CN117582729A - 净水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理装置技术领域，尤其涉及一种净水机。净水机包括机壳组件、水路板、滤芯、增压泵和控制板。机壳组件设有安装空间，机壳组件上设有滤芯安装座、第一安装座、第二安装座和第三安装座，第一安装座限定出的收纳空间的开口、第二安装座限定出的收纳空间的开口和第三安装座限定出的收纳空间的开口均朝向安装空间的一侧，滤芯安装座具有圆柱形的收纳腔，收纳腔的一端敞开形成安装口，安装口设于机壳组件的周壁上。水路板设于第一安装座内且第一安装座连接，滤芯设于滤芯安装座，滤芯沿收纳腔的轴线方向可移动，以使滤芯与水路板插接且连通。本发明的净水机具有装配方便、良品率高，水路板结构简化的优点。

Description

净水机

技术领域

本发明涉及水处理装置技术领域，尤其涉及一种净水机。

背景技术

净水机是一种水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。净水器能有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂。可有效去除水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质。无论是民用还是商用中使用十分普遍。

厨下净水机是安装于厨房的供水终端的一种净水机，可以给每个家庭带来洁净用水，并且安装非常简单、方便、合理不占空间,使用时，只要打开水龙头，就能够得到洁净好水，快捷方便。厨下净水机包括众多零部件，在整机组装过程中需要多次翻转厨下净水机的机壳，装配过程繁琐，生产效率，并且，在翻转过程中零部件容易损坏。

厨下净水机的过滤滤芯使用一段时间后都需要更换，更换滤芯一般由用户自行完成，相关技术中，安装或者拆卸滤芯时，滤芯需要整体转动，水路板上需对应设置转动机构，滤芯的转动带动水路板的转动机构的旋转。这导致了水路板结构复杂，同时成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种净水机，包括：

机壳组件，所述机壳组件设有安装空间，所述机壳组件上设有滤芯安装座、第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述滤芯安装座、所述第一安装座、所述第二安装座和所述第三安装座均位于所述安装空间内，

所述第一安装座限定出的收纳空间的开口、所述第二安装座限定出的收纳空间的开口和所述第三安装座限定出的收纳空间的开口均朝向所述安装空间的一侧，所述滤芯安装座具有圆柱形的收纳腔，所述收纳腔的一端敞开形成安装口，所述安装口设于所述机壳组件的周壁上；

水路板，所述水路板设于所述第一安装座内且所述第一安装座连接；

滤芯，所述滤芯设于所述滤芯安装座，所述滤芯沿所述收纳腔的轴线方向可移动，以使所述滤芯与所述水路板插接且连通；

增压泵，所述增压泵与所述水路板连接，所述增压泵设于所述第二安装座内，且与所述第二安装座连接；

控制板，所述控制板设于所述第三安装座内，且与所述第三安装座连接。

根据本发明实施例的净水机，所述滤芯包括芯体和盖体，所述芯体适于与所述水路板插接，所述芯体和所述盖体可转动地连接，所述盖体相对于所述芯体转动以驱动所述滤芯整体沿所述滤芯安装座的内壁移动。

根据本发明实施例的净水机，所述盖体的外周壁设有导向块，所述滤芯安装座的内壁上设有导向槽，所述导向块沿所述导向槽可滑动。

根据本发明实施例的净水机，所述导向块沿所述盖体的周向延伸，所述导向槽沿所述收纳腔的轴线方向螺旋延伸。

根据本发明实施例的净水机，所述芯体的外周壁上设有定位凸筋，所述滤芯安装座的内壁上设有定位槽，所述定位槽沿所述收纳腔的轴线方向延伸，所述定位凸筋适于沿所述定位槽滑动。

根据本发明实施例的净水机，所述定位凸筋远离所述盖体的一端设有导向部。

根据本发明实施例的净水机，所述定位槽朝向所述安装口的一端设有呈喇叭形开口，所述喇叭形开口朝向所述安装口。

根据本发明实施例的净水机，所述芯体的一端端面上设有弧形槽，所述弧形槽绕所述芯体的轴线延伸，所述盖体朝向所述芯体的一侧设有定位柱，所述定位柱插设于所述弧形槽内，且沿所述弧形槽可滑动。

根据本发明实施例的净水机，所述芯体的一端端面上设有工艺孔，所述工艺孔与所述弧形槽间隔开。

根据本发明实施例的净水机，所述机壳组件还包括围板，所述围板内构造出所述安装空间，所述安装口位于所述围板上。

根据本发明实施例的净水机，所述围板、所述滤芯安装座、所述第一安装座、所述第二安装座和所述第三安装座中的至少两个通过一体成型工艺形成集成件。

根据本发明实施例的净水机，所述围板包括多个子板，多个所述子板首尾依次连接，以限定出所述安装空间，多个所述子板中包括第一板体，所述滤芯安装座与所述第一板体连接，所述安装口设于所述第一板体。

根据本发明实施例的净水机，所述机壳组件还包括侧板，所述侧板与所述围板连接，且所述侧板盖设于所述安装空间处。

根据本发明实施例的净水机，所述水路板限定出原水水路、废水水路和纯水水路，所述原水水路与所述滤芯的进水口连通，所述废水水路和所述滤芯的废水出口连通，所述纯水水路与所述滤芯的纯水出口连通。

根据本发明实施例的净水机，所述原水水路上设有连通阀和第一进水阀；

或者，所述废水水路上设有开关阀，所述开关阀用于控制所述废水水路的通断；

或者，所述纯水水路上设有第一单向阀和水压开关。

根据本发明实施例的净水机，所述滤芯为多个，其中一个为第一滤芯，一个为第二滤芯，所述水路板上还设有连通水路，所述连通水路与所述增压泵连通，所述连通水路的一端与所述第一滤芯的出水口连通，所述第一滤芯的进水口与所述原水水路连通，

所述连通水路的另一端与所述第二滤芯的进水口连通，所述第二滤芯的废水出口与所述废水水路连通，所述第二滤芯的纯水出口与所述纯水水路连通。

根据本发明实施例的净水机，所述水路板上还设有回水水路，所述回水水路包括第二单向阀和回流阀，所述回水水路的进水端与所述纯水水路连通，所述回水水路的出水端与所述连通水路连通。

根据本发明实施例的净水机，所述水路板还包括辅助支路，所述辅助支路的进水端与所述连通水路连通，所述辅助支路的出水端与出水终端连通。

根据本发明实施例的净水机，通过设置滤芯沿收纳腔的轴线方向移动使滤芯与水路板插接且连通，简化滤芯在安装过程中的运动，从而简化滤芯与水路板的连接结构，避免水路板结构复杂化。并且，将第一安装座限定出的收纳空间的开口、第二安装座限定出的收纳空间的开口和第三安装座限定出的收纳空间的开口设置为均朝向安装空间的一侧，在净水机整机进行装配时，可以减少翻转机壳组件的频率，从而简化装配流程，同时降低了水路板、增压泵和控制板等部件在装配过程中发生损坏的概率，提高良品率。并且，在装配过程中方便调整水路板、增压泵和控制板之间的连接结构，提高装配效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的净水机的内部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的净水机的剖视图；

图3是本发明实施例提供的净水机的立体图；

图4是本发明实施例提供的滤芯的立体图；

图5是本发明实施例提供的滤芯的爆炸图；

图6是本发明实施例提供的芯体的立体图；

图7是本发明实施例提供的盖体的立体图；

图8是本发明实施例提供的滤芯的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的机壳组件的正视图；

图10是本发明实施例提供的机壳组件的立体图之一；

图11是本发明实施例提供的机壳组件的立体图之二；

图12是本发明实施例提供的机壳组件的立体图之三；

图13是本发明实施例提供的净水机内部的水路图之一；

图14是本发明实施例提供的净水机内部的水路图之二。

附图标记：

100、机壳组件；

110、围板；111、第一板体；

120、滤芯安装座；121、安装口；122、连通口；123、导向槽；124、定位槽；

130、第一安装座；131、限位孔；132、固定块；133、螺钉柱；

140、第二安装座；141、插接孔；

150、第三安装座；151、扣接部；152、限位板；153、限位柱；154、连接筋；

200、滤芯；201、第一滤芯；202、第二滤芯；

210、芯体；211、定位凸筋；212、弧形槽；213、工艺孔；214、连接柱；

220、盖体；221、导向块；222、定位柱；223、把手；224、封口条；225、连接钉；226、定位筋板；

300、水路板；301、连通阀；302、第一进水阀；303、开关阀；304、第一单向阀；305、水压开关；306、第二单向阀；307、回流阀；308、第二进水阀；

310、原水水路；320、废水水路；330、纯水水路；340、连通水路；350、回水水路；360、辅助支路；

410、增压泵；420、控制板；430、出水终端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图14描述本发明的净水机。可以理解的是，净水机是一种水质净化装置，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。净水器能有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂。可有效去除水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质。无论是民用还是商用中使用十分普遍。厨下净水机是安装于厨房的供水终端的一种净水机，可以给每个家庭带来洁净用水，并且安装非常简单、方便、合理不占空间,使用时，只要打开水龙头，就能够得到洁净好水，快捷方便。

参见图1所示，根据本发明实施例的净水机，包括机壳组件100、水路板300、滤芯200、增压泵410和控制板420。

具体而言，机壳组件100可以提供安装位置和容纳的空间，以固定滤芯200、水路板300、增压泵410和控制板420。如图9所示，机壳组件100上设有滤芯安装座120、第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150。机壳组件100设有安装空间，滤芯安装座120、第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150均位于安装空间内。

水路板300设于第一安装座130内且与第一安装座130连接，滤芯200设于滤芯安装座120内，滤芯200用于对水进行过滤。如图10所示，滤芯安装座120具有圆柱形的收纳腔，收纳腔的一端敞开形成安装口121，滤芯200适于从安装口121进行安装或者拆卸，安装口121设于机壳组件100的周壁上，滤芯200可以从面对机壳组件100的周壁的方向上进行安装，这样方便用户在后期进行更换。滤芯200沿收纳腔的轴线方向可移动，以使滤芯200与水路板300插接且连通，也就是说，在安装过程中，滤芯200整体沿着收纳腔的轴线方向做直线运动，不需要整体进行转动，从而简化滤芯200与水路板300的连接结构，避免水路板300结构复杂化。水路板300可以包括多个管道和阀门，水路板300可以与水源连接，以为净水机供水；同时，水路板300也可以将滤芯200内产生的污水排出。水路板300与滤芯200连接且连通，水通过水路板300进入滤芯200内进行过滤，然后提供给用户。

增压泵410与水路板300连接，增压泵410用于提高水路板300内的水的压力，以使水在水路板300和滤芯200之间顺利流动。增压泵410设于第二安装座140内，且与第二安装座140连接。控制板420设于第三安装座150内，且与第三安装座150连接。控制板420可以与增压泵410或者水路板300上的阀门连接，以控制增压泵410的工作状态，或者控制阀门的开度。

第一安装座130限定出的收纳空间设有开口，以通过该开口安装或者拆卸水路板300，为了便于描述，第一安装座130上与该开口相对的侧壁为第一安装座130的底壁。第二安装座140限定出的收纳空间设有开口，以通过该开口安装或者拆卸增压泵410，第二安装座140上与该开口相对的壁面为第二安装座140的底壁。第三安装座150限定出的收纳空间设有开口，以通过该开口安装或者拆卸增压泵410，第三安装座150上与该开口相对的壁面为第三安装座150的底壁。

第一安装座130限定出的收纳空间的开口、第二安装座140限定出的收纳空间的开口和第三安装座150限定出的收纳空间的开口均朝向安装空间的一侧，从而，水路板300、增压泵410和控制板420均可以从安装空间的一侧进行装配，避免在装配过程中多次翻转机壳组件100，从而简化装配流程。可以理解的是，在翻转机壳组件100过程中，因为翻转的速度、工作空间的限制等因素，已经装配好的零部件或者线路等容易松动脱落，或者发生碰撞损坏，通过将第一安装座130限定出的收纳空间的开口、第二安装座140限定出的收纳空间的开口和第三安装座150限定出的收纳空间的开口设置为均朝向安装空间的一侧，降低了水路板300、增压泵410和控制板420等零部件在装配过程中发生损坏的概率，提高良品率。

在一些实施例中，安装空间的一侧敞开，第一安装座130限定出的收纳空间的开口、第二安装座140限定出的收纳空间的开口和第三安装座150限定出的收纳空间的开口均朝向安装空间敞开的一侧，以供水路板300、增压泵410和控制板420进行安装或者拆卸。

如图3所示，机壳组件100构造出长方体形的安装空间，其中，安装空间具有两个相对且面积最大的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面中的至少一个敞开，第一安装座130限定出的收纳空间的开口、第二安装座140限定出的收纳空间的开口和第三安装座150限定出的收纳空间的开口可以均朝向敞开的第一侧面或者第二侧面，这样便于水路板300、增压泵410和控制板420的安装或者拆卸。

例如，当第一侧面敞开时，第一安装座130限定出的收纳空间的开口、第二安装座140限定出的收纳空间的开口和第三安装座150限定出的收纳空间的开口均朝向第一侧面，这样，在净水机进行装配过程中，水路板300、增压泵410和控制板420均可以从第一侧面进行装配，便于调整水路板300、增压泵410和控制板420之间的连接结构，并且，减少了翻动机壳组件100的频率，提高了装配效率，同时可以减小已经装配好的零部件在装配过程中发生损坏的概率，提高良品率。

根据本发明实施例的净水机，通过设置滤芯200沿收纳腔的轴线方向移动使滤芯200与水路板300插接且连通，简化滤芯200在安装过程中的运动，从而简化滤芯200与水路板300的连接结构，避免水路板300结构复杂化。并且，将第一安装座130限定出的收纳空间的开口、第二安装座140限定出的收纳空间的开口和第三安装座150限定出的收纳空间的开口设置为均朝向安装空间的一侧，在净水机整机进行装配时，可以减少翻转机壳组件100的频率，从而简化装配流程，同时降低了水路板300、增压泵410和控制板420等部件在装配过程中发生损坏的概率，提高良品率。并且，在装配过程中方便调整水路板300、增压泵410和控制板420之间的连接结构，提高装配效率。

参见图2与图5所述，根据本发明的一些实施例，滤芯200包括芯体210和盖体220，芯体210适于与水路板300插接，芯体210和盖体220可转动地连接。芯体210的一端与盖体220连接，芯体210的另一端可以设有连接管，连接管适于与水路板300插接且连通，在连接管的外周面上设有凹槽，凹槽内嵌设有密封圈，已密封连接管与水路板300的连接处。连接管为多个，其中一个连接管与滤芯200的进水口连通，水路板300通过该连接管向滤芯200内输送水，其中一个连接管与滤芯200的出水口连通，以将滤芯200内过滤后的水输送至水路板300内。可以理解的是，芯体210与水路板300的连接部位是一一对应的。

安装滤芯200时，盖体220相对于芯体210转动以驱动滤芯200整体沿滤芯安装座120的内壁移动，以使芯体210运动至与水路板300插接的位置处。这样，在安装或者拆卸滤芯200的过程中，芯体210做直线运动，不需要转动，从而使滤芯200上的连接部位于水路板300上的连接部位顺利连接，以方便用户更换滤芯200，并且，水路板300不需要设置相应的转动机构，避免水路板300的结构复杂化。

参见图5所示，在一些实施例中，滤芯200呈圆柱形，滤芯200还包括连接钉225，芯体210与盖体220连接的一端的端面上设有连接柱214，连接柱214的轴线与芯体210的轴线共线，盖体220上设有中心孔，连接钉225穿设于中心孔并与连接柱214连接，以连接盖体220和芯体210，连接钉225与连接柱214可以螺纹连接或者过盈配合连接，连接钉225相对于中心孔可转动。如图7所示，盖体220位于中心孔朝向芯体210的一侧可以设有定位筋板226，定位筋板226围绕中心孔，定位筋板226用于对连接柱214进行定位。

在一些实施例中，盖体220背离芯体210的一侧设有把手223，通过把手223操作滤芯200进行安装或者拆卸。把手223内形成设有空腔，中心孔设有空腔的底壁上，空腔的一侧敞开，以供连接钉225进行安装。滤芯200还包括封口条224，封口条224盖设于空腔上，封口条224与盖体220可拆卸地连接，例如，封口条224与盖体220扣接。

参见图3与图4所示，根据本发明的一些实施例，盖体220的外周壁设有导向块221，滤芯安装座120的内壁上设有导向槽123，导向块221沿导向槽123可滑动。盖体220转动过程中导向块221沿导向槽123滑动，以对盖体220进行限位。在一些实施例中，导向槽123沿收纳腔的轴线方向螺旋延伸，导向块221沿导向槽123滑动从而带动盖体220和芯体210沿收纳腔的轴线方向运动。其中导向槽123的一端可以位于安装口121处，导向槽123的另一端处形成一端与安装口121平行的固定段，固定段可以收纳导向块221，避免导向块221发生不预期的运动而导致滤芯200发生松动。导向块221位于固定段内时，芯体210与水路板300紧密连接。导向槽123螺旋延伸从而导向槽123形成倾斜的侧壁，在拆卸滤芯200时，导向槽123的侧壁对导向块221形成顶升力，以驱动滤芯200朝向安装口121的方向运动，从而便于用户进行操作。

如图4所示，导向块221呈四边形，其中，导向块221的上侧面和下侧面与导向槽123的侧壁接触，以提供支撑力。导向块221沿盖体220的周向延伸，从而增大导向块221的上侧面和下侧面的面积，以增大导向槽123侧壁对导向块221施加的力。可以理解的是，水从水路板300流入滤芯200时，对滤芯200产生朝向安装口121方向的冲击力，通过增大导向块221的上侧面和下侧面的面积，增大导向槽123对滤芯200施加的力，以抵抗水产生的冲击力，从而使滤芯200与滤芯安装座120稳固连接，提高水路板300和滤芯200连接的稳定性。

如图8与图12所示，参见本发明的一些实施例，芯体210的外周壁上设有定位凸筋211，滤芯安装座120的内壁上设有定位槽124，定位槽124沿收纳腔的轴线方向延伸，定位凸筋211适于沿定位槽124滑动，以对芯体210进行限位，芯体210在滤芯安装座120内运动过程中，定位凸筋211沿定位槽124滑动以使芯体210沿收纳腔的轴线方向运动，使得芯体210上的连接部位与水路板300上的连接部位顺利连接。

根据本发明的一些实施例，定位凸筋211远离盖体220的一端设有导向部，导向部用于导引定位凸筋211与定位槽124插接，一边于安装滤芯200。如图8所述，定位凸筋211呈条状，定位凸筋211沿芯体210的轴线方向延伸，定位凸筋211的下端(如图8中所示方向)设有导向部，导向部呈尖端状。如图11与图12所示，定位槽124朝向安装口121的一端设有呈喇叭形开口，喇叭形开口朝向安装口121，定位凸筋211从喇叭形开口插入定位槽124，喇叭形开口的侧壁对定位凸筋211起到导引的作用，以便于安装滤芯200。

参见图6所示，根据本发明的一些实施例，芯体210的一端端面上设有弧形槽212，弧形槽212绕芯体210的轴线延伸，如图6所示，弧形槽212的中心位于芯体210的轴线上，弧形槽212围绕连接柱214。盖体220朝向芯体210的一侧设有定位柱222，定位柱222的位置与弧形槽212的位置相对应，定位柱222插设于弧形槽212内，且沿弧形槽212可滑动，通过定位柱222和弧形槽212相互配合以对盖体220进行限位。如图6所示，在一些实施例中，芯体210的一端端面上设有工艺孔213，工艺孔213与弧形槽212间隔开，工艺孔213和弧形槽212环绕芯体210的轴线，以平衡芯体210的结构，这样，芯体210在注塑成型后冷却过程中，芯体210的一端的收缩率均衡，避免产生意料之外的形变。工艺孔213可以为多个，多个工艺孔213沿弧形排列，弧形槽212与多个工艺孔213的连线形成圆形。

参见图10所示，根据本发明的一些实施例，机壳组件100还包括围板110，围板110内构造出安装空间，滤芯安装座120、第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150均位于围板110内，其中滤芯安装座120的一端与围板110连接，安装口121位于围板110上。在一些实施例中，围板110、滤芯安装座120、第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150中的至少两个通过一体成型工艺形成集成件。从而减少机壳组件100上需要装配的零部件的数量，减少生产步骤和所需的生产机器，以降低成本。同时，简化了机壳组件100的装配步骤，提高了生产效率。此外，在装配过程中不需要多次翻转进行围板110的安装，简化了安装配步骤。

例如，围板110和滤芯安装座120可以通过注塑的形式一体成型，也即通过一次注塑工艺使围板110和滤芯安装座120同时成型，以构造出一件集成件；或者，第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150可以通过注塑的形式一体成型，也即通过一次注塑工艺使第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150同时成型，以构造出一件集成件；或者，围板110、滤芯安装座120、第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150通过注塑一体成型，围板110、滤芯安装座120、第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150形成一个集成件。这样可以省略围板110、滤芯安装座120、第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150的装配工序，从而大大缩减了生产成本，简化装配步骤，缩减生产成本，提高生产效率。

参见图11与图12所示，根据本发明的一些实施例，滤芯安装座120的另一端设有连通口122，连通口122连通滤芯安装座120与第一安装座130，滤芯200或者水路板300的部分可以穿设于连通口122，以进行连接，这样可以减小净水机内的连接管路的数量和长度，简化净水机的内部结构。如图9所示，滤芯安装座120沿水平方向(如图9中所示的左右方向)延伸，滤芯安装座120的一端与围板110连接，第一安装座130沿机壳组件100的高度方向(如图9中所示的上下方向)延伸，且第一安装座130的一端与滤芯安装座120的另一端相对，并通过连通口122连通，以便于滤芯200和水路板300连接。

在一些实施例中，连通口122的面积小于滤芯安装座120的另一端的横截面积，从而滤芯安装座120的另一端的部分壳体可以对滤芯200起到限位的作用。如图9所示，机壳组件100的高度方向为图中所示的上下方向，滤芯安装座120的延伸方向与机壳组件100的高度方向垂直，滤芯安装座120的周壁起到支撑滤芯200的作用，相比于通过滤芯安装座120的端部支撑滤芯200整体，这样可以优化滤芯安装座120的受力，提高滤芯200安装的稳固性。

参见图9与图10所示，根据本发明的一些实施例，第一安装座130的底壁上设有限位孔131，限位孔131适于对水路板300进行限位，水路板300的部分结构可以插设于限位孔131内。限位孔131可以为多个，以提高水路板300安装的稳固性。如图9所示，限位孔131可以为通孔，限位孔131贯穿第一安装座130的底壁，在一些实施例中，水路板300上设有电磁阀，水路板300上的电缆可以通过限位孔131连接到第一安装座130的底壁另一侧，以便于对水路板300的电缆进行收纳。

参见图10所示，根据本发明的一些实施例，第一安装座130内间隔设有多个固定块132，固定块132凸出于第一安装座130的底壁，固定块132与适于水路板300相抵，且与水路板300连接。固定块132可以对水路板300起到固定和支撑的作用，以使水路板300上的管道与滤芯200对齐以进行连接。固定块132适于与水路板300连接，固定块132与水路板300可以通过螺钉连接。固定块132可以为多个，多个固定块132间隔设置，多个固定块132之间形成卡固位，水路板300的部分结构可以位于卡固位内，以固定水路板300。在一些实施例中，固定块132可以为中空结构，中空结构内设有加强筋，从而减小第一安装座130的重量，固定块132的另一端敞开，以便于成型。

参见图10与图11所示，根据本发明的一些实施例，第一安装座130和滤芯安装座120中的至少一个上设有螺钉柱133，螺钉柱133适于与水路板300通过连接，以提高水路板300安装的稳定性。在一些实施例中，螺钉柱133的外周壁可以设有加强筋，以提高螺钉柱133的强度。

参见图11所示，根据本发明的一些实施例，第二安装座140的底壁上设有多个插接孔141，插接孔141适于与增压泵410连接。增压泵410的至少部分适于插设于插接孔141内，以固定增压泵410。增压泵410上可以设有插接部，插接部适于插接与插接孔141内，在装配时，插接部与插接孔141齐，并插入插接孔141内，然后将插接部固定在插接孔141内即可。例如，插接部可以为螺栓，插接孔141可以为螺纹孔，或者插接孔141内可以嵌设有螺母，螺栓插入插接孔141内之后，将螺栓拧进即可固定增压泵410。在一些实施例中，插接孔141和插接部可以均为多个，且插接孔141和插接部均呈阵列分布，每个插接部与每个插接孔141一一对应，以从多个方向固定增压泵410，避免增压泵410在工作过程中松动或者位移。

根据本发明的一些实施例，插接孔141也可以为螺纹盲孔，增压泵410与插接孔141可以通过螺钉连接，插接孔141可以在第二安装座140成型后加工形成。如图12所示，插接孔141也可以为通孔，在插接孔141内可以嵌设有螺母，在第二安装座140的底壁的另一侧设有筋条以对螺母进行固定和限位。

参见图9与图11所示，根据本发明的一些实施例，第三安装座150的底壁上设有扣接部151，扣接部151适于与控制板420连接，以固定控制板420。在图11的示例中，扣接部151为通孔，控制板420的部分结构适于插设于扣接部151。扣接部151可以为多个，以从多个方向对控制板420进行固定。

参见图9与图11所示，根据本发明的一些实施例，第三安装座150包括相邻的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁中的一个上设有限位板152，限位板152与第一侧壁和第二侧壁中的另一侧限定出定位槽124，控制板420适于嵌设于定位槽124内，从而在机壳组件100的高度方向(如图9中所示的方向)上对控制板420进行限位。如图11所示，限位板152沿第三安装座150的深度方向延伸，限位板152的一侧朝向第二侧壁，限位板152与第二侧壁之间限定出定位槽124，控制板420收纳于定位槽124内。如图1所示，控制板420的高度(图1中所示的上下方向为控制板420的高度方向)可以略大于限位板152与第二侧壁之间的距离，以使控制板420的一侧与固定板相抵，控制板420的另一侧与第二侧壁相抵，以使控制板420稳固地安装在第三安装座150内。

如图4所示，根据本发明的一些实施例，第一侧壁上还设有多个限位柱153，限位柱153适于与控制板420相抵，以对控制板420进行限位。限位柱153可以为多个，限位柱153的分布位置与控制板420上的元器件的分布有关，限位柱153应避免对控制板420上的元器件造成挤压。在一些实施例中，第一侧壁上还设有连接筋154，连接筋154适于与控制板420固定连接，例如通过螺钉固定连接，以提高控制板420安装的稳固性。

根据本发明的一些实施例，围板110包括多个子板，多个子板首尾依次连接，以限定出安装空间，滤芯安装座120、第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150可以均与子板连接。如图10所示，围板110可以包括四个子板，四个子板首尾依次连接并限定出长方体形的安装空间，子板的部分结构构成第一安装座130、第二安装座140和第三安装座150的部分侧壁。需要说明的是，此处只是提供一个实施例，并不限定子板的数量和安装空间的形状，子板的数量还可以为5个、6个或者7个等。

如图11与图12所示，其中图11为面对第一安装座130限定出的收纳空间的开口的方向，图12为机壳组件100背对第一安装座130限定出的收纳空间的开口的方向。在一些实施例中，围板110凸出于第一安装座130、第二安装座140或者第三安装座150的底壁。也即围板110在与第一安装座130限定出的收纳空间的开口相反的方向上凸出于第一安装座130的底壁；或者，围板110在与第二安装座140限定出的收纳空间的开口相反的方向上凸出于第二安装座140的底壁；或者，围板110在与第三安装座150限定出的收纳空间的开口相反的方向上凸出于第三安装座150的底壁。从而在第一安装座130、第二安装座140或者第三安装座150的底壁的背离其各自的开口方向上形成一定的收纳空间，以收纳净水机内的电缆或者其他部件。

围板110构成机壳组件100的侧壁，多个子板中包括第一板体111，滤芯安装座120与第一板体111连接，安装口121设于第一板体111。滤芯200可以通过安装口121进行安装或者拆卸。这样，用户在更换滤芯200时，不需要对子板进行拆卸，滤芯200从安装口121插入即可进行安装，方便易操作。

根据本发明的一些实施例，机壳组件100还包括侧板，侧板与围板110连接，且侧板盖设于安装空间处，以进行封装，对安装空间内的部件起到保护的作用。侧板可以为两个，其中一个盖设于安装空间的一个侧面，另一个盖设于安装空间的另一个侧面。侧板与围板110可以通过螺钉连接，例如，围板110的内侧设有螺纹孔，侧板上设有通孔，通过螺钉连接侧板和围板110；或者，侧板和围板110可以扣接，围板110上通过注塑一体成型多个扣接块，多个扣接块沿安装空间的周向分布，侧板上设有多个扣接槽，扣接块适于嵌合于扣接槽内，从而固定连接侧板和围板110。

根据本发明的一些实施例，水路板300上设有到和阀门，水路板300与滤芯200连接且连通，水路板300限定出原水水路310、废水水路320和纯水水路330。其中，原水水路310适于与水源连接，以向水路板300内输入原水，原水为待处理的水，例如原水可以为自来水；废水水路用于排出过滤过程产生的废水；纯水水路330用于向用户提供过滤后的水，纯水水路330与出水终端430连通，出水终端430可以为水龙头。原水水路310与滤芯200的进水口连通，废水水路和滤芯200的废水出口连通，纯水水路330与滤芯200的纯水出口连通。

参见图13和图14所示，图中的箭头表示水的流动方向。根据本发明的一些实施例，原水水路310上设有连通阀301和第一进水阀302，连通阀301设于第一进水阀302的上游，连通阀301用于控制水路板300与水源连通处的开度。连通阀301可以为三通球阀，且三通球阀内设有滤网，以对水路板300的原水进行初步过滤。第一进水阀302可以控制进入滤芯200的水的流量。废水水路上设有开关阀303，开关阀303用于控制废水水路的通断。纯水水路330上设有第一单向阀304和水压开关305，第一单向阀304可以设于水压开关305的上游，第一单向阀304用于阻止纯水倒流进入滤芯200。

根据本发明的一些实施例，滤芯200为多个，通过多个滤芯200对水进行多次功率，以降低水中杂质、金属离子的含量，其中一个为第一滤芯201，一个为第二滤芯202。例如，第一滤芯201可以为PAC滤芯200(Poly-Aluminium Chloride，复合滤芯200)，第二滤芯202可以为RO滤芯200(Reverse Osmosis，反渗透滤芯200)。水路板300上还设有连通水路340，连通水路340与增压泵410连通，连通水路340的一端与第一滤芯201的出水口连通，第一滤芯201的进水口与原水水路310连通。连通水路340的另一端与第二滤芯202的进水口连通，第二滤芯202的废水出口与废水水路连通，第二滤芯202的纯水出口与纯水水路330连通。如图13与图14所示，连通水路340用于连通第一滤芯201和第二滤芯202，水经过第一滤芯201进行第一次过滤之后输送至第二滤芯202进行第二次过滤，增压泵410与连通水路340连通，增压泵410用于将第一滤芯201输出的水的压力提高，以使水顺利流过第二滤芯202。在图14的示例中，连通水路340上还设有第二进水阀308，第二进水阀308用于控制输入第二滤芯202的水的流量。

参见图14所示，根据本发明的一些实施例，水路板300上还设有回水水路350，回水水路350的进水端与纯水水路330连通，回水水路350的出水端与连通水路340连通，第二滤芯202输出的水可以通过回水水路350流向连通水路340，然后再次通过第二滤芯202进行过滤，从而解决首杯水TDS(Total dissolved solids，总溶解固体)过高的问题。当净水机长时间停机之后首次使用时，纯水水路330输出的水的TDS含量偏高，通过回水水路350将水输送至第二滤芯202重新进行过滤以降低TDS值。回水水路350包括第二单向阀306和回流阀307，第二单向阀306用于防止第一滤芯201输出的水通过回水水路350流入纯水水路330。回流阀307可以设于第二单向阀306的下游，回流阀307用于对回水水路350进行保护。

参见图14所示，根据本发明的一些实施例，水路板300还包括辅助支路320，辅助支路320的进水端与连通水路340连通，辅助支路320的出水端与出水终端430连通，经过第一滤芯201过滤的水可以通过辅助支路320流向出水终端430供用户使用。这样，用户在用水过程中有多种选择，例如，将从纯水水路330输出的水用于饮用、烹饪，将从辅助支路320输出的水用于清洗，从而减少第二滤芯202的更换频率，节约成本。

最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (18)

1.一种净水机，其特征在于，包括：

机壳组件，所述机壳组件设有安装空间，所述机壳组件上设有滤芯安装座、第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述滤芯安装座、所述第一安装座、所述第二安装座和所述第三安装座均位于所述安装空间内，

所述第一安装座限定出的收纳空间的开口、所述第二安装座限定出的收纳空间的开口和所述第三安装座限定出的收纳空间的开口均朝向所述安装空间的一侧，所述滤芯安装座具有圆柱形的收纳腔，所述收纳腔的一端敞开形成安装口，所述安装口设于所述机壳组件的周壁上；

水路板，所述水路板设于所述第一安装座内且所述第一安装座连接；

滤芯，所述滤芯设于所述滤芯安装座，所述滤芯沿所述收纳腔的轴线方向可移动，以使所述滤芯与所述水路板插接且连通；

增压泵，所述增压泵与所述水路板连接，所述增压泵设于所述第二安装座内，且与所述第二安装座连接；

控制板，所述控制板设于所述第三安装座内，且与所述第三安装座连接。

2.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述滤芯包括芯体和盖体，所述芯体适于与所述水路板插接，所述芯体和所述盖体可转动地连接，所述盖体相对于所述芯体转动以驱动所述滤芯整体沿所述滤芯安装座的内壁移动。

3.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述盖体的外周壁设有导向块，所述滤芯安装座的内壁上设有导向槽，所述导向块沿所述导向槽可滑动。

4.根据权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述导向块沿所述盖体的周向延伸，所述导向槽沿所述收纳腔的轴线方向螺旋延伸。

5.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述芯体的外周壁上设有定位凸筋，所述滤芯安装座的内壁上设有定位槽，所述定位槽沿所述收纳腔的轴线方向延伸，所述定位凸筋适于沿所述定位槽滑动。

6.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所述定位凸筋远离所述盖体的一端设有导向部。

7.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所述定位槽朝向所述安装口的一端设有呈喇叭形开口，所述喇叭形开口朝向所述安装口。

8.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述芯体的一端端面上设有弧形槽，所述弧形槽绕所述芯体的轴线延伸，所述盖体朝向所述芯体的一侧设有定位柱，所述定位柱插设于所述弧形槽内，且沿所述弧形槽可滑动。

9.根据权利要求8所述的净水机，其特征在于，所述芯体的一端端面上设有工艺孔，所述工艺孔与所述弧形槽间隔开。

10.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述机壳组件还包括围板，所述围板内构造出所述安装空间，所述安装口位于所述围板上。

11.根据权利要求10所述的净水机，其特征在于，所述围板、所述滤芯安装座、所述第一安装座、所述第二安装座和所述第三安装座中的至少两个通过一体成型工艺形成集成件。

12.根据权利要求10所述的净水机，其特征在于，所述围板包括多个子板，多个所述子板首尾依次连接，以限定出所述安装空间，多个所述子板中包括第一板体，所述滤芯安装座与所述第一板体连接，所述安装口设于所述第一板体。

13.根据权利要求10所述的净水机，其特征在于，所述机壳组件还包括侧板，所述侧板与所述围板连接，且所述侧板盖设于所述安装空间处。

14.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述水路板限定出原水水路、废水水路和纯水水路，所述原水水路与所述滤芯的进水口连通，所述废水水路和所述滤芯的废水出口连通，所述纯水水路与所述滤芯的纯水出口连通。

15.根据权利要求14所述的净水机，其特征在于，所述原水水路上设有连通阀和第一进水阀；

或者，所述废水水路上设有开关阀，所述开关阀用于控制所述废水水路的通断；

或者，所述纯水水路上设有第一单向阀和水压开关。

16.根据权利要求14所述的净水机，其特征在于，所述滤芯为多个，其中一个为第一滤芯，一个为第二滤芯，所述水路板上还设有连通水路，所述连通水路与所述增压泵连通，所述连通水路的一端与所述第一滤芯的出水口连通，所述第一滤芯的进水口与所述原水水路连通，

所述连通水路的另一端与所述第二滤芯的进水口连通，所述第二滤芯的废水出口与所述废水水路连通，所述第二滤芯的纯水出口与所述纯水水路连通。

17.根据权利要求16所述的净水机，其特征在于，所述水路板上还设有回水水路，所述回水水路包括第二单向阀和回流阀，所述回水水路的进水端与所述纯水水路连通，所述回水水路的出水端与所述连通水路连通。

18.根据权利要求16所述的净水机，其特征在于，所述水路板还包括辅助支路，所述辅助支路的进水端与所述连通水路连通，所述辅助支路的出水端与出水终端连通。