CN117582892A - 一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丙烷脱氢装置技术领域，公开了一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，包括反应器机构和设置在所述反应器机构内部的反应筒机构，所述反应器机构的内部还设置有催化剂筒机构；所述催化剂筒机构包括催化剂筒本体；所述催化剂筒机构的上端设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括滑动安装在所述催化剂筒本体上端的滑动套筒、固定安装在所述滑动套筒下端的第一阻尼件，所述第一阻尼件滑动安装在所述催化剂筒本体内。该丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，设置有多个缓冲机构，可应对不同区域的脉冲和速度不同的脉冲带来的影响，极大程度上减少了设备损坏的效果。

Description

一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件

技术领域

本发明涉及丙烷脱氢装置技术领域，具体为一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件。

背景技术

丙烷脱氢是由丙烷进行丙烷脱氢制成丙烯单体，是制备丙烯的一种重要方式，以丙烷制作丙烯需要进行脱氢装置的处理，丙烷催化脱氢反应在热力学上是吸热、分子数增加的可逆反应，其转化率取决于热力学平衡，为使反应向脱氢方向进行，需要提高反应温度和降低压力。丙烷脱氢装置设有多台反应器，各台反应器间隔一定时间，按运行、蒸汽吹扫、再生、还原、运行进行切换操作。

由于丙烷氧化脱氢为放热反应，但是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO（因为丙烯比丙烷更不稳定）。因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。

如公开号为 CN216367896U一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，包括反应外罐、罐顶盖、隔杆和氢气排管，所述反应外罐的顶部连接设置有罐顶盖，所述罐顶盖的两侧皆连接设置有限位板，所述罐顶盖两端的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有固定螺丝，所述反应外罐内部的两侧皆设置有催化剂筒，所述催化剂筒的一侧且靠近反应外罐内部的两侧皆固定连接有隔杆。通过在催化剂筒、反应筒、第一连接管、第二连接管、氢气排管、反应物料进管和反应物料出管等配件，利用反应筒与两个催化剂筒连接且可单独通过氢气排管、反应物料进管和反应物料出管的气体、反应物料的进出工作作用配合，可以将丙烷转化为丙烯的单路双用的转化率工作，有效提高转化率。

由于反应器内部的不稳定性，脉冲可能存在装置内部的多个区域，频率不定，上述专利通过波纹管对催化剂筒进行缓冲，缓冲方式单一，多个催化剂筒独立设置，稳定性较差，内件之间容易产生松动，影响装置的使用寿命。

所以我们提出了一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，以解决上述背景技术提出的脉冲可能存在装置内部的多个区域，频率不定，现有的装置，缓冲方式单一，缓冲效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，包括反应器机构和设置在所述反应器机构内部的反应筒机构，所述反应器机构的内部还设置有催化剂筒机构；

所述催化剂筒机构包括催化剂筒本体；

所述催化剂筒机构的上端设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括滑动安装在所述催化剂筒本体上端的滑动套筒、固定安装在所述滑动套筒下端的第一阻尼件，所述第一阻尼件滑动安装在所述催化剂筒本体内；

所述反应器机构的内部还设置有加固机构，所述加固机构包括两个设置在所述催化剂筒本体外周的活动环体、固定安装在两个所述活动环体之间的第一波纹管；

所述反应筒机构的外周环设有回收机构。

优选的，所述加固机构还包括镶嵌在所述活动环体上的第一避让环体，两个所述活动环体上均开设有气孔，所述气孔与所述第一波纹管相连通，上端的所述第一避让环体上固定安装有齿条。

优选的，所述反应器机构包括外壳体、固定安装在所述外壳体内部上端的第一隔板、固定安装在所述外壳体内部下端的第二隔板，所述第一隔板上镶嵌有连通管，所述外壳体的下端穿插有第一进管，所述第一进管与所述第二隔板穿插连接，还与所述反应筒机构相连通。

优选的，所述反应筒机构的上端还设置有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括第二阻尼件、固定安装在所述第二阻尼件上端的滑动杆，所述滑动杆与所述第一隔板、所述外壳体上端滑动连接，所述滑动杆的上端固定安装有顶板，所述第二阻尼件和所述第一隔板之间共同连接有第一弹性件。

优选的，所述催化剂筒机构还包括连通在所述催化剂筒本体下端的第二波纹管、连通在所述第二波纹管下端的第二进管，所述第二进管的下端连通有第三进管，所述第三进管与所述外壳体穿插连接。

优选的，所述催化剂筒机构的内部设置有内缓冲机构，所述内缓冲机构包括一端转动安装在所述催化剂筒本体中的转轴、分别转动安装在所述转轴上的旋转筒，所述旋转筒的一端设置有挡板，所述挡板上开设有流通孔，所述旋转筒上固定安装有齿轮，所述旋转筒远离所述齿轮的一端还固定安装有扇叶。

优选的，所述第一缓冲机构还包括连通安装在所述连通管下端的连接管、固定安装在所述连接管下端的第三阻尼件，所述连接管滑动安装在所述滑动套筒的上端，所述第三阻尼件和所述滑动套筒之间的第二弹性件，多个所述连接管之间共同连接有第三固定环体，所述第三固定环体的下端固定安装有固定杆。

优选的，所述反应器机构的内部还设置有两个第三缓冲机构，所述第三缓冲机构包括固定安装在所述催化剂筒本体外周的第二固定环体、安装在所述第二固定环体一侧的第二避让环体，所述第二避让环体设置在所述催化剂筒本体的外周。

优选的，所述第二固定环体上还安装有第三避让环体，所述第三避让环体的一侧安装有缓冲套筒，两个所述缓冲套筒之间共同滑动安装有活塞杆，所述固定杆与所述第三避让环体的上端固定连接，所述第二固定环体和所述缓冲套筒之间共同存在有一个密闭腔室，所述活塞杆的上下两端均固定安装有第四阻尼件，上下两个所述第二固定环体之间还连通有连接通管。

优选的，所述回收机构包括环设在所述反应筒机构外周的水管、安装在所述水管上下两端的注入管道，所述水管通过第三波纹管与注入管道相连通，所述水管的外侧上固定安装有连接支杆，所述连接支杆与相对应的所述活塞杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、催化剂筒本体内部产生脉冲后，气体向上涌起，并挤压滑动套筒和第一阻尼件，滑动套筒的上下两端受到第一阻尼件、第三阻尼件的阻尼作用，可叠加缓冲，配合着第一波纹管的作用，增加了催化剂筒本体上下运动的空间，起到了减弱脉冲的作用，滑动套筒向上运动后，缓慢复位，固有频率低，具有较好的隔振效果，不仅可对催化剂筒本体内部的气体进行缓冲，还减少了催化剂筒本体外部的振动，极大程度上降低了脉冲对反应器机构带来的损伤。

2、催化剂产生反应后，反应器机构内部的压力波动较大，气体冲击在第一活动环体上，第一活动环体向着第一固定环体方向运动，挤压第一波纹管，第一固定环体上下两个第一波纹管相连通，气压挤压第一波纹管，第一波纹管中的气体又从气孔中喷出，保证了反应器机构内部的气压平衡，又减少了突然之间的气压增大的气压对反应器机构内部机构的损坏，缓冲效果好。

3、当催化剂筒本体产生振动后，相邻的两个催化剂筒本体也会受到联动，而相邻催化剂筒本体之间设置第一固定环体、两个第一活动环体、第二固定环体，即可将多个催化剂筒本体之间形成一个整体，起到了加固的作用，以减少振动对催化剂筒本体产生的影响，增加了多个催化剂筒本体外周的连接性和整体强度，不易损坏。

4、第二固定环体和缓冲套筒之间共同存在有一个密闭腔室，密闭腔室中充斥有惰性气体，结构稳定，第一活动环体受到脉冲作用而产生活动后，带动活塞杆适应性的上下运动，第四阻尼件则会挤压密闭腔室，密闭腔室通向多个催化剂筒本体之间，上下两个第二固定环体之间还连通有连接通管，推力和拉力互相抵消、中和，进一步地保证了催化剂筒本体整体的强度和缓冲效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视图；

图3为本发明的催化剂筒机构结构示意图；

图4为本发明的催化剂筒机构剖视图；

图5为本发明的加固机构结构示意图；

图6为本发明的第三缓冲机构结构示意图；

图7为本发明的第三缓冲机构剖视图；

图8为本发明的内缓冲机构结构示意图；

图9为本发明的回收机构结构示意图。

图中：1、反应器机构；11、外壳体；12、第一隔板；13、第二隔板 ；14、连通管；15、第一进管；2、反应筒机构；3、第二缓冲机构；31、第二阻尼件；32、滑动杆；33、顶板；34、第一弹性件；4、催化剂筒机构；41、催化剂筒本体；42、第二波纹管；43、第二进管；44、第三进管；5、第一缓冲机构；51、滑动套筒；52、第一阻尼件；53、连接管；54、第二弹性件；55、第三阻尼件；56、第三固定环体；57、固定杆；6、加固机构；61、活动环体；62、第一波纹管；63、第一避让环体；64、气孔；65、齿条；7、第三缓冲机构；71、第二固定环体；72、第二避让环体；73、第三避让环体；74、缓冲套筒；75、活塞杆；76、密闭腔室；77、第四阻尼件；78、连接通管；8、内缓冲机构；81、转轴；82、旋转筒；83、挡板；84、流通孔；85、齿轮；86、扇叶；9、回收机构；91、水管；92、注入管道；93、第三波纹管；94、连接支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1－图5、图9，本发明提供一种技术方案：一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，包括反应器机构1和设置在反应器机构1内部的反应筒机构2，反应物位于反应筒机构2中，反应器机构1的内部还设置有催化剂筒机构4。

催化剂筒机构4包括催化剂筒本体41，氢气注入催化剂筒本体41中。

催化剂筒机构4的上端设置有第一缓冲机构5，第一缓冲机构5包括滑动安装在催化剂筒本体41上端的滑动套筒51、固定安装在滑动套筒51下端的第一阻尼件52，第一阻尼件52滑动安装在催化剂筒本体41内。

氢气被注入催化剂筒本体41中，物料在反应器机构1内部作用，经过运行、蒸气吹扫、再生、还原、运行等步骤后，反应器机构1内部的结构产生一定的脉冲和震动，尤其是催化剂筒本体41内部产生脉冲后，气体向上涌起，并挤压滑动套筒51和第一阻尼件52，第一阻尼件52为橡胶制成，使得第一阻尼件52、催化剂筒本体41之间摩擦力较大，滑动套筒51向上运动后，缓慢复位，固有频率低，具有较好的隔振效果，不仅可对催化剂筒本体41内部的气体进行缓冲，还减少了催化剂筒本体41外部的振动，极大程度上降低了脉冲对反应器机构1带来的损伤。

反应器机构1的内部还设置有加固机构6，加固机构6包括两个设置在催化剂筒本体41外周的活动环体61、固定安装在两个活动环体61之间的第一波纹管62。

催化剂筒本体41设置有多个，当催化剂筒本体41产生振动后，相邻的两个催化剂筒本体41也会受到联动，而相邻催化剂筒本体41之间通过活动环体61连接，即可将多个催化剂筒本体41的外壳之间形成一个整体，起到了加固的作用，以减少振动对催化剂筒本体41产生的影响。

加固机构6还包括镶嵌在所述活动环体61上的第一避让环体63，两个活动环体61上均开设有气孔64，气孔64与所述第一波纹管62相连通。

本装置的各台反应器间隔一定时间，按运行、蒸汽吹扫、再生、还原、运行进行切换操作，在反应器切换过程中换热器的工况也随之波动，其中的波动冲击在活动环体61上，两个活动环体61互相挤压第一波纹管62，起到了缓冲的作用，第一波纹管62中的气体由气孔64喷出，保证了反应器机构1内部的气压平衡，又减少了间歇性的脉冲对反应器机构1内部机构的损坏，缓冲效果好。

反应筒机构2的外周环设有回收机构9，不仅可以对热能进行利用，还可以降低丙烷氧化过程中的放热的温度。

本装置可应对不同区域的脉冲和速度不同的脉冲带来的影响，提高了催化剂筒本体41的连接性和强度，极大程度上减少了设备损坏。

实施例二：请参阅图2－图3，反应器机构1包括外壳体11、固定安装在外壳体11内部上端的第一隔板12、固定安装在外壳体11内部下端的第二隔板13，第一隔板12上镶嵌有连通管14，外壳体11的下端穿插有第一进管15，第一进管15与第二隔板13穿插连接，还与反应筒机构2相连通，反应物通过第一进管15注入反应筒机构2中，反应筒机构2和催化剂筒本体41的上下两端分别设置有第一隔板12和第二隔板13。

反应筒机构2的上端还设置有第二缓冲机构3，第二缓冲机构3包括第二阻尼件31、固定安装在第二阻尼件31上端的滑动杆32，滑动杆32与第一隔板12、外壳体11上端滑动连接，滑动杆32的上端固定安装有顶板33。

反应筒机构2和多个催化剂筒本体41的位置相对固定，反应筒机构2内部产生脉冲，压力向上挤压第二阻尼件31和滑动杆32，滑动杆32往上运动并缓慢复位，使得反应筒机构2相对独立，不易影响到多个催化剂筒本体41，第二阻尼件31和第一隔板12之间共同连接有第一弹性件34，第一弹性件34增加了第二阻尼件31和第一隔板12之间回弹的速度，以应对反应筒机构2内部反复脉冲的现象。

实施例三：请参阅图2－图5、图8，催化剂筒机构4的内部设置有内缓冲机构8，内缓冲机构8包括一端转动安装在催化剂筒本体41中的转轴81、分别转动安装在转轴81上的旋转筒82，旋转筒82的一端设置有挡板83，挡板83上开设有流通孔84，旋转筒82的一端还固定安装有扇叶86。

在往催化剂筒本体41中注入氢气时，气体往上涌入，向上排挤挡板83，挡板83带动旋转筒82转动，可初步的减弱气压，极大程度上防止氢气直接注入催化剂筒本体41的顶部，通过设置内缓冲机构8，可将催化剂筒本体41分成两个空间，两个空间互相连通，可互相作用，其中，挡板83可关于转轴81左右转动，减弱了脉冲距离和强度，缓冲效果好。

旋转筒82设置有两个，其中一个旋转筒82的一端与催化剂筒本体41穿插连接，旋转筒82的一端还固定安装有扇叶86，扇叶86设置在水管91处，当挡板83转动时，扇叶86也可旋转，加速反应器机构1内部的空气流动，进行风冷降温。

第一避让环体63上安装有齿条65，旋转筒82上固定安装有齿轮85，齿轮85与齿条65啮合连接，当两个第一避让环体63上下振动的过程中，齿轮85、旋转筒82均可转动，因此扇叶86也可转动，扇叶86可以重复、多次地进行转动，进一步地加速了反应器机构1内部的空气流动，进一步地减少了高热对反应器机构1及其外周其他机器带来的影响。

催化剂筒机构4还包括连通在催化剂筒本体41下端的第二波纹管42、连通在第二波纹管42下端的第二进管43，第二进管43的下端连通有第三进管44，第三进管44与外壳体11穿插连接。

当滑动套筒51和第一阻尼件52的避让距离不足以满足气压膨胀运动的距离时，第二波纹管42适应性地运动，即当脉冲较小时，多个催化剂筒本体41互相连接，可直接抵消掉脉冲，当脉冲较大时，催化剂筒本体41可上下运动，增加了活动的空间，与脉冲进行互补，减弱脉冲。

第一缓冲机构5还包括连通安装在连通管14下端的连接管53、固定安装在连接管53下端的第三阻尼件55，连接管53滑动安装在滑动套筒51的上端，第三阻尼件55和滑动套筒51之间共同设置有第二弹性件54，多个连接管53之间共同连接有第三固定环体56，第三固定环体56的下端固定安装有固定杆57，多个连接管53通过第三固定环体56连接在一起，以抵消较小的脉冲。

通过设置有第三阻尼件55，脉冲产生后，滑动套筒51的上下两端受到第一阻尼件52、第三阻尼件55的阻尼作用，可叠加缓冲，配合着第一波纹管62的作用，增加了催化剂筒本体41上下运动的空间，起到了减弱脉冲的作用。

实施例四：请参阅图2－图7，反应器机构1的内部还设置有两个第三缓冲机构7，第三缓冲机构7包括固定安装在催化剂筒本体41外周的第二固定环体71、安装在第二固定环体71一侧的第二避让环体72，第二避让环体72设置在催化剂筒本体41的外周。

第二固定环体71上还安装有第三避让环体73，第三避让环体73的一侧安装有缓冲套筒74，两个缓冲套筒74之间共同滑动安装有活塞杆75，固定杆57与第三避让环体73的上端固定连接，第三固定环体56又通过固定杆57与第二固定环体71连接在一起，对小脉冲的防御范围增加。

第二固定环体71与催化剂筒本体41外周固定连接，进一步的增加了多个催化剂筒本体41外周的连接性和整体强度，不易损坏。

第二固定环体71和缓冲套筒74之间共同存在有一个密闭腔室76，密闭腔室76中充斥有惰性气体，结构稳定，活塞杆75的上下两端均固定安装有第四阻尼件77，活动环体61受到脉冲作用而产生活动后，带动活塞杆75适应性的上下运动，第四阻尼件77则会挤压密闭腔室76，密闭腔室76通向多个催化剂筒本体41之间，上下两个第二固定环体71之间还连通有连接通管78，推力和拉力互相抵消、中和，进一步地保证了催化剂筒本体41整体的强度和缓冲效果。

实施例五：请参阅图2和图9，回收机构9包括环设在反应筒机构2外周的水管91、安装在水管91上下两端的注入管道92，水管91通过第三波纹管93与注入管道92相连通，水管91的外侧上固定安装有连接支杆94，连接支杆94与相对应的活塞杆75固定连接。

水管91为螺旋结构，上下两端的注入管道92均与反应器机构1穿插，本装置在使用时，往水管91中注入液体，液体位于反应筒机构2的外周，可降低丙烷氧化过程中的放热的温度，同时也可对放热带来的温度急剧上升起到热能利用及其降温作用，极大程度上减少了高热对反应器机构1及其外周其他机器带来的影响。

水管91具有一定的弹性，当活塞杆75在上下运动的过程中，连接支杆94、水管91整体伸缩并上下运动，改变了水管91的初始位置，第三波纹管93也适应性地伸缩，进一步地增加了热能利用范围，使用效果好。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，包括反应器机构（1）和设置在所述反应器机构（1）内部的反应筒机构（2），所述反应器机构（1）的内部还设置有催化剂筒机构（4）；

其特征在于，

所述催化剂筒机构（4）包括催化剂筒本体（41）；

所述催化剂筒机构（4）的上端设置有第一缓冲机构（5），所述第一缓冲机构（5）包括滑动安装在所述催化剂筒本体（41）上端的滑动套筒（51）、固定安装在所述滑动套筒（51）下端的第一阻尼件（52），所述第一阻尼件（52）滑动安装在所述催化剂筒本体（41）内；

所述反应器机构（1）的内部还设置有加固机构（6），所述加固机构（6）包括两个设置在所述催化剂筒本体（41）外周的活动环体（61）、固定安装在两个所述活动环体（61）之间的第一波纹管（62）；

所述反应筒机构（2）的外周环设有回收机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，其特征在于：所述加固机构（6）还包括镶嵌在所述活动环体（61）上的第一避让环体（63），两个所述活动环体（61）上均开设有气孔（64），所述气孔（64）与所述第一波纹管（62）相连通，上端的所述第一避让环体（63）上固定安装有齿条（65）。

3.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，其特征在于：所述反应器机构（1）包括外壳体（11）、固定安装在所述外壳体（11）内部上端的第一隔板（12）、固定安装在所述外壳体（11）内部下端的第二隔板（13），所述第一隔板（12）上镶嵌有连通管（14），所述外壳体（11）的下端穿插有第一进管（15），所述第一进管（15）与所述第二隔板（13）穿插连接，还与所述反应筒机构（2）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，其特征在于：所述反应筒机构（2）的上端还设置有第二缓冲机构（3），所述第二缓冲机构（3）包括第二阻尼件（31）、固定安装在所述第二阻尼件（31）上端的滑动杆（32），所述滑动杆（32）与所述第一隔板（12）、所述外壳体（11）上端滑动连接，所述滑动杆（32）的上端固定安装有顶板（33），所述第二阻尼件（31）和所述第一隔板（12）之间共同连接有第一弹性件（34）。

5.根据权利要求4所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，其特征在于：所述催化剂筒机构（4）的内部设置有内缓冲机构（8），所述内缓冲机构（8）包括一端转动安装在所述催化剂筒本体（41）中的转轴（81）、分别转动安装在所述转轴（81）上的旋转筒（82），所述旋转筒（82）的一端设置有挡板（83），所述挡板（83）上开设有流通孔（84），所述旋转筒（82）上固定安装有齿轮（85），所述旋转筒（82）远离所述齿轮（85）的一端还固定安装有扇叶（86）。

6.根据权利要求5所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，其特征在于：所述催化剂筒机构（4）还包括连通在所述催化剂筒本体（41）下端的第二波纹管（42）、连通在所述第二波纹管（42）下端的第二进管（43），所述第二进管（43）的下端连通有第三进管（44），所述第三进管（44）与所述外壳体（11）穿插连接。

7.根据权利要求6所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，其特征在于：所述第一缓冲机构（5）还包括连通安装在所述连通管（14）下端的连接管（53）、固定安装在所述连接管（53）下端的第三阻尼件（55），所述连接管（53）滑动安装在所述滑动套筒（51）的上端，所述第三阻尼件（55）和所述滑动套筒（51）之间的第二弹性件（54），多个所述连接管（53）之间共同连接有第三固定环体（56），所述第三固定环体（56）的下端固定安装有固定杆（57）。

8.根据权利要求7所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，其特征在于：所述反应器机构（1）的内部还设置有两个第三缓冲机构（7），所述第三缓冲机构（7）包括固定安装在所述催化剂筒本体（41）外周的第二固定环体（71）、安装在所述第二固定环体（71）一侧的第二避让环体（72），所述第二避让环体（72）设置在所述催化剂筒本体（41）的外周。

9.根据权利要求8所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，其特征在于：所述第二固定环体（71）上还安装有第三避让环体（73），所述第三避让环体（73）的一侧安装有缓冲套筒（74），两个所述缓冲套筒（74）之间共同滑动安装有活塞杆（75），所述固定杆（57）与所述第三避让环体（73）的上端固定连接，所述第二固定环体（71）和所述缓冲套筒（74）之间共同存在有一个密闭腔室（76），所述活塞杆（75）的上下两端均固定安装有第四阻尼件（77），上下两个所述第二固定环体（71）之间还连通有连接通管（78）。

10.根据权利要求9所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件，其特征在于：所述回收机构（9）包括环设在所述反应筒机构（2）外周的水管（91）、安装在所述水管（91）上下两端的注入管道（92），所述水管（91）通过第三波纹管（93）与注入管道（92）相连通，所述水管（91）的外侧上固定安装有连接支杆（94），所述连接支杆（94）与相对应的所述活塞杆（75）固定连接。