CN112140400A - 一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置及方法，装置包括负压灰室、送料平台、对辊毛刷、电磁振打器、压气吹管、空压机、切撕机、开毛辊、高压水管、电加热盘管、网帘、纤维收集斗、除尘器、排风机、污水箱及净水箱。方法为：通过送料平台和网帘承载和转运废弃滤袋，通过强力毛刷去除滤袋表面松散和板结的粉尘，再通过电磁振打方式清除滤料层中夹塞的粉尘，之后通过压缩空气吹落残留在滤袋表面的粉尘，然后通过切撕机和开毛辊对整体滤袋进行碎片化处理，再对松散的碎片纤维用高压水进行冲洗，可以有效去除剩余粉尘，最后通过电加热盘管将压缩空气加热，并利用热风对碎片纤维进行风干处理，最终可以得到洁净的可资源化利用的原料产品。

Description

一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置及方法

技术领域

本发明属于废弃滤袋清洁与回收技术领域，特别是涉及一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置及方法。

背景技术

袋式除尘器是控制工业粉尘与烟尘排放的最有效设备，袋式除尘器的应用能够将颗粒物排放控制在每立方米5-10mg的超低水平，其在燃煤电厂烟尘控制领域使用占比约35％，其在钢铁冶炼和水泥窑炉烟尘控制领域占比约95％以上，其在垃圾焚烧烟尘控制领域占比达到100％。

对于袋式除尘器而言，滤袋是其核心部件，并且滤袋直接决定着烟尘控制的效果。滤袋作为消耗性材料，设计寿命在1～4年不等，并依赖于滤袋材质、现场应用条件等。由于我国工业规模庞大，每年各类袋式除尘器所消耗的滤袋数量可达10万吨左右。

随着袋式除尘器使用时间的不断增加，为了保证除尘效果，需要将旧滤袋替换下来，从而形成了大量的废弃滤袋堆积，而废弃滤袋的表面通常会附着大量松散状或板结状粉尘，同时滤料层中也会塞满粉尘。根据袋式除尘器所处理的粉尘不同以及其上物质的组分不同，大部分的废弃滤袋会成为固体废物，而一部分处理垃圾焚烧烟尘的滤袋会成为危险废物，每年造成严重的二次污染，而且固体废物和危险废物的后期处理成本很高。

由于滤袋一般采用高性能纤维材料加工而成，具有耐温、耐酸、耐碱、耐磨、高强等优异性质，因此可回收作为工程材料进行资源化利用，而想要实现废弃滤袋的资源化利用，那么废弃滤袋的清洁工作就十分重要。

例如，专利申请号为201910986055.7的中国专利申请，公开了一种废旧滤袋的清洗回收设备及方法；专利申请号为201610115214.2的中国专利申请，公开了一种废旧聚四氟乙烯和聚苯硫醚混纺滤袋的清洗回收方法；对于上述两个专利申请，虽然都涉及废旧滤袋的清洗和回收，但其清洗工艺单纯采用水喷淋方式，由于废旧滤袋在长期使用后，滤袋表面会附着大量的板结状粉尘，而且滤料层中也会塞满粉尘，想要通过短时间的水喷淋是很难把板结粉尘清除掉，尤其是滤料层夹塞的粉尘，因此在应用效果上并不理想。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置及方法，先通过强力毛刷去除滤袋表面松散和板结的粉尘，再通过电磁振打振方式清除滤料层中夹塞的粉尘，之后通过压缩空气吹落残留在滤袋表面的粉尘，然后通过切撕机和开毛辊对整体滤袋进行碎片化处理，再对松散的碎片和纤维用高压水冲洗，可以有效去除剩余粉尘，最后通过电加热盘管将压缩空气加热，并利用热风对碎片和纤维进行风干，最终可以得到洁净的可资源化利用的原料产品。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，包括负压灰室、送料平台、对辊毛刷、电磁振打器、压气吹管、空压机、切撕机、开毛辊、高压水管、电加热盘管、网帘、纤维收集斗、除尘器、排风机、污水箱及净水箱；所述送料平台一端穿过负压灰室的进料口并延伸至负压灰室内部，送料平台另一端位于负压灰室外部，在送料平台的上下两侧对称设置有若干送料辊，废弃滤袋在送料平台上移动由送料辊进行驱动；所述对辊毛刷、电磁振打器、压气吹管、切撕机及开毛辊顺序设置在负压灰室内部的进料口与出料口之间；废弃滤袋在对辊毛刷中间穿行；所述电磁振打器设置在送料平台下方；所述压气吹管设置在送料平台上方；所述空压机位于负压灰室外部，空压机的出气端与压气吹管的进气端相连通；所述切撕机设置在送料平台的出料端上方，在切撕机与开毛辊之间设置有网帘；所述高压水管、电加热盘管及纤维收集斗顺序设置在负压灰室外部，且高压水管与负压灰室的出料口相邻，在所述纤维收集斗的进料口与负压灰室的出料口之间设置有网帘，所述电加热盘管下方设有热风罩，热风罩的进风口通过电加热盘管与空压机的出气端相连通；所述除尘器的进风口与负压灰室相连通，除尘器的出风口与排风机的进风口相连通，排风机的出风口与大气相连通；所述污水箱位于高压水管下方，且网帘位于污水箱与高压水管之间；所述污水箱通过固液分离器与净水箱相连通，净水箱通过水泵与高压水管相连通。

所述的废弃滤袋资源化回收用清洁装置可以采用车载移动式安装形式或采用车间固定式安装形式。

所述送料平台由网孔尺寸为20mm～30mm的金属网栅制成。

所述对辊毛刷的辊轴上沿周向均布有若干刷毛；所述辊轴的轴向长度为400mm～2000mm，辊轴的直径为80mm～400mm；所述刷毛的材质为金属或塑料，刷毛的长度为10mm～30mm，刷毛的排布密度为50～100根/平方厘米；所述对辊毛刷的上下两根辊轴的转向相反，转速为100～1000r/min。

所述电磁振打器由振打器底座和振打锤组成，电磁振打器的数量为1～10个，若干电磁振打器沿送料平台长方方向均布设置，电磁振打器的振幅在10mm～50mm之间可调，电磁振打器的振动频率在10Hz～60Hz之间可调，电磁振打器的激振力在100N～500N之间可调。

所述压气吹管由进气主管和进气支管组成，在进气支管上分布有若干压气喷嘴；所述压气吹管的数量为1～10个，所述压气喷嘴与送料平台的间距为100mm～200mm，所述进气主管和进气支管的管内径为10mm～50mm，压气吹管的压气压力为0.2MPa～0.5MPa。

所述切撕机的中心旋转轴上沿周向均布有若干金属钩刀；所述切撕机中心旋转轴的轴向长度为400mm～2000mm，切撕机中心旋转轴的直径为80mm～400mm；所述金属钩刀的长度为20mm～100mm，金属钩刀的排布密度为1～4根/平方厘米；所述切撕机中心旋转轴的转速为500～2000r/min；所述开毛辊的中心旋转轴上沿周向均布有若干金属钢针；所述开毛辊中心旋转轴的轴向长度为400mm～2000mm，开毛辊中心旋转轴的直径为80mm～400mm；所述金属钢针的长度为10mm～40mm，金属钢针的排布密度为10～20根/平方厘米；所述开毛辊中心旋转轴的转速为500～2000r/min；所述切撕机中心旋转轴与开毛辊中心旋转轴的转向相反。

所述高压水管由进水主管和进水支管组成，在进水支管上分布有若干高压水喷嘴；所述高压水管的数量为1～20个；所述高压水喷嘴的喷口内径为2mm～50mm，高压水喷嘴的喷射角为10°～30°，高压水管的喷水压力为1MPa～4MPa。

所述电加热盘管的功率为5kW～20kW，电加热盘管的压气压力为0.2MPa～0.5MPa。

所述网帘由导向转轴和金属网栅组成，金属网栅连接在两根平行的导向转轴之间；所述金属网栅的网孔尺寸为5mm～10mm。

所述排风机的风量为3000～10000立方米/小时，排风机的风压为500Pa～2000Pa；所述除尘器的净化效率≥90％。

所述污水箱采用圆柱筒型结构，污水箱竖直设置，在污水箱底部设有排污口，在污水箱中部设置有污水分离管，污水箱1通过污水分离管与固液分离器相连通；在所述污水箱上部设置有清水循环管，清水循环管直接与净水箱相连通。

一种废弃滤袋资源化回收用清洁方法，采用了所述的废弃滤袋资源化回收用清洁装置，包括如下步骤：

步骤一：将废弃滤袋通过送料平台送入负压灰室内，直到废弃滤袋从对辊毛刷中间穿入，通过高速旋转的刷毛将废弃滤袋表面及浅层附着的松散状或板结状粉尘刷离，掉落的板结粉尘会落到负压灰室下部，而扬起的粉尘会在负压下限制在负压灰室内形成含尘气体，这部分的含尘气体会不断的被吸入除尘器中进行净化，净化后的气体排入大气；

步骤二：废弃滤袋继续移动，会从电磁振打器上方经过，通过电磁振打器对废弃滤袋进行振打，使滤料层中夹塞的粉尘被不断振出，并随着废弃滤袋表面及浅部抖落的粉尘落入负压灰室下部；

步骤三：废弃滤袋继续移动，会从压气吹管下方经过，通过压气吹管上的压气喷嘴向废弃滤袋表面喷出压缩空气，通过高速喷出的压缩空气吹离废弃滤袋表面残留的粉尘，这些粉尘也会在负压下限制在负压灰室内；

步骤四：废弃滤袋继续移动，会先经过切撕机，并被切撕机加工成50mm～200mm的大块碎片，之后经网帘运动至开毛辊，并被开毛辊加工成10mm～50mm的小块碎片，直到这些碎片纤维移动到后一级的网帘上；

步骤五：碎片纤维继续移动，会从高压水管下方经过，通过高压水管上的高压水喷嘴向碎片纤维喷出水雾，通过高速喷出的水雾对碎片纤维进行冲洗，冲洗后产生的污水会直接落入下方的污水箱中，污水箱上层的清水循环使用，污水箱中层的泥水经固液分离器处理后重复使用，污水箱底层的污泥经排污口排出且进行无害化处理；

步骤六：碎片纤维继续移动，会从电加热盘管及热风罩下方经过，通过热风罩向碎片纤维吹出高压热风，通过高压热风对碎片纤维进行风干，而风干后的碎片纤维会直接落入纤维收集斗内，并作为资源化利用的原料产品。

本发明的有益效果：

1、滤袋外部粉尘与内层夹塞粉尘清除方式相结合：针对废弃滤袋粉尘多、不好清理的难题，采用毛刷清理外部松散或板结粉尘，以高低频率、大小激振力与振幅复合协同振动来松动、释放与去除夹塞在滤料层内部的粉尘，通过一条工艺线变将外部和内部粉尘一并去除，清洁效率高、效果好，克服了现有技术中采用单种清灰方式的弊端，保证了滤袋粉尘清理效果。

2、整条滤袋清灰与切撕、开毛成碎片纤维相结合：针对废弃滤袋附着的大量外部和内部粉尘，在滤袋完整状态下，采用外部对辊毛刷和内部多频电磁振动方式进行清除，具有清灰速度高和清灰效率高的特点；针对夹塞在滤料层深部或粘结在纤维上的顽固粉尘，通过切撕、开毛方式将滤袋进行切碎和开松，松动后的纤维对夹塞粉尘失去了约束力，克服了现有技术中对夹塞在纤维缝隙和纤维上顽固粉尘无法清除的重大难题，使清洁效果显著提升。

3、滤袋干法清洁与湿法清洁的相结合：前序工艺采用干法和压缩空气喷吹进行清灰，可去除大部分粉尘，降低湿法清洁负荷、水需求量和污泥处理量；后续工艺的湿法冲洗则用少量高压水高效去除碎片纤维上的粉尘，保证了清洁的效果，克服了现有技术中仅用一种清洁方法存在的清洁效果受限的弊端，两种清洁方法的结合不仅成本低，而且速度快、效果好。

4、本发明既可以采用车载移动式安装形式，也可以采用车间固定式安装形式，可在除尘器用户现场对废弃滤袋进行处理，去除污染物的滤料可以不受固体废物或危险废物外运、尤其跨区域运输的限制，清洁的滤袋碎片纤维可作为工业原料外运至资源化工厂，现有技术中均未提及。

5、本发明实现了环保绿色化，其处理过程中无二次污染；干法脱落的粉尘和干燥后的污泥与原除尘系统中粉尘性质相同，可以返回至用户除尘器底灰中，清洗水中不加化学药品，无二次污染，可实现循环利用，克服了现有技术中采用清洗剂导致水及粉尘产生二次污染的难题。

附图说明

图1为本发明的一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置的结构示意图(车载移动式安装形式)；

图2为对辊毛刷的结构示意图(仅示出单辊)；

图3为电磁振打器的结构示意图；

图4为压气吹管的结构示意图；

图5为切撕机的结构示意图；

图6为开毛辊的结构示意图；

图7为高压水管的结构示意图；

图8为网帘的结构示意图；

图9为污水箱的结构示意图；

图中，1—负压灰室，2—送料平台，3—对辊毛刷，4—电磁振打器，5—压气吹管，6—空压机，7—切撕机，8—开毛辊，9—高压水管，10—电加热盘管，11—网帘，12—纤维收集斗，13—除尘器，14—排风机，15—污水箱，16—净水箱，17—送料辊，18—废弃滤袋，19—热风罩，20—固液分离器，21—水泵，301—辊轴，302—刷毛，401—振打器底座，402—振打锤，501—进气主管，502—进气支管，503—压气喷嘴，701—金属钩刀，801—金属钢针，901—进水主管，902—进水支管，903—高压水喷嘴，1101—导向转轴，1102—金属网栅，1501—排污口，1502—污水分离管，1503—清水循环管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～9所示，一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，包括负压灰室1、送料平台2、对辊毛刷3、电磁振打器4、压气吹管5、空压机6、切撕机7、开毛辊8、高压水管9、电加热盘管10、网帘11、纤维收集斗12、除尘器13、排风机14、污水箱15及净水箱16；所述送料平台2一端穿过负压灰室1的进料口并延伸至负压灰室1内部，送料平台2另一端位于负压灰室1外部，在送料平台2的上下两侧对称设置有若干送料辊17，废弃滤袋18在送料平台2上移动由送料辊17进行驱动；所述对辊毛刷3、电磁振打器4、压气吹管5、切撕机7及开毛辊8顺序设置在负压灰室1内部的进料口与出料口之间；废弃滤袋18在对辊毛刷3中间穿行；所述电磁振打器4设置在送料平台2下方；所述压气吹管5设置在送料平台2上方；所述空压机6位于负压灰室1外部，空压机6的出气端与压气吹管5的进气端相连通；所述切撕机7设置在送料平台2的出料端上方，在切撕机7与开毛辊8之间设置有网帘11；所述高压水管9、电加热盘管10及纤维收集斗12顺序设置在负压灰室1外部，且高压水管9与负压灰室1的出料口相邻，在所述纤维收集斗12的进料口与负压灰室1的出料口之间设置有网帘11，所述电加热盘管10下方设有热风罩19，热风罩19的进风口通过电加热盘管10与空压机6的出气端相连通；所述除尘器13的进风口与负压灰室1相连通，除尘器13的出风口与排风机14的进风口相连通，排风机14的出风口与大气相连通；所述污水箱15位于高压水管9下方，且网帘11位于污水箱15与高压水管9之间；所述污水箱15通过固液分离器20与净水箱16相连通，净水箱16通过水泵21与高压水管9相连通。

所述的废弃滤袋资源化回收用清洁装置可以采用车载移动式安装形式或采用车间固定式安装形式。

所述送料平台2由网孔尺寸为20mm～30mm的金属网栅制成。

所述对辊毛刷3的辊轴301上沿周向均布有若干刷毛302；所述辊轴301的轴向长度为400mm～2000mm，辊轴301的直径为80mm～400mm；所述刷毛302的材质为金属或塑料，刷毛302的长度为10mm～30mm，刷毛302的排布密度为50～100根/平方厘米；所述对辊毛刷3的上下两根辊轴301的转向相反，转速为100～1000r/min。

所述电磁振打器4由振打器底座401和振打锤402组成，电磁振打器4的数量为1～10个，若干电磁振打器4沿送料平台2长方方向均布设置，电磁振打器4的振幅在10mm～50mm之间可调，电磁振打器4的振动频率在10Hz～60Hz之间可调，电磁振打器4的激振力在100N～500N之间可调。

所述压气吹管5由进气主管501和进气支管502组成，在进气支管502上分布有若干压气喷嘴503；所述压气吹管5的数量为1～10个，所述压气喷嘴503与送料平台2的间距为100mm～200mm，所述进气主管501和进气支管502的管内径为10mm～50mm，压气吹管5的压气压力为0.2MPa～0.5MPa。

所述切撕机7的中心旋转轴上沿周向均布有若干金属钩刀701；所述切撕机7中心旋转轴的轴向长度为400mm～2000mm，切撕机7中心旋转轴的直径为80mm～400mm；所述金属钩刀701的长度为20mm～100mm，金属钩刀701的排布密度为1～4根/平方厘米；所述切撕机7中心旋转轴的转速为500～2000r/min；所述开毛辊8的中心旋转轴上沿周向均布有若干金属钢针801；所述开毛辊8中心旋转轴的轴向长度为400mm～2000mm，开毛辊8中心旋转轴的直径为80mm～400mm；所述金属钢针801的长度为10mm～40mm，金属钢针801的排布密度为10～20根/平方厘米；所述开毛辊8中心旋转轴的转速为500～2000r/min；所述切撕机7中心旋转轴与开毛辊8中心旋转轴的转向相反。

所述高压水管9由进水主管901和进水支管902组成，在进水支管902上分布有若干高压水喷嘴903；所述高压水管9的数量为1～20个；所述高压水喷嘴903的喷口内径为2mm～50mm，高压水喷嘴903的喷射角为10°～30°，高压水管9的喷水压力为1MPa～4MPa。

所述电加热盘管10的功率为5kW～20kW，电加热盘管10的压气压力为0.2MPa～0.5MPa。

所述网帘11由导向转轴1101和金属网栅1102组成，金属网栅1102连接在两根平行的导向转轴1101之间；所述金属网栅1102的网孔尺寸为5mm～10mm。

所述排风机14的风量为3000～10000立方米/小时，排风机14的风压为500Pa～2000Pa；所述除尘器13的净化效率≥90％。

所述污水箱15采用圆柱筒型结构，污水箱15竖直设置，在污水箱15底部设有排污口1501，在污水箱1中部设置有污水分离管1502，污水箱1通过污水分离管1502与固液分离器20相连通；在所述污水箱1上部设置有清水循环管1503，清水循环管1503直接与净水箱16相连通。

实施例一：

需要处理的废弃滤袋18为“芳纶纤维面层/芳纶基布”针刺毡滤袋，其在水泥窑头烟气净化的袋式除尘器中使用。当废弃滤袋18到寿命周期后，如果将其作为固体废物进行填埋处理，不仅处理成本高，而且会造成二次污染。因此，可以将上述废弃滤袋18清洁后进行回收处理，以制作隔热阻燃芳纶纸，并可带来可观的经济效益。水泥窑头所用滤袋的粉尘结块不多，滤袋表面粉尘较松散，但内部粉尘夹塞多。对于上述废弃滤袋18的清洁处理过程如下：

步骤一：将废弃滤袋18通过送料平台2送入负压灰室1内，直到废弃滤袋18从对辊毛刷3中间穿入，通过高速旋转的刷毛302将废弃滤袋18表面及浅层附着的粉尘刷离，掉落的粉尘会落到负压灰室1下部，而扬起的粉尘会在负压下限制在负压灰室1内形成含尘气体，这部分的含尘气体会不断的被吸入除尘器13中进行净化，净化后的气体排入大气；本步骤中，对辊毛刷3的轴向长度为1500mm，对辊毛刷3的直径为300mm，刷毛302为弹性塑料丝，刷毛302的长度为20mm，刷毛302的排布密度为80根/平方厘米，对辊毛刷3的转速为200转/分钟；

步骤二：废弃滤袋18继续移动，会从电磁振打器4上方经过，通过电磁振打器4对废弃滤袋18进行振打，使滤料层中夹塞的粉尘被不断振出，并随着废弃滤袋18表面及浅部抖落的粉尘落入负压灰室1下部；本步骤中，电磁振打器4数量为8个，电磁振打器4的运行参数为：先以频率60HZ、激振力100N、振幅10mm的模式进行6次振打，再以频率10Hz、激振力500N、振幅50mm的模式进行4次振打，两种振打模式交替进行；

步骤三：废弃滤袋18继续移动，会从压气吹管5下方经过，通过压气吹管5上的压气喷嘴503向废弃滤袋18表面喷出压缩空气，通过高速喷出的压缩空气吹离废弃滤袋18表面残留的粉尘，这些粉尘也会在负压下限制在负压灰室1内；本步骤中，压气吹管5的数量为10个，进气主管501和进气支管502的管内径为10mm，压气喷嘴503与送料平台2的间距为100mm，压气吹管5的压气压力为0.3MPa，连接除尘器13的排风机14的风量为5000立方米/小时，排风机14的风压为1200Pa；

步骤四：废弃滤袋18继续移动，会先经过切撕机7，并被切撕机7加工成50mm～200mm的大块碎片，之后经网帘11运动至开毛辊8，并被开毛辊8加工成10mm～30mm的小块碎片，直到这些碎片纤维移动到后一级的网帘11上；本步骤中，切撕机7的轴向长度为1500mm，切撕机7中心旋转轴的直径为300mm，金属钩刀701的长度为20mm，金属钩刀701的排布密度为2根/平方厘米，切撕机7逆时针转动，切撕机7中心旋转轴的转速为1200r/min，开毛辊8的轴向长度为1500mm，开毛辊8中心旋转轴的直径为300mm，金属钢针801的长度为20mm，金属钢针801的排布密度为16根/平方厘米，开毛辊8顺时针转动，开毛辊8中心旋转轴的转速为1200r/min；

步骤五：碎片纤维继续移动，会从高压水管9下方经过，通过高压水管9上的高压水喷嘴903向碎片纤维喷出水雾，通过高速喷出的水雾对碎片纤维进行冲洗，冲洗后产生的污水会直接落入下方的污水箱15中，污水箱15上层的清水循环使用，污水箱15中层的泥水经固液分离器20处理后重复使用，污水箱15底层的污泥经排污口1501排出且进行无害化处理；本步骤中，高压水管9的数量为10个，高压水喷嘴903的喷口内径为2mm，高压水喷嘴903的喷射角为30°，高压水管9的喷水压力为3MPa；

步骤六：碎片纤维继续移动，会从电加热盘管10及热风罩19下方经过，通过热风罩19向碎片纤维吹出高压热风，通过高压热风对碎片纤维进行风干，而风干后的碎片纤维会直接落入纤维收集斗12内，并作为资源化利用的原料产品，而统一收集后的原料产品可直接运至芳纶纸制造厂作为造纸原料使用。

实施例二：

需要处理的废弃滤袋18为“聚苯硫醚常规纤维+超细纤维面层/聚苯硫醚基布”针刺毡滤袋，其在燃煤电厂烟气净化的袋式除尘器中使用。当废弃滤袋18到寿命周期后，可以将上述废弃滤袋18清洁后进行回收处理，以制作汽车刹车片，既耐磨又耐热，并可带来可观的经济效益。燃煤电厂经常出现低于露点的工况，导致滤袋表面粉尘板结严重。本实施例中采用车载移动式安装形式，可以将特种车辆直接开至燃煤电厂现场，同时电源、压缩空气、水路均可以与现场管线相接。对于上述废弃滤袋18的清洁处理过程如下：

步骤一：将废弃滤袋18通过送料平台2送入负压灰室1内，直到废弃滤袋18从对辊毛刷3中间穿入，通过高速旋转的刷毛302将废弃滤袋18表面及浅层附着的粉尘刷离，掉落的粉尘会落到负压灰室1下部，而扬起的粉尘会在负压下限制在负压灰室1内形成含尘气体，这部分的含尘气体会不断的被吸入除尘器13中进行净化，净化后的气体排入大气；本步骤中，对辊毛刷3的轴向长度为500mm，对辊毛刷3的直径为200mm，刷毛302为弹性金属丝，刷毛302的长度为10mm，刷毛302的排布密度为50根/平方厘米，对辊毛刷3的转速为1000转/分钟；

步骤二：废弃滤袋18继续移动，会从电磁振打器4上方经过，通过电磁振打器4对废弃滤袋18进行振打，使滤料层中夹塞的粉尘被不断振出，并随着废弃滤袋18表面及浅部抖落的粉尘落入负压灰室1下部；本步骤中，电磁振打器4的数量为5个，电磁振打器4的运行参数为：先以频率30HZ、激振力200N、振幅50mm的模式进行4次振打，再以频率10Hz、激振力400N、振幅30mm的模式进行1次振打，两种振打模式交替进行；

步骤三：废弃滤袋18继续移动，会从压气吹管5下方经过，通过压气吹管5上的压气喷嘴503向废弃滤袋18表面喷出压缩空气，通过高速喷出的压缩空气吹离废弃滤袋18表面残留的粉尘，这些粉尘也会在负压下限制在负压灰室1内；本步骤中，压气吹管5的数量为5个，进气主管501和进气支管502的管内径为15mm，压气喷嘴503与送料平台2的间距为150mm，压气吹管5的压气压力为0.4MPa，连接除尘器13的排风机14的风量为3000立方米/小时，排风机14的风压为800Pa；

步骤四：废弃滤袋18继续移动，会先经过切撕机7，并被切撕机7加工成50mm～200mm的大块碎片，之后经网帘11运动至开毛辊8，并被开毛辊8加工成10mm～30mm的小块碎片，直到这些碎片纤维移动到后一级的网帘11上；本步骤中，切撕机7的轴向长度为500mm，切撕机7中心旋转轴的直径为300mm，金属钩刀701的长度为30mm，金属钩刀701的排布密度为3根/平方厘米，切撕机7逆时针转动，切撕机7中心旋转轴的转速为2000r/min，开毛辊8的轴向长度为500mm，开毛辊8中心旋转轴的直径为300mm，金属钢针801的长度为30mm，金属钢针801的排布密度为18根/平方厘米，开毛辊8顺时针转动，开毛辊8中心旋转轴的转速为2000r/min；

步骤五：碎片纤维继续移动，会从高压水管9下方经过，通过高压水管9上的高压水喷嘴903向碎片纤维喷出水雾，通过高速喷出的水雾对碎片纤维进行冲洗，冲洗后产生的污水会直接落入下方的污水箱15中，污水箱15上层的清水循环使用，污水箱15中层的泥水经固液分离器20处理后重复使用，污水箱15底层的污泥经排污口1501排出且进行无害化处理；本步骤中，高压水管9的数量为8个，高压水喷嘴903的喷口内径为3mm，高压水喷嘴903的喷射角为10°，高压水管9的喷水压力为4MPa；

步骤六：碎片纤维继续移动，会从电加热盘管10及热风罩19下方经过，通过热风罩19向碎片纤维吹出高压热风，通过高压热风对碎片纤维进行风干，而风干后的碎片纤维会直接落入纤维收集斗12内，并作为资源化利用的原料产品，而统一收集后的原料产品可直接运至汽车刹车片制造厂作为刹车片制造原料使用。

实施例三：

需要处理的废弃滤袋18为“聚酰亚胺纤维面层/聚酰亚胺基布”针刺毡滤袋，其在钢铁企业炼铁高炉煤气净化的袋式除尘器中使用。当废弃滤袋18到寿命周期后，如果将其作为固体废物进行填埋处理，不仅处理成本高，而且会造成二次污染。因此，可以将上述废弃滤袋18清洁后进行回收处理，以制作240℃以上的超耐温工程塑料，并可带来可观的经济效益。炼铁高炉煤气净化所用滤袋的粉尘表面结块不严重，粉尘较细，容易进入滤料层内部造成夹塞。对于上述废弃滤袋18的清洁处理过程如下：

步骤一：将废弃滤袋18通过送料平台2送入负压灰室1内，直到废弃滤袋18从对辊毛刷3中间穿入，通过高速旋转的刷毛302将废弃滤袋18表面及浅层附着的粉尘刷离，掉落的粉尘会落到负压灰室1下部，而扬起的粉尘会在负压下限制在负压灰室1内形成含尘气体，这部分的含尘气体会不断的被吸入除尘器13中进行净化，净化后的气体排入大气；本步骤中，对辊毛刷3的轴向长度为2000mm，对辊毛刷3的直径为400mm，刷毛302为弹性塑料丝，刷毛302的长度为30mm，刷毛302的排布密度为100根/平方厘米，对辊毛刷3的转速为500转/分钟；

步骤二：废弃滤袋18继续移动，会从电磁振打器4上方经过，通过电磁振打器4对废弃滤袋18进行振打，使滤料层中夹塞的粉尘被不断振出，并随着废弃滤袋18表面及浅部抖落的粉尘落入负压灰室1下部；本步骤中，电磁振打器4数量为10个，电磁振打器4的运行参数为：先以频率60HZ、激振力200N、振幅20mm的模式进行4次振打，再以频率15Hz、激振力500N、振幅50mm的模式进行1次振打，两种振打模式交替进行；

步骤三：废弃滤袋18继续移动，会从压气吹管5下方经过，通过压气吹管5上的压气喷嘴503向废弃滤袋18表面喷出压缩空气，通过高速喷出的压缩空气吹离废弃滤袋18表面残留的粉尘，这些粉尘也会在负压下限制在负压灰室1内；本步骤中，压气吹管5的数量为10个，进气主管501和进气支管502的管内径为10mm，压气喷嘴503与送料平台2的间距为200mm，压气吹管5的压气压力为0.4MPa，连接除尘器13的排风机14的风量为10000立方米/小时，排风机14的风压为1500Pa；

步骤四：废弃滤袋18继续移动，会先经过切撕机7，并被切撕机7加工成50mm～200mm的大块碎片，之后经网帘11运动至开毛辊8，并被开毛辊8加工成10mm～30mm的小块碎片，直到这些碎片纤维移动到后一级的网帘11上；本步骤中，切撕机7的轴向长度为2000mm，切撕机7中心旋转轴的直径为400mm，金属钩刀701的长度为30mm，金属钩刀701的排布密度为4根/平方厘米，切撕机7逆时针转动，切撕机7中心旋转轴的转速为2000r/min，开毛辊8的轴向长度为2000mm，开毛辊8中心旋转轴的直径为400mm，金属钢针801的长度为15mm，金属钢针801的排布密度为20根/平方厘米，开毛辊8顺时针转动，开毛辊8中心旋转轴的转速为2000r/min；

步骤五：碎片纤维继续移动，会从高压水管9下方经过，通过高压水管9上的高压水喷嘴903向碎片纤维喷出水雾，通过高速喷出的水雾对碎片纤维进行冲洗，冲洗后产生的污水会直接落入下方的污水箱15中，污水箱15上层的清水循环使用，污水箱15中层的泥水经固液分离器20处理后重复使用，污水箱15底层的污泥经排污口1501排出且进行无害化处理；本步骤中，高压水管9的数量为10个，高压水喷嘴903的喷口内径为5mm，高压水喷嘴903的喷射角为30°，高压水管9的喷水压力为3MPa；

步骤六：碎片纤维继续移动，会从电加热盘管10及热风罩19下方经过，通过热风罩19向碎片纤维吹出高压热风，通过高压热风对碎片纤维进行风干，而风干后的碎片纤维会直接落入纤维收集斗12内，并作为资源化利用的原料产品，而统一收集后的原料产品可直接运至工程塑料厂作为制造工程塑料的原料使用。

实施例四：

需要处理的废弃滤袋18为“聚苯硫醚常规纤维+聚四氟乙烯纤维面层/聚四氟乙烯基布”针刺毡滤袋，其在工业锅炉烟气净化的袋式除尘器中使用。当废弃滤袋18到寿命周期后，可以将上述废弃滤袋18清洁后进行回收处理，以制作耐腐隔热反应器壳体，并可带来可观的经济效益。工业锅炉规模小，滤袋数量不大，但现场酸腐蚀性大，滤袋易残破，其强力低且容易碎片化。本实施例中采用车载移动式安装形式，可以将特种车辆直接开至现场，同时电源、压缩空气、水路均由车辆自行提供。对于上述废弃滤袋18的清洁处理过程如下：

步骤一：将废弃滤袋18通过送料平台2送入负压灰室1内，直到废弃滤袋18从对辊毛刷3中间穿入，通过高速旋转的刷毛302将废弃滤袋18表面及浅层附着的粉尘刷离，掉落的粉尘会落到负压灰室1下部，而扬起的粉尘会在负压下限制在负压灰室1内形成含尘气体，这部分的含尘气体会不断的被吸入除尘器13中进行净化，净化后的气体排入大气；本步骤中，对辊毛刷3的轴向长度为500mm，对辊毛刷3的直径为300mm，刷毛302为弹性金属丝，刷毛302的长度为15mm，刷毛302的排布密度为60根/平方厘米，对辊毛刷3的转速为800转/分钟；

步骤二：废弃滤袋18继续移动，会从电磁振打器4上方经过，通过电磁振打器4对废弃滤袋18进行振打，使滤料层中夹塞的粉尘被不断振出，并随着废弃滤袋18表面及浅部抖落的粉尘落入负压灰室1下部；本步骤中，电磁振打器4的数量为5个，电磁振打器4的运行参数为：先以频率50HZ、激振力150N、振幅15mm的模式进行8次振打，再以频率20Hz、激振力300N、振幅40mm的模式进行2次振打，两种振打模式交替进行；

步骤三：废弃滤袋18继续移动，会从压气吹管5下方经过，通过压气吹管5上的压气喷嘴503向废弃滤袋18表面喷出压缩空气，通过高速喷出的压缩空气吹离废弃滤袋18表面残留的粉尘，这些粉尘也会在负压下限制在负压灰室1内；本步骤中，压气吹管5的数量为5个，进气主管501和进气支管502的管内径为10mm，压气喷嘴503与送料平台2的间距为200mm，压气吹管5的压气压力为0.2MPa，连接除尘器13的排风机14的风量为3000立方米/小时，排风机14的风压为800Pa；

步骤四：废弃滤袋18继续移动，会先经过切撕机7，并被切撕机7加工成50mm～200mm的大块碎片，之后经网帘11运动至开毛辊8，并被开毛辊8加工成15mm的小块碎片，直到这些碎片纤维移动到后一级的网帘11上；本步骤中，切撕机7的轴向长度为500mm，切撕机7中心旋转轴的直径为200mm，金属钩刀701的长度为20mm，金属钩刀701的排布密度为2根/平方厘米，切撕机7逆时针转动，切撕机7中心旋转轴的转速为1000r/min，开毛辊8的轴向长度为500mm，开毛辊8中心旋转轴的直径为200mm，金属钢针801的长度为25mm，金属钢针801的排布密度为16根/平方厘米，开毛辊8顺时针转动，开毛辊8中心旋转轴的转速为1000r/min；

步骤五：碎片纤维继续移动，会从高压水管9下方经过，通过高压水管9上的高压水喷嘴903向碎片纤维喷出水雾，通过高速喷出的水雾对碎片纤维进行冲洗，冲洗后产生的污水会直接落入下方的污水箱15中，污水箱15上层的清水循环使用，污水箱15中层的泥水经固液分离器20处理后重复使用，污水箱15底层的污泥经排污口1501排出且进行无害化处理；本步骤中，高压水管9的数量为6个，高压水喷嘴903的喷口内径为4mm，高压水喷嘴903的喷射角为30°，高压水管9的喷水压力为2MPa；

步骤六：碎片纤维继续移动，会从电加热盘管10及热风罩19下方经过，通过热风罩19向碎片纤维吹出高压热风，通过高压热风对碎片纤维进行风干，而风干后的碎片纤维会直接落入纤维收集斗12内，并作为资源化利用的原料产品，而统一收集后的原料产品可直接运至耐腐隔热反应器壳体制造厂作为制造耐腐隔热反应器壳体的原料使用。

实施例五：

需要处理的废弃滤袋18为“涤纶纤维/涤纶纶基布”针刺毡滤袋，其在铝冶炼行业用于氧化铝粉收集的袋式除尘器中使用。当废弃滤袋18到寿命周期后，如果将其送至垃圾焚烧厂进行焚烧，不仅处理成本高，而且会造成二次污染。因此，可以将上述废弃滤袋18清洁后进行回收处理，与玻璃纤维结合可制作高附加值的建筑材料，并可带来可观的经济效益。氧化铝粉尘流动性好，滤袋表面结块不多，但内部微细粉尘夹塞多。对于上述废弃滤袋18的清洁处理过程如下：

步骤一：将废弃滤袋18通过送料平台2送入负压灰室1内，直到废弃滤袋18从对辊毛刷3中间穿入，通过高速旋转的刷毛302将废弃滤袋18表面及浅层附着的粉尘刷离，掉落的粉尘会落到负压灰室1下部，而扬起的粉尘会在负压下限制在负压灰室1内形成含尘气体，这部分的含尘气体会不断的被吸入除尘器13中进行净化，净化后的气体排入大气；本步骤中，对辊毛刷3的轴向长度为2000mm，对辊毛刷3的直径为300mm，刷毛302为弹性塑料丝，刷毛302的长度为15mm，刷毛302的排布密度为50根/平方厘米，对辊毛刷3的转速为500转/分钟；

步骤二：废弃滤袋18继续移动，会从电磁振打器4上方经过，通过电磁振打器4对废弃滤袋18进行振打，使滤料层中夹塞的粉尘被不断振出，并随着废弃滤袋18表面及浅部抖落的粉尘落入负压灰室1下部；本步骤中，电磁振打器4的数量为10个，电磁振打器4的运行参数为：先以频率60HZ、激振力300N、振幅15mm的模式进行6次振打，再以频率10Hz、激振力500N、振幅40mm的模式进行4次振打，两种振打模式交替进行；

步骤三：废弃滤袋18继续移动，会从压气吹管5下方经过，通过压气吹管5上的压气喷嘴503向废弃滤袋18表面喷出压缩空气，通过高速喷出的压缩空气吹离废弃滤袋18表面残留的粉尘，这些粉尘也会在负压下限制在负压灰室1内；本步骤中，压气吹管5的数量为5个，进气主管501和进气支管502的管内径为5mm，压气喷嘴503与送料平台2的间距为200mm，压气吹管5的压气压力为0.2MPa，连接除尘器13的排风机14的风量为3000立方米/小时，排风机14的风压为800Pa；

步骤四：废弃滤袋18继续移动，会先经过切撕机7，并被切撕机7加工成50mm～200mm的大块碎片，之后经网帘11运动至开毛辊8，并被开毛辊8加工成15mm的小块碎片，直到这些碎片纤维移动到后一级的网帘11上；本步骤中，切撕机7的轴向长度为1500mm，切撕机7中心旋转轴的直径为300mm，金属钩刀701的长度为15mm，金属钩刀701的排布密度为3根/平方厘米，切撕机7逆时针转动，切撕机7中心旋转轴的转速为2000r/min，开毛辊8的轴向长度为1500mm，开毛辊8中心旋转轴的直径为300mm，金属钢针801的长度为30mm，金属钢针801的排布密度为18根/平方厘米，开毛辊8顺时针转动，开毛辊8中心旋转轴的转速为2000r/min；

步骤五：碎片纤维继续移动，会从高压水管9下方经过，通过高压水管9上的高压水喷嘴903向碎片纤维喷出水雾，通过高速喷出的水雾对碎片纤维进行冲洗，冲洗后产生的污水会直接落入下方的污水箱15中，污水箱15上层的清水循环使用，污水箱15中层的泥水经固液分离器20处理后重复使用，污水箱15底层的污泥经排污口1501排出且进行无害化处理；本步骤中，高压水管9的数量为5个，高压水喷嘴903的喷口内径为3mm，高压水喷嘴903的喷射角为30°，高压水管9的喷水压力为2MPa；

步骤六：碎片纤维继续移动，会从电加热盘管10及热风罩19下方经过，通过热风罩19向碎片纤维吹出高压热风，通过高压热风对碎片纤维进行风干，而风干后的碎片纤维会直接落入纤维收集斗12内，并作为资源化利用的原料产品，而统一收集后的原料产品可直接运至复合建筑材料制造厂作为制造复合建筑材料的原料使用。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于：包括负压灰室、送料平台、对辊毛刷、电磁振打器、压气吹管、空压机、切撕机、开毛辊、高压水管、电加热盘管、网帘、纤维收集斗、除尘器、排风机、污水箱及净水箱；所述送料平台一端穿过负压灰室的进料口并延伸至负压灰室内部，送料平台另一端位于负压灰室外部，在送料平台的上下两侧对称设置有若干送料辊，废弃滤袋在送料平台上移动由送料辊进行驱动；所述对辊毛刷、电磁振打器、压气吹管、切撕机及开毛辊顺序设置在负压灰室内部的进料口与出料口之间；废弃滤袋在对辊毛刷中间穿行；所述电磁振打器设置在送料平台下方；所述压气吹管设置在送料平台上方；所述空压机位于负压灰室外部，空压机的出气端与压气吹管的进气端相连通；所述切撕机设置在送料平台的出料端上方，在切撕机与开毛辊之间设置有网帘；所述高压水管、电加热盘管及纤维收集斗顺序设置在负压灰室外部，且高压水管与负压灰室的出料口相邻，在所述纤维收集斗的进料口与负压灰室的出料口之间设置有网帘，所述电加热盘管下方设有热风罩，热风罩的进风口通过电加热盘管与空压机的出气端相连通；所述除尘器的进风口与负压灰室相连通，除尘器的出风口与排风机的进风口相连通，排风机的出风口与大气相连通；所述污水箱位于高压水管下方，且网帘位于污水箱与高压水管之间；所述污水箱通过固液分离器与净水箱相连通，净水箱通过水泵与高压水管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于：所述的废弃滤袋资源化回收用清洁装置可以采用车载移动式安装形式或采用车间固定式安装形式。

3.根据权利要求1所述的一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于：所述对辊毛刷的辊轴上沿周向均布有若干刷毛；所述辊轴的轴向长度为400mm～2000mm，辊轴的直径为80mm～400mm；所述刷毛的材质为金属或塑料，刷毛的长度为10mm～30mm，刷毛的排布密度为50～100根/平方厘米；所述对辊毛刷的上下两根辊轴的转向相反，转速为100～1000r/min。

4.根据权利要求1所述的一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于：所述电磁振打器由振打器底座和振打锤组成，电磁振打器的数量为1～10个，若干电磁振打器沿送料平台长方方向均布设置，电磁振打器的振幅在10mm～50mm之间可调，电磁振打器的振动频率在10Hz～60Hz之间可调，电磁振打器的激振力在100N～500N之间可调。

5.根据权利要求1所述的一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于：所述压气吹管由进气主管和进气支管组成，在进气支管上分布有若干压气喷嘴；所述压气吹管的数量为1～10个，所述压气喷嘴与送料平台的间距为100mm～200mm，所述进气主管和进气支管的管内径为10mm～50mm，压气吹管的压气压力为0.2MPa～0.5MPa。

6.根据权利要求1所述的一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于：所述切撕机的中心旋转轴上沿周向均布有若干金属钩刀；所述切撕机中心旋转轴的轴向长度为400mm～2000mm，切撕机中心旋转轴的直径为80mm～400mm；所述金属钩刀的长度为20mm～100mm，金属钩刀的排布密度为1～4根/平方厘米；所述切撕机中心旋转轴的转速为500～2000r/min；所述开毛辊的中心旋转轴上沿周向均布有若干金属钢针；所述开毛辊中心旋转轴的轴向长度为400mm～2000mm，开毛辊中心旋转轴的直径为80mm～400mm；所述金属钢针的长度为10mm～40mm，金属钢针的排布密度为10～20根/平方厘米；所述开毛辊中心旋转轴的转速为500～2000r/min；所述切撕机中心旋转轴与开毛辊中心旋转轴的转向相反。

7.根据权利要求1所述的一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于：所述高压水管由进水主管和进水支管组成，在进水支管上分布有若干高压水喷嘴；所述高压水管的数量为1～20个；所述高压水喷嘴的喷口内径为2mm～50mm，高压水喷嘴的喷射角为10°～30°，高压水管的喷水压力为1MPa～4MPa。

8.根据权利要求1所述的一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于：所述网帘由导向转轴和金属网栅组成，金属网栅连接在两根平行的导向转轴之间；所述金属网栅的网孔尺寸为5mm～10mm。

9.根据权利要求1所述的一种废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于：所述污水箱采用圆柱筒型结构，污水箱竖直设置，在污水箱底部设有排污口，在污水箱中部设置有污水分离管，污水箱1通过污水分离管与固液分离器相连通；在所述污水箱上部设置有清水循环管，清水循环管直接与净水箱相连通。

10.一种废弃滤袋资源化回收用清洁方法，采用了权利要求1所述的废弃滤袋资源化回收用清洁装置，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：将废弃滤袋通过送料平台送入负压灰室内，直到废弃滤袋从对辊毛刷中间穿入，通过高速旋转的刷毛将废弃滤袋表面及浅层附着的松散状或板结状粉尘刷离，掉落的板结粉尘会落到负压灰室下部，而扬起的粉尘会在负压下限制在负压灰室内形成含尘气体，这部分的含尘气体会不断的被吸入除尘器中进行净化，净化后的气体排入大气；

步骤二：废弃滤袋继续移动，会从电磁振打器上方经过，通过电磁振打器对废弃滤袋进行振打，使滤料层中夹塞的粉尘被不断振出，并随着废弃滤袋表面及浅部抖落的粉尘落入负压灰室下部；

步骤三：废弃滤袋继续移动，会从压气吹管下方经过，通过压气吹管上的压气喷嘴向废弃滤袋表面喷出压缩空气，通过高速喷出的压缩空气吹离废弃滤袋表面残留的粉尘，这些粉尘也会在负压下限制在负压灰室内；

步骤四：废弃滤袋继续移动，会先经过切撕机，并被切撕机加工成50mm～200mm的大块碎片，之后经网帘运动至开毛辊，并被开毛辊加工成10mm～50mm的小块碎片，直到这些碎片纤维移动到后一级的网帘上；

步骤五：碎片纤维继续移动，会从高压水管下方经过，通过高压水管上的高压水喷嘴向碎片纤维喷出水雾，通过高速喷出的水雾对碎片纤维进行冲洗，冲洗后产生的污水会直接落入下方的污水箱中，污水箱上层的清水循环使用，污水箱中层的泥水经固液分离器处理后重复使用，污水箱底层的污泥经排污口排出且进行无害化处理；

步骤六：碎片纤维继续移动，会从电加热盘管及热风罩下方经过，通过热风罩向碎片纤维吹出高压热风，通过高压热风对碎片纤维进行风干，而风干后的碎片纤维会直接落入纤维收集斗内，并作为资源化利用的原料产品。

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