CN117570226B - 一种无阻止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门技术领域，尤其为一种无阻止回阀，包括止回阀主体，所述止回阀主体包括阀体、进水管和出水管，所述进水管靠近出水管的一端设有密封凹槽和凸台，所述止回阀主体内转动安装有封堵组件，所述封堵组件包括固定安装在阀体内的圆杆，所述圆杆上转动套设有摇杆，所述摇杆的底端固定安装有阀板，所述阀板靠近进水管的一侧内嵌式固定安装有密封圈，所述阀板上设有摇转机构、驱动机构以及呈圆周阵列分布的多个保护机构。本发明可以在液体从进水管流向出水管的过程中，通过清洁缓降机构能够对密封凹槽进行清洁，可以防止脏污堆积在密封凹槽端面上影响与密封圈的接触，确保密封圈能够与密封凹槽端面紧密贴合，保证密封效果不受影响。

Description

一种无阻止回阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种无阻止回阀。

背景技术

旋启式止回阀作为石油、天然气输送管线中泵或压缩机出口处的重要装置，其能够有效防止介质的倒流，据专利号为CN219975492U的专利所公开的一种阀瓣及止回阀记载的内容可知，当旋启式止回阀的流体沿着正确的方向正常流动时，阀瓣以近乎水平的姿态悬停于流体的上方。

阀瓣能够保持近乎水平姿态的原因是流体对阀瓣正面的持续不断的冲击力，这种流体正面冲击对安装于阀瓣表面的弹性密封圈具有严重的磨损作用，特别是在流体中含有固体小颗粒的情况下，旋启式止回阀经常因为弹性密封圈的磨损而失效，另外阀瓣关闭过程中由于与阀体的撞击而导致密封圈的损坏，使阀板不能与阀体之间形成有效的密封，导致止回阀关闭后的密封性能大大降低，为此，提出一种无阻止回阀。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种无阻止回阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无阻止回阀，包括止回阀主体，所述止回阀主体包括阀体、进水管和出水管，所述进水管靠近出水管的一端设有密封凹槽和凸台，所述止回阀主体内转动安装有封堵组件，所述封堵组件包括固定安装在阀体内的圆杆，所述圆杆上转动套设有摇杆，所述摇杆的底端固定安装有阀板，所述阀板靠近进水管的一侧内嵌式固定安装有密封圈，所述阀板上设有摇转机构、驱动机构以及呈圆周阵列分布的多个保护机构，所述摇转机构、驱动机构以及多个保护机构用于对密封圈进行保护，所述进水管内设有清洁缓降机构，所述清洁缓降机构用于对密封凹槽进行清洁以及对下坠的阀板进行缓冲。

优选的，所述清洁缓降机构包括与进水管内壁固定连接的镂空环架，所述镂空环架内侧转动安装有转动环，所述转动环内滑动安装有转动柱，所述转动柱的外侧设有呈圆周阵列分布的多个横臂，所述横臂远离转动柱的一侧固定安装有刮条，所述横臂与转动柱之间铰接有两个铰接臂，所述转动柱上开设有圆腔，所述圆腔内贯穿滑动安装有光轴，所述光轴的两端分别固定安装有铰接板以及活塞板，所述铰接板与横臂之间铰接有摆臂，所述转动柱远离出水管的一端固定安装有螺旋桨，所述活塞板远离光轴的一侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端与圆腔的内壁固定连接。

优选的，所述铰接板远离光轴的一端固定安装有顶杆，所述圆腔内壁固定安装有限位环，所述限位环套设在弹簧一外侧，所述转动柱外侧固定套设有定位环，所述定位环与转动环之间固定安装有弹簧二，所述弹簧二套设在转动柱外侧，所述弹簧二外侧套设有波纹管一，所述波纹管一的两端分别与定位环以及转动环固定连接。

优选的，所述转动柱外侧开设有呈圆周阵列分布的多个限位槽，所述转动环内侧固定安装有呈圆周阵列分布的多个滑块，多个滑块分别滑动安装在对应的限位槽内。

优选的，所述阀板靠近密封圈的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁上开设有呈圆周阵列分布的多个矩形孔，多个保护机构分别与对应的矩形孔相适配，多个保护机构相互靠近的一端均与摇转机构连接，所述摇转机构转动安装在圆槽内，所述摇转机构与驱动机构螺纹连接，所述驱动机构与阀板固定连接。

优选的，所述保护机构包括滑动贯穿矩形孔的矩形条，所述矩形条上贯穿式的滑动安装有矩形杆，所述矩形杆的两端分别固定安装有挡板以及弧形板，所述弧形板与矩形条之间固定安装有同一个弹簧三，所述弹簧三滑动套设在矩形杆外侧，所述摇转机构包括转动安装在圆槽内的圆筒，所述圆筒的外侧固定套设有圆板，所述圆板上开设有呈圆周阵列分布的多个条形孔，所述矩形条靠近弧形板的一侧转动安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在对应的条形孔内。

优选的，所述驱动机构包括与圆筒内壁滑动连接的推柱，所述推柱远离圆筒的一端固定安装有推板，所述推板与阀板之间固定安装有波纹管二以及呈圆周阵列分布的多个弹簧四，多个弹簧四均位于波纹管二内。

优选的，所述圆筒的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向筋，所述推柱外侧开设有与多个螺旋导向筋相适配的多个螺旋导向槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以在液体从进水管流向出水管的过程中，通过清洁缓降机构能够对密封凹槽进行清洁，可以防止脏污堆积在密封凹槽端面上影响与密封圈的接触，确保密封圈能够与密封凹槽端面紧密贴合，保证密封效果不受影响；

2、在阀板旋转下降封堵密封凹槽的过程中，清洁缓降机构还能够对阀板的旋转下降进行减缓，防止密封圈直接撞击在密封凹槽上，保证密封圈不会因撞击而轻易出现损坏；

3、通过摇转机构、驱动机构以及多个保护机构，当液体从进水管流向出水管的过程中，可以防止液体中的颗粒物冲刷在密封圈，对密封圈起到的保护作用，有效的延长了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种无阻止回阀的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种无阻止回阀的侧剖图一；

图3为本发明提出的一种无阻止回阀的侧剖图二；

图4为本发明提出的一种无阻止回阀中清洁缓降机构的侧剖图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种无阻止回阀中封堵组件的局部爆炸图；

图7为本发明提出的一种无阻止回阀中摇转机构和保护机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种无阻止回阀中驱动机构的结构示意图。

图中：1、止回阀主体；11、阀体；12、进水管；13、出水管；14、密封凹槽；15、凸台；2、清洁缓降机构；21、镂空环架；22、转动环；221、滑块；23、转动柱；231、圆腔；232、限位槽；24、铰接臂；25、横臂；26、刮条；27、光轴；28、铰接板；29、摆臂；210、顶杆；211、活塞板；212、弹簧一；213、限位环；214、螺旋桨；215、定位环；216、弹簧二；217、波纹管一；3、封堵组件；31、圆杆；32、摇杆；33、阀板；331、圆槽；332、矩形孔；333、密封圈；34、摇转机构；341、圆筒；342、圆板；343、螺旋导向筋；344、条形孔；35、保护机构；351、矩形条；352、矩形杆；353、弧形板；354、弹簧三；355、滚轮；36、驱动机构；361、推板；362、弹簧四；363、波纹管二；364、推柱；365、螺旋导向槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种无阻止回阀，包括止回阀主体1，止回阀主体1包括阀体11、进水管12和出水管13，进水管12靠近出水管13的一端设有密封凹槽14和凸台15，止回阀主体1内转动安装有封堵组件3，封堵组件3包括固定安装在阀体11内的圆杆31，圆杆31上转动套设有摇杆32，摇杆32的底端固定安装有阀板33，阀板33靠近进水管12的一侧内嵌式固定安装有密封圈333，阀板33上设有摇转机构34、驱动机构36以及呈圆周阵列分布的多个保护机构35，摇转机构34、驱动机构36以及多个保护机构35用于对密封圈333进行保护，进水管12内设有清洁缓降机构2，清洁缓降机构2用于对密封凹槽14进行清洁以及对下坠的阀板33进行缓冲。

清洁缓降机构2包括与进水管12内壁固定连接的镂空环架21，镂空环架21内侧转动安装有转动环22，转动环22内滑动安装有转动柱23，转动柱23的外侧设有呈圆周阵列分布的多个横臂25，横臂25远离转动柱23的一侧固定安装有刮条26，横臂25与转动柱23之间铰接有两个铰接臂24，转动柱23上开设有圆腔231，圆腔231内贯穿滑动安装有光轴27，光轴27的两端分别固定安装有铰接板28以及活塞板211，铰接板28与横臂25之间铰接有摆臂29，转动柱23远离出水管13的一端固定安装有螺旋桨214，活塞板211远离光轴27的一侧固定安装有弹簧一212，弹簧一212的另一端与圆腔231的内壁固定连接。

进一步的，活塞板211上开设有多个透气孔，能够保证活塞板211能够在圆腔231内顺畅的滑动。

铰接板28远离光轴27的一端固定安装有顶杆210，圆腔231内壁固定安装有限位环213，限位环213套设在弹簧一212外侧，转动柱23外侧固定套设有定位环215，定位环215与转动环22之间固定安装有弹簧二216，弹簧二216套设在转动柱23外侧，弹簧二216外侧套设有波纹管一217，波纹管一217的两端分别与定位环215以及转动环22固定连接。

转动柱23外侧开设有呈圆周阵列分布的多个限位槽232，转动环22内侧固定安装有呈圆周阵列分布的多个滑块221，多个滑块221分别滑动安装在对应的限位槽232内。

进一步的，通过多组限位槽232和滑块221的配合，使得转动柱23不仅能够带动转动环22同步转动，并且在转动环22位置不变的情况下，转动柱23还能够进行左右的移动。

阀板33靠近密封圈333的一侧开设有圆槽331，圆槽331的内壁上开设有呈圆周阵列分布的多个矩形孔332，多个保护机构35分别与对应的矩形孔332相适配，多个保护机构35相互靠近的一端均与摇转机构34连接，摇转机构34转动安装在圆槽331内，摇转机构34与驱动机构36螺纹连接，驱动机构36与阀板33固定连接。

保护机构35包括滑动贯穿矩形孔332的矩形条351，矩形条351上贯穿式的滑动安装有矩形杆352，矩形杆352的两端分别固定安装有挡板以及弧形板353，弧形板353与矩形条351之间固定安装有同一个弹簧三354，弹簧三354滑动套设在矩形杆352外侧，摇转机构34包括转动安装在圆槽331内的圆筒341，圆筒341的外侧固定套设有圆板342，圆板342上开设有呈圆周阵列分布的多个条形孔344，矩形条351靠近弧形板353的一侧转动安装有滚轮355，滚轮355滚动安装在对应的条形孔344内。

驱动机构36包括与圆筒341内壁滑动连接的推柱364，推柱364远离圆筒341的一端固定安装有推板361，推板361与阀板33之间固定安装有波纹管二363以及呈圆周阵列分布的多个弹簧四362，多个弹簧四362均位于波纹管二363内。

进一步的，通过设置多个弹簧四362不仅能够防止推柱364出现自转的情况，同时能够在顶杆210与推板361分离之后，被压缩的多个弹簧四362将推动摇转机构34以及多个保护机构35及时复位，使得多液体从进水管12流向出水管13顶开阀板33的过程中，多个保护机构35能够及时复位并对密封圈333进行遮盖保护。

圆筒341的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向筋343，推柱364外侧开设有与多个螺旋导向筋343相适配的多个螺旋导向槽365。

本实施例中：使用时，当液体从进水管12流向出水管13的过程中，液体通过冲刷螺旋桨214带动转动柱23转动，转动柱23再通过各个限位槽232内的滑块221带动转动环22同步转动，转动柱23转动过程中通过多个铰接臂24带动相应的横臂25转动，横臂25再带动多个刮条26转动并对密封凹槽14端面进行刮扫，从而可以防止脏污在密封凹槽14端面堆积的情况出现，并且在此过程中，多个弧形板353首先贴合构成保护圆环对密封圈333进行遮盖，从而可以避免液体中的颗粒物对密封圈333进行冲刷而对密封圈333造成损坏的情况出现；

当进水管12内不再有液体流通时，阀板33将在自身重力的作用下以圆杆31为圆心转动下落，在此过程中，推板361将撞击在顶杆210上，顶杆210通过朝螺旋桨214一侧移动并压缩弹簧一212，通过压缩弹簧一212能够减缓阀板33的下坠速度，避免阀板33直接撞击在密封凹槽14上；

并且在顶杆210朝螺旋桨214一侧移动过程中，铰接板28将通过多个摆臂29带动多个横臂25相互靠近，最终使得多个刮条26均与密封凹槽14端面分离，当活塞板211与限位环213接触之后，随着阀板33的持续下落对弹簧二216进行压缩并推动转动柱23朝远离出水管13的一侧移动，在此过程中，在各个限位槽232和滑块221的配合下，转动柱23将沿着自身轴线为路径进行移动，并且转动柱23通过推动定位环215靠近转动环22并压缩弹簧二216，后续再有液体从进水管12流向出水管13时，被压缩的弹簧二216将通过推动定位环215带动转动柱23朝出水管13的一侧移动；

当多个刮条26完全移动至进水管12内之后，旋转下落的推板361将被顶杆210推动靠近阀板33，在此过程中，推柱364插进圆筒341内部将使圆筒341自转，圆筒341再通过圆板342推动多个矩形条351相互远离，多个矩形条351再带动多个弧形板353相互远离并与密封圈333分离，之后阀板33转动下移，多个弧形板353将抵在凸台15端面上，之后随着阀板33持续旋转下移，阀板33将压缩多个弹簧三354，最终密封圈333将抵在密封凹槽14的端面上，从而可以防止出水管13内的液体反流至进水管12内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无阻止回阀，包括止回阀主体（1），其特征在于：所述止回阀主体（1）包括阀体（11）、进水管（12）和出水管（13），所述进水管（12）靠近出水管（13）的一端设有密封凹槽（14）和凸台（15），所述止回阀主体（1）内转动安装有封堵组件（3），所述封堵组件（3）包括固定安装在阀体（11）内的圆杆（31），所述圆杆（31）上转动套设有摇杆（32），所述摇杆（32）的底端固定安装有阀板（33），所述阀板（33）靠近进水管（12）的一侧内嵌式固定安装有密封圈（333），所述阀板（33）上设有摇转机构（34）、驱动机构（36）以及呈圆周阵列分布的多个保护机构（35），所述摇转机构（34）、驱动机构（36）以及多个保护机构（35）用于对密封圈（333）进行保护，所述进水管（12）内设有清洁缓降机构（2），所述清洁缓降机构（2）用于对密封凹槽（14）进行清洁以及对下坠的阀板（33）进行缓冲；

所述清洁缓降机构（2）包括与进水管（12）内壁固定连接的镂空环架（21），所述镂空环架（21）内侧转动安装有转动环（22），所述转动环（22）内滑动安装有转动柱（23），所述转动柱（23）的外侧设有呈圆周阵列分布的多个横臂（25），所述横臂（25）远离转动柱（23）的一侧固定安装有刮条（26），所述横臂（25）与转动柱（23）之间铰接有两个铰接臂（24），所述转动柱（23）上开设有圆腔（231），所述圆腔（231）内贯穿滑动安装有光轴（27），所述光轴（27）的两端分别固定安装有铰接板（28）以及活塞板（211），所述铰接板（28）与横臂（25）之间铰接有摆臂（29），所述转动柱（23）远离出水管（13）的一端固定安装有螺旋桨（214），所述活塞板（211）远离光轴（27）的一侧固定安装有弹簧一（212），所述弹簧一（212）的另一端与圆腔（231）的内壁固定连接；

所述圆杆（31）靠近密封圈（333）的一侧开设有圆槽（331），所述圆槽（331）的内壁上开设有呈圆周阵列分布的多个矩形孔（332），多个保护机构（35）分别与对应的矩形孔（332）相适配，多个保护机构（35）相互靠近的一端均与摇转机构（34）连接，所述摇转机构（34）转动安装在圆槽（331）内，所述摇转机构（34）与驱动机构（36）螺纹连接，所述驱动机构（36）与阀板（33）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无阻止回阀，其特征在于：所述铰接板（28）远离光轴（27）的一端固定安装有顶杆（210），所述圆腔（231）内壁固定安装有限位环（213），所述限位环（213）套设在弹簧一（212）外侧，所述转动柱（23）外侧固定套设有定位环（215），所述定位环（215）与转动环（22）之间固定安装有弹簧二（216），所述弹簧二（216）套设在转动柱（23）外侧，所述弹簧二（216）外侧套设有波纹管一（217），所述波纹管一（217）的两端分别与定位环（215）以及转动环（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无阻止回阀，其特征在于：所述转动柱（23）外侧开设有呈圆周阵列分布的多个限位槽（232），所述转动环（22）内侧固定安装有呈圆周阵列分布的多个滑块（221），多个滑块（221）分别滑动安装在对应的限位槽（232）内。

4.根据权利要求1所述的一种无阻止回阀，其特征在于：所述保护机构（35）包括滑动贯穿矩形孔（332）的矩形条（351），所述矩形条（351）上贯穿式的滑动安装有矩形杆（352），所述矩形杆（352）的两端分别固定安装有挡板以及弧形板（353），所述弧形板（353）与矩形条（351）之间固定安装有同一个弹簧三（354），所述弹簧三（354）滑动套设在矩形杆（352）外侧，所述摇转机构（34）包括转动安装在圆槽（331）内的圆筒（341），所述圆筒（341）的外侧固定套设有圆板（342），所述圆板（342）上开设有呈圆周阵列分布的多个条形孔（344），所述矩形条（351）靠近弧形板（353）的一侧转动安装有滚轮（355），所述滚轮（355）滚动安装在对应的条形孔（344）内。

5.根据权利要求4所述的一种无阻止回阀，其特征在于：所述驱动机构（36）包括与圆筒（341）内壁滑动连接的推柱（364），所述推柱（364）远离圆筒（341）的一端固定安装有推板（361），所述推板（361）与阀板（33）之间固定安装有波纹管二（363）以及呈圆周阵列分布的多个弹簧四（362），多个弹簧四（362）均位于波纹管二（363）内。

6.根据权利要求5所述的一种无阻止回阀，其特征在于：所述摇转机构（34）的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向筋（343），所述推柱（364）外侧开设有与多个螺旋导向筋（343）相适配的多个螺旋导向槽（365）。