CN117568742A - 一种渗硼镍基高温合金Inconel 718及其渗硼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种渗硼镍基高温合金，包括镍基高温合金以及渗透扩散在镍基高温合金表层中的渗硼层。本发明还提供了相应的镍基高温合金的表面渗硼方法。本发明实现了镍基高温合金真空固体表面渗硼处理，提高了表面硬度，但不影响芯部硬度，从而改善了耐磨性，进一步提高了产品的使用寿命。本发明提供的渗硼方法，渗硼温度低、材料热影响小，达到了“表面硬芯部软”的效果，而且该真空固体粉末渗硼工艺简单、操作方便、环境友好，更加适于批量工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于镍基高温合金Inconel 718处理技术领域，涉及一种渗硼镍基高温合金、渗硼剂在制备渗硼镍基高温合金中的应用以及一种镍基高温合金的表面渗硼方法，尤其涉及一种渗硼镍基高温合金Inconel 718及其渗硼工艺。
背景技术
化学热处理是材料表面强化的重要工艺之一。该工艺是将工件放在一定的介质中，加热到一定温度，使介质中的某些活性组分在工件表面发生化学反应并向工件芯部扩散，以改变表层的化学成分，随之进行必要的热处理，使工件具有所需要的性能，从而满足各种不同工况下服役要求。
Inconel 718(GH4169)合金微观组织结构主要是除奥氏体外，还包括金属间化合物：体心立方结构的Y＇相(Ni3(Ti、A1、Nb等))，斜方晶系结构的Y＂相(Ni3Nb)和Laves相(Fe2(Ti、Nb))、NbC相以及δ相(Ni3Nb)，主要的强化相是Y＂相。Inconel 718合金是一种时效沉淀强化的镍基变形高温合金；具有高强度(在650℃的屈服强度目前占据变形高温合金的首位)、高弹性、抗疲劳、抗辐射和较好的耐蚀性能，同时具有良好的成形、焊接和切削等加工性能。在石油工业、煤化工、火电、高端装备、宇航发电机、核能、热作挤压模具中获得了广泛的应用。
但是该合金的硬度一般只有HRC30～40左右偏低、耐磨性能较弱，在一定程度上限制了其在工业的应用范围。
因此，如何找到一种更为适宜的方式，进一步提高Inconel 718(GH4169)合金的硬度和耐磨性能，从而更好的拓宽其在应用上的深度与广度，已成为业内诸多一线研究人员广为关注的焦点之一。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种渗硼镍基高温合金、渗硼剂在制备渗硼镍基高温合金中的应用以及一种镍基高温合金的表面渗硼方法，特别是一种渗硼镍基高温合金Inconel 718。本发明提供的渗硼镍基高温合金，提高表面硬度但不影响芯部硬度，从而改善耐磨性，提高产品的使用寿命。而且渗硼方法工艺简单，条件温和，可控性好，更加有利于工业化规模生产和推广应用。
本发明提供了一种渗硼镍基高温合金，包括镍基高温合金以及渗透扩散在镍基高温合金表层中的渗硼层。
优选的，所述镍基高温合金包括Inconel 718合金；
所述渗硼层厚度为30～60μm；
所述渗硼层的硬度为600～1200Hv。
优选的，所述渗硼层中包括硼元素与镍基高温合金中的元素形成的含硼化合物；
所述渗硼层由包括碳化硼和/或硼铁的固相材料经渗透扩散后得到；
所述渗透扩散的方式包括真空热处理。
本发明提供了渗硼剂在制备渗硼镍基高温合金中的应用；
所述渗硼剂，按质量份数计，包括：
供硼剂 10～30重量份；
活化剂 10～30重量份；
填充剂 30～70重量份。
优选的，所述供硼剂包括碳化硼和/或硼铁；
所述活化剂包括氟硼酸钾和/或碳酸铵；
所述填充剂包括氧化铝、碳化硅、石墨粉和活性炭中的一种或多种；
所述表面渗硼工艺具体为真空固体表面渗硼工艺。
优选的，所述渗硼剂还包括3～5重量份的添加剂；
所述添加剂包括稀土添加剂；
所述表面渗硼工艺包括采用真空热处理进行表面渗硼；
所述表面渗硼的温度为700～1050℃；
所述表面渗硼的时间为240～600分钟。
本发明提供了一种镍基高温合金的表面渗硼方法，包括以下步骤：
1)将供硼剂、活化剂和填充剂经过混合、干燥和研磨后，得到渗硼剂；
2)将上述步骤得到的渗硼剂复合在镍基高温合金表面后，经过真空渗硼热处理后，得到表面渗硼的镍基高温合金。
优选的，所述干燥的温度为50～120℃；
所述干燥的时间为30～60分钟；
所述研磨方式包括球磨；
所述研磨的时间为30～120分钟；
所述步骤1)中的原料还包括添加剂。
优选的，所述复合的厚度为10～35mm；
所述复合在镍基高温合金表面具体为复合在镍基高温合金至少一个表面上；
所述真空渗硼热处理的真空压力为0.010～10Pa。
所述真空渗硼热处理的温度为700～1050℃；
所述真空渗硼热处理的时间为240～600分钟；
所述真空渗硼热处理还包括随炉冷却或快冷到60～300℃出炉的步骤。
优选的，所述真空渗硼热处理后优选还包括渗后热处理步骤；
所述渗后热处理的方式包括固溶时效热处理；
所述固溶时效热处理的固溶温度为900～1050℃；
所述固溶时效热处理的固溶时间为1～2.5h；
所述固溶时效热处理过程中，固溶和时效热处理之间还包括冷却步骤。
所述固溶时效热处理的时效处理的温度为700～850℃；
所述固溶时效热处理的时效处理的时间为6～8h。
本发明提供了一种渗硼镍基高温合金，包括镍基高温合金以及渗透扩散在镍基高温合金表层中的渗硼层。与现有技术相比，本发明创造性的设计了一种表面具有渗硼层的镍基高温合金，提高了表面硬度，但不影响芯部硬度，从而改善了耐磨性，进一步提高了产品的使用寿命。本发明还将特定组成和配比的渗硼剂用于基高温合金表面渗硼工艺中，并进一步提供了相应的镍基高温合金的表面渗硼方法，实现了镍基高温合金真空固体表面渗硼处理。本发明提供的渗硼方法，渗硼温度低、材料热影响小，达到了“表面硬芯部软”的效果，而且该真空固体粉末渗硼工艺简单、操作方便、环境友好，更加适于批量工业化生产。
实验效果表明，针对镍基高温合金Inconel 718(GH4169)，渗硼层的深度30～60μm、渗硼层硬度600～1200HV、芯部硬度30～40HRC；渗硼产品耐磨倍率提升2～4倍，力学性能等满足使用要求。
附图说明
图1为本发明提供的镍基高温合金Inconel 718(GH4169)真空固体表面渗硼工艺流程示意图；
图2为本发明实施例1制备的表面渗硼的镍基高温合金的渗硼层金相图；
图3为本发明实施例1制备的表面渗硼的镍基高温合金的渗硼层元素图谱。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或镍基高温合金制备领域的常规纯度。
本发明提供一种渗硼镍基高温合金，包括镍基高温合金以及渗透扩散在镍基高温合金表层中的渗硼层。
在本发明中，所述镍基高温合金优选包括Inconel 718合金。
在本发明中，所述渗硼层厚度优选为30～60μm，更优选为35～55μm，更优选为40～50μm。
在本发明中，所述渗硼层的硬度优选为600～1200Hv，更优选为640～960Hv，更优选为680～820Hv。
在本发明中，所述渗硼层中优选包括硼元素与镍基高温合金中的元素形成的含硼化合物。
在本发明中，所述渗硼层优选由包括碳化硼和/或硼铁的固相材料经渗透扩散后得到，更优选由包括碳化硼或硼铁的固相材料经渗透扩散后得到。
在本发明中，所述渗透扩散的方式优选包括真空热处理。
本发明提供了渗硼剂在制备渗硼镍基高温合金中的应用。即一种用于制备渗硼镍基高温合金的渗硼剂。
在本发明中，所述渗硼剂，按质量份数计，优选包括：
供硼剂 10～30重量份；
活化剂 10～30重量份；
填充剂 30～70重量份。
在本发明中，所述供硼剂的加入量为10～30重量份，或者为14～26重量份，或者为18～22重量份。
在本发明中，所述活化剂的加入量为10～30重量份，或者为14～26重量份，或者为18～22重量份。
在本发明中，所述填充剂的加入量为30～70重量份，或者为38～62重量份，或者为46～54重量份。
在本发明中，所述供硼剂优选包括碳化硼和/或硼铁，更优选为碳化硼或硼铁。
在本发明中，所述活化剂优选包括氟硼酸钾和/或碳酸铵，更优选为氟硼酸钾或碳酸铵。
在本发明中，所述填充剂优选包括氧化铝、碳化硅、石墨粉和活性炭中的一种或多种，更优选为氧化铝、碳化硅、石墨粉或活性炭。
在本发明中，所述表面渗硼工艺具体优选为真空固体表面渗硼工艺。
在本发明中，所述渗硼剂还优选包括3～5重量份的添加剂，更优选为3.4～4.6重量份的添加剂，优选为3.8～4.2重量份的添加剂。
在本发明中，所述添加剂优选包括稀土添加剂。具体可以为氧化镧。
在本发明中，所述表面渗硼工艺优选包括采用真空热处理进行表面渗硼。
在本发明中，所述表面渗硼的温度优选为700～1050℃，更优选为750～1000℃，更优选为800～950℃，更优选为850～900℃。
在本发明中，所述表面渗硼的时间优选为240～600分钟，更优选为300～540分钟，更优选为360～480分钟。
本发明提供了一种镍基高温合金的表面渗硼方法，包括以下步骤：
1)将供硼剂、活化剂和填充剂经过混合、干燥和研磨后，得到渗硼剂；
2)将上述步骤得到的渗硼剂复合在镍基高温合金表面后，经过真空渗硼热处理后，得到表面渗硼的镍基高温合金。
本发明首先将供硼剂、活化剂和填充剂经过混合、干燥和研磨后，得到渗硼剂。
在本发明中，所述干燥的温度优选为50～120℃，更优选为65～105℃，更优选为80～90℃。
在本发明中，所述干燥的时间优选为30～60分钟，更优选为35～55分钟，更优选为40～50分钟。
在本发明中，所述研磨方式优选包括球磨。
在本发明中，所述研磨的时间优选为30～120分钟，更优选为50～100分钟，更优选为70～90分钟。
在本发明中，所述步骤1)中的原料还优选包括添加剂。
本发明最后将上述步骤得到的渗硼剂复合在镍基高温合金表面后，经过真空渗硼热处理后，得到表面渗硼的镍基高温合金。
在本发明中，所述复合的厚度优选为10～35mm，更优选为15～30mm，更优选为20～25mm。
在本发明中，所述复合在镍基高温合金表面具体优选为复合在镍基高温合金至少一个表面上，也可以复合在对应的两个表面上、或者对应的四个表面、六个表面上，或者复合在全部表面上。具体的，需保护的表面除外。
在本发明中，所述真空渗硼热处理的真空压力优选为0.010～10Pa，更优选为0.1～6Pa，更优选为1～2Pa。
在本发明中，所述真空渗硼热处理的温度优选为700～1050℃，更优选为750～1000℃，更优选为800～950℃，更优选为850～900℃。
在本发明中，所述真空渗硼热处理的时间优选为240～600分钟，更优选为300～540分钟，更优选为360～480分钟。
在本发明中，所述真空渗硼热处理还优选包括随炉冷却或快冷到60～300℃出炉的步骤，更优选随炉冷却或快冷到100～250℃出炉的步骤，更优选随炉冷却或快冷到150～200℃出炉的步骤。
在本发明中，所述真空渗硼热处理后优选还包括渗后热处理步骤。
在本发明中，所述渗后热处理的方式优选包括固溶时效热处理。
在本发明中，所述固溶时效热处理的固溶温度优选为900～1050℃，更优选为930～1020℃，更优选为960～990℃。
在本发明中，所述固溶时效热处理的固溶时间优选为1～2.5h，更优选为1.3～2.2h，更优选为1.6～1.9h。
在本发明中，所述固溶时效热处理过程中，固溶和时效热处理之间还优选包括冷却步骤。
在本发明中，所述固溶时效热处理的时效处理的温度优选为700～850℃，更优选为730～820℃，更优选为760～790℃。
在本发明中，所述固溶时效热处理的时效处理的时间优选为6～8h，更优选为6.4～7.6h，更优选为6.8～7.2h。
本发明为完整和细化整体技术方案，更好的保证上述镍基高温合金渗硼工艺的渗硼效果、稳定性和可控性，进一步提高渗硼镍基高温合金的表面硬度、耐磨性和使用寿命，上述镍基高温合金的表面渗硼方法具体可以包括以下步骤：
一种镍基高温合金真空固体表面渗硼工艺，其主要工艺流程：
渗硼剂的配制P1、产品清洗P2、装器皿P3、装炉P4、真空渗硼P5、渗后热处理P6、产品清理P7、产品检测P8、合格品入库P9。
具体的，所述的真空固体表面渗硼工艺适用于全部已知的镍基高温合金，尤其是Inconel 718(GH4169)合金。
具体的，所述的P1渗硼剂的配制中的渗硼剂包含供硼剂、活化剂、填充剂、添加剂等。
具体的，所述的供硼剂为碳化硼、硼铁等中的一种或多种，占比10～30％。
具体的，所述的活化剂为氟硼酸钾KBF4、碳酸铵(NH4)2CO3等中的一种或多种，占比10～30％。
具体的，所述的填充剂为氧化铝Al2O3、碳化硅SiC、石墨粉、活性炭等中的一种或多种，占比30～70％。
具体的，所述的添加剂为稀土添加剂，占比3～5％。其中，根据实际的渗硼效果可以取消稀土添加剂。
具体的，所述的渗硼剂按组分称量P11好后，过筛混合P12、一次干燥P13、球磨混合P14、二次干燥P15。
具体的，所述P12过筛混合，筛网30～200目。
具体的，所述P13一次干燥、P15二次干燥，温度50～120℃，时间30～60分钟。
具体的，所述P14球磨混合，时间30～120分钟。
具体的，所述P3装器皿，底部预置渗硼剂粉末10～35mm厚，压实无间隙、无孔洞；工件与器皿壁距离5～20mm，工件间距离5～20mm左右；工件顶部覆盖渗硼剂粉末10～35mm厚，压实；合紧器皿盖，必要时密封。
具体的，所述P4装炉，渗硼炉为真空加热炉，带氩气置换气体保护功能，最高温度900～1200℃，真空度0.010～10Pa。
具体的，所述P5真空渗硼，渗硼温度700～1050℃，保温时间240～600分钟，随炉冷却或快冷到60～300℃出炉。
具体的，所述P6渗后热处理为固溶时效热处理，固溶温度900～1050℃，保温1～2.5h后空冷至室温，时效处理在700～850℃下保温6～8h后，空冷至室温。
其中，当渗硼温度较低对材料影响不大时，P6渗后热处理可以取消。
参见表1，表1为本发明提供的镍基高温合金真空固体表面渗硼工艺的渗硼层技术指标。
表1
| 渗硼层厚度um | 渗硼层硬度HV | 芯部硬度HRC | 耐磨倍率 | |
| 指标值 | 30～60 | 600～1200 | 30～40 | 2～4 |
参见表2，表2为本发明提供的镍基高温合金表面渗硼工艺的渗硼前后力学性能。
表2
本发明上述内容提供了渗硼剂在制备渗硼镍基高温合金中的应用、一种渗硼镍基高温合金Inconel 718及其渗硼工艺。本发明设计了一种表面具有渗硼层的镍基高温合金，提高了表面硬度，但不影响芯部硬度，从而改善了耐磨性，进一步提高了产品的使用寿命。本发明还将特定组成和配比的渗硼剂用于基高温合金表面渗硼工艺中，并进一步提供了相应的镍基高温合金的表面渗硼方法，实现了镍基高温合金真空固体表面渗硼处理。本发明提供的渗硼方法，渗硼温度低、材料热影响小，达到了“表面硬芯部软”的效果，而且该真空固体粉末渗硼工艺简单、操作方便、环境友好，更加适于批量工业化生产。
实验效果表明，针对镍基高温合金Inconel 718(GH4169)，渗硼层的深度30～60μm、渗硼层硬度600～1200HV、芯部硬度30～40HRC；渗硼产品耐磨倍率提升2～4倍，力学性能等满足使用要求。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种渗硼镍基高温合金、渗硼剂在制备渗硼镍基高温合金中的应用以及一种镍基高温合金的表面渗硼方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
镍基高温合金Inconel 718(GH4169)真空固体表面渗硼的主要工艺流程为渗硼剂的配制P1、产品清洗P2、装器皿P3、装炉P4、真空渗硼P5、渗后热处理P6、产品清理P7、产品检测P8、合格品入库P9。
渗硼剂的配制，渗硼剂包含供硼剂、活化剂和填充剂，其中，供硼剂为碳化硼和硼铁，占比12％，活化剂为氟硼酸钾和碳酸铵，占比10％，填充剂为氧化铝和碳化硅，占比78％。
将以上渗硼剂按组分称量好后，过筛混合，再经过一次干燥、球磨混合和二次干燥。其中，过筛混合，筛网200目，干燥温度为100℃，时间60分钟，球磨混合时间为，时间100分钟。
在装器皿的底部预置渗硼剂粉末30mm厚，压实无间隙、无孔洞；工件与器皿壁距离20mm，工件间距离20mm左右；工件顶部覆盖渗硼剂粉末30mm厚，压实；合紧器皿盖，必要时密封；
将装器皿装炉，采用带氩气置换气体保护功能的真空加热炉，进行真空渗硼，真空度为0.010～10Pa，渗硼温度为800℃，保温时间600分钟，随炉冷却或快冷到100℃出炉。
对得到的镍基高温合金进行渗后热处理，采用固溶时效热处理，固溶温度1000℃，保温2.5h后空冷至室温，时效处理在600℃下保温5.5h后，空冷至室温，得到表面渗硼的镍基高温合金。
对本发明实施例1制备的表面渗硼的镍基高温合金进行检测。
结果表明，渗硼层的深度为35μm、渗硼层硬度650～900HV、芯部硬度35～40HRC，渗硼产品的耐磨倍率相比未渗硼的镍基高温合金提升2倍，力学性能等满足使用要求。
抗拉强度Rm为1130～1150MPa，屈服强度Rp0.2为900～920Mpa，冲击功为100J，断后伸长率A25mm为25％，断面收缩率Z为30％。
对本发明实施例1制备的表面渗硼的镍基高温合金进行表征。
参见图2，图2为本发明实施例1制备的表面渗硼的镍基高温合金的渗硼层金相图。
参见图3，图3为本发明实施例1制备的表面渗硼的镍基高温合金的渗硼层元素图谱。
实施例2
工艺流程以及P5前后的工序参数如同实施例1，区别在于，真空渗硼的渗硼温度为850℃，保温时间为550分钟，随炉冷却或快冷到100℃出炉。
对本发明实施例2制备的表面渗硼的镍基高温合金进行检测。
结果表明，渗硼层的深度为45μm、渗硼层硬度720～820HV、芯部硬度34～36HRC。
抗拉强度Rm为1100～1130MPa，屈服强度Rp0.2为880～900MPa，冲击功为98J，断后伸长率A25mm为23％，断面收缩率Z为29％。
实施例3
工艺流程以及P5前后的工序参数如同实施例1，区别在于，真空渗硼的渗硼温度为900℃，保温时间为500分钟，随炉冷却或快冷到100℃出炉。
对本发明实施例3制备的表面渗硼的镍基高温合金进行检测。
结果表明，渗硼层的深度为60μm、渗硼层硬度780～880HV、芯部硬度30～34HRC。
抗拉强度Rm为1100～1120MPa，屈服强度Rp0.2为850～870MPa，冲击功为95J，断后伸长率A25mm为22％，断面收缩率Z为28％。
以上对本发明提供的渗硼剂在制备渗硼镍基高温合金中的应用、一种渗硼镍基高温合金Inconel718及其渗硼工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种渗硼镍基高温合金，其特征在于，包括镍基高温合金以及渗透扩散在镍基高温合金表层中的渗硼层。
2.根据权利要求1所述的渗硼镍基高温合金，其特征在于，所述镍基高温合金包括Inconel 718合金；
所述渗硼层厚度为30～60μm；
所述渗硼层的硬度为600～1200Hv。
3.根据权利要求1所述的渗硼镍基高温合金，其特征在于，所述渗硼层中包括硼元素与镍基高温合金中的元素形成的含硼化合物；
所述渗硼层由包括碳化硼和/或硼铁的固相材料经渗透扩散后得到；
所述渗透扩散的方式包括真空热处理。
4.渗硼剂在制备渗硼镍基高温合金中的应用；
所述渗硼剂，按质量份数计，包括：
供硼剂 10～30重量份；
活化剂 10～30重量份；
填充剂 30～70重量份。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述供硼剂包括碳化硼和/或硼铁；
所述活化剂包括氟硼酸钾和/或碳酸铵；
所述填充剂包括氧化铝、碳化硅、石墨粉和活性炭中的一种或多种；
所述表面渗硼工艺具体为真空固体表面渗硼工艺。
6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述渗硼剂还包括3～5重量份的添加剂；
所述添加剂包括稀土添加剂；
所述表面渗硼工艺包括采用真空热处理进行表面渗硼；
所述表面渗硼的温度为700～1050℃；
所述表面渗硼的时间为240～600分钟。
7.一种镍基高温合金的表面渗硼方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将供硼剂、活化剂和填充剂经过混合、干燥和研磨后，得到渗硼剂；
2)将上述步骤得到的渗硼剂复合在镍基高温合金表面后，经过真空渗硼热处理后，得到表面渗硼的镍基高温合金。
8.根据权利要求7所述的表面渗硼方法，其特征在于，所述干燥的温度为50～120℃；
所述干燥的时间为30～60分钟；
所述研磨方式包括球磨；
所述研磨的时间为30～120分钟；
所述步骤1)中的原料还包括添加剂。
9.根据权利要求7所述的表面渗硼方法，其特征在于，所述复合的厚度为10～35mm；
所述复合在镍基高温合金表面具体为复合在镍基高温合金至少一个表面上；
所述真空渗硼热处理的真空压力为0.010～10Pa。
所述真空渗硼热处理的温度为700～1050℃；
所述真空渗硼热处理的时间为240～600分钟；
所述真空渗硼热处理还包括随炉冷却或快冷到60～300℃出炉的步骤。
10.根据权利要求7所述的表面渗硼方法，其特征在于，所述真空渗硼热处理后优选还包括渗后热处理步骤；
所述渗后热处理的方式包括固溶时效热处理；
所述固溶时效热处理的固溶温度为900～1050℃；
所述固溶时效热处理的固溶时间为1～2.5h；
所述固溶时效热处理过程中，固溶和时效热处理之间还包括冷却步骤。
所述固溶时效热处理的时效处理的温度为700～850℃；
所述固溶时效热处理的时效处理的时间为6～8h。
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| CN117947375A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 西安理工大学 | 镍基合金表面渗硼用渗硼剂及渗硼方法 |
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