CN117582746A - 一种收尘滤袋自除灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业除尘技术领域，具体提供了一种收尘滤袋自除灰装置，包括除尘筒，除尘筒内壁均匀分布有若干个腔室，除尘筒内还设置有袋笼，袋笼上设置有滤袋，若干腔室的开口与滤袋贴合，除尘筒的一端密封，另一端连接真空泵，真空泵将除尘筒内的气体抽出，多个腔室处于负压状态，打开除尘筒时，外界大量的气体迅速进入除尘筒的若干个腔室内，大量气体经过滤袋的每个区域，进而使得滤袋上各个区域均会被清洁，从而避免滤袋清洁不均匀现象出现，并且能够粉尘不会脱离除尘筒，还避免了扬尘，从而提高了滤袋的清洁效果。

Description

一种收尘滤袋自除灰装置

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，特别是涉及一种收尘滤袋自除灰装置。

背景技术

滤袋除尘器广泛应用于各种工业领域，例如冶金、铸造、电力、化工能够产生粉尘的行业，滤袋在除尘的过程中，随着外表面堆积的粉尘数量增加，滤袋的滤孔逐渐被堵塞，导致过滤灰尘的效率下降，因此需要对滤袋表面的粉尘进行清理进而确保滤袋的过滤效果。一般采用脉冲喷吹的清理方式，脉冲喷吹是将高压空气在短暂的时间高速吹入滤袋，产生与过滤气流方向的反吹气流，使滤袋内产生脉冲膨胀抖动，从而抖落粉尘进而起到清理灰尘的作用。

一般采用脉冲喷吹方式的清洁机构将滤袋的一端封堵，在滤袋的另一端通入高压气体进行反吹，滤袋上方袋口处是开放的，反向吹气时将导致部分气流外泄，从而导致通入的气体对靠近滤袋封堵的一端清洁效果好，而靠近滤袋开口的一端清洁效果明显不如靠近滤袋封堵一端的清洁效果好，进而使得滤袋除尘不均匀，并且高压气体反吹时会造成扬尘，从而降低了滤袋除尘的效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的滤袋除尘不均匀所存在的问题，提供一种收尘滤袋自除灰装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种收尘滤袋自除灰装置，包括：

除尘筒，所述除尘筒内壁上均匀分布有若干个腔室，若干个腔室的开口朝向所述除尘筒的轴线；

袋笼，所述袋笼上包覆有滤袋，所述袋笼置于所述除尘筒内，所述滤袋贴合在若干个腔室的开口上；

真空泵，所述真空泵连接所述除尘筒，初始时所述除尘筒封闭，所述真空泵将所述除尘筒内的气体抽出，在多个腔室内的气体压强均小于大气压时，所述真空泵停止抽气且除尘筒打开，外界气体经过滤袋进入到若干个腔室内。

进一步的，所述除尘筒内沿轴向间隔设置有若干个第一隔板，第一隔板上开设有通孔，所述袋笼穿过所述通孔，每相邻两个第一隔板和袋笼外壁之间形成所述腔室。

进一步的，所述除尘筒内还设置有吸附组件，所述吸附组件用于吸附所述除尘筒内的粉尘。

进一步的，所述吸附组件包括吸附海绵和孔板，所述孔板位于相邻两个第一隔板之间，所述孔板与所述第一板相互垂直，所述孔板将所述腔室沿所述除尘筒径向分隔成内腔室和外腔室，所述吸附海绵位于内腔室。

进一步的，所述吸附海绵可拆卸设置在所述内腔室。

进一步的，所述内腔室设置有第二隔板，所述第二隔板将所述内腔室沿所述除尘筒轴向分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内和所述第二腔室内均设置有所述吸附海绵，所述第二隔板能够沿所述除尘筒轴向移动以挤压或拉伸所述吸附海绵，所述第一腔室内的吸附海绵湿润，所述第二腔室内的吸附海绵干燥，将所述第二隔板的移动方向配置成所述除尘筒内气压减少时，所述第二隔板靠近所述第一腔室的方向移动，所述除尘筒内气压恢复时，所述第二隔板向靠近所述第二腔室的方向移动。

进一步的，所述除尘筒有两个，两个除尘筒同轴且通过连接管连通，所述连接管内设置有连接杆，所述连接杆连接两个除尘筒内的第二隔板，所述连接杆上设置有活塞块，所述活塞块将两个除尘筒完全隔开，活塞块能够沿两个除尘筒的轴向滑动。

进一步的，所述除尘筒一端密封一端具有开口，所述开口处设置有开关组件，所述开关组件用于打开或封堵所述开口。

进一步的，所述开关组件包括封堵板和伸缩杆，所述封堵板滑动设置在所述除尘筒开口所在的平面上，所述伸缩杆与所述封堵板连接，所述伸缩杆伸缩时带动所述封堵板移动进而打开或封堵所述开口。

进一步的，所述真空泵的气管连接在所述封堵板上。

本发明的有益效果是：

本发明通过在除尘筒内壁均匀分布多个腔室，多个腔室的开口朝向滤袋，滤袋与腔室的开口贴合相当于滤袋被分隔成多个区域，每个腔室负责清洁一部分区域，同时使得每个腔室负压，当除尘筒打开时，每个腔室内均会迅速进入大量气体，大量气体经过滤袋的每个区域，进而使得滤袋上各个区域均会被清洁，从而避免滤袋清洁不均匀现象出现，并且能够粉尘不会脱离除尘筒，还避免了扬尘，从而提高了滤袋的清洁效果。

本发明通过在除尘筒内设置吸附组件，吸附组件将滤袋上的粉尘吸附，使得粉尘集中在吸附组件上，便于处理。

本发明通过设置湿润的海绵，进一步提高了吸附海绵的吸附效果。

本发明通过设置两个除尘筒，能够同时清洁两个滤袋，提高了工作效率，同时，采用两个除尘筒的设置能够节省驱动机构的设置，减少了能源的利用。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的收尘滤袋自除灰装置的结构示意图；

图2为图1中一实施例提供的收尘滤袋自除灰装置的主视图；

图3为图1中一实施例提供的收尘滤袋除灰装置的俯视图；

图4为图3中一实施例提供的收尘滤袋自除灰装置沿A-A的剖视图；

图5为图4中一实施例提供的收尘滤袋自除灰装置B部分的放大图；

图6为图4中一实施例提供的收尘滤袋自除灰装置C部分的放大图；

图7为本发明一实施例提供的收尘滤袋自除灰装置除尘筒内部结构示意图。

其中：

100、第一除尘筒；101、第一真空泵；110、第二除尘筒；111、第二真空泵；120、第一隔板；121、内腔室；122、外腔室；130、第二隔板；131、第一腔室；132、第二腔室；140、连接管；150、连接杆；160、活塞块；170、孔板；180、吸附海绵； 190、气管；

200、袋笼； 210、滤袋；

300、支架；310、封堵板；320、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图7来描述本申请提供的一种收尘滤袋自除灰装置。

一种收尘滤袋自除灰装置适用于各种滤袋210表面粉尘的清洁，包括除尘筒，需要清洁的滤袋210放置于除尘筒内进行清洁，除尘筒内壁上均匀分布有若干个腔室，且若干的腔室的开口均朝向除尘筒的轴线处，除尘筒内设置有袋笼200，袋笼200位于除尘筒的轴线处，袋笼200用于支撑滤袋210，使得滤袋210内部形成空腔，第一隔板120的圆心位置处开设有通孔，袋笼200穿过多个第一隔板120的通孔，也就说滤袋210贴合在多个腔室的开口处。除尘筒的一端密封，另一端则连接有真空泵，真空泵将除尘筒内的气体抽出，进而使得每个腔室内的气压小于大气压且接近于真空状态，真空泵停止抽气时，打开除尘筒，由于真空泵将除尘筒内的气体抽出，除尘筒内几乎真空，打开除尘筒的一瞬间，气体迅速进入多个腔室内，气体经过滤袋210内部的空腔穿过滤袋210进入多个腔室内进而对滤袋210表面的粉尘进行清洁，大量的气体短时间内经过滤袋210从而滤袋210产生较大的作用力，提高了滤袋210的清洁效果。同时，由于气体是从除尘筒外到除尘筒内的，粉尘不会散落到除尘筒外，进而避免了粉尘在外界扬尘。

通过在除尘筒内壁均匀分布多个腔室，多个腔室的开口朝向滤袋210，滤袋210与腔室的开口贴合相当于滤袋210被分隔成多个区域，每个腔室负责清洁一部分区域，同时使得每个腔室负压，当除尘筒打开时，每个腔室内均会迅速进入大量气体，大量气体经过滤袋210的每个区域，进而使得滤袋210上各个区域均会被清洁，从而避免滤袋210清洁不均匀现象出现，并且能够粉尘不会脱离除尘筒，还避免了扬尘，从而提高了滤袋210的清洁效果。

具体的，除尘筒内沿其轴向间隔设置多个第一隔板120，第一隔板120上开设有通孔，袋笼200上包覆有滤袋210穿过通孔，每相邻两个第一隔板120和滤袋210之间形成上述腔室，该腔室沿除尘筒的轴向分布进而将滤袋210分成多个区域来清洁，每个区域相当于单独清洁，提高了滤袋210的清洁效果。

在进一步的实施例中，除尘筒内设置有吸附组件，吸附组件用于吸附滤袋210上吹落的粉尘，从而使得粉尘集中收集，进而便于处理。

具体的，吸附组件包括吸附海绵180和孔板170，如图7所示，孔板170设置在相邻两个第一隔板120之间，孔板170与第一隔板120相互垂直，也就是说，孔板170位于腔室内，孔板170将腔室沿除尘筒的径向分隔成内腔室121和外腔室122，吸附海绵180则位于内腔室121，孔板170上均匀开设有通气孔，当大量气体进入多个腔室时，气体会依次经过内腔室121和外腔室122，具体来说，气体经过滤袋210、吸附海绵180和通气孔，滤袋210上的粉尘被吸附海绵180吸附，从而使得粉尘集中在吸附海绵180上，便于处理，同时还避免了粉尘在除尘筒内扬尘。

需要说明的是，吸附组件不仅仅局限于上述结构，吸附组件还可以是其它具有吸附性的材料均可，在此不一一赘述。

具体的，吸附海绵180可拆卸的设置在内腔室121，便于吸附海绵180更换，随着吸附海绵180的使用时间增加，吸附海绵180上吸附的粉尘逐渐增多，吸附海绵180的吸附性会大大降低，需要及时更换新的吸附海绵180，进而维持收尘滤袋210自除灰装置的工作效率。

在进一步的实施例中，内腔室121设置有第二隔板130，如图5和图6所示，第二隔板130将内腔室121沿除尘筒的轴向分隔成第一腔室131和第二腔室132，第一腔室131和第二腔室132内均设置有吸附海绵180，第一腔室131内的吸附海绵180湿润(湿润的吸附海绵180中含水量不多，确保被挤压时不会有水滴落)，第二腔室132内的吸附海绵180干燥，第二隔板130能够沿除尘筒的轴向移动以挤压或拉伸吸附海绵180，当除尘筒内的气压降低时，也就是说真空泵开始抽气时，第二隔板130向靠近第一腔室131的方向移动以挤压第一腔室131内的吸附海绵180，而第二腔室132内的吸附海绵180则被拉伸；当除尘筒内的气压恢复正常时，也就是说除尘筒打开，外界气体进入除尘筒时，第二隔板130向靠近第二腔室132的方向移动以挤压第二腔室132内的吸附海绵180，而第一腔室131内的吸附海绵180则被拉伸。

能够理解的是，当除尘筒被真空泵抽气时，气体通过第二腔室132内的吸附海绵180被抽出，当外界气体进入除尘筒时，气体通过第一腔室131内的吸附海绵180，由于第一腔室131内的吸附海绵180是湿润的，所以气体携带粉尘经过湿润的吸附海绵180进入到外腔室122，湿润的吸附海绵180相较于干燥的吸附海绵180来说吸附率更高，而第二腔室132内的吸附海绵180是干燥的，不影响气体从腔室内抽出。

具体的，每个内腔室121均设置有第二隔板130，多个第二隔板130同步移动，为便于连接，多个第二隔板130通过连接杆150固定连接在一起，可以通过驱动连接杆150的移动来使得多个第二隔板130同步移动。

需要说明的是，上述实施例中可以通过驱动机构(图中未示出)来驱动连接杆150的移动，驱动机构可以是任何结构，本实施例中在此不做具体限定，能够实现驱动连接杆150移动的结构均可。

在进一步的实施例中，除尘筒有两个，为便于描述，将图1中左侧的除尘筒称为第一除尘筒100，右侧的除尘筒称为第二除尘筒110，第一除尘筒100和第二除尘筒110同轴且通过连接管140连通，第一除尘筒100和第二除尘筒110内的连接杆150在连接管140内固定连接，且连接处设置有活塞块160，活塞块160与连接管140内壁密封接触，活塞块160将第一除尘筒100和第二除尘筒110完全分隔开，活塞块160能够在连接管140内沿第一除尘筒100和第二除尘筒110的轴向移动。

第一除尘筒100和第二除尘筒110在使用时，先打开第一除尘筒100的第一真空泵101，第一真空泵101开始工作将第一除尘筒100内的气体抽出，第一除尘筒100内的气压降低，而第二除尘筒110内的气压大于第一除尘筒100内的气压，活塞块160两端产生压力差，进而使得活塞块160向靠近第一除尘筒100的方向移动。活塞块160带动连接杆150同步移动，进而带动第一除尘筒100和第二除尘筒110内的第二隔板130向靠近第一腔室131的方向移动，第二隔板130将挤压湿润的吸附海绵180，而干燥的吸附海绵180则被拉伸。

在第一除尘筒100内，多个腔室内的气体被第一真空泵101抽出，气体经过干燥的吸附海绵180，当第一真空泵101将第一除尘筒100几乎抽成真空时停止工作，而后启动第二真空泵111，由于第一除尘筒100内的气压极低，第二真空泵111将第二除尘筒110内气体抽出的过程中，活塞块160并不朝向靠近第二除尘筒110的方向移动，只有当第二除尘筒110内的气压低于第一除尘筒100内的气压时，活塞块160才会移动。当第二真空泵111将第二除尘筒110内的气压降低至低于第一除尘筒100内的气压后，活塞块160朝向靠近第二除尘筒110的方向移动，进而带动第二隔板130向靠近第二腔室132的方向移动将被挤压的湿润的吸附海绵180展开，而干燥的吸附海绵180则被挤压，当活塞块160移动到极限位置(极限位置指的干燥的吸附海绵180不能再被挤压的位置)处时，第二真空泵111也停止工作。此时，第一除尘筒100内的气压略高于第二除尘筒110内的气压，但二者的气压都特别低，同时打开第一除尘筒100和第二除尘筒110，使得外界气体在内外压强差的作用下迅速进入到第一除尘筒100和第二除尘筒110的多个腔室内，气体先后经过袋笼200、滤袋210、湿润的吸附海绵180和通气孔，短时间内大量的气体进入多个腔室内对滤袋210各个部分进行清洁。

能够理解的是，两个除尘筒的设置具有多个有益效果：

其一，在工作效率上来说，两个除尘筒在同一时间内能够清洁两个滤袋210，而一个除尘筒在同一时间内只能清洁一个滤袋210。

其二，在能源利用上来说，两个除尘筒在工作时不需要额外的驱动机构来驱动连接杆150的移动，而是通过活塞块160、第一真空泵101和第二真空泵111的配合，利用第一除尘筒100和第二除尘筒110的压力差来驱动连接杆150的移动，相较于只有一个除尘筒时，还需要通过设置驱动机构来驱动连接杆150移动，从某种意义上说，减少额外的结构设置能够减少不必要的资源利用，在本实施例中则减少了驱动结构的设置，至少是节省了驱动源的设置，进而减少资源的利用。

在进一步的实施例中，第一除尘筒100和第二除尘筒110相互远离的一端上设置有开口，开口允许袋笼200和滤袋210进入除尘筒内，开口处设置有开关组件，开关组件用于打开或封堵开口。当真空泵抽气时，开关组件将第一除尘筒100和第二除尘筒110的开口封堵以使得第一除尘筒100和第二除尘筒110密封，当真空泵将第一除尘筒100和第二除尘筒110内接近真空状态时，开关组件打开开口使得气体进入第一除尘筒100和第二除尘筒110内，进而清理滤袋210。

具体的，开关组件包括封堵板310和伸缩杆320，封堵板310能够在除尘筒开口所在的平面上移动，第一除尘筒100和第二除尘筒110下方设置有支架300，而伸缩杆320则固定设置在机架上，伸缩杆320的伸缩端与封堵板310固定连接，伸缩杆320伸缩时带动封堵板310移动进而打开或封堵开口。

具体的，真空泵的气管190连接在封堵板310上，封堵板310将开口封堵时，真空泵开始工作以使得除尘筒内的气压减小。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种收尘滤袋自除灰装置的具体工作过程：

将两个袋笼200上均包覆需要清洁的滤袋210，打开第一除尘筒100和第二除尘筒110两端的开口，将两个袋笼200放置在第一除尘筒100和第二除尘筒110内，移动封堵板310将开口封堵，使得第一除尘筒100和第二除尘筒110密封。先启动第一真空泵101开始工作，第一除尘筒100内的气体被抽出，第一除尘筒100内气体压强减小，而第二除尘筒110内气体压强没有改变，第二除尘筒110内气体压强大于第一除尘筒100内的气体压强，活塞块160向靠近第一除尘筒100的方向移动，活塞块160带动连接杆150移动进而使得第一除尘筒100和第二除尘筒110内的第二隔板130向靠近第一腔室131的方向移动进而挤压具湿润得吸附海绵180，而干燥的吸附海绵180则被拉伸，第一除尘筒100内多个腔室内的气体经过干燥的吸附海绵180被抽出。当第一真空泵101将第一除尘筒100内气压降低至一定程度(一定程度指的是第一除尘筒100内接近真空状态)时，第一真空泵101停止工作，第二真空泵111开始工作。

第二真空泵111将第二除尘筒110内的气体抽出，当第二除尘筒110内的气体压强小于第一除尘筒100内的气体压强时，活塞块160会向靠近第二腔室132的方向移动，进而带动第二隔板130将已经被挤压的湿润的吸附海绵180拉伸，而干燥的海绵则被挤压。当第二隔板130移动到指定位置(指定位置指的是第二隔板130移动到极限位置，也就是说第二隔板130将干燥的吸附海绵180挤压到不能在再继续形变)时，第二真空泵111停止工作。此时第一除尘筒100和第二除尘筒110内均接近于真空状态，启动伸缩杆320，两个伸缩杆320同时工作使得第一除尘筒100和第二除尘筒110两端的开口被同时打开。由于第一除尘筒100和第二除尘筒110处于负压状态，所以大量外界气体迅速从开口进入到第一除尘筒100和第二除尘筒110内的多个腔室内，气体会依次经过袋笼200、滤袋210、湿润的吸附海绵180和孔板170上的通气孔，大量气体进入到各个腔室，气体对滤袋210的各个区域进行清洁，滤袋210上的粉尘被具有少量水分的海绵所吸附。需要说明的是，还可以循环上述过程，直到将滤袋210清洁彻底后，打开开口，将袋笼200和滤袋210取出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，包括：

除尘筒，所述除尘筒内壁上均匀分布有若干个腔室，若干个腔室的开口朝向所述除尘筒的轴线；

袋笼，所述袋笼上包覆有滤袋，所述袋笼置于所述除尘筒内，所述滤袋贴合在若干个腔室的开口上；

真空泵，所述真空泵连接所述除尘筒，初始时所述除尘筒封闭，所述真空泵将所述除尘筒内的气体抽出，在多个腔室内的气体压强均小于大气压时，所述真空泵停止抽气且除尘筒打开，外界气体经过滤袋进入到若干个腔室内。

2.根据权利要求1所述的收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，所述除尘筒内沿轴向间隔设置有若干个第一隔板，第一隔板上开设有通孔，所述袋笼穿过所述通孔，每相邻两个第一隔板和袋笼外壁之间形成所述腔室。

3.根据权利要求1所述的收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，所述除尘筒内还设置有吸附组件，所述吸附组件用于吸附所述除尘筒内的粉尘。

4.根据权利要求3所述的收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，所述吸附组件包括吸附海绵和孔板，所述孔板位于相邻两个第一隔板之间，所述孔板与所述第一板相互垂直，所述孔板将所述腔室沿所述除尘筒径向分隔成内腔室和外腔室，所述吸附海绵位于内腔室。

5.根据权利要求4所述的收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，所述吸附海绵可拆卸设置在所述内腔室。

6.根据权利要求4所述的收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，所述内腔室设置有第二隔板，所述第二隔板将所述内腔室沿所述除尘筒轴向分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内和所述第二腔室内均设置有所述吸附海绵，所述第二隔板能够沿所述除尘筒轴向移动以挤压或拉伸所述吸附海绵，所述第一腔室内的吸附海绵湿润，所述第二腔室内的吸附海绵干燥，将所述第二隔板的移动方向配置成所述除尘筒内气压减少时，所述第二隔板靠近所述第一腔室的方向移动，所述除尘筒内气压恢复时，所述第二隔板向靠近所述第二腔室的方向移动。

7.根据权利要求5所述的收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，所述除尘筒筒有两个，两个除尘筒同轴且通过连接管连通，所述连接管内设置有连接杆，所述连接杆连接两个除尘筒内的第二隔板，所述连接杆上设置有活塞块，所述活塞块将两个除尘筒完全隔开，活塞块能够沿两个除尘筒的轴向滑动。

8.根据权利要求1所述的收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，所述除尘筒一端密封一端具有开口，所述开口处设置有开关组件，所述开关组件用于打开或封堵所述开口。

9.根据权利要求8所述的收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，所述开关组件包括封堵板和伸缩杆，所述封堵板滑动设置在所述除尘筒开口所在的平面上，所述伸缩杆与所述封堵板连接，所述伸缩杆伸缩时带动所述封堵板移动进而打开或封堵所述开口。

10.根据权利要求9所述的收尘滤袋自除灰装置，其特征在于，所述真空泵的气管连接在所述封堵板上。