CN117570444A - 一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，包括一燃烧室，二燃烧室，其特征在于，所述一燃烧室包括一燃烧室炉体，竖向设置于一燃烧室炉体内、以将一燃烧室炉体腔室分割成多个单元腔室的若干个分隔墙，辅烟道，主烟道，隔离罩；所述单元腔室从上至下依次包括干燥仓、碳化仓、燃烧仓和灰渣仓；所述燃烧仓的底部设有一燃供氧管，所述一燃供氧管上设置有限氧控制开关，以实现经碳化仓炭化的垃圾在燃烧仓内于氧气浓度为5％～8％的条件下进行控氧燃烧；所述二燃供氧管上设置有供氧控制开关，以实现主烟道排放至二燃烧室炉体内的烟气在氧气浓度为8％～12％的条件下进行富氧燃烧。本发明解决了传统小型生活垃圾焚烧炉使用时，垃圾燃烧不彻底，炉温波动大，稳定工况下烟气排放氮氧化物、CO及二噁英等有害物质超标的问题。

Description

一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧炉，具体涉及一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉。

背景技术

目前生活垃圾的处理方式主要有三种：填埋、焚烧、堆肥。其中，垃圾焚烧是将生活垃圾置于高温焚烧炉中发生热分解、燃烧、熔融等反应，使其成为残渣或熔融为固体物质的过程。相较于其他两种方式，垃圾焚烧的优点十分明显，首先，焚烧可以更有效地实现垃圾减量，焚烧后垃圾体积一般可以减少90％以上，重量减少80％～85％。其次，垃圾焚烧基本不受气候、温度因素影响，可以实现全天化操作。最后，焚烧过程中产生的热量可以用于发电和供暖，残渣可用于制作砖和水泥，较好地实现垃圾的资源化利用。

垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的常用设备，目前现有的小型生活垃圾焚烧炉普遍还存在以下问题：(1)燃烧不彻底、烟气二次燃烧需添加助燃剂才能达标排放，运行成本高。(2)燃烧室内垃圾焚烧时易产生大量氮氧化物、CO、二噁英类有害物质，且热稳定性差，炉温波动大，烟气成份波动也大，很难达到稳定工况下烟气、二噁英等污染物达标排放的状况。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种新式小型生活垃圾高温裂解气炭化炉，本发明通过合理控制一燃烧室和二燃烧室的氧气通入量，先使生活垃圾在一燃烧室中的炭化仓内进行高温缺氧炭化而产生不含氮氧化物及二噁英类物质，而仅含大量CO、CH化合物的烟气，之后烟气在二燃烧室进行富氧燃烧并释放出大量热量，可产生1200℃以上的高温，另外本发明通过合理设计燃烧过程中烟气的排放路径，使烟气经主烟道时可被再次加热升温而进入二燃烧室，从而可有利于烟气的二次充分燃烧，垃圾经上述燃烧过程最终产生的烟气只需经喷淋降温处理即可达标排放，彻底解决了传统小型生活垃圾焚烧炉使用时，垃圾燃烧不彻底，炉温波动大，稳定工况下烟气排放氮氧化物、CO及二噁英等有害物质超标的问题。

本发明通过下述技术方案实现。

一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，包括一燃烧室，二燃烧室，其特征在于，所述一燃烧室包括一燃烧室炉体，竖向设置于一燃烧室炉体内、以将一燃烧室炉体腔室分割成多个单元腔室的若干个分隔墙，辅烟道，主烟道，隔离罩；

所述单元腔室从上至下依次包括干燥仓、碳化仓、燃烧仓和灰渣仓；所述燃烧仓的底部设有一燃供氧管，所述一燃供氧管上设置有限氧控制开关，以实现经碳化仓炭化的垃圾在燃烧仓内于氧气浓度为5％～8％的条件下进行控氧燃烧；

所述主烟道一端封堵且横向贯穿一燃烧室炉体下部并与若干个分隔墙底部密封连接、所述主烟道另一端与二燃烧室炉体腔室连通；

所述辅烟道竖向设置于分隔墙内，且所述辅烟道的下端烟道口与主烟道连通、上端烟道口与一燃烧室炉体腔室顶部连通，所述隔离罩设置于分隔墙顶部用以将辅烟道上端烟道口进行遮罩；

所述二燃烧室包括二燃烧室炉体，与二燃烧室炉体腔室连通的二燃供氧管，设置于二燃烧室炉体顶部且与二燃烧室炉体腔室连通的排气管，设置于排气管上的变频引风机；所述二燃供氧管上设置有供氧控制开关，以实现主烟道排放至二燃烧室炉体内的烟气在氧气浓度为8％～12％的条件下进行富氧燃烧。

优选的，所述主烟道贯穿一燃烧室炉体腔室的一端位于燃烧仓的底部。

优选的，所述灰渣仓的一侧设置有可自由开合的炉门，所述炉门连接有柴油燃烧机。

优选的，本发明还包括分别设置于燃烧仓、灰渣仓位置处的托举炉桥和旋转炉桥；所述旋转炉桥包括可转动的设置于燃烧仓底部，以实现水平和垂直状态的位置变换进而将灰渣进行托持或倾倒的灰渣格栅板；所述托举炉桥包括贯穿一燃炉体侧壁可在燃烧仓底部水平滑动，以实现对未焚烧垃圾进行托举或下放的托举梳齿。

优选的，所述旋转炉桥还包括固定于灰渣格栅板一侧且两端与一燃炉体侧壁转动连接的格栅板转轴，旋转驱动机构；所述旋转驱动机构与格栅板转轴一端连接，以用于驱动格栅板转轴转动进而带动灰渣格栅板在一燃炉体腔室内实现水平与垂直状态的变换。

优选的，所述托举炉桥还包括设置于托举梳齿一端的梳齿连杆，第一液压伸缩缸；所述第一液压伸缩缸固定设置于一燃炉体前后侧壁上且其伸缩端与梳齿连杆连接，用以驱动梳齿连杆水平移动进而带动托举梳齿贯穿一燃炉体侧壁在燃烧仓顶部水平滑动。

优选的，所述托举炉桥还包括固定设置于一燃烧室炉体侧壁上的定位杆，一端与定位杆固定连接、另一端滑动贯穿梳齿连杆的滑动杆，一端与一燃炉体侧壁固定连接、另一端与滑动杆固定连接的斜撑杆；所述托举梳齿依次滑动贯穿定位杆和一燃烧室炉体侧壁朝燃烧仓内延伸，所述第一液压伸缩缸的伸缩端滑动贯穿定位杆与梳齿连杆连接。

优选的，所述一燃烧室还包括设置于一燃炉体下方的排灰机构；所述排灰机构包括与多个所述单元腔室中的灰渣仓接应、用以收集灰渣仓中灰渣的排灰槽，设置于排灰槽一侧底部的排灰口，设置在排灰槽内、以将灰渣从排灰口排出的螺旋输送机。

优选的，所述一燃烧室还包括设置于一燃烧室炉体上方的入料仓，所述入料仓处设置有隔离组件，所述隔离组件包括贯穿入料仓侧壁可在入料仓内水平滑动，用以对一燃烧室炉体内正在焚烧的垃圾进行隔离的隔离板。

优选的，所述隔离组件还包括与隔离板一侧固定连接的隔离连杆，第三液压伸缩缸；所述第三液压伸缩缸固定设置于入料仓前后侧壁上且其伸缩端与隔离连杆连接，用以驱动隔离连杆水平移动进而带动隔离板贯穿入料仓侧壁在入料仓内水平滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在燃烧仓控氧燃烧产生高温，可使炭化仓内垃圾在缺氧条件下炭化并依自身重量进入燃烧仓，同时炭化仓内垃圾在高温缺氧条件下炭化并不会产生氮氧化物及二噁英类物质，而仅产生含大量CO、CH化合物的烟气；烟气经干燥仓上升至一燃烧室顶部，之后经分隔墙內辅烟道进入主烟道，因炭化的垃圾在燃烧仓燃烧释放出大量热，热量传递至主烟道，使烟气经过主烟道时被再次加温而进入二燃烧室；之后可调节供氧控制开关，通入适量空气，实现烟气在二燃烧室内进行富氧燃烧并释放出大量热，产生1200度以上高温，彻底解决了传统小型生活垃圾焚烧炉尾气排放氮氧化物、CO及二噁英等有害物质超标的问题，可确保尾气达标排放。同时，本发明通过变频引风机可以人为控制一燃烧室的垃圾燃烧速度，从而实现炉温可控，热源稳定的目的。

2、本发明利用托举炉桥和旋转炉桥进行配合，通过灰渣格栅板的转动进行水平和垂直状态变换以实现灰渣的倾倒，以及通过托举梳齿的水平滑动实现对焚烧垃圾的托举或下放，可有效降低排灰渣这一过程对炉内垃圾带来的扰动，能极大的减少炉内热量的散失，从而维持高温使烟气燃烧彻底，进而有利于害气体分解成可排放达标的无公害气体。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明中干燥仓、碳化仓、燃烧仓和灰渣仓的位置分布示意图；

图5为本发明的立体结构示意图之一；

图6为本发明的立体结构示意图之二；

图7为本发明中旋转炉桥的立体结构示意图；

图8为本发明中托举炉桥的立体结构示意图；

上述图中各标识的含义为：一燃烧室1，一燃烧室炉体101，单元腔室102，干燥仓1021，碳化仓1022，燃烧仓1023，炉门1024，灰渣仓1025，入料仓1026，一燃供氧管1027，限氧控制开关1028，分隔墙103，主烟道104，辅烟道105，隔离罩106，托举炉桥107，托举梳齿1071，梳齿连杆1072，第一液压伸缩缸1073，定位杆1074，滑动杆1075，斜撑杆1076，旋转炉桥108，灰渣格栅板1081，格栅板转轴1082，旋转驱动机构1083，隔离组件109，隔离板1091，隔离连杆1092，第三液压伸缩缸1093，二燃烧室2，二燃炉体201，二燃供氧管202，排气管203，供氧控制开关204，排灰机构3，排灰槽301，螺旋输送机302，灰渣出口303。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种新式小型生活垃圾高温裂解气炭化炉，请参阅图1至图5，包括一燃烧室1，二燃烧室2；其中，所述一燃烧室1包括一燃烧室炉体101，竖向设置于一燃烧室炉体101内、以将一燃烧室炉体101腔室分割成多个单元腔室102的若干个分隔墙103，辅烟道105，主烟道104，隔离罩106；

所述单元腔室102从上至下依次包括干燥仓1021、碳化仓1022、燃烧仓1023和灰渣仓1025；所述燃烧仓1023的底部设有一燃供氧管1027，所述一燃供氧管1027上设置有限氧控制开关1028，以实现经碳化仓炭化的垃圾在燃烧仓内于氧气体积浓度为5％～8％的条件下进行缺氧燃烧；

所述主烟道104一端封堵且横向贯穿一燃烧室炉体101下部并与若干个分隔墙103密封连接、所述主烟道104另一端与二燃烧室炉体201腔室连通；

所述辅烟道105竖向设置于分隔墙103内，且所述辅烟道105的下端烟道口与主烟道104连通、上端烟道口与一燃烧室炉体101腔室顶部连通，所述隔离罩106设置于分隔墙103顶部用以将辅烟道105上端烟道口进行遮罩；

所述二燃烧室2包括二燃烧室炉体201，与二燃烧室炉体201腔室连通的二燃供氧管202，设置于二燃烧室炉体201顶部且与二燃烧室炉体201腔室连通的排气管203，设置于排气管203上的变频引风机(图中未示出)；所述二燃供氧管202上设置有供氧控制开关204，以实现主烟道104排放至二燃烧室炉体201内的烟气在氧气体积浓度为8％～12％的条件下进行富氧燃烧；

其中，较佳的，隔离罩106为倒U形结构，且采用薄钢板制成，隔离罩106距离辅烟道105的上端烟道口一定间距设置，以便于烟气流通进入辅烟道105内，同时可防止垃圾掉落至辅烟道105中而堵塞辅烟道105；辅烟道105可采用多根管道组装，最后汇集并与主烟道104连通，或者分隔墙103由两堵间隔砌筑的砖墙形成，砖墙之间的间隔即形成了辅烟道105；裸露在一燃烧室炉体101和二燃烧室炉体201之外的主烟道104外表面包裹有保温材料；

基于上述结构，请参阅图1，当生活垃圾投入至一燃烧室炉体101中后，生活垃圾会均匀分散进入至单元腔室102内，之后可通过控制进氧量(空气)使生活垃圾在单元腔室102底部燃烧并释放出大量热量，热量向上流动，从而使垃圾在单元腔室102从下至上依次完成燃烧，碳化，干燥工序，即单元腔室102从下至上可分为燃烧仓1021、碳化仓1022、干燥仓1023；在燃烧仓1021内，生活垃圾燃烧产生的高温会使碳化仓1022中垃圾在缺氧条件下裂解碳化，并产生含大量CO及CH化合物，而不含氮氧化物及二噁英类物质的烟气，烟气从下至上流动至单元腔室102顶部，之后通过分隔墙103中的辅烟道105烟道进入主烟道104内，主烟道经燃烧仓底部高温加热，吸收燃烧仓释放的热量而使烟气进一步升温后进入二燃烧室2，使烟气易于燃烧；在二燃烧室2内，利用二燃供氧管202和供氧控制开关204通入适量氧气(空气)，使主烟道104输送的烟气充分燃烧，并释放出大量热量，产生高温烟气经排气管203排出进行余热利用，此时烟气中只有CO₂及水蒸汽，几乎不含其他成分；因垃圾在燃烧室内燃烧是控氧条件下燃烧，不会产生氮氧化物及二噁英等有害物质，减轻了后续尾气处理难题，经试验检测，经此燃烧过程处理的烟气，只需喷淋降温处理就可达标排放；并且，上述过程中由于辅烟道105、主烟道104均是设置于一燃烧室炉体101内，因此高温烟气首先是在一燃烧室炉体101内流动，从而可有利于维持一燃烧室炉体101内的温度稳定，从而可降低焚烧炉内的温度波动，以保证垃圾燃烧彻底，从而使炉稳定工况下烟气、二噁英等污染物排放达标。

进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1和图4，所述主烟道104贯穿一燃烧室炉体101腔室的一端位于燃烧室1023的底部；基于该结构设置，主烟道104经过燃烧室1025，主烟道104吸收燃烧仓释放的热量而使烟气进一步升温后进入二燃烧室，使烟气易于二次燃烧。

进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1和图2，所述灰渣仓1025的一侧设置有可自由开合的炉门1024，所述炉门1024连接有柴油燃烧机(图中未示出)。

进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1至图8，本发明还包括设置于燃烧仓1023、灰渣仓1025位置处的托举炉桥107和旋转炉桥108；所述旋转炉桥108包括可转动的设置于燃烧仓1023底部，以实现水平和垂直状态的位置变换进而将灰渣进行托持或倾倒的灰渣格栅板1081；所述托举炉桥107包括贯穿一燃烧室炉体101侧壁可在燃烧仓1023底部水平滑动，以实现对热灰进行托举或下放的托举梳齿1071；基于该结构设置，在裂解炉正常工作，即裂解垃圾时，托举炉桥中的托举梳齿水平滑动至燃烧仓1023外即一燃烧室炉体101的腔体外部，灰渣格栅板1081处于水平状态，即灰渣格栅板1081平行于地面以承托待燃烧的垃圾；当焚烧产生大量灰渣需要排出时，托举梳齿102水平滑动至燃烧仓1023底部，从而将上方热灰及未燃尽的炭化垃圾托举隔离；之后，控制灰渣格栅板1081由水平状态变换为垂直状态，在灰渣格栅板1081处于垂直状态下，即灰渣格栅板1081由平行于地面变成垂直于地面，灰渣会被倾倒，此时托举梳齿1071上方托举的垃圾不会受扰动；待灰渣排净，控制灰渣格栅板1081恢复至水平状态，使托举梳齿水平滑动至燃烧仓1023外，而托举梳齿1071先前被托举的未燃尽的垃圾会落至水平状态的灰渣格栅板1081上继续燃烧，如此循环工作，即实现了灰渣的排放，从而可有效降低排灰渣这一过程对炉内垃圾带来的扰动，能极大的减少炉内热量的散失，从而维持高温使垃圾燃烧彻底，进而有利于害气体分解成可排放达标的无公害气体。

进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图5至图7，所述旋转炉桥108还包括固定于灰渣格栅板1081一侧且两端与一燃炉体101侧壁转动连接的格栅板转轴1082，旋转驱动机构1083；所述旋转驱动机构1083与格栅板转轴1082一端连接，以用于驱动格栅板转轴1082转动进而带动灰渣格栅板1081在一燃炉体101腔室内实现水平与垂直状态的变换；较佳的，旋转驱动机构1083包括与一燃炉体101侧壁铰接连接的第二液压伸缩缸1084，一端与格栅板转轴1082固定连接、另一端与第二液压伸缩缸1084的伸缩端铰接的旋转驱动杆1085。

进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图5、图8，所述托举炉桥107还包括设置于托举梳齿1071一端的梳齿连杆1072，第一液压伸缩缸1073；所述第一液压伸缩缸1073固定设置于一燃炉体101前后侧壁上且其伸缩端与梳齿连杆1072连接，用以驱动梳齿连杆1072水平移动进而带动托举梳齿1071贯穿一燃炉体101侧壁在燃烧室1023顶部水平滑动；较佳的，所述托举梳齿1071为杆状结构，所述托举梳齿1071远离梳齿连杆1072的一端具有尖锐部，这样托举梳齿1071可更加容易的穿插至焚烧炉的垃圾内，以将上方热灰及未燃尽的炭化垃圾托举。

为了使托举梳齿在水平滑动过程中更加平稳，以降低其对炉体或炉内垃圾的扰动，进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图5、图8，所述托举炉桥107还包括固定设置于一燃炉体101侧壁上的定位杆1074，一端与定位杆1074固定连接、另一端滑动贯穿梳齿连杆的滑动杆1075，一端与一燃炉体101侧壁固定连接、另一端与滑动杆1075固定连接的斜撑杆1076；所述托举梳齿1071依次滑动贯穿定位杆1074和一燃炉体101侧壁朝燃烧室1023内延伸，所述第一液压伸缩缸1073的伸缩端滑动贯穿定位杆1074与梳齿连杆1072连接。

进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1至图4，所述一燃烧室1还包括设置于一燃烧室炉体101下方的排灰机构3；所述排灰机构3包括与多个所述单元腔室102中的灰渣仓1025接应、用以收集灰渣仓1025中的灰渣的排灰槽301，设置于排灰槽301一侧底部的排灰口303，设置在排灰槽301内、以将灰渣从排灰口303排出的螺旋输送机302。

进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1至图6，所述一燃烧室1还包括设置于一燃烧室炉体101上方的入料仓1026，所述入料仓1026处设置有隔离组件109，所述隔离组件109包括贯穿入料仓1026侧壁可在入料仓1026内水平滑动，用以对一燃烧室炉体101内正在焚烧的垃圾进行隔离的隔离板1091；上述结构中，隔离板3的结构与托举炉桥类似，不同的是，隔离板使用的是隔离板302；当需要从入料仓106倒入垃圾时，可将隔离板1091水平滑动至入料仓106底部，以防止向焚烧炉内部倒入垃圾时，下方一燃炉体101内的高温烟气上窜，待到入料仓106盖上顶盖后，即可控制隔离板302水平滑动至焚烧炉腔体外部，倒入的垃圾即会掉入隔离板下方进行焚烧；较佳的，所述隔离板1091为薄钢板。

进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图5至图6，所述隔离组件109还包括与隔离板1091一侧固定连接的隔离连杆1092，第三液压伸缩缸1093；所述第三液压伸缩缸1093固定设置于入料仓1026前后侧壁上且其伸缩端与隔离连杆1092连接，用以驱动隔离连杆1092水平移动进而带动隔离板1091贯穿入料仓106侧壁在入料仓内水平滑动。

基于以上实施例的描述，本发明的工作原理或工作过程如下：本发明垃圾焚烧炉分一燃烧室，二燃烧室，一燃烧室上方设有入料仓，下方设有灰渣仓，一燃烧室设有多个被分隔墙隔开的单元燃烧室，每个单元燃烧室从上至下包括干燥仓、碳化仓、燃烧仓、灰渣仓；在利用本发明焚烧生活垃圾时，通过入料仓1026将生活垃圾投入至一燃炉体101内，由于分隔墙103的作用，生活垃圾会均匀分散进入至多个单元腔室102内，此时托举炉桥中的托举梳齿1071应水平滑动至焚烧炉4的腔体外部，而灰渣格栅板1081处于水平状态，即灰渣格栅板1081平行于地面以承托待燃烧的垃圾。之后利用柴油燃烧机从灰渣仓点火，使用柴油燃烧机喷火燃烧升温，首次点燃燃烧仓内的垃圾，当燃烧仓内温度稳定在850°以上时关闭柴油燃烧机。由于本发明整个焚烧炉处于密封，可通过限氧控制开关1028和一燃供氧管1027在燃烧仓底部通入适量的空气，以实现燃烧仓内被炭化的垃圾控氧燃烧，防止因氧气过量而进入炭化仓产生氮氧化物及二噁英类物质。由于一燃烧室炉体被分隔墙分隔成多个单元腔室，分隔墙内设置有辅烟道105，主烟道104贯穿分隔墙以及多个单元腔室，每个单元产生的高温烟气会从辅烟道105进入主烟道104，主烟道104最后将收集的烟气送人二燃烧室2；在二燃烧室通过二燃供氧管202和供氧控制开关204加入适量氧气，将CO、CH化合物燃烧，并释放出大量热，可使炉温升至1200℃～1600℃，使烟气的所有有害气体、颗粒物全部燃烧分解，仅剩下CO₂、水蒸汽，最后在引风机的作用下经排气管203排出，可通过引风机变频控制烟气排放速度和垃圾燃烧速度，以及通过调节供氧控制垃圾燃烧速度，从而控制整个炉体温度，确保热源稳定；上述过程中，由于辅烟道105、主烟道104均是设置于一燃炉体101内，因此高温烟气首先是在一燃炉体101内流动，从而可有利于维持一燃炉体101内的温度稳定，且主烟道经燃烧仓底部高温加热，高温烟气吸收燃烧仓释放的热量而被进一步升温后进入二燃烧室，使烟气易于二次燃烧，并释放大量热量产生高温，从而确保尾气达标排放。

另外，在垃圾焚烧过程中，当需要从入料仓106倒入垃圾时，可将隔离板1091水平滑动至入料仓106底部，以防止向焚烧炉内部倒入垃圾时，下方一燃烧室炉体101内的高温烟气上窜，待到入料仓106盖上顶盖后，即可控制隔离板302水平滑动至焚烧炉腔体外部，倒入的垃圾即会掉入隔离板下方进行继续高温裂解炭化焚烧；

当焚烧产生大量灰渣需要排出时，托举炉桥可通过第一液压伸缩缸1073驱动梳齿连杆1072水平移动进而带动托举梳齿1071贯穿一燃炉体侧壁水平滑动至焚烧炉腔体内，从而将上方未燃尽的垃圾托举隔离；之后，旋转驱动机构1083驱动格栅板转轴1082转动90°，进而带动灰渣格栅板1081在焚烧炉腔体内转动，以使灰渣格栅板1081由水平状态变换为垂直状态，在灰渣格栅板1081处于垂直状态下，即灰渣格栅板1081由平行于地面变成垂直于地面，灰渣会被倾倒至下方的排灰机构中，此时托举梳齿1071上方托举的垃圾不会受扰动；待灰渣排净，旋转驱动机构1083驱动格栅板转轴1081反向转动90°，使灰渣格栅板1081恢复至水平状态，然后通过第一液压伸缩缸1073驱动梳齿连杆1072水平移动进而带动托举梳齿1071贯穿一燃炉体侧壁从焚烧炉腔体内水平滑出，而托举梳齿1071上方先前被托举的未燃尽的垃圾会落至水平状态的灰渣格栅板1081上继续燃烧，如此循环工作，即实现了灰渣的排放；上述过程中，本发明利用托举炉桥和旋转炉桥进行配合，通过灰渣格栅板的转动进行水平和垂直状态变换以实现灰渣的倾倒，以及通过托举梳齿的水平滑动实现对焚烧垃圾的托举或下放，可有效降低排灰渣这一过程对炉内垃圾带来的扰动，能极大的减少炉内热量的散失，从而维持高温使垃圾燃烧彻底，进而有利于害气体分解成可排放达标的无公害气体。

Claims (10)

1.一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，包括一燃烧室(1)，二燃烧室(2)，其特征在于，所述一燃烧室(1)包括一燃烧室炉体(101)，竖向设置于一燃烧室炉体(101)内、以将一燃烧室炉体(101)腔室分割成多个单元腔室(102)的若干个分隔墙(103)，辅烟道(105)，主烟道(104)，隔离罩(106)；

所述单元腔室(102)从上至下依次包括干燥仓(1021)、碳化仓(1022)、燃烧仓(1023)和灰渣仓(1025)；所述燃烧仓(1023)的底部设有一燃供氧管(1027)，所述一燃供氧管(1027)上设置有限氧控制开关(1028)，以实现经碳化仓(1022)炭化的垃圾在燃烧仓(1023)内于氧气浓度为5％～8％的条件下进行控氧燃烧；

所述主烟道(104)一端封堵且横向贯穿一燃烧室炉体(101)下部并与若干个分隔墙(103)底部密封连接、所述主烟道(104)另一端与二燃烧室炉体(201)腔室连通；

所述辅烟道(105)竖向设置于分隔墙(103)内，且所述辅烟道(105)的下端烟道口与主烟道(104)连通、上端烟道口与一燃烧室炉体(101)腔室顶部连通，所述隔离罩(106)设置于分隔墙(103)顶部用以将辅烟道(105)上端烟道口进行遮罩；

所述二燃烧室(2)包括二燃烧室炉体(201)，与二燃烧室炉体(201)腔室连通的二燃供氧管(202)，设置于二燃烧室炉体(201)顶部且与二燃烧室炉体(201)腔室连通的排气管(203)，设置于排气管(203)上的变频引风机；所述二燃供氧管(202)上设置有供氧控制开关(204)，以实现主烟道(104)排放至二燃烧室炉体(201)内的烟气在氧气浓度为8％～12％的条件下进行富氧燃烧。

2.如权利要求1所述的一种新式小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述主烟道(104)贯穿一燃烧室炉体(101)腔室的一端位于燃烧仓(1023)的底部。

3.如权利要求2所述的一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，其特征在于，所述灰渣仓(1025)的一侧设置有可自由开合的炉门(1024)，所述炉门(1024)连接有柴油燃烧机。

4.如权利要求1所述的一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，其特征在于还包括分别设置于燃烧仓(1023)、灰渣仓(1025)位置处的托举炉桥(107)和旋转炉桥(108)；所述旋转炉桥(108)包括可转动的设置于燃烧仓(1023)底部，以实现水平和垂直状态的位置变换进而将灰渣进行托持或倾倒的灰渣格栅板(1081)；所述托举炉桥(107)包括贯穿一燃炉体(101)侧壁可在燃烧仓(1023)底部水平滑动，以实现对未焚烧垃圾进行托举或下放的托举梳齿(1071)。

5.如权利要求3所述的一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，其特征在于，所述旋转炉桥(108)还包括固定于灰渣格栅板(1081)一侧且两端与一燃炉体(101)侧壁转动连接的格栅板转轴(1082)，旋转驱动机构(1083)；所述旋转驱动机构(1083)与格栅板转轴(1082)一端连接，以用于驱动格栅板转轴(1082)转动进而带动灰渣格栅板(1081)在一燃炉体(101)腔室内实现水平与垂直状态的变换。

6.如权利要求3所述的一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，其特征在于，所述托举炉桥(107)还包括设置于托举梳齿(1071)一端的梳齿连杆(1072)，第一液压伸缩缸(1073)；所述第一液压伸缩缸(1073)固定设置于一燃炉体(101)前后侧壁上且其伸缩端与梳齿连杆(1072)连接，用以驱动梳齿连杆(1072)水平移动进而带动托举梳齿(1071)贯穿一燃炉体(101)侧壁在燃烧仓(1023)顶部水平滑动。

7.如权利要求5所述的一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，其特征在于，所述托举炉桥(107)还包括固定设置于一燃烧室炉体(101)侧壁上的定位杆(1074)，一端与定位杆(1074)固定连接、另一端滑动贯穿梳齿连杆的滑动杆(1075)，一端与一燃炉体(101)侧壁固定连接、另一端与滑动杆(1075)固定连接的斜撑杆(1076)；所述托举梳齿(1071)依次滑动贯穿定位杆(1074)和一燃烧室炉体(101)侧壁朝燃烧仓(1023)内延伸，所述第一液压伸缩缸(1073)的伸缩端滑动贯穿定位杆(1074)与梳齿连杆(1072)连接。

8.如权利要求1所述的一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，其特征在于，所述一燃烧室(1)还包括设置于一燃炉体(101)下方的排灰机构(3)；所述排灰机构(3)包括与多个所述单元腔室(102)中的灰渣仓(1025)接应、用以收集灰渣仓(1025)中灰渣的排灰槽(301)，设置于排灰槽(301)一侧底部的排灰口(303)，设置在排灰槽(301)内、以将灰渣从排灰口(303)排出的螺旋输送机(302)。

9.如权利要求1所述的一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，其特征在于，所述一燃烧室(1)还包括设置于一燃烧室炉体(101)上方的入料仓(1026)，所述入料仓(1026)处设置有隔离组件(109)，所述隔离组件(109)包括贯穿入料仓(1026)侧壁可在入料仓(1026)内水平滑动，用以对一燃烧室炉体(101)内正在焚烧的垃圾进行隔离的隔离板(1091)。

10.如权利要求9所述的一种新式小型生活垃圾高温热解气炭化炉，其特征在于所述隔离组件(109)还包括与隔离板(1091)一侧固定连接的隔离连杆(1092)，第三液压伸缩缸(1093)；所述第三液压伸缩缸(1093)固定设置于入料仓(1026)前后侧壁上且其伸缩端与隔离连杆(1092)连接，用以驱动隔离连杆(1092)水平移动进而带动隔离板(1091)贯穿入料仓(106)侧壁在入料仓内水平滑动。