CN117584507A - 加热盘管制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

加热盘管制备装置及制备方法，加热盘管制备装置包括依次设置的管材放卷机构、牵引裁管机构、第一输送台、顶管机构、第二输送台及盘管工作台；管材放卷机构包括料卷安装辊；牵引裁管机构用于将放卷的管材向前输送及裁断管材；第一输送台上设置有输送带；顶管机构和第二输送台相对设置且分别位于第一输送台的两侧，第二输送台上设置有延伸方向和输送带的输送方向相垂直的导向槽，导向槽的入口和顶管机构相对、末端延伸至盘管工作台；顶管机构用于使输送带上的管材弯折并将管材顶入导向槽内；盘管工作台上设置有转盘，转盘上设置有一对间隔布置的绕管柱，绕管柱位于转盘的中心区域且突出于转盘的表面。本发明降低了工作强度，提高了效率。

Description

加热盘管制备装置及制备方法

技术领域

本发明属于医疗器械制造设备技术领域，具体涉及一种用于血液净化设备的加热盘管的制备装置及制备方法。

背景技术

血液净化是利用血液净化设备及血液净化管路和血液净化耗材对血液进行净化。在血液净化过程中，会通过血液净化管路将血液引入人体外，通过血液净化模块对血液进行净化后，再输送回人体内。为了确保回输至人体内的血液温度能够达到满足人体安全需求的温度，会采用加热装置对血液进行加热。血液净化设备中的加热装置主要包括加热盘管和加热板，加热盘管为平面螺旋形式的管路结构，将血液引入加热盘管中，通过加热板对加热盘管内的血液进行加热。

目前加热盘管的制备主要为操作员手工盘管，操作员将预先裁剪好长度的圆形PVC塑料软管从中间对折，然后以对折处的圆管弯头为中心向外旋转，绕制成平面螺旋形式的管路圆盘，然后在相邻的管路间涂覆胶剂粘接固定。人工绕制盘管的方式存在工艺步骤繁复，工作强度大，生产效率低的缺点。此外，现有的盘管绕制工艺是将管材从中间对折后盘卷，由于对折形成的内外层管路直径不同，得到的加热盘管的尾端处两条管路的长度不一致，还需要将多余的管材进行裁剪，导致原料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于血液净化设备中的加热盘管的制备装置及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

加热盘管制备装置，包括：依次设置的管材放卷机构、牵引裁管机构、第一输送台、顶管机构、第二输送台及盘管工作台；所述管材放卷机构包括用于放置成卷的软管原料的料卷安装辊；所述牵引裁管机构用于将放卷的管材向前输送及裁断管材；所述第一输送台上设置有输送带，所述输送带顺着所述牵引裁管机构的牵引方向输送管材；所述顶管机构和所述第二输送台相对设置且分别位于所述第一输送台的两侧，所述第二输送台上设置有延伸方向和所述输送带的输送方向相垂直的导向槽，所述导向槽的入口和所述顶管机构相对、末端延伸至所述盘管工作台；所述顶管机构用于使所述输送带上的管材弯折并将管材顶入所述导向槽内；所述盘管工作台上设置有用于绕制管材的转盘，所述转盘上设置有一对间隔布置的绕管柱，所述绕管柱位于所述转盘的中心区域且突出于所述转盘的表面。

由以上技术方案可知，本发明的加热盘管制备装置可以自动完成牵引、裁剪、绕制等一系列的操作，一个操作员即可完成以上各步骤的操作，降低了工作强度，提高了效率。

如上所述的加热盘管制备装置，可选的，所述牵引裁管机构包括由若干组成对设置的塑直辊轮组成的塑直组件及设置于所述塑直组件之后的切刀，所述塑直辊轮两两上下相对设置，管材从上下相对的塑直辊轮之间经过，所述塑直辊轮转动时将管材向前输送。

如上所述的加热盘管制备装置，可选的，所述顶管机构包括顶杆和驱动所述顶杆水平移动的顶杆驱动单元，所述顶杆的移动方向和所述输送带的输送方向垂直，所述顶杆伸出时将管材顶入所述导向槽中；所述顶管机构的设置位置可调节，所述顶杆和所述切刀之间的距离D＝(L-ΔL)/2，其中，L为一个加热盘管的管材的总长度L，ΔL为加热盘管的进出口的管长差。

获取管路以中点对称折弯的方式制备的加热盘管的进出口的管长差，基于加热盘管的进出口的管长差设置顶管机构距离切刀的位置，改变管路生产时弯折处距离管路首尾两端的长度的差值，弥补盘卷后产生的管长差，使得制备的盘管管路的进出口齐平，无需二次剪裁，避免材料的浪费。

如上所述的加热盘管制备装置，可选的，所述导向槽的入口处设置有位于所述导向槽的中线上的分管桩，所述分管桩可沿竖直方向升降，从而突出于所述导向槽的底面或降至至少和所述导向槽的底面平齐。

导向槽设置分管桩，可使弯折后的管路沿着固定的方向移动至盘管工作台，避免管路末尾打结，利于后续盘卷操作。

如上所述的加热盘管制备装置，可选的，所述转盘上设置有螺旋状的盘管导槽，管材位于所述盘管导槽内。

通过转盘上盘管导槽的限位作用，使管路始终在同一平面沿中心环绕盘卷，达到所需要的盘管形状。

如上所述的加热盘管制备装置，可选的，所述转盘上设置有至少两个沿所述转盘的径向延伸的吸附槽，所述吸附槽沿所述转盘的周向均匀间隔布置，所述吸附槽通过气管和吸气泵相连。

转盘上设置吸附槽，吸附槽通过气管连接吸气泵，通过抽空槽内的空气形成负压后将盘管吸附在转盘上，防止管材散开，保证盘管管路的贴合和形状的完整、不变形。

如上所述的加热盘管制备装置，可选的，还包括压板，所述压板可完全覆盖所述转盘，所述压板的下表面设置有和所述绕管柱相配合的柱槽，所述柱槽的深度可调节。

通过压板的限位作用，使管路始终在同一平面沿中心环绕盘卷，达到所需要的盘管形状。

本发明还提供了一种使用前述加热盘管制备装置的加热盘管制备方法，步骤如下：

将成卷的软管原料安装到所述料卷安装辊上，并使软管的头部由所述牵引裁管机构牵引，所述牵引裁管机构牵引管材向前输送；

所述顶管机构使所述输送带上的被裁断的管材弯折并顶入所述导向槽中；

拉住管材的弯折处，沿着导向槽将管材牵引至所述盘管工作台，将弯折处套在所述转盘的一个所述绕管柱上，启动所述转盘旋转，管材以弯折处为中心，沿着所述绕管柱盘绕，制成加热盘管。

如上所述的加热盘管制备方法，还包括以下步骤：

设置所述顶管机构的位置，使裁断后的管材的尾部到所述顶杆的距离＝(L-ΔL)/2，加热盘管的进出口的管长差ΔL预先按以下方法确定：

将裁断后的管材从中点对折，以对折位置为中心进行绕制得到加热盘管后，以制得的加热盘管的内外层管路的尾端之间的长度差作为加热盘管的进出口的管长差ΔL，截断后的管材的长度等于一个加热盘管的管材的总长度L；

设置所述牵引裁管机构的牵引速度v以及管材进行裁断操作的时间间隔t，使得每一次裁断动作后得到的管材的长度v×t等于一个加热盘管的管材的总长度L。

如上所述的加热盘管制备方法，还包括以下步骤：

绕制完成后，将PVC膜片覆盖在加热盘管上，启动焊接机，使焊头模具下降压到PVC膜片；

将加热盘管的出口夹闭，入口与压缩空气源连接，向加热盘管的管路中充入足量空气，焊接机将加热盘管与PVC膜片焊接在一起；

升起焊头模具，关闭吸气泵，取下焊接好的加热盘管，完成加热盘管的制备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例加热盘管制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例牵引裁管机构的结构示意图；

图3为本发明实施例顶管机构和导向槽的位置示意图；

图4为本发明实施例盘管工作台的结构示意图；

图5为本发明实施例转盘的俯视图；

图6为本发明实施例压板的结构示意图；

图7为本发明实施例压板另一角度的结构示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例的加热盘管制备装置包括管材放卷机构1、牵引裁管机构2、顶管机构3、第一输送台4、第二输送台5及盘管工作台6。

其中，管材放卷机构1用于实现软管原料的放卷，管材放卷机构1包括机架1-1和设置于机架1-1上的料卷安装辊1-2，成卷的软管原料安装于料卷安装辊1-2上，料卷安装辊1-2可绕自身轴线转动，从而实现管材的放卷。

牵引裁管机构2设置于管材放卷机构1的出料端，用于为放卷出来的管材提供水平方向(图2中箭头所示方向)的牵引力，将管材送往第一输送台4。结合图1和图2，本实施例的牵引裁管机构2包括机柜2-1、塑直辊轮2-2和切刀2-3。机柜2-1上还设置有控制台2-4，操作员通过控制台2-4控制设备的启停、设置设备的运行参数等。机柜2-1上设置有若干组成对设置的塑直辊轮2-2，每一对塑直辊轮2-2均上下相对设置，管材可以从上下相对的塑直辊轮2-2之间经过，塑直辊轮2-2由辊轮旋转驱动单元(未图示)驱动可绕自身轴线转动。若干组成对设置的塑直辊轮组成塑直组件。塑直辊轮2-2转动时，其与管材之间的摩擦力可以使管材向前移动，并在驱动管材水平移动的同时对管材进行辊直，避免管材弯曲变形，影响盘管的质量。切刀2-3设置于管材移动方向上塑直组件(塑直辊轮)之后，即管材先经过塑直辊轮2-2辊直后，再由切刀2-3进行裁断。切刀2-3的裁断动作可由气缸或电机等常规的驱动单元实现。为了适应不同管径的管材，优选的，上下相对设置的塑直辊轮2-3之间的间距可调，管径大的管材，上下相对设置的塑直辊轮2-3之间的间距就大一些，管径小的管材，上下相对设置的塑直辊轮2-3之间的间距就小一些。

第一输送台4设置于牵引裁管机构2的出料端，第一输送台4的延伸方向和牵引裁管机构2牵引管材的方向一致。第一输送台4上设置有输送带4-1，输送带4-1由电机驱动，用于沿着第一输送台4的延伸方向输送管材。如图3所示，管材100落到输送带4-1上，由输送带4-1继续顺着牵引裁管机构2的牵引方向进行输送。

顶管机构3和第二输送台5分别设置于第一输送台4的两侧，顶管机构3和第二输送台5相对设置，第二输送台5和第一输送台4相垂直。结合图1和图3所示，顶管机构3包括顶杆3-1和驱动顶杆3-1水平移动的顶杆驱动单元3-2。顶杆3-1的移动方向和输送带4-1的输送方向垂直。第二输送台5上设置有导向槽5-1，导向槽5-1的延伸方向垂直于输送带4-1的输送方向，导向槽5-1的入口和顶杆3-1相对，导向槽5-1的末端延伸至盘管工作台6。导向槽5-1用于对管材的移动进行导向。

顶杆3-1在顶杆驱动单元3-2的控制下向前伸出时，可顶住输送带4-1上的管材100、使管材100弯折，并将管材100顶入导向槽5-1内，管材100被顶杆3-1顶住后弯折时的弯折角为180°，从而管材100从一根管材弯折成两段平行的管材。顶杆3-1顶住管材100的位置就是绕制盘管时管材的弯折处，绕制盘管时以该弯折处为中心向外旋转，制成平面螺旋形的加热盘管。顶杆3-1将管材100顶入导向槽5-1内后，顶杆驱动单元3-2控制顶杆3-1收回，不影响下一段管材的输送。本实施例的顶杆驱动单元3-2为气缸。

为了适应不同长度管材的绕制操作，优选的，顶管机构3的位置可调节，可以根据生产需求设置于输送带4-1输送方向上的任意位置处，即裁断后的管材的尾部到顶杆3-1的距离D可以根据需要进行调节(D也是顶杆3-1和切刀2-3之间的距离)，顶管机构3的位置变化时，第二输送台5的位置也相应变化，以使得顶杆3-1能将管材顶入导向槽5-1中。

为了避免管材100在导向槽5-1内移动时缠绕、打结，优选的，在导向槽5-1内设置有分管桩7，分管桩7位于导向槽5-1的中线上，弯折后的管材100沿着导向槽5-1移动时，可以被分管桩7隔开，从而防止管材缠绕、打结。本实施例的分管桩7设置于导向槽5-1的入口处，分管桩7可沿竖直方向移动，从而实现升降。当管材100被裁断后，顶杆3-1将管材100顶入导向槽5-1内，此时分管桩7处于下降回缩的状态，降至至少和导向槽5-1的底面平齐，不影响顶杆3-1使管材100弯折及顶入导向槽内的操作。当管材100被顶入导向槽5-1内后，分管桩7升起、突出于导向槽5-1的底面，从而可以将弯折后的两路管材隔开，防止管材末端过长发生打结。分管桩7的升降可通过气缸、电机等常规的驱动单元控制。

结合图1、图4和图5，本实施例的盘管工作台6上设置有转盘6-1，转盘6-1可绕自身轴线转动地设置于盘管工作台6上，转盘6-1的转动由设置于盘管工作台6柜内的转盘旋转驱动单元6-2驱动。本实施例的转盘旋转驱动单元6-2采用电机，电机的输出轴通过传动结构和转盘6-1的转轴6-1a相连，从而驱动转盘6-1转动。

转盘6-1上设置有一对间隔布置的绕管柱6-1b，绕管柱6-1b突出于转盘6-1的表面，绕管柱6-1b位于转盘6-1的中心区域，绕制盘管时将管材的弯折处套在其中一个绕管柱6-1b上，然后转盘6-1旋转，绕管柱6-1b随转盘转动的同时，使得管材以弯折处为中心，绕着两根绕管柱6-1b层层盘绕，实现盘卷管材的操作。

为了使加热盘管的各层管路间的间隙均匀，保证盘管的美观，优选的，在转盘6-1上设置有螺旋状的盘管导槽6-1c，转盘6-1旋转时，管材位于盘管导槽6-1c内、沿着盘管导槽6-1c盘绕，从而可以保证盘管各层间隙均匀。

盘卷采用的塑料管路通常具有一定弹性，在同一水平面进行盘卷操作时管与管之间不贴合、不平整，无法固定形状，容易散开。为了防止盘卷时管材散开，进一步优选的，在转盘6-1上设置有吸附槽6-1d，吸附槽6-1d通过气管6-3和吸气泵6-4相连，吸气泵6-4工作时，使吸附槽6-1d形成负压，从而将管材牢牢吸附在转盘6-1上，防止管材散开，保持管材的平整和紧密。可选的，在转盘6-1上设置有至少两个吸附槽6-1d，吸附槽6-1d沿转盘6-1的径向延伸。本实施例在转盘6-1上设置了3个沿径向延伸的吸附槽6-1d，吸附槽6-1d沿转盘的周向均匀间隔布置，可以对管材均匀施以吸附力，避免管材散开。吸附槽也可以用吸附孔替代，但吸附槽吸附面积大，可以对管材具有较强的吸附力。

为了避免绕制盘管过程中，管材在竖直方向上叠压，优选的，本实施例还包括压板8，压板8的大小和转盘6-1的大小相适应，可以完全覆盖转盘6-1。绕制盘管时可以将压板8盖在转盘6-1上。如图6和图7所示，本实施例的压板8的上表面设置有把手8-1，方便压板8的取放，压板8的下表面设置有和绕管柱6-1b相配合的柱槽8-2。压板8盖到转盘6-1上时，绕管柱6-1b伸入柱槽8-2中，从而压板8可以随转盘6-1一起转动。通过柱槽8-2的深度来控制压板8的底面和转盘6-1之间的距离，使压板8的底面和转盘6-1之间的距离仅能允许单根管材通过，从而避免管材叠压。柱槽8-2的深度可以调节，例如可以在柱槽8-2内放入不同厚度的垫块，进而改变压板8和转盘6-1之间的距离，能够适应不同管径的管材，实现不同管径盘管的生产。

加热盘管制备装置还进一步包括焊接机(未图示)，焊接机可采用高周波焊接机，用于对完成盘卷操作所制得的加热盘管进行PVC膜片的焊接操作，焊接前先向加热盘管内充入足量空气，然后在加热盘管表面焊接PVC膜片。

下面对使用本发明加热盘管制备装置进行加热盘管制备的方法进行说明，制备方法包括的步骤如下：

将成卷的软管原料安装到管材放卷机构1的料卷安装辊1-2上，并使软管的头部由牵引裁管机构2牵引，设备启动后，牵引裁管机构2牵引管材向前输送，进行裁断、弯折、盘绕的操作，制备成加热盘管。具体的，管材被裁断后，顶杆3-1向前伸出，使得裁断后的管材弯折并被顶进导向槽5-1中，然后分管桩7升起，避免弯折后的两段管材缠绕、打结，操作员手动或使用机械手拉住管材的弯折处，沿着导向槽5-1将管材牵引至盘管工作台6，并将弯折处套在转盘6-1的一个绕管柱6-1b上，然后启动转盘6-1旋转，管材则以弯折处为中心，沿着绕管柱周壁层层盘绕，最终完成盘卷。使用本发明的加热盘管制备装置生产加热盘管，只需一人即可完成流水式的软管盘管作业，节约成本，提高了效率。

进一步的，设置牵引裁管机构2的牵引速度为v，切刀对管材进行裁断操作的时间间隔为t，则每一次切刀执行裁断动作后，得到的管材的长度为v×t，v×t应等于制备一个加热盘管的管材的总长度L。在生产中，制备一个加热盘管的管材的总长度L根据血液净化设备的加热功率确定，L受到血液净化设备的加热功率P和加热盘管的管径Φ影响，L＝α₁×P+β₁×Φ+ε，其中，α₁为加热功率影响系数，P为加热功率，β₁为管径影响系数，Φ为加热盘管的管径，ε为常数因子。

现有盘管工艺是将裁断后的管材从管材长度的中点对折，对折后的两段管路以对折位置为中心进行盘卷，对折得到的两段管路中，盘卷时一段管路位于内层，另一段管路位于外层，位于内层的管路更靠近加热盘管的几何中心，位于外层的管路相对远离加热盘管的几何中心。由于两段管路的长度相同而绕制时内外层管的盘旋直径不同，使得加工完成后两层(内外层)管路的尾端之间会存在长度差ΔL，为了便于说明，将用常规工艺(从中点对折)制得的加热盘管的内外层管路的尾端之间的长度差(ΔL)定义为加热盘管的进出口的管长差(ΔL)。为了消除加热盘管的进出口的管长差，使内外两层管路的尾端平齐，需要将其中一层管路长出来的部分(即ΔL)切掉，这就造成了原材料的浪费。由于管材的总长度L受到加热功率P和加热盘管的管径Φ影响，ΔL也会受加热功率P和加热盘管的管径Φ的影响，ΔL＝α₂×P+β₂×Φ+ε。加热盘管的进出口的管长差(ΔL)可在正式制备加热盘管前，预先按常规的从中点对折的工艺事先制作出加热盘管，然后根据所制得的加热盘管的内外层管路的尾端之间的长度差来确定。

为了避免盘卷后内外层管路具有长度差，本发明不从裁断后管材的中点进行弯折，本发明的弯折位置为裁断后的管材的尾部到顶杆3-1的距离D(D也是顶杆3-1和切刀2-3之间的距离)，D＝(L-ΔL)/2，由此可以使得管材首尾两端到弯折点的距离差弥补盘卷后内、外层管材所需用料的长度差ΔL(加热盘管的进出口的管长差)，使得加工完成的盘管管路的开口齐平，无需裁断。

基于以上管材的长度(L、ΔL)和加热功率P和加热盘管的管径Φ之间的关系，在制备加热盘管时，还包括以下步骤：

确定加热盘管的管路总长度L(即一个加热盘管的管材的总长度)以及以裁断后管材的长度中点对称折弯的方式制备的加热盘管的进出口的管长差ΔL确定顶杆3-1的设置位置，使裁断后的管材的尾部到所述顶杆的距离＝(L-ΔL)/2，亦即使得顶杆3-1和切刀2-3之间的距离D＝(L-ΔL)/2。

以制作5.9mm管径的加热盘管为例，使用该加热盘管的血液净化设备的加热功率为80W，裁断后管材的总长度L为6m，从6m的中点处弯折后进行盘卷制得的加热盘管的进出口的管长差ΔL为0.2m，牵引裁管机构2的牵引速度v及切刀对管材进行裁断操作的时间间隔t应满足v×t＝6m，设置牵引裁管机构2的牵引速度v为12m/s，切刀对管材进行裁断操作的时间间隔t为0.5s，顶杆3-1和切刀2-3之间的距离D＝2.9m，确保加热盘管的进出口的管长差ΔL为15～20cm(15～20cm为试验测试结果，与盘管的直径、总长度有关)。

顶杆位置设置好后，输送带每运行0.5s时，顶杆工作一次，将管材顶进导向槽，再将弯折的管材沿着导向槽移动，并将弯折处套在绕管柱上，盖上压板，启动转盘，将管材绕制为圆盘形管路。

绕制过程中，启动吸气泵，在吸附槽周围形成负压，将管材吸在转盘上，固定住圆盘管路的形状。

绕制完成后，移开压板，将PVC膜片覆盖在圆盘形管路(加热盘管)上，启动焊接机，使焊头模具下降压到膜片；将圆盘形管路(加热盘管)的出口夹闭，入口与压缩空气源连接，向管路中充入足量空气，焊接机将管路与膜片焊接在一起。最后，升起焊头模具，关闭吸气泵，取下焊接好的加热盘管，完成加热盘管的制备。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (10)

1.加热盘管制备装置，其特征在于，包括：

依次设置的管材放卷机构、牵引裁管机构、第一输送台、顶管机构、第二输送台及盘管工作台；

所述管材放卷机构包括用于放置成卷的软管原料的料卷安装辊；

所述牵引裁管机构用于将放卷的管材向前输送及裁断管材；

所述第一输送台上设置有输送带，所述输送带顺着所述牵引裁管机构的牵引方向输送管材；

所述顶管机构和所述第二输送台相对设置且分别位于所述第一输送台的两侧，所述第二输送台上设置有延伸方向和所述输送带的输送方向相垂直的导向槽，所述导向槽的入口和所述顶管机构相对、末端延伸至所述盘管工作台；

所述顶管机构用于使所述输送带上的管材弯折并将管材顶入所述导向槽内；

所述盘管工作台上设置有用于绕制管材的转盘，所述转盘上设置有一对间隔布置的绕管柱，所述绕管柱位于所述转盘的中心区域且突出于所述转盘的表面。

2.如权利要求1所述的加热盘管制备装置，其特征在于：所述牵引裁管机构包括由若干组成对设置的塑直辊轮组成的塑直组件及设置于所述塑直组件之后的切刀，所述塑直辊轮两两上下相对设置，管材从上下相对的塑直辊轮之间经过，所述塑直辊轮转动时将管材向前输送。

3.如权利要求2所述的加热盘管制备装置，其特征在于：所述顶管机构包括顶杆和驱动所述顶杆水平移动的顶杆驱动单元，所述顶杆的移动方向和所述输送带的输送方向垂直，所述顶杆伸出时将管材顶入所述导向槽中；

所述顶管机构的设置位置可调节，所述顶杆和所述切刀之间的距离D＝(L-ΔL)/2，其中，L为一个加热盘管的管材的总长度L，ΔL为加热盘管的进出口的管长差。

4.如权利要求1所述的加热盘管制备装置，其特征在于：所述导向槽的入口处设置有位于所述导向槽的中线上的分管桩，所述分管桩可沿竖直方向升降，从而突出于所述导向槽的底面或降至至少和所述导向槽的底面平齐。

5.如权利要求1所述的加热盘管制备装置，其特征在于：所述转盘上设置有螺旋状的盘管导槽，管材位于所述盘管导槽内。

6.如权利要求1所述的加热盘管制备装置，其特征在于：所述转盘上设置有至少两个沿所述转盘的径向延伸的吸附槽，所述吸附槽沿所述转盘的周向均匀间隔布置，所述吸附槽通过气管和吸气泵相连。

7.如权利要求1所述的加热盘管制备装置，其特征在于：还包括压板，所述压板可完全覆盖所述转盘，所述压板的下表面设置有和所述绕管柱相配合的柱槽，所述柱槽的深度可调节。

8.使用如权利要求1至7任一项所述的加热盘管制备装置的加热盘管制备方法，步骤如下：

将成卷的软管原料安装到所述料卷安装辊上，并使软管的头部由所述牵引裁管机构牵引，所述牵引裁管机构牵引管材向前输送；

所述顶管机构将所述输送带上的被裁断的管材弯折并顶入所述导向槽中；

拉住管材的弯折处，沿着导向槽将管材牵引至所述盘管工作台，将弯折处套在所述转盘的一个所述绕管柱上，启动所述转盘旋转，管材以弯折处为中心，沿着所述绕管柱盘绕，制成加热盘管。

9.如权利要求8所述的加热盘管制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：

设置所述顶管机构的位置，使裁断后的管材的尾部到所述顶杆的距离＝(L-ΔL)/2，加热盘管的进出口的管长差ΔL预先按以下方法确定：

将裁断后的管材从中点对折，以对折位置为中心进行绕制得到加热盘管后，以制得的加热盘管的内外层管路的尾端之间的长度差作为加热盘管的进出口的管长差ΔL，截断后的管材的长度等于一个加热盘管的管材的总长度L；

设置所述牵引裁管机构的牵引速度v以及管材进行裁断操作的时间间隔t，使得每一次裁断动作后得到的管材的长度v×t等于一个加热盘管的管材的总长度L。

10.如权利要求8或9所述的加热盘管制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：

绕制完成后，将PVC膜片覆盖在加热盘管上，启动焊接机，使焊头模具下降压到PVC膜片；

将加热盘管的出口夹闭，入口与压缩空气源连接，向加热盘管的管路中充入足量空气，焊接机将加热盘管与PVC膜片焊接在一起；

升起焊头模具，关闭吸气泵，取下焊接好的加热盘管，完成加热盘管的制备。