CN117583975B - 一种光伏玻璃抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光伏玻璃抛光装置，涉及抛光设备技术领域，其包括包括支架、抛光组件、夹持组件、抛光液组件和第一调节组件；所述抛光组件设置在所述支架上，且用于对光伏玻璃进行抛光；所述夹持组件设置在所述支架上，且用于对不同尺寸的光伏玻璃进行夹持固定；所述抛光液组件设置在所述支架上，且用于向光伏玻璃待抛光表面涂抹抛光液；所述第一调节组件设置在所述支架上，且用于自适应调节所述抛光液组件的工作状态，使光伏玻璃表面涂抹的抛光液的量与光伏玻璃的尺寸相匹配。本申请能够提高了光伏玻璃抛光的便捷性。

Description

一种光伏玻璃抛光装置

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种光伏玻璃抛光装置。

背景技术

光伏玻璃抛光是指对太阳能光伏玻璃进行表面抛光处理，可以去除光伏玻璃表面的微小划痕和污垢，使光伏玻璃表面更加光滑，减少对光线的反射和散射，提高光的透射率和吸收率，从而提高光伏电池的发电效率。

目前，对光伏玻璃表面进行抛光时，将光伏玻璃固定在夹具上，然后向光伏玻璃上涂抹抛光液，再通过气缸驱使转动的抛光砂轮进行移动，移动过程中抛光砂轮对光伏玻璃进行打磨抛光处理。

上述光伏玻璃抛光处理过程中，在涂抹抛光液时，由于不同的光伏玻璃大小尺寸存在区别，不同的光伏玻璃所需的抛光液的量不同，若抛光液添加过多会造成浪费，若抛光液添加过少，则抛光效果达不到标准，因此在进行不同的光伏玻璃的抛光时，需要操作人员手动调节抛光液的添加量，为光伏玻璃的抛光带来不便。

发明内容

为了提高光伏玻璃抛光的便捷性，本申请提供一种光伏玻璃抛光装置。

本申请提供的一种光伏玻璃抛光装置，采用如下的技术方案：

一种光伏玻璃抛光装置，包括支架、抛光组件、夹持组件、抛光液组件和第一调节组件；所述抛光组件设置在所述支架上，所述抛光组件包括抛光轮、电机和第一驱动件；所述抛光轮设置在所述第一驱动件上，且用于对光伏玻璃进行抛光；所述电机固定设置在所述第一驱动件上，且用于驱使所述抛光轮转动；所述第一驱动件固定设置在所述支架上，且用于驱使所述电机和所述抛光轮进行移动；所述夹持组件设置在所述支架上，且用于对不同尺寸的光伏玻璃进行夹持固定；所述抛光液组件设置在所述支架上，且用于向光伏玻璃待抛光表面涂抹抛光液；所述第一调节组件设置在所述支架上，且用于自适应调节所述抛光液组件的工作状态，使光伏玻璃表面涂抹的抛光液的量与光伏玻璃的尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，在对光伏玻璃进行抛光时，操作人员将光伏玻璃通过夹持组件夹持固定，然后利用抛光液组件向光伏玻璃表面涂抹抛光液，待抛光液涂抹完毕后，第一驱动件驱使电机和抛光轮沿光伏玻璃待抛光表面进行移动，在移动过程中，电机驱使抛光轮进行转动，对光伏玻璃进行抛光。在涂抹抛光液时，通过第一调节组件自适应的调节抛光液组件的工作状态，使光伏玻璃表面涂抹的抛光液的量与光伏玻璃的尺寸相匹配，无需操作人员手动调节抛光液的添加量，从而提高光伏玻璃抛光的便捷性。

可选的，所述夹持组件包括固定夹块、第一伸缩杆、活动夹块和第一弹簧；所述固定夹块固定设置在所述支架上；所述第一伸缩杆的固定端与所述支架固定连接；所述活动夹块与所述第一伸缩杆的活动端固定连接；所述第一伸缩杆的活动端将所述第一伸缩杆的固定端分隔为第一有杆腔和第一无杆腔；所述第一弹簧固定设置所述第一无杆腔内，所述第一弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，在对光伏玻璃进行夹持时，操作人员按动活动夹块，使活动夹块向远离固定夹块的方向滑动，固定夹块滑动时，会挤压第一伸缩杆进行收缩，然后操作人员将光伏玻璃放置在固定夹块和活动夹块之间，在第一弹簧的作用下，活动夹块和固定夹块将光伏玻璃夹紧固定。通过设置第一伸缩杆和第一弹簧，实现了对不同尺寸大小的光伏玻璃均能进行夹持固定，提高了适用性，从而提高了光伏玻璃抛光的便捷性。

可选的，所述抛光液组件包括储液箱、出液头、第二驱动件和出液管；所述储液箱固定设置在所述支架上；所述出液头为空腔结构，且位于光伏玻璃待抛光表面顶部，所述出液头底端端面倾斜设置，所述出液头底部开设有出液槽；所述第二驱动件设置在所述支架上，且用于驱使所述出液头进行移动；所述出液管两端分别与所述储液箱内部和所述出液头内部连通；所述出液管上安装有第一水泵。

通过采用上述技术方案，在对光伏玻璃待抛光表面涂抹抛光液时，第一水泵启动，使得储液箱内的抛光液通过出液光进入出液头内部，然后从出液槽流出至光伏玻璃上，通过第二驱动件驱使出液头沿光伏玻璃待抛光表面移动，将抛光液刮涂在整个光伏玻璃表面。

可选的，所述第一调节组件包括第二伸缩杆和第二弹簧；所述第二伸缩杆的固定端与所述出液管固定连接，所述第二伸缩杆的活动端插设在所述出液管上；所述第二伸缩杆的活动端将所述第二伸缩杆的固定端内部分隔为第二有杆腔和第二无杆腔，所述第二有杆腔和所述第一无杆腔通过管道连通，所述第二有杆腔内和所述第一无杆腔内均预设有液体；所述第二弹簧固定设置在所述第二无杆腔内。

通过采用上述技术方案，操作人员将光伏玻璃固定夹持后，第一伸缩杆处于收缩状态，且不同尺寸大小的光伏玻璃使得第一伸缩杆得收缩长度不同，尺寸越大的光伏玻璃使第一伸缩杆的收缩长度越长，则第一无杆腔内的容积减小的越多，则第一无杆腔内有越多的液体受挤压进入第二有杆腔内，使得第二伸缩杆的收缩长度越长，从而使得出液管内的流量越大，相同时间内注入出液头的抛光液的量越多，涂抹至光伏玻璃表面的抛光液的量液越多，实现了自适应的调节抛光液组件的工作状态，使光伏玻璃表面涂抹的抛光液的量与光伏玻璃的尺寸相匹配。

可选的，所述支架上设置有第二调节组件，所述第二调节组件包括滑块、第三伸缩杆和第三弹簧；所述滑块滑动设置在所述出液头内部；所述第三伸缩杆的固定端与所述出液头固定连接，所述第三伸缩杆的活动端与所述滑块固定连接；所述第三伸缩杆的活动端将所述第三伸缩杆的固定端内部分隔为第三有杆腔和第三无杆腔；所述第三无杆腔和所述第一有杆腔通过管道连通；所述第三无杆腔内和所述第一有杆腔内均预设有液体；所述第三弹簧固定设置在所述第三有杆腔内，所述第三弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，操作人员将光伏玻璃固定夹持后，不同尺寸大小的光伏玻璃使得第一伸缩杆的收缩长度不同，且尺寸越大的光伏玻璃使第一伸缩杆的收缩长度越长，使得第一有杆腔内的容积增大的越多，在第三弹簧的作用下，第三无杆腔内有越多的液体受挤压进入第一有杆腔内，使得三伸缩杆的收缩长度越长，则带动滑块向靠近第三伸缩杆的方向滑动的距离越大，从而使得有抛光液流出的出液槽的长度越长，实现了对出液槽的自适应调节，使得光伏玻璃的尺寸越大，有抛光液流出的出液槽的长度越长，从而使得抛光液均能涂抹至光伏玻璃上，避免造成浪费，且无需操作人员手动调节，从而提高了光伏玻璃抛光的便捷性。

可选的，所述支架上设置有清洗组件，所述清洗组件包括水箱、喷头和出水管；所述水箱固定设置在所述支架上；所述喷头固定设置在所述支架上，所述喷头为空腔结构，所述喷头上开设有若干出水孔；所述出水管两端分别与所述水箱和所述喷头内部连通，所述出水管上安装有第二水泵。

通过采用上述技术方案，光伏玻璃抛光完成后，启动第二水泵，第二水泵的作用下，水箱内的水在通过出水管流入喷头内，然后从出水孔喷洒而出，对光伏玻璃表面进行清洗，将光伏玻璃表面的打磨下来的粉末和抛光液冲洗干净，方便光伏玻璃的后续加工，从而提高了光伏玻璃抛光的便捷性。

可选的，所述支架底部设置有收集箱，所述收集箱为顶部开口结构。

通过采用上述技术方案，清洗组件在对光伏玻璃表面进行冲洗时，粉末和抛光液顺着水流流入收集箱中，便于进行回收处理。

可选的，所述夹持组件还包括定位块，所述定位块位于所述固定夹块一端，且与所述固定夹块固定连接。

通过采用上述技术方案，在对光伏玻璃进行夹持安装时，操作人员将光伏玻璃的侧壁与定位块抵接，即可对光伏玻璃进行正确安装，无需操作人员人工校对夹持位置，从而提高了光伏玻璃抛光的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一调节组件，在涂抹抛光液时，通过第一调节组件自适应的调节抛光液组件的工作状态，使光伏玻璃表面涂抹的抛光液的量与光伏玻璃的尺寸相匹配，无需操作人员手动调节抛光液的添加量，从而提高光伏玻璃抛光的便捷性；

通过设置夹持组件，实现了对不同尺寸大小的光伏玻璃均能进行夹持固定，提高了适用性，从而提高了光伏玻璃抛光的便捷性；

通过设置第二调节组件，实现了对出液槽的自适应调节，使得光伏玻璃的尺寸越大，有抛光液流出的出液槽的长度越长，从而使得抛光液均能涂抹至光伏玻璃上，避免造成浪费，且无需操作人员手动调节，从而提高了光伏玻璃抛光的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1、支架；11、收集箱；

2、抛光组件；21、第一驱动件；22、电机；23、抛光轮；

3、夹持组件；31、固定夹块；32、第一伸缩杆；321、第一有杆腔；322、第一无杆腔；33、活动夹块；34、第一弹簧；35、定位块；

4、抛光液组件；41、储液箱；42、出液头；421、出液槽；43、第二驱动件；44、出液管；441、第一水泵；

5、第一调节组件；51、第二伸缩杆；511、第二有杆腔；512、第二无杆腔；52、第二弹簧；

6、第二调节组件；61、滑块；62、第三伸缩杆；621、第三有杆腔；622、第三无杆腔；63、第三弹簧；

7、清洗组件；71、水箱；72、喷头；73、出水管；731、第二水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光伏玻璃抛光装置。参照图1，一种光伏玻璃抛光装置包括支架1、抛光组件2、夹持组件3和抛光液组件4。抛光组件2设置在支架1上，抛光组件2用于对光伏玻璃进行抛光。夹持组件3设置在支架1上，且用于对不同尺寸的光伏玻璃进行夹持固定。抛光液组件4设置在支架1上，且用于对光伏玻璃待抛光表面涂抹抛光液。

在对光伏玻璃进行抛光时，操作人员将光伏玻璃通过夹持组件3夹持固定，然后启动抛光液组件4，向光伏玻璃表面喷涂抛光液，抛光液涂抹完毕后，利用抛光组件2对光伏玻璃进行抛光。

参照图1和图2，抛光组件2包括第一驱动件21、电机22和抛光轮23。第一驱动件21为机械臂，机械臂的固定座固定设置在支架1上。电机22固定设置在机械臂上。抛光轮23与电机22输出轴通过顶丝同轴固定连接。

在对光伏玻璃进行抛光时，机械臂驱使电机22和抛光轮23沿光伏玻璃待抛光表面进行移动，移动过程中，电机22驱使抛光轮23高速转动，从而对光伏玻璃待抛光表面进行抛光。

在实际生产中抛光轮23根据不同的抛光要求配备有不同粒度的砂轮。在一些其他实施例中，第一驱动件21采用三个相互垂直设置的气缸或油缸，来达到驱使电机22和抛光轮23移动的目的。

参照图1和图2，夹持组件3包括固定夹块31、活动夹块33、第一伸缩杆32、第一弹簧34和定位块35。固定夹块31水平固定设置在支架1上，固定夹块31的纵截面为阶梯形。活动夹块33的纵截面也为阶梯形，活动夹块33与固定夹块31正对设置，且位于同一水平面内。

参照图2和图3，第一伸缩杆32位于活动夹块33远离固定夹块31的一侧，第一伸缩杆32的长度方向与活动夹块33的长度方向垂直设置，第一伸缩杆32的固定端与支架1固定连接，第一伸缩杆32的活动端与活动夹块33固定连接。

参照图2和图3，第一伸缩杆32的活动端将第一伸缩杆32的固定端内部分隔为第一有杆腔321和第一无杆腔322，第一有杆腔321位于第一无杆腔322和活动夹块33之间。第一弹簧34位于第一无杆腔322内，且两端分别与第一伸缩杆32的固定端和第一伸缩杆32的活动端固定连接，第一弹簧34始终处于压缩状态。

参照图1和图2，定位块35固定设置在固定夹块31的一端。

操作人员在对光伏玻璃进行安装时，按动活动夹块33，使活动夹块33向远离固定夹块31的方向滑动，从而使得第一伸缩杆32收缩，然后将光伏玻璃放置在固定夹块31和活动夹块33的台阶上，且光伏玻璃的侧边与定位块35抵接，然后松开活动夹块33，在第一弹簧34的作用下，第一伸缩杆32延伸，将光伏玻璃夹持固定。

参照图1和图2，抛光液组件4包括储液箱41、出液头42、第二驱动件43和出液管44。储液箱41固定设置在支架1上，储液箱41内部预设有抛光液。出液头42水平设置在固定夹块31上方，出液头42为空腔结构，出液头42的底端端面倾斜设置。

参照图3和图4，出液头42底部开设有出液槽421，出液槽421与出液头42内部连通。

参照图1，第二驱动件43为气缸，气缸固定端与支架1固定连接，气缸活动端与出液头42固定连接。在一些其他实施例中，第二驱动件43可以采用液压缸或电动推杆。出液管44两端分别与储液箱41内部和出液头42内部连通，出液管44上安装有第一水泵441。

在对光伏玻璃表面刮涂抛光液时，启动第一水泵441，在第一水泵441的作用下储液箱41内的抛光液通过出液管44进入出液头42内部，然后通过出液槽421流出至光伏玻璃表面，同时气缸驱使出液头42沿光伏玻璃表面进行移动，对抛光液进行刮涂，使得抛光液涂抹至整个光伏玻璃表面。

参照图2和图4，支架1上设置有第一调节组件5，第一调节组件5包括第二伸缩杆51和第二弹簧52。第二伸缩杆51位于支架1内部，第二伸缩杆51的固定端与出液管44固定连接，第二伸缩杆51的活动端插设在出液管44上，第二伸缩杆51的活动端远离第二伸缩杆51的固定端的端面与出液管44抵接时，出液管44两端处于隔绝状态，第二伸缩杆51的活动端远离第二伸缩杆51的固定端的端面与出液管44之间始终留有距离。

参照图2和图4，第二伸缩杆51的活动端将第二伸缩杆51的固定端内部分隔为第二有杆腔511和第二无杆腔512，第二有杆腔511位于第二无杆腔512和出液管44之间。第二有杆腔511和第一无杆腔322通过管道连通，第二有杆腔511和第一无杆腔322内均预设有液体。第二弹簧52位于第二无杆腔512内，第二弹簧52两端分别与第二伸缩杆51的固定端和第二伸缩杆51的活动端固定连接。

操作人员将光伏玻璃夹持安装后，由于不同的光伏玻璃大小不同，则第一伸缩杆32的受压收缩的长度不同，且光伏玻璃的尺寸越大，第一伸缩杆32的收缩长度越长，则第一无杆腔322内有越多的液体受挤压进入第二有杆腔511内，使得第二伸缩杆51的收缩长度越长，从而使得出液管44内的流量越大，当第一水泵441启动的时间相同时，出液管44内的流量越大，则注入出液头42的抛光液的量越多，即实现了光伏玻璃的尺寸越大，涂抹至光伏玻璃表面的抛光液的量越多。

参照图1和图2，出液槽421的长度尺寸与最大尺寸的光伏玻璃的尺寸相同。

参照图2和图3，支架1上设置有第二调节组件6，第二调节组件6包括滑块61、第三伸缩杆62和第三弹簧63。滑块61位于出液头42内部，滑块61纵截面与出液头42纵截面形状相同，滑块61与出液头42滑动连接。第三伸缩杆62的固定端与出液头42固定连接，第三伸缩杆62的活动端插设在出液头42的侧壁上，且与滑块61固定连接。第三伸缩杆62的活动端将第三伸缩杆62的固定端内部分隔为第三有杆腔621和第三无杆腔622，第三有杆腔621位于第三无杆腔622和滑块61之间。第三无杆腔622和第一有杆腔321通过管道连通，第三无杆腔622和第一有杆腔321内均预设有液体。第三弹簧63位于第三有杆腔621内，且两端分别与第三伸缩杆62的活动端和第三伸缩杆62的固定端固定连接，第三弹簧63始终处于压缩状态。

操作人员将光伏玻璃夹持安装后，由于不同的光伏玻璃大小不同，则第一伸缩杆32的受压收缩的长度不同，且光伏玻璃的尺寸越大，第一伸缩杆32的收缩长度越长，使得第一有杆腔321内的容积增大的越多，在第三弹簧63的作用下，第三无杆腔622内有越多的液体受挤压进入第一有杆腔321内，使得第三伸缩杆62的收缩长度越长，则带动滑块61向靠近第三伸缩杆62的方向滑动的距离越大，从而使得有抛光液流出的出液槽421的长度越长，即实现了光伏玻璃的尺寸越大，有抛光液流出的出液槽421的长度越长。

参照图2，支架1上设置有清洗组件7，清洗组件7包括水箱71、喷头72和出水管73。水箱71固定设置在支架1上，水箱71内预设有水。喷头72固定设置在支架1顶部，喷头72为空腔结构，喷头72上开设有若干出水孔。出水管73两端分别与水箱71和喷头72内部连通，出水管73上安装有第二水泵731。支架1底部固定设置有收集箱11，收集箱11为顶部开口结构。

光伏玻璃抛光结束后，第二水泵731启动，水箱71内的水在第二水泵731的作用下，通过出水管73进入喷头72内，然后从出水孔喷洒至光伏玻璃表面，将光伏玻璃表面的打磨下来的粉末和抛光液冲洗干净，粉末和抛光液顺着水流流入收集箱11中，便于进行回收处理。

本申请实施例一种光伏玻璃抛光装置的实施原理为：

在对光伏玻璃进行抛光时，操作人员按动活动夹块33，使活动夹块33向远离固定夹块31的方向滑动，从而使得第一伸缩杆32收缩，然后将光伏玻璃放置在固定夹块31和活动夹块33的台阶上，且光伏玻璃的侧边与定位块35抵接，然后松开活动块，在第一弹簧34的作用下，第一伸缩杆32延伸，将光伏玻璃夹持固定。

光伏玻璃夹持固定后，通过抛光液组件4向光伏玻璃涂抹抛光液，且根据所要抛光的光伏玻璃的尺寸大小不同，则第一伸缩杆32的受压收缩的长度不同，通过第一调节组件5自适应的调节抛光液组件4所涂抹的抛光液的量，通过第二调节组件6自适应的调节抛光液组件4所涂抹抛光液的位置，使抛光液的量与光伏玻璃的尺寸相匹配，且所有的抛光液均能涂抹至光伏玻璃上，而不产生浪费。

待光伏玻璃抛光结束后通过清洗组件7对光伏玻璃表面进行清洗，则光伏玻璃的抛光完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种光伏玻璃抛光装置，其特征在于：包括支架（1）、抛光组件（2）、夹持组件（3）、抛光液组件（4）和第一调节组件（5）；所述抛光组件（2）设置在所述支架（1）上，所述抛光组件（2）包括抛光轮（23）、电机（22）和第一驱动件（21）；所述抛光轮（23）设置在所述第一驱动件（21）上，且用于对光伏玻璃进行抛光；所述电机（22）固定设置在所述第一驱动件（21）上，且用于驱使所述抛光轮（23）转动；所述第一驱动件（21）固定设置在所述支架（1）上，且用于驱使所述电机（22）和所述抛光轮（23）进行移动；所述夹持组件（3）设置在所述支架（1）上，且用于对不同尺寸的光伏玻璃进行夹持固定；所述抛光液组件（4）设置在所述支架（1）上，且用于向光伏玻璃待抛光表面涂抹抛光液；所述第一调节组件（5）设置在所述支架（1）上，且用于自适应调节所述抛光液组件（4）的工作状态，使光伏玻璃表面涂抹的抛光液的量与光伏玻璃的尺寸相匹配；

所述夹持组件（3）包括固定夹块（31）、第一伸缩杆（32）、活动夹块（33）和第一弹簧（34）；所述固定夹块（31）固定设置在所述支架（1）上；所述第一伸缩杆（32）的固定端与所述支架（1）固定连接；所述活动夹块（33）与所述第一伸缩杆（32）的活动端固定连接；所述第一伸缩杆（32）的活动端将所述第一伸缩杆（32）的固定端分隔为第一有杆腔（321）和第一无杆腔（322）；所述第一弹簧（34）固定设置所述第一无杆腔（322）内，所述第一弹簧（34）处于压缩状态；

所述抛光液组件（4）包括储液箱（41）、出液头（42）、第二驱动件（43）和出液管（44）；所述储液箱（41）固定设置在所述支架（1）上；所述出液头（42）为空腔结构，且位于光伏玻璃待抛光表面顶部，所述出液头（42）底端端面倾斜设置，所述出液头（42）底部开设有出液槽（421）；所述第二驱动件（43）设置在所述支架（1）上，且用于驱使所述出液头（42）进行移动；所述出液管（44）两端分别与所述储液箱（41）内部和所述出液头（42）内部连通；所述出液管（44）上安装有第一水泵（441）；

所述第一调节组件（5）包括第二伸缩杆（51）和第二弹簧（52）；所述第二伸缩杆（51）的固定端与所述出液管（44）固定连接，所述第二伸缩杆（51）的活动端插设在所述出液管（44）上；所述第二伸缩杆（51）的活动端将所述第二伸缩杆（51）的固定端内部分隔为第二有杆腔（511）和第二无杆腔（512），所述第二有杆腔（511）和所述第一无杆腔（322）通过管道连通，所述第二有杆腔（511）内和所述第一无杆腔（322）内均预设有液体；所述第二弹簧（52）固定设置在所述第二无杆腔（512）内；

所述支架（1）上设置有第二调节组件（6），所述第二调节组件（6）包括滑块（61）、第三伸缩杆（62）和第三弹簧（63）；所述滑块（61）滑动设置在所述出液头（42）内部；所述第三伸缩杆（62）的固定端与所述出液头（42）固定连接，所述第三伸缩杆（62）的活动端与所述滑块（61）固定连接；所述第三伸缩杆（62）的活动端将所述第三伸缩杆（62）的固定端内部分隔为第三有杆腔（621）和第三无杆腔（622）；所述第三无杆腔（622）和所述第一有杆腔（321）通过管道连通；所述第三无杆腔（622）内和所述第一有杆腔（321）内均预设有液体；所述第三弹簧（63）固定设置在所述第三有杆腔（621）内，所述第三弹簧（63）处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃抛光装置，其特征在于：所述支架（1）上设置有清洗组件（7），所述清洗组件（7）包括水箱（71）、喷头（72）和出水管（73）；所述水箱（71）固定设置在所述支架（1）上；所述喷头（72）固定设置在所述支架（1）上，所述喷头（72）为空腔结构，所述喷头（72）上开设有若干出水孔；所述出水管（73）两端分别与所述水箱（71）和所述喷头（72）内部连通，所述出水管（73）上安装有第二水泵（731）。

3.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃抛光装置，其特征在于：所述支架（1）底部设置有收集箱（11），所述收集箱（11）为顶部开口结构。

4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃抛光装置，其特征在于：所述夹持组件（3）还包括定位块（35），所述定位块（35）位于所述固定夹块（31）一端，且与所述固定夹块（31）固定连接。