CN220490154U - 一种测量脏污介质的耐磨损的流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种测量脏污介质的耐磨损的流量计，包括壳体、转子和刮板，还包括过滤组件；过滤组件包括滤板、转动座、清理座、收集盒、驱动构件和密封构件，滤板与壳体固定连接，转动座与壳体转动连接，清理座与转动座固定连接，收集盒与壳体固定连接，驱动构件设置在壳体上，通过驱动构件驱动转动座转动，使转动座带动清理座移动，进而使清理座能够沿滤板的表面移动，清理座在移动的过程中将滤板上附着的杂质刮下，进而使杂质能够进入收集盒进行收集，从而实现方便对滤板进行清理，提升清理效率的目的。

Description

一种测量脏污介质的耐磨损的流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，尤其涉及一种测量脏污介质的耐磨损的流量计。

背景技术

刮板式流量计使利用进出口之间的压差推动刮板和转子转动，从而计算流量的设备，传统的刮板式流量计在对脏污介质进行测量时，由于介质内部杂质较多，容易导致刮板磨损，降低测量精度。

现有技术CN213274408U公开一种切片刮板式流量计，包括转子和壳体，还包括避免杂质进入过多的过滤结构、便于清理维护的安装结构和保证测量精度的保护结构，述壳体内部中间位置处的下端转动连接有转子，且转子四周的壳体内部均匀安装有刮动板，保护结构均设置在刮动板的内部，壳体一侧的上端开设有进液口，且过滤结构设置在进液口内部的一侧，壳体远离进液口一侧的上端开设有出液口，且安装结构设置在壳体一端一侧的下端。本实用新型通过设置耐磨板和缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的弹力保证耐磨板始终紧贴壳体内壁，避免耐磨板磨损后降低测量精度，保证壳体工作的稳定性。

上述装置通过弹簧的弹力推动耐磨板移动，使耐磨板始终贴紧壳体，避免影响测量的精度，同时设置了滤板对介质进行过滤，避免杂质进入壳体造成刮板的磨损，但是滤板长时间过滤后会发生堵塞，影响介质通过滤板，需要工作人员定期将滤板取下进行清理，这样费时费力，降低了清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测量脏污介质的耐磨损的流量计，解决了现有的一种切片刮板式流量计需要工作人员定期将滤板取下进行清理，这样费时费力，降低了清理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种测量脏污介质的耐磨损的流量计，包括壳体、转子和刮板，所述转子转动安装在所述壳体内部，所述刮板安装在所述转子上，还包括过滤组件；所述过滤组件包括滤板、转动座、清理座、收集盒、驱动构件和密封构件，所述滤板与所述壳体固定连接，并位于所述壳体内部，所述转动座与所述壳体转动连接，并位于所述壳体内部，所述清理座与所述转动座固定连接，并设置在所述转动座上，所述收集盒与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧，所述驱动构件设置在所述壳体上，并驱动所述转动座进行转动，所述密封构件设置在所述壳体上。

其中，所述驱动构件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗轮与所述转动座固定连接，并位于所述转动座的一侧；所述蜗杆与所述壳体转动连接，并与所述蜗轮啮合，且位于所述壳体靠近所述蜗轮的一侧。

其中，所述密封构件包括复位弹簧和密封板，所述密封板与所述壳体滑动连接，并设置在所述壳体上；所述复位弹簧的一端与所述壳体抵接，所述复位弹簧的另一端与所述密封板抵接，所述复位弹簧位于所述壳体内部。

其中，所述清理座包括刷体和推板，所述刷体与所述转动座固定连接，并与所述滤板抵接，且设置在所述转动座上；所述推板与所述刷体固定连接，并位于所述刷体的一侧。

其中，所述刮板包括固定板、伸缩弹簧、移动板和抵接轮，所述固定板与所述转子固定连接，并设置在所述转子上；所述伸缩弹簧与所述固定板连接，并位于所述固定板内部；所述移动板与所述伸缩弹簧连接，并位于所述伸缩弹簧的一端；所述抵接轮与所述移动板转动连接，并与所述壳体抵接，且位于所述移动板的一侧。

本实用新型的一种测量脏污介质的耐磨损的流量计，使用时，介质通过所述壳体上的进液口进入，并使介质通过所述滤板的过滤后进入所述壳体，避免介质中的杂质进入所述壳体导致所述刮板受到磨损，当所述滤板长时间过滤后需要清理时，工作人员通过所述驱动构件驱动所述转动座转动，使所述转动座带动所述清理座移动，进而使所述清理座能够沿所述滤板的表面移动，所述清理座在移动的过程中将所述滤板上附着的杂质刮下，进而使杂质能够进入所述收集盒进行收集，在清理完成后，通过所述驱动构件使所述转动座和所述清理座复位，此时所述密封构件能够对所述收集盒进行密封，避免杂质被介质冲出所述收集盒，从而实现方便对所述滤板进行清理，提升清理效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的测量脏污介质的耐磨损的流量计的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的过滤组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第一实施例的推板的安装结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的抵接轮的安装结构示意图。

图中：101-壳体、102-转子、103-刮板、104-过滤组件、105-滤板、106-转动座、107-清理座、108-收集盒、109-驱动构件、110-密封构件、111-蜗杆、112-蜗轮、113-复位弹簧、114-密封板、115-刷体、116-推板、117-底板、201-固定板、202-伸缩弹簧、203-移动板、204-抵接轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是测量脏污介质的耐磨损的流量计的整体结构示意图，图2是过滤组件的结构示意图，图3是图2的A处放大图，图4是推板的安装结构示意图。

本实用新型提供一种测量脏污介质的耐磨损的流量计，包括壳体101、转子102、刮板103和过滤组件104，所述过滤组件104包括滤板105、转动座106、清理座107、收集盒108、驱动构件109和密封构件110，所述驱动构件109包括蜗杆111和蜗轮112，所述密封构件110包括复位弹簧113和密封板114，所述清理座107包括刷体115和推板116，通过所述驱动构件109驱动所述转动座106转动，使所述转动座106带动所述清理座107移动，进而使所述清理座107沿所述滤板105的表面移动，将附着在所述滤板105上的杂质刮下，使杂质能够进入所述收集盒108进行收集，可以理解的是，前述方案可以用在对所述滤板105进行清理时，还可以用于解决对所述收集盒108进行密封的问题上。

针对本具体实施方式，所述转子102转动安装在所述壳体101内部，所述刮板103安装在所述转子102上，所述壳体101上设置有进液口和出液口，能够使被测量的介质进入所述壳体101，所述刮板103设置有多个，并均匀分布在所述转子102上，所述壳体101上设置有测量设备(图中未示出)用于测量所述转子102的转动，当介质进入所述壳体101内部后，介质推动所述刮板103进行转动，并带动转子102进行转动，由于各个所述刮板103之间的空间容积恒定，这样保证输送至出液口的介质质量相同，通过外界测量设备测量所述转子102的转动即可计算介质的流量，此部分为现有技术，在此不做过多赘述。

其中，所述滤板105与所述壳体101固定连接，并位于所述壳体101内部，所述转动座106与所述壳体101转动连接，并位于所述壳体101内部，所述清理座107与所述转动座106固定连接，并设置在所述转动座106上，所述收集盒108与所述壳体101固定连接，并位于所述壳体101的一侧，所述驱动构件109设置在所述壳体101上，并驱动所述转动座106进行转动，所述密封构件110设置在所述壳体101上，所述滤板105为圆弧形，所述收集盒108底部可拆卸安装有底板117，通过拆卸所述底板117方便将所述收集盒108内部收集的杂质取出，所述滤板105安装在所述壳体101上的进液口处，使用时，介质通过所述壳体101上的进液口进入，并使介质通过所述滤板105的过滤后进入所述壳体101，避免介质中的杂质进入所述壳体101导致所述刮板103受到磨损，当所述滤板105长时间过滤后需要清理时，工作人员通过所述驱动构件109驱动所述转动座106转动，使所述转动座106带动所述清理座107移动，进而使所述清理座107能够沿所述滤板105的表面移动，所述清理座107在移动的过程中将所述滤板105上附着的杂质刮下，进而使杂质能够进入所述收集盒108进行收集，在清理完成后，通过所述驱动构件109使所述转动座106和所述清理座107复位，此时所述密封构件110能够对所述收集盒108进行密封，避免杂质被介质冲出所述收集盒108，从而实现方便对所述滤板105进行清理，提升清理效率的目的。

其次，所述蜗轮112与所述转动座106固定连接，并位于所述转动座106的一侧；所述蜗杆111与所述壳体101转动连接，并与所述蜗轮112啮合，且位于所述壳体101靠近所述蜗轮112的一侧，通过转动所述蜗杆111驱动所述蜗轮112进行转动，进而使所述蜗轮112带动所述转动座106进行转动，从而实现驱动所述转动座106进行转动的目的，同时通过所述蜗轮112和所述蜗杆111之间的自锁性，使所述蜗轮112不能驱动所述蜗杆111进行转动，进而避免所述转动座106、所述清理座107在介质的冲刷下发生转动。

同时，所述密封板114与所述壳体101滑动连接，并设置在所述壳体101上；所述复位弹簧113的一端与所述壳体101抵接，所述复位弹簧113的另一端与所述密封板114抵接，所述复位弹簧113位于所述壳体101内部。

另外，所述刷体115与所述转动座106固定连接，并与所述滤板105抵接，且设置在所述转动座106上；所述推板116与所述刷体115固定连接，并位于所述刷体115的一侧。

所述复位弹簧113具有弹性，能够进行伸缩，所述密封板114为L形，其上设置有推动凸起，所述密封板114上还设置有滤孔，能够使介质通过而杂质不能，通过所述复位弹簧113向所述密封板114施加力，使所述密封板114能够对所述收集盒108进行密封，当所述转动座106带动所述刷体115和所述推动座移动时，所述推板116先抵接所述密封板114上的推动凸起，这时所述推板116的移动便能够驱动所述密封板114进行移动，进而使所述收集盒108处于打开状态，然后所述刷体115的移动将杂质刷入所述收集盒108，在所述刷体115和所述推板116复位后，所述密封板114能够在所述复位弹簧113的作用下复位，从而实现对所述收集盒108进行密封的目的。

使用本实施例的测量脏污介质的耐磨损的流量计时，对所述滤板105进行清理时，工作人员转动所述蜗杆111驱动所述蜗轮112转动，使所述蜗轮112带动所述转动座106转动，进而带动所述推板116和所述刷体115移动，所述刷体115将附着在所述滤板105上的杂质刷落，当所述推板116抵接所述密封板114后，此时所述推板116驱动所述密封板114移动，使所述收集盒108打开，这时所述清理座107将杂质刷入所述收集盒108中进行收集，清理完成后反转所述蜗杆111复位，进而使所述转动座106、所述刷体115和所述推板116复位，此时所述密封板114在所述复位弹簧113的作用下复位，进而将所述收集盒108进行密封，从而实现方便对所述滤板105进行清理，提升清理效果的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的抵接轮的安装结构示意图，本实施例的所述刮板103包括固定板201、伸缩弹簧202、移动板203和抵接轮204。

针对本具体实施方式，所述固定板201与所述转子102固定连接，并设置在所述转子102上；所述伸缩弹簧202与所述固定板201连接，并位于所述固定板201内部；所述移动板203与所述伸缩弹簧202连接，并位于所述伸缩弹簧202的一端；所述抵接轮204与所述移动板203转动连接，并与所述壳体101抵接，且位于所述移动板203的一侧，所述伸缩弹簧202具有弹性，能够进行伸缩，当所述移动板203和所述抵接轮204磨损后，利用所述伸缩弹簧202的弹力带动所述移动板203和所述抵接轮204抵接所述壳体101的内壁，使所述抵接轮204能够始终抵接所述壳体101的内壁，通过所述抵接轮204与所述移动板203的转动，减小所述刮板103转动时的摩擦，避免所述刮板103转动时出现卡顿，从而实现避免所述刮板103磨损导致影响测量精度的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种测量脏污介质的耐磨损的流量计，包括壳体、转子和刮板，所述转子转动安装在所述壳体内部，所述刮板安装在所述转子上，其特征在于，

还包括过滤组件；

所述过滤组件包括滤板、转动座、清理座、收集盒、驱动构件和密封构件，所述滤板与所述壳体固定连接，并位于所述壳体内部，所述转动座与所述壳体转动连接，并位于所述壳体内部，所述清理座与所述转动座固定连接，并设置在所述转动座上，所述收集盒与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧，所述驱动构件设置在所述壳体上，并驱动所述转动座进行转动，所述密封构件设置在所述壳体上。

2.如权利要求1所述的测量脏污介质的耐磨损的流量计，其特征在于，

所述驱动构件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗轮与所述转动座固定连接，并位于所述转动座的一侧；所述蜗杆与所述壳体转动连接，并与所述蜗轮啮合，且位于所述壳体靠近所述蜗轮的一侧。

3.如权利要求1所述的测量脏污介质的耐磨损的流量计，其特征在于，

所述密封构件包括复位弹簧和密封板，所述密封板与所述壳体滑动连接，并设置在所述壳体上；所述复位弹簧的一端与所述壳体抵接，所述复位弹簧的另一端与所述密封板抵接，所述复位弹簧位于所述壳体内部。

4.如权利要求3所述的测量脏污介质的耐磨损的流量计，其特征在于，

所述清理座包括刷体和推板，所述刷体与所述转动座固定连接，并与所述滤板抵接，且设置在所述转动座上；所述推板与所述刷体固定连接，并位于所述刷体的一侧。

5.如权利要求1所述的测量脏污介质的耐磨损的流量计，其特征在于，

所述刮板包括固定板、伸缩弹簧、移动板和抵接轮，所述固定板与所述转子固定连接，并设置在所述转子上；所述伸缩弹簧与所述固定板连接，并位于所述固定板内部；所述移动板与所述伸缩弹簧连接，并位于所述伸缩弹簧的一端；所述抵接轮与所述移动板转动连接，并与所述壳体抵接，且位于所述移动板的一侧。