件20水平固定于基准桁片1b相对于偏差桁片1a的侧面，且第二卡线槽21a与基准桁片1b侧面沿着竖直方向的中线对齐设置；连接绳30端部自放卷组件10上放出，并依次穿过第一卡线槽14a和第二卡线槽21a，与收卷组件20连接，且连接绳30处于绷紧状态；

转动收卷组件20，使得连接绳30自放卷组件10上拉出，并沿着收卷组件20的长度方向包绕于收卷组件20上；

当连接绳30不再沿着收卷组件20的长度方向包绕时，确定此时连接绳30卷绕在收卷组件20上的轴向长度为偏差桁片1a与基准桁片1b之间水平方向上的偏移距离；

根据偏移距离，通过支撑架3上的调节螺栓调整偏差桁片1a的位置，使得第一卡线槽14a和第二卡线槽21a对齐设置。

本发明通过在相邻两个桁片1之间设置定位检测装置，通过连接绳30卷绕至收卷组件20上的轴向长度获得偏差桁片1a和基准桁片1b之间的偏移距离，从而能够对桁片1偏移距离和方位进行精确确定，且在整个定位检测过程中，通过支撑架3对桁片1进行支撑，从而使得桁片1的位置稳定，保证偏移距离测量结果的准确性；且能够通过支撑架3和偏移距离对偏移桁片1的位置进行精确调整，保证了桁片1立拼过程中定位准确性和支撑稳定性。

需要说明的是，以各个桁片1侧面沿着竖直方向的中线为位置设置的基准，通过定位检测装置检测出偏差桁片1a中线相对于基准桁片1b中线之间的偏移距离后，能够直接确定该偏差桁片1a相对于基准桁片1b的偏差距离。

此外，由于相邻两桁片1的偏移距离为毫米级，连接绳30能够卷绕在收卷组件20上的长度范围足够，使得两桁片1之间的偏差距离大于定位检测装置的测量范围，确保无论是相对较大或者相对较小的偏差距离均能够被检测到。

在胎座2上预先标识有基准线，通过基准线的指示作用，可预先确定出各个桁片1的大致设置位置，通过支撑架3的辅助支撑作用，可将各个桁片1预设置在胎座2上，并精确调整其中一个桁片1的位置，使其在水平方向达到准确方位，并通过调节该桁片1对应的支撑架3上的调节螺栓3a改变支撑架3和桁片1之间的连接作用，从而将桁片1固定在准确方位上，此时可确定该桁片1为基准桁片1b，剩余的桁片1为偏差桁片1a，利用上述定位检测装置和定位检测方法，可依次获得各个桁片1相对于基准桁片1b之间水平方向上的偏移距离，并依据获得的偏移距离，通过对应支撑架3的支撑调节作用，依次将对应的桁片1调整至准确方位，由于放卷组件10和收卷组件20在基准桁片1b和偏差桁片1a上安装位置的限制，此时第一卡线槽14a和第二卡线槽21a对齐设置；其中，基准桁片1b可以为中间位置的桁片1，或者两端位置的桁片1，此处不进行限定。

其中，若偏差桁片1a与基准桁片1b之间存在一定的偏移距离，放卷组件10上和收卷组件20之间的连接绳30与两侧的桁片1中线不共线设置，即连接绳30与基准桁片1b侧面形成一定的倾斜夹角，在收卷组件20对连接绳30施加作用力使得连接绳30卷绕在收卷组件20外侧面时，连接绳30受到倾斜的作用力，必然朝向倾斜一侧沿着收卷组件20的长度方向螺旋卷绕。

而随着卷绕的进行，连接绳30与收卷组件20的接触位置发生偏移，当连接绳30与基准桁片1b和偏差桁片1a的侧面之间的夹角均呈直角时，连接绳30不受倾斜作用力影响，不再继续沿着收卷组件20的长度方向继续包绕，该位置与连接绳30初始设置在第二卡线槽21a中之间的距离差表示此时偏差桁片1a相对于基准桁片1b在水平方向上的偏移距离，即连接绳30卷绕在收卷组件20上的轴向长度为偏差桁片1a与基准桁片1b之间水平方向上的偏移距离。

根据该偏移距离，通过改变支撑架3上调节螺栓的拧入圈数，能够调整偏差桁片1a的位置，从而改变偏差桁片1a与基准桁片1b之间的相对位置关系，使得再次检测时第一卡线槽14a和第二卡线槽21a对齐设置，即保证连接绳30卡设于第一卡线槽14a和第二卡线槽21a时，连接绳30与基准桁片1b和偏差桁片1a侧面的夹角均呈直角；保证位置检测和位置调整的准确性。

在上述实施例的基础上，放卷组件10上的连接绳30在受到外力作用时，能够被放卷拉出，当连接绳30被牵引连接至收卷组件20上时，由于长度的限制，可能存在连接绳30中应力不均的问题，导致在后续的卷绕过程中，连接绳30难以均匀稳定的螺旋包绕在收卷组件20外侧面，影响检测结果的准确性；在连接绳30端部穿过第一卡线槽14a和第二卡线槽21a与收卷组件20连接后，将连接绳30尽可能拉出，使得第一卡线槽14a和第二卡线槽21a之间的连接绳30处于松弛状态，并在放卷组件10的回收作用下再次处于绷紧状态；通过将连接绳30在连接后拉出处于送出状态，使得原本连接绳30中不均匀的应力被释放，而通过放卷组件10的自动回收作用，将连接绳30由松弛状态自动恢复到绷紧状态，使得连接绳30沿长度方向受力均匀稳定，从而保证后续卷绕过程的均匀性和稳定性。

在上述实施例的基础上，为保证获得的偏移距离的准确性，当连接绳30不再沿着收卷组件20的长度方向包绕时，确定此时连接绳30与收卷组件20接触的位置为偏差位置，此时再次转动收卷组件20，使得连接绳30在收卷组件20上的偏差位置重复包绕，从而对偏差位置进行多次确定和验证，形成准确清晰的偏差位置标识，从而保证后续获得的偏移距离的准确性，保证位置调整的准确性。

在上述实施例的基础上，通过长度测量仪器对偏差位置和第二卡线槽21a之间的距离进行测量，获得偏移距离；在测量时，可通过额外的千分尺、游标卡尺等长度测量仪器精确获得毫米级的偏移距离，保证测量结果的准确性，从而保证在后续通过支撑架3进行偏差桁片1a的位置调整的准确性。

如图10至图15所示，本发明还提供一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，包括：

放卷组件10，水平固定于偏差桁片1a相对于基准桁片1b的侧面；

收卷组件20，水平固定于基准桁片1b相对于偏差桁片1a的侧面，与放卷组件10相对设置；

连接绳30，卷绕于放卷组件10上，且端部与收卷组件20连接；

其中，放卷组件10和收卷组件20上分别设置有第一卡线槽14a和第二卡线槽21a，第一卡线槽14a与偏差桁片1a侧面沿着竖直方向的中线对齐设置，第二卡线槽21a与基准桁片1b侧面沿着竖直方向的中线对齐设置，连接绳30卡设于第一卡线槽14a和第二卡线槽21a中；

收卷组件20转动时，连接绳30自放卷组件10上拉出，并沿着收卷组件20的长度方向包绕与收卷组件20上，当连接绳30不再沿着收卷组件20的长度方向包绕时，确定此时连接绳30卷绕在收卷组件20上的轴向长度为偏差桁片1a与基准桁片1b水平方向上的偏移距离。

通过将长距离的桁片1之间的偏移距离转化为连接绳30卷绕在收卷组件20上的轴向长度进行检测，从而保证毫米级的偏移距离检测结果的准确性，且装拆过程和检测过程简单便捷，不影响桁片1的整体施工，保证检测效率，实用性强。

在上述实施例的基础上，放卷组件10包括放卷盘11、放卷座12、压辊13和槽辊14；

放卷盘11固定于放卷座12上，并通过放卷座12与偏差桁片1a固定连接；

压辊13和槽辊14水平设置，与偏差桁片1a的侧面转动连接，且压辊13与槽辊14的外轴面贴合设置，压辊13相对于槽辊14处于上方位置；

槽辊14的中段轴径缩小设置，形成第一卡线槽14a，第一卡线槽14a与两侧的槽辊14端面通过弧形段过渡连接；

连接绳30包绕于放卷盘11中，端部自放卷盘11中伸出，卡设于第一卡线槽14a中，放卷盘11在连接绳30被拉出时具有自动收紧作用。

其中，需要对压辊13和槽辊14的设置位置及相对位置进行限定，使得第一卡线槽14a与偏差桁片1a侧面的中线对齐设置，保证检测的准确性；且在设置时，压辊13应当相对于槽辊14处于上方位置，通过第一卡线槽14a两侧弧形过渡连接，使得连接绳30能够限制在第一卡线槽14a中，以避免压辊13反装时连接绳30在压辊13的长度方向发生滑移，卡死在槽辊14和压辊13之间，从而保证检测过程中连接绳30牵引卷绕的稳定性。

放卷盘11具有自动回收作用，在检测完成后能够将拉出的连接绳30自动的卷绕至放卷盘11中，且在检测过程中，依靠放卷盘11的自动回收作用，能够将拉出的连接绳30由松弛状态自动恢复到绷紧状态，以使得连接绳30受力均匀稳定，保证检测的顺利进行；放卷盘11可设置在偏差桁片1a侧面的中线位置处，也可形成一定角度的偏差，此处不进行限定，能够使得连接绳30穿过第一卡线槽14a和第二卡线槽21a与收卷组件20连接即可，此处不进行限定。

在上述实施例的基础上，收卷组件20包括收卷轴21、收卷座22、套管23、限位盘24和转动盘25；

收卷座22与偏差桁片1a的侧面固定连接，收卷轴21的两轴端与收卷座22转动连接；通过收卷座22可调整收卷轴21的设置方位，使得收卷轴21处于水平设置的状态，以实现对桁片1水平方向偏移距离的检测；

限位盘24的轴径大于收卷轴21的轴径设置，限位盘24设置有两个，分别位于收卷轴21的端部和收卷座22之间，与收卷轴21固定连接；通过两端限位盘24的设置，对连接绳30卷绕的极限距离进行限制，防止连接绳30从两端处脱出；

收卷轴21的中段轴径缩小设置，形成第二卡线槽21a，第二卡线槽21a与两侧的收卷轴21端面通过弧形段过渡连接；从而保证第二卡线槽21a对连接绳30端部的限制作用，进而保证检测结果的准确性；

套管23套设在收卷轴21的外端，可沿着收卷轴21的长度方向在两个限位盘24之间移动，当套管23移动至设定位置后，套管23与第二卡线槽21a形成对连接绳30端部的限制作用，并与收卷轴21通过连接件固定连接；在将连接绳30与第二卡线槽21a进行连接时，可首先将套管23移动打开，将第二卡线槽21a暴露出来，待连接绳30端部包绕至第二卡线槽21a中后，再将套管23复位并与收卷轴21通过连接件固定连接，形成对连接绳30端部的限制作用，防止连接绳30端部从第二卡线槽21a中脱出；

套管23沿着轴线方向设置有多个导向槽23a，多个导向槽23a沿着套管23周向均匀分布，导向槽23a一端开口设置，另一端闭合设置，导向槽23a的闭合端与第二卡线槽21a对应设置；当套管23移动打开时，导向槽23a的开口一端与连接绳30相接近，连接绳30可包绕在第二卡线槽21a中；包绕完成后，可转动套管23，使得连接绳30从合适位置的导向槽23a中穿出，并移动套管23使得导向槽23a与连接绳30发生相对位置变化，当连接绳30位于闭合端处时，套管23对连接绳30形成限制作用，防止连接绳30端部从第二卡线槽21a中脱出；同样的，当检测完成后，再次将套管23移开，可解除对连接绳30端部的限制作用；

转动盘25套接在收卷轴21的一端，转动转动盘25使得收卷轴21带动套管23绕轴线方向转动，连接绳30包绕于套管23的外轴面上；通过转动转动盘25，可带动收卷轴21及套管23进行转动，在连接绳30与第二卡线槽21a的连接作用下，使得连接绳30包绕与套管23的外轴面上，当桁片1之间存在一定的偏移距离时，连接绳30将沿着套管23的长度方向螺旋盘绕，从而对偏移距离进行检测；

转动盘25背离收卷轴21的端面上设置有摇把25a，供操作者握持；便于实现转动盘25持续稳定的转动作用，使得连接绳30实现均匀稳定的包绕作用。

在上述实施例的基础上，套管23的外轴面上设置有多个标识线23b，标识线23b指向导向槽23a的闭合端处，且套管23的轴线垂直于标识线23b所在平面设置；在对检测出的偏移距离进行具体数值测量时，可通过标识线23b确定连接绳30的初始位置，即确定第二卡线槽21a所在位置，从而保证检测结果获得的准确性。

在上述实施例的基础上，连接绳30包括延长段31和连接段32，连接段32设置有两部分，分别卡设于第一卡线槽14a和第二卡线槽21a中，延长段31位于两连接段32之间；通过将连接绳30分为三部分，进一步简化了检测过程中连接绳30的安装步骤，避免对连接绳30与第一卡线槽14a和第二卡线槽21a的连接位置重复调整；两侧的连接段32分别保持与第一卡线槽14a和第二卡线槽21a的连接作用，在安装放卷组件10和收卷组件20时即自动的将两侧的连接段32设置完成，进行实现延长段31与两侧连接段32的连接作用即可；

延长段31的自由端和连接段32的两端均设置有磁吸头33，延长段31和连接段32通过磁吸头33磁吸连接；从而简化连接段32和延长段31的连接作用，仅需通过磁吸头33的磁吸作用即可实现二者的连接；且当连接绳30的卷绕时应力过大超出磁吸作用力时，将自动实现延长段31和连接段32的断开，使得连接绳30具有一定的自断保护作用。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

将若干桁片沿着胎座的长度方向分布设置于胎座上，且桁片相对设置的侧面底部边缘与胎座上的基准线对齐设置；

在胎座长度方向的外侧设置支撑架，所述支撑架与所述桁片一一对应设置，通过支撑架上的调节螺栓与桁片相连，对桁片进行支撑，多个所述支撑架能够使得各桁片侧面沿着竖直方向的中线在胎座长度方向上基本形成一条直线；

在相邻两个桁片之间设置定位检测装置，确定其中一个桁片为偏差桁片，另一个桁片为基准桁片；所述定位检测装置包括放卷组件、收卷组件和连接绳，所述放卷组件和收卷组件上靠近中部位置分别设置有第一卡线槽和第二卡线槽，所述放卷组件水平固定于所述偏差桁片相对于所述基准桁片的侧面，且所述第一卡线槽与所述偏差桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置；所述收卷组件水平固定于所述基准桁片相对于所述偏差桁片的侧面，且所述第二卡线槽与所述基准桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置；连接绳端部自所述放卷组件上放出，并依次穿过所述第一卡线槽和第二卡线槽，与所述收卷组件连接，且所述连接绳处于绷紧状态；

转动所述收卷组件，使得所述连接绳自所述放卷组件上拉出，并沿着所述收卷组件的长度方向包绕于所述收卷组件上；

当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时连接绳卷绕在所述收卷组件上的轴向长度为所述偏差桁片与所述基准桁片之间水平方向上的偏移距离；

根据所述偏移距离，通过支撑架上的调节螺栓调整所述偏差桁片的位置，使得所述第一卡线槽和所述第二卡线槽对齐设置。

2.根据权利要求1所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，所述连接绳端部穿过所述第一卡线槽和第二卡线槽与所述收卷组件连接后，将连接绳尽可能拉出，使得第一卡线槽和第二卡线槽之间的连接绳处于松弛状态，并在所述放卷组件的回收作用下再次处于绷紧状态。

3.根据权利要求1所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时所述连接绳与收卷组件接触的位置为偏差位置，此时再次转动所述收卷组件，使得所述连接绳在所述收卷组件上的偏差位置重复包绕。

4.根据权利要求3所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，通过长度测量仪器对所述偏差位置和所述第二卡线槽之间的距离进行测量，获得所述偏移距离。

5.一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，其特征在于，包括：

放卷组件，水平固定于偏差桁片相对于基准桁片的侧面；

收卷组件，水平固定于基准桁片相对于偏差桁片的侧面，与所述放卷组件相对设置；

连接绳，卷绕于所述放卷组件上，且端部与所述收卷组件连接；

其中，所述放卷组件和所述收卷组件上分别设置有第一卡线槽和第二卡线槽，所述第一卡线槽与偏差桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置，所述第二卡线槽与基准桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置，所述连接绳卡设于所述第一卡线槽和所述第二卡线槽中；

所述收卷组件转动时，所述连接绳自所述放卷组件上拉出，并沿着所述收卷组件的长度方向包绕于所述收卷组件上，当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时连接绳卷绕在所述收卷组件上的轴向长度为偏差桁片与基准桁片水平方向上的偏移距离。

6.根据权利要求5所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，其特征在于，所述放卷组件包括放卷盘、放卷座、压辊和槽辊；

所述放卷盘固定于所述放卷座上，并通过所述放卷座与偏差桁片固定连接；

所述压辊和所述槽辊水平设置，与偏差桁片的侧面转动连接，且所述压辊与所述槽辊的外轴面贴合设置，所述压辊相对于所述槽辊处于上方位置；

所述槽辊的中段轴径缩小设置，形成所述第一卡线槽，所述第一卡线槽与两侧的所述槽辊端面通过弧形段过渡连接；

所述连接绳包绕于所述放卷盘中，端部自所述放卷盘中伸出，卡设于所述第一卡线槽中，所述放卷盘在所述连接绳被拉出时具有自动收紧作用。

7.根据权利要求5所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，其特征在于，所述收卷组件包括收卷轴、收卷座、套管、限位盘和转动盘；

所述收卷座与偏差桁片的侧面固定连接，所述收卷轴的两轴端与所述收卷座转动连接；

所述限位盘的轴径大于所述收卷轴的轴径设置，所述限位盘设置有两个，分别位于所述收卷轴的端部和所述收卷座之间，与所述收卷轴固定连接；

所述收卷轴的中段轴径缩小设置，形成所述第二卡线槽，所述第二卡线槽与两侧的所述收卷轴端面通过弧形段过渡连接；

所述套管套设在所述收卷轴的外端，可沿着所述收卷轴的长度方向在两个所述限位盘之间移动，当所述套管移动至设定位置后，所述套管与所述第二卡线槽形成对所述连接绳端部的限制作用，并与所述收卷轴通过连接件固定连接；

所述套管沿着轴线方向设置有多个导向槽，多个所述导向槽沿着所述套管周向均匀分布；所述导向槽一端开口设置，另一端闭合设置，所述导向槽的闭合端与所述第二卡线槽对应设置；

所述转动盘套接在所述收卷轴的一端，转动所述转动盘使得所述收卷轴带动所述套管绕轴线方向转动，所述连接绳包绕于所述套管的外轴面上；

所述转动盘背离所述收卷轴的端面上设置有摇把，供操作者握持。

8.根据权利要求7所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，其特征在于，所述套管的外轴面上设置有多个标识线，所述标识线指向所述导向槽的闭合端处，且所述套管的轴线垂直于所述标识线所在平面设置。

9.根据权利要求5所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，其特征在于，所述连接绳包括延长段和连接段，所述连接段设置有两部分，分别卡设于所述第一卡线槽和所述第二卡线槽中，所述延长段位于两所述连接段之间；

所述延长段的自由端和所述连接段的两端均设置有磁吸头，所述延长段和所述连接段通过所述磁吸头磁吸连接。