CN115728138A - 扁丝成品性能检测工装及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了扁丝成品性能检测工装及检测方法，包括机架，机架的表面分别固定安装有气夹机构、竖直设置的出丝导管、竖直设置的径向丝杆驱动模块和定夹台，气夹机构的周侧面卡接有扁丝卷本体，扁丝卷本体的周侧面卷绕有与出丝导管配合的待测扁丝，定夹台的表面安装有一组水平设置的夹持推杆a，一组夹持推杆a的活动端固定安装有动夹板a，定夹台和动夹板a的相对表面之间安装有测气组件。本发明通过测力模块、测气组件和气夹机构等结构的设置，使本装置能够高效完成扁丝成品的耐磨性能检测、抗拉性能检测和透气度检测作业，通过上述多种检测功能的同步实现，从而有效提高本检测工装的多功能性。

Description

扁丝成品性能检测工装及检测方法

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体地说，涉及扁丝成品性能检测工装及检测方法。

背景技术

塑料扁丝由PY或PE塑料受热熔融后挤出成膜，将膜切成窄条，再经热拉伸和定型处理制成的狭长塑料条称为扁丝，塑料扁丝具有强度高、耐热性好、加工方便等优点，广泛用于加工编织袋，包装化肥、水泥、矿石及蔬菜等。

塑料扁丝在成品出厂前，需要对塑料扁丝的多项性能进行检测，而现有技术中缺乏一种多功能的扁丝成品性能检测工作以实现对塑料扁丝性能的自动检测作业，基于此，本发明提供了扁丝成品性能检测工装及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供扁丝成品性能检测工装及检测方法，本发明通过测力模块、测气组件和气夹机构等结构的设置，使本装置能够高效完成扁丝成品的耐磨性能检测、抗拉性能检测和透气度检测作业，通过上述多种检测功能的同步实现，从而有效提高本检测工装的多功能性。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，扁丝成品性能检测工装，所采用的技术方案是：包括机架，所述机架的表面分别固定安装有气夹机构、竖直设置的出丝导管、竖直设置的径向丝杆驱动模块和定夹台，所述气夹机构的周侧面卡接有扁丝卷本体，所述扁丝卷本体的周侧面卷绕有与出丝导管配合的待测扁丝，所述定夹台的表面安装有一组水平设置的夹持推杆a，一组所述夹持推杆a的活动端固定安装有动夹板a，所述定夹台和动夹板a的相对表面之间安装有测气组件，所述机架的内部滑动连接有由径向丝杆驱动模块而驱动的下拉台，所述下拉台的内部固定安装有一组水平设置的夹持推杆b，一组所述夹持推杆b的活动端固定安装有动夹板b，所述下拉台和动夹板b的内部均固定安装有测力模块，两个测力模块呈对称设置，所述机架的表面还固定安装有摩擦测试机构。

作为优选方案，所述气夹机构分别包括与机架转动连接且通过伺服电机而驱动的卷辊和与机架固定连接的抽吸泵，所述卷辊的内部固定开设有充压腔，所述抽吸泵的端口通过通气管与充压腔转动连通，所述通气管的内部固定安装有气压探头，所述卷辊的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布且与充压腔连通的夹囊，所述卷辊的周侧面通过一组夹囊与扁丝卷本体卡接。

作为优选方案，所述出丝导管为两端开口的中空管状结构，所述出丝导管的轴线与卷辊的轴线垂直，所述卷辊的尾端固定安装有从动锥齿轮a，所述伺服电机的输出轴端固定安装有与从动锥齿轮a啮合的主动锥齿轮a。

作为优选方案，所述测气组件分别包括水平设置且与定夹台固定连通的送气管、与机架固定连接的送气泵和水平设置且与动夹板a固定连通的测气管，所述送气泵出气口的一端与送气管固定连通，所述送气管和测气管的内部均安装有流量传感器，所述测气管的内部安装有单向排气阀。

作为优选方案，所述送气管和测气管的内径相同，所述送气管和测气管的轴线在同一直线上，所述测气管为两端开口的中空管状结构。

作为优选方案，所述测力模块分别包括夹丝板和定位板，所述夹丝板为“L”状结构，所述下拉台和动夹板b的表面分别与两个测力模块中的定位板固定连接，所述夹丝板的顶面安装有一组竖直设置的导向杆，所述导向杆的横截面为“T”形，所述导向杆的周侧面与定位板滑动连接，所述定位板的内部固定安装有竖直设置且与夹丝板配合的压力传感器。

作为优选方案，所述摩擦测试机构包括与机架滑动连接的轴向滑台，所述机架与轴向滑台的相对表面之间安装有一组轴向推杆，所述轴向滑台的内壁滑动连接有纵向滑台，所述轴向滑台的内表面之间安装有与纵向滑台传动连接的纵向丝杆驱动模块，所述纵向滑台的顶面固定安装有支板，所述支板的内壁转动连接有压测轴，所述支板的表面分别安装有传动电机、测速传感器和计数传感器，所述传动电机的输出轴端与压测轴传动连接，所述测速传感器和计数传感器的端口均与压测轴相配合，所述压测轴的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的摩轮，每个所述摩轮的摩擦系数相异。

作为优选方案，所述纵向丝杆驱动模块和径向丝杆驱动模块均包括驱动电机和驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴端与驱动丝杆固定连接，所述纵向丝杆驱动模块处驱动丝杆的轴线与径向丝杆驱动模块处驱动丝杆的轴线垂直，所述径向丝杆驱动模块处驱动丝杆的轴线与水平线垂直。

作为优选方案，所述压测轴的尾端固定安装有从动锥齿轮b，所述传动电机的输出轴端固定安装有与从动锥齿轮b啮合的主动锥齿轮b，所述压测轴的轴线与卷辊的轴线平行。

作为优选方案，扁丝成品性能检测工装的检测方法，包括以下步骤：

SS001、装夹，使用作业时，将扁丝卷本体套设于卷辊上，扁丝卷本体套设完毕后，抽吸泵向充压腔的内部充气，直至气压探头的检测值到达设定阈值，当气压探头的检测值到达设定阈值后，继而完成对扁丝卷本体的固定作业，扁丝卷本体被固定完毕后，待测扁丝的开口端由出丝导管穿出，且待测扁丝被预放出指定长度；

SS002、扁丝抗拉性能检测，检测初始状态下，单片机通过对夹持推杆a的设定，使定夹台和动夹板a相互远离，通过对夹持推杆b的设定，使下拉台和动夹板b相互远离，通过对径向丝杆驱动模块的控制，使下拉台的顶面与定夹台的顶面保持贴合，贴合后，夹持推杆a和夹持推杆b独立工作，并最终使待测扁丝被夹持于定夹台和动夹板a之间及两个夹丝板之间，待待测扁丝被夹持完毕后，径向丝杆驱动模块匀速驱动下拉台下移，在下拉台逐渐下移的过程中，压力传感器的数值发生变化，当扁丝被拉断时，记录压力传感器的断裂时所对应的压力传感器波峰值，即测得待测扁丝的抗拉强度；

SS003、透气度检测，透气性检测时，待测扁丝被充分夹持于定夹台和动夹板a之间，且夹持后，待测扁丝被设置于送气管与测气管之间，测试时，送气泵以设定速率将气体送出，送气管和测气管中的流量传感器实时检测送气管的出气流量和测气管的出气流量，单片机通过计算两个流量传感器单位时间内的流量差，继而计算待测扁丝的透气度；

SS004、耐磨性能检测，耐磨性能检测时，待测扁丝被夹持于两个夹丝板及定夹台和动夹板a之间，且通过对径向丝杆驱动模块的控制，使待测扁丝维持为设定绷紧度，当扁丝绷紧后，通过对轴向滑台和纵向滑台的位置调节，从而使摩轮与扁丝紧贴，当摩轮与扁丝紧贴后，传动电机驱动摩轮以设定速度转动，耐磨性能检测时，采用定量试验法，试验时，压测轴的转速及待测扁丝的绷紧度为定量，以具有不同摩擦系数的摩轮为变量，单片机通过计算不同摩轮下扁丝断裂时压测轴所对应的旋转圈数，继而辅助测得待测扁丝的耐磨性能。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了扁丝成品性能检测工装及检测方法，具备以下有益效果

1、本发明通过测力模块、测气组件和气夹机构等结构的设置，使本装置能够高效完成扁丝成品的耐磨性能检测、抗拉性能检测和透气度检测作业，通过上述多种检测功能的同步实现，从而有效提高本检测工装的多功能性。

2、本发明通过扁丝卷本体的可放卷式结构设置，便于在扁丝成品检测时实现扁丝成品的连续重复检测，通过上述连续重复检测功能的实现，继而有效提高本装置的检测精度。

扁丝附图说明

图1为本发明扁丝成品性能检测工装的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1另一角度的结构示意图；

图5为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；

图6为本发明夹持推杆a和送气管的结构示意图；

图7为本发明夹持推杆b和导向杆的结构示意图；

图8为本发明图7中D处的局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、出丝导管；3、径向丝杆驱动模块；4、定夹台；5、扁丝卷本体；6、待测扁丝；7、夹持推杆a；8、动夹板a；9、下拉台；10、夹持推杆b；11、动夹板b；12、伺服电机；13、卷辊；14、抽吸泵；15、气压探头；16、夹囊；17、送气管；18、送气泵；19、测气管；20、流量传感器；21、单向排气阀；22、夹丝板；23、定位板；24、导向杆；25、压力传感器；26、轴向滑台；27、轴向推杆；28、纵向滑台；29、纵向丝杆驱动模块；30、支板；31、压测轴；32、传动电机；33、测速传感器；34、计数传感器；35、摩轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：

请参阅图1-8，本发明：扁丝成品性能检测工装，所采用的技术方案是：包括机架1，使用时，机架1的表面固定安装有单片机，单片机用于实时接收本装置中相关电力机构的工作反馈；

单片机的型号为STM8S005K6T6C；

机架1的表面分别固定安装有气夹机构、竖直设置的出丝导管2、竖直设置的径向丝杆驱动模块3和定夹台4，气夹机构的周侧面卡接有扁丝卷本体5，扁丝卷本体5的周侧面卷绕有与出丝导管2配合的待测扁丝6；

气夹机构分别包括与机架1转动连接且通过伺服电机12而驱动的卷辊13和与机架1固定连接的抽吸泵14；

抽吸泵14为抽吸两用泵；

出丝导管2为两端开口的中空管状结构，出丝导管2的轴线与卷辊13的轴线垂直，卷辊13的尾端固定安装有从动锥齿轮a，伺服电机12的输出轴端固定安装有与从动锥齿轮a啮合的主动锥齿轮a；

卷辊13的内部固定开设有充压腔，抽吸泵14的端口通过通气管与充压腔转动连通，通气管的内部固定安装有气压探头15，卷辊13的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布且与充压腔连通的夹囊16，卷辊13的周侧面通过一组夹囊16与扁丝卷本体5卡接，气压探头15设置的作用在于对充压腔内部的气压数据进行实时检测，继而辅助检测夹囊16对扁丝卷本体5的夹持和固定强度；

气压探头15的型号为MS5805-02BA01；

定夹台4的表面安装有一组水平设置的夹持推杆a7，一组夹持推杆a7的活动端固定安装有动夹板a8，定夹台4和动夹板a8的相对表面之间安装有测气组件；

测气组件分别包括水平设置且与定夹台4固定连通的送气管17、与机架1固定连接的送气泵18和水平设置且与动夹板a8固定连通的测气管19，送气泵18出气口的一端与送气管17固定连通，送气管17和测气管19的内部均安装有流量传感器20，测气管19的内部安装有单向排气阀21，单向排气阀21设置的作用在于使测气管19内部的气体只能向外流出；

送气管17和测气管19的内径相同，送气管17和测气管19的轴线在同一直线上，测气管19为两端开口的中空管状结构；

流量传感器20设置的作用在于实时检测送气管17和测气管19单位时间内的通气流量；

使用时，流量传感器20将检测到的实时数据反馈至单片机中，流量传感器20的型号为OKD-HZ43WB；

机架1的内部滑动连接有由径向丝杆驱动模块3而驱动的下拉台9，下拉台9的内部固定安装有一组水平设置的夹持推杆b10，一组夹持推杆b10的活动端固定安装有动夹板b11，下拉台9和动夹板b11的内部均固定安装有测力模块，两个测力模块呈对称设置，机架1的表面还固定安装有摩擦测试机构。

测力模块分别包括夹丝板22和定位板23，夹丝板22为“L”状结构，下拉台9和动夹板b11的表面分别与两个测力模块中的定位板23固定连接，夹丝板22的顶面安装有一组竖直设置的导向杆24，导向杆24的横截面为“T”形，导向杆24的周侧面与定位板23滑动连接，定位板23的内部固定安装有竖直设置且与夹丝板22配合的压力传感器25，压力传感器25设置的作用在于实时检测下拉台9给予压力传感器25的压力数据，压力传感器25将检测到的信号实时反馈至单片机。

摩擦测试机构包括与机架1滑动连接的轴向滑台26，机架1与轴向滑台26的相对表面之间安装有一组轴向推杆27，轴向滑台26的内壁滑动连接有纵向滑台28，轴向滑台26的内表面之间安装有与纵向滑台28传动连接的纵向丝杆驱动模块29，纵向滑台28的顶面固定安装有支板30，支板30的内壁转动连接有压测轴31，支板30的表面分别安装有传动电机32、测速传感器33和计数传感器34，传动电机32的输出轴端与压测轴31传动连接，压测轴31的尾端固定安装有从动锥齿轮b，传动电机32的输出轴端固定安装有与从动锥齿轮b啮合的主动锥齿轮b，压测轴31的轴线与卷辊13的轴线平行；

测速传感器33和计数传感器34的端口均与压测轴31相配合，压测轴31的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的摩轮35，每个摩轮35的摩擦系数相异。

测速传感器33设置的作用在于实时检测压测轴31的转速数据，继而使传动电机32在工作时的转速保持为恒定，测速传感器33的型号为CS-2；

计数传感器34设置的作用在于实时检测压测轴31的转动圈数；

工作时，测速传感器33和计数传感器34将检测到的信号实时反馈至单片机；

纵向丝杆驱动模块29和径向丝杆驱动模块3均包括驱动电机和驱动丝杆，驱动电机的输出轴端与驱动丝杆固定连接，纵向丝杆驱动模块29处驱动丝杆的轴线与径向丝杆驱动模块3处驱动丝杆的轴线垂直，径向丝杆驱动模块3处驱动丝杆的轴线与水平线垂直。

扁丝成品性能检测工装的检测方法，包括以下步骤：

SS001、装夹，使用作业时，将扁丝卷本体5套设于卷辊13上，扁丝卷本体5套设完毕后，抽吸泵14向充压腔的内部充气，直至气压探头15的检测值到达设定阈值，当气压探头15的检测值到达设定阈值后，继而完成对扁丝卷本体5的固定作业，扁丝卷本体5被固定完毕后，待测扁丝6的开口端由出丝导管2穿出，且待测扁丝6被预放出指定长度；

SS002、扁丝抗拉性能检测，检测初始状态下，单片机通过对夹持推杆a7的设定，使定夹台4和动夹板a8相互远离，通过对夹持推杆b10的设定，使下拉台9和动夹板b11相互远离，通过对径向丝杆驱动模块3的控制，使下拉台9的顶面与定夹台4的顶面保持贴合，贴合后，夹持推杆a7和夹持推杆b10独立工作，并最终使待测扁丝6被夹持于定夹台4和动夹板a8之间及两个夹丝板22之间，待待测扁丝6被夹持完毕后，径向丝杆驱动模块3匀速驱动下拉台9下移，在下拉台9逐渐下移的过程中，压力传感器25的数值发生变化，当扁丝被拉断时，记录压力传感器25的断裂时所对应的压力传感器25波峰值，即测得待测扁丝6的抗拉强度；

SS003、透气度检测，透气性检测时，待测扁丝6被充分夹持于定夹台4和动夹板a8之间，且夹持后，待测扁丝6被设置于送气管17与测气管19之间，测试时，送气泵18以设定速率将气体送出，送气管17和测气管19中的流量传感器20实时检测送气管17的出气流量和测气管19的出气流量，单片机通过计算两个流量传感器20单位时间内的流量差，继而计算待测扁丝6的透气度；

SS004、耐磨性能检测，耐磨性能检测时，待测扁丝6被夹持于两个夹丝板22及定夹台4和动夹板a8之间，且通过对径向丝杆驱动模块3的控制，使待测扁丝6维持为设定绷紧度，当扁丝绷紧后，通过对轴向滑台26和纵向滑台28的位置调节，从而使摩轮35与扁丝紧贴，当摩轮35与扁丝紧贴后，传动电机32驱动摩轮35以设定速度转动，耐磨性能检测时，采用定量试验法，试验时，压测轴31的转速及待测扁丝6的绷紧度为定量，以具有不同摩擦系数的摩轮35为变量，单片机通过计算不同摩轮35下扁丝断裂时压测轴31所对应的旋转圈数，继而辅助测得待测扁丝6的耐磨性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.扁丝成品性能检测工装，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的表面分别固定安装有气夹机构、竖直设置的出丝导管（2）、竖直设置的径向丝杆驱动模块（3）和定夹台（4），所述气夹机构的周侧面卡接有扁丝卷本体（5），所述扁丝卷本体（5）的周侧面卷绕有与出丝导管（2）配合的待测扁丝（6），所述定夹台（4）的表面安装有一组水平设置的夹持推杆a（7），一组所述夹持推杆a（7）的活动端固定安装有动夹板a（8），所述定夹台（4）和动夹板a（8）的相对表面之间安装有测气组件，所述机架（1）的内部滑动连接有由径向丝杆驱动模块（3）而驱动的下拉台（9），所述下拉台（9）的内部固定安装有一组水平设置的夹持推杆b（10），一组所述夹持推杆b（10）的活动端固定安装有动夹板b（11），所述下拉台（9）和动夹板b（11）的内部均固定安装有测力模块，两个测力模块呈对称设置，所述机架（1）的表面还固定安装有摩擦测试机构。

2.根据权利要求1所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述气夹机构分别包括与机架（1）转动连接且通过伺服电机（12）而驱动的卷辊（13）和与机架（1）固定连接的抽吸泵（14），所述卷辊（13）的内部固定开设有充压腔，所述抽吸泵（14）的端口通过通气管与充压腔转动连通，所述通气管的内部固定安装有气压探头（15），所述卷辊（13）的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布且与充压腔连通的夹囊（16），所述卷辊（13）的周侧面通过一组夹囊（16）与扁丝卷本体（5）卡接。

3.根据权利要求2所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述出丝导管（2）为两端开口的中空管状结构，所述出丝导管（2）的轴线与卷辊（13）的轴线垂直，所述卷辊（13）的尾端固定安装有从动锥齿轮a，所述伺服电机（12）的输出轴端固定安装有与从动锥齿轮a啮合的主动锥齿轮a。

4.根据权利要求3所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述测气组件分别包括水平设置且与定夹台（4）固定连通的送气管（17）、与机架（1）固定连接的送气泵（18）和水平设置且与动夹板a（8）固定连通的测气管（19），所述送气泵（18）出气口的一端与送气管（17）固定连通，所述送气管（17）和测气管（19）的内部均安装有流量传感器（20），所述测气管（19）的内部安装有单向排气阀（21）。

5.根据权利要求4所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述送气管（17）和测气管（19）的内径相同，所述送气管（17）和测气管（19）的轴线在同一直线上，所述测气管（19）为两端开口的中空管状结构。

6.根据权利要求1所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述测力模块分别包括夹丝板（22）和定位板（23），所述夹丝板（22）为“L”状结构，所述下拉台（9）和动夹板b（11）的表面分别与两个测力模块中的定位板（23）固定连接，所述夹丝板（22）的顶面安装有一组竖直设置的导向杆（24），所述导向杆（24）的横截面为“T”形，所述导向杆（24）的周侧面与定位板（23）滑动连接，所述定位板（23）的内部固定安装有竖直设置且与夹丝板（22）配合的压力传感器（25）。

7.根据权利要求1所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述摩擦测试机构包括与机架（1）滑动连接的轴向滑台（26），所述机架（1）与轴向滑台（26）的相对表面之间安装有一组轴向推杆（27），所述轴向滑台（26）的内壁滑动连接有纵向滑台（28），所述轴向滑台（26）的内表面之间安装有与纵向滑台（28）传动连接的纵向丝杆驱动模块（29），所述纵向滑台（28）的顶面固定安装有支板（30），所述支板（30）的内壁转动连接有压测轴（31），所述支板（30）的表面分别安装有传动电机（32）、测速传感器（33）和计数传感器（34），所述传动电机（32）的输出轴端与压测轴（31）传动连接，所述测速传感器（33）和计数传感器（34）的端口均与压测轴（31）相配合，所述压测轴（31）的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的摩轮（35），每个所述摩轮（35）的摩擦系数相异。

8.根据权利要求7所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述纵向丝杆驱动模块（29）和径向丝杆驱动模块（3）均包括驱动电机和驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴端与驱动丝杆固定连接，所述纵向丝杆驱动模块（29）处驱动丝杆的轴线与径向丝杆驱动模块（3）处驱动丝杆的轴线垂直，所述径向丝杆驱动模块（3）处驱动丝杆的轴线与水平线垂直。

9.根据权利要求8所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述压测轴（31）的尾端固定安装有从动锥齿轮b，所述传动电机（32）的输出轴端固定安装有与从动锥齿轮b啮合的主动锥齿轮b，所述压测轴（31）的轴线与卷辊（13）的轴线平行。

10.根据权利要求1-9任意一所述的扁丝成品性能检测工装的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、装夹，使用作业时，将扁丝卷本体（5）套设于卷辊（13）上，扁丝卷本体（5）套设完毕后，抽吸泵（14）向充压腔的内部充气，直至气压探头（15）的检测值到达设定阈值，当气压探头（15）的检测值到达设定阈值后，继而完成对扁丝卷本体（5）的固定作业，扁丝卷本体（5）被固定完毕后，待测扁丝（6）的开口端由出丝导管（2）穿出，且待测扁丝（6）被预放出指定长度；

SS002、扁丝抗拉性能检测，检测初始状态下，单片机通过对夹持推杆a（7）的设定，使定夹台（4）和动夹板a（8）相互远离，通过对夹持推杆b（10）的设定，使下拉台（9）和动夹板b（11）相互远离，通过对径向丝杆驱动模块（3）的控制，使下拉台（9）的顶面与定夹台（4）的顶面保持贴合，贴合后，夹持推杆a（7）和夹持推杆b（10）独立工作，并最终使待测扁丝（6）被夹持于定夹台（4）和动夹板a（8）之间及两个夹丝板（22）之间，待待测扁丝（6）被夹持完毕后，径向丝杆驱动模块（3）匀速驱动下拉台（9）下移，在下拉台（9）逐渐下移的过程中，压力传感器（25）的数值发生变化，当扁丝被拉断时，记录压力传感器（25）的断裂时所对应的压力传感器（25）波峰值，即测得待测扁丝（6）的抗拉强度；

SS003、透气度检测，透气性检测时，待测扁丝（6）被充分夹持于定夹台（4）和动夹板a（8）之间，且夹持后，待测扁丝（6）被设置于送气管（17）与测气管（19）之间，测试时，送气泵（18）以设定速率将气体送出，送气管（17）和测气管（19）中的流量传感器（20）实时检测送气管（17）的出气流量和测气管（19）的出气流量，单片机通过计算两个流量传感器（20）单位时间内的流量差，继而计算待测扁丝（6）的透气度；

SS004、耐磨性能检测，耐磨性能检测时，待测扁丝（6）被夹持于两个夹丝板（22）及定夹台（4）和动夹板a（8）之间，且通过对径向丝杆驱动模块（3）的控制，使待测扁丝（6）维持为设定绷紧度，当扁丝绷紧后，通过对轴向滑台（26）和纵向滑台（28）的位置调节，从而使摩轮（35）与扁丝紧贴，当摩轮（35）与扁丝紧贴后，传动电机（32）驱动摩轮（35）以设定速度转动，耐磨性能检测时，采用定量试验法，试验时，压测轴（31）的转速及待测扁丝（6）的绷紧度为定量，以具有不同摩擦系数的摩轮（35）为变量，单片机通过计算不同摩轮（35）下扁丝断裂时压测轴（31）所对应的旋转圈数，继而辅助测得待测扁丝（6）的耐磨性能。

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