CN117567752B - 一种改性uv/湿气双固化树脂、汽车电子线路板防护用三防漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种改性UV/湿气双固化树脂，是有机硅树脂与聚氨酯丙烯酸酯反应后的产物，所述改性UV/湿气双固化树脂包含双键和硅烷氧基基团；所述有机硅树脂的一端为硅氢基团，另外一端为硅烷氧基基团，所述有机硅树脂的硅氧主链上具有取代基，所述取代基为甲基和/或苯基。本申请还提供了一种汽车电子线路板防护用三防漆及其制备方法。本申请所述的改性UV/湿气双固化树脂，在UV/湿气双固化树脂中引入硅和苯基基团，改善漆膜的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及功能涂料技术领域，具体涉及一种用于汽车电子线路板防护的三防漆及其制备方法。
背景技术
辐射固化指紫外光 （UV）和电子束 （EB）固化，是一种先进的材料表面处理技术。它是利用 UV/EB引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联，瞬间固化成膜。光固化技术具有快速固化、低能耗、高效率等优点，完全符合“5E ”原则：高效（Efficient），适应性广（Enabling），经济（Economical），节能（Energy saving），环境友好（EnvironmentalFriendly），是一种环境友好的绿色技术。
随着电子产品逐渐转向小型化、集成化、多功能化，电子组装业也在高速的发展，对组装产品的安全性能及可靠性的要求也越来越高。特别是在汽车电子领域，其线路板防护的要求越来越严格，已超出IPC-CC-830C标准的5~6倍，在耐150℃高温、耐盐雾、耐双85/95湿热、耐冷热冲击这些测试中需要做到1000h以上电子元器件不失效。但是，市面上的三防漆远远还不能达到这些要求，像耐高温、耐湿热、耐温度冲击最多只能做到几百个小时，时长再长之后就会出现漆膜开裂、脱落、发黑等现象。因此，在汽车电子线路板三防漆领域仍然还有很多工作需要解决。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种改性UV/湿气双固化树脂，在UV/湿气双固化树脂中引入硅和苯基基团，改善漆膜的综合性能。
为解决上述问题，本申请所采用的技术方案如下：
本申请实施例提供一种改性UV/湿气双固化树脂，是有机硅树脂与三官能度以上的聚氨酯丙烯酸酯反应后的产物，所述改性UV/湿气双固化树脂中包含双键和硅烷氧基基团；所述有机硅树脂的一端为硅氢基团，另外一端为硅烷氧基基团；所述有机硅树脂的硅氧主链上具有取代基，所述取代基为甲基和/或苯基。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的有机硅树脂是由端基均为硅氢基团的甲基硅油或端基均为硅氢基团的苯基硅油与乙烯基封端剂反应的产物。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的乙烯基封端剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基乙基二乙氧基硅烷的一种或两种以上。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述聚氨酯丙烯酸酯具体为聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚醚性聚氨酯丙烯酸酯。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的所述双键数量和硅烷氧基基团官能度之和为5~9。
本申请实施例还提供了一种改性UV/湿气双固化树脂的制备方法，包括
制备有机硅树脂中间体：将端基为硅氢的甲基硅油或端基为硅氢的苯基硅油与乙烯基封端剂按摩尔比为2~4的比例混合，加热到第一反应温度，然后加入铂金催化剂，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第一反应温度时反应完成，端基为硅氢的甲基硅油或端基为硅氢的苯基硅油引入，得到有机硅树脂中间体；
UV/湿气双固化树脂的改性：将上述有机硅树脂中间体与多官能度的聚氨酯丙烯酸树脂用溶剂充分溶解，加热到第二反应温度，加入催化剂，观察温度计的变化，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第二反应温度时，反应完成，然后将溶剂回流后得到改性UV/湿气双固化树脂。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的溶剂为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯中的一种或两种以上；所述催化剂Pt催化剂，具体选自Pt3000、Pt4000、Pt5000中的一种或两种以上组合。
本申请实施例还提供了一种汽车电子线路板防护用三防漆，是采用本申请所述的改性UV/湿气双固化树脂作为主体树脂，与活性单体在光引发剂及助剂的作用下在三防漆中引入有机硅链段或/和苯基基团。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的用于汽车电子线路板防护的三防漆包含以重量份计的以下组分：
改性UV/湿气双固化树脂 70～90份、
光引发剂 1~10份、
活性单体 10~25份、
消泡剂 0.2～0.4份、
流平剂 0.2～0.4份、
附着力促进剂 0.2~1.0份、
荧光指示剂 0.05~0.2份。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的活性单体为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、β-羧乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、二缩三丙三醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上混合；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的一种或两种以上混合；所述消泡剂为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类化合物中的一种或两种以上混合；所述流平剂为毕克公司生产的BYK UV3500、BYK UV3505、BYK UV3510中的一种或两种以上混合物；所述附着力剂为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷及其水解低聚物中的一种或两种以上混合。
本申请实施例还提供了一种三防漆的制备方法，包括
制备有机硅树脂中间体：将端基为硅氢的甲基硅油或端基为硅氢的苯基硅油与乙烯基封端剂按摩尔比为2~4的比例混合，加热到第一反应温度，然后加入铂金催化剂，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第一反应温度时反应完成，得到有机硅树脂中间体；
UV/湿气双固化树脂的改性：将上述有机硅树脂中间体与多官能度的聚氨酯丙烯酸树脂用溶剂充分溶解，加热到第二反应温度，加入催化剂，观察温度计的变化，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第二反应温度时，反应完成，然后将溶剂回收后得到改性UV/湿气双固化树脂；
制备三防漆：将改性UV/湿气双固化树脂、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、荧光剂按比例混合均匀后得到三防漆。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1．本申请实施例所提供的改性UV/湿气双固化树脂是通过侧链的一端为硅氢基团、另外一端为硅烷氧基基团的有机硅树脂与多官能度的聚氨酯丙烯酸酯反应得到的产物，在丙烯酸树脂中引入硅氢键和或/硅氧烷基，可降低丙烯酸酯树脂的黏度，改善丙烯酸树脂的硬度和耐磨性，用在涂料中能改善涂料的综合性能。
2．本申请所述的汽车电子线路板防护用三防漆采用改性UV/湿气双固化树脂作为主体树脂，在三防漆中引入了有机硅链段和大量苯基基团，漆膜固化后可大大提升漆膜的耐150℃及以上温度的高温性能，同时，柔韧性也能得到提升，大大提升了耐冷热冲击性能，同时也能满足UL94V0级的阻燃性能，满足汽车电子领域线路板的高等级防护需求。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中说明书和权利要求所涉及的术语“包括”以及与其等同的其他描述方式，均在于覆盖不排他的包含，既包含了已明确在说明书和权利要求书中描述的内容，也可以包含未在说明书和权利要求书中描述，但为产品、方法或结构中所固有的步骤或单元。
本申请实施例提供一种改性UV/湿气双固化树脂，通过有机硅树脂与聚氨酯丙烯酸酯反应后的产物，该产物中包含双键和硅烷氧基基团；所述有机硅树脂的一端为硅氢基团，另外一端为硅烷氧基基团；所述有机硅树脂的硅氧主链上具有取代基，所述取代基为甲基和/或苯基。优选的有机硅树脂与多官能度的聚氨酯丙烯酸酯中碳碳双键与硅氢的摩尔比为1~2。在本申请中，UV/湿气双固化树脂通过改性后，引入了有机硅软段，树脂的柔韧性得到了改善，使得其冷热冲击性能得到提高，硬段的存在使其耐高温性能和耐UV紫外照射性得到了提升。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的有机硅树脂是由端基均为硅氢基团的甲基硅油或端基均为硅氢基团的苯基硅油与乙烯基封端剂反应的产物。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的乙烯基封端剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基乙基二乙氧基硅烷的一种或两种以上。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的多官能度的聚氨酯丙烯酸酯是具有三官能度以上的聚氨酯丙烯酸酯。聚氨酯丙烯酸酯因兼有聚氨酯优异的耐磨性、抗老化性、柔韧性及较高的抗撕裂强度和丙烯酸酯优异的耐候性、光学性能等。可选择聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚醚性聚氨酯丙烯酸酯。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的所述改性UV/湿气双固化树脂所包含的双键数量和硅烷氧基基团官能度之和为5~9。
本申请实施例还提供了一种改性UV/湿气双固化树脂的制备方法，包括
制备有机硅树脂中间体：将端基为硅氢的甲基硅油或端基为硅氢的苯基硅油与乙烯基封端剂按摩尔比为2~4的比例充分混合，加热到第一反应温度，然后加入铂金催化剂，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第一反应温度时反应完成，得到有机硅树脂中间体；
UV/湿气双固化树脂的改性：将上述有机硅树脂中间体与多官能度的聚氨酯丙烯酸树脂用溶剂充分溶解，加热到第二反应温度，加入催化剂，观察温度计的变化，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第二反应温度时，反应完成，然后将溶剂回收后得到改性UV/湿气双固化树脂。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的溶剂为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯中的一种或两种以上；所述催化剂Pt催化剂，具体选自Pt3000、Pt4000、Pt5000中的一种或两种以上组合。
本申请实施例还提供了一种汽车电子线路板防护用三防漆，是采用本申请所述的改性UV/湿气双固化树脂作为主体树脂，与活性单体在光引发剂及助剂的作用下在三防漆中引入有机硅链段或/和苯基基团。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的汽车电子线路板防护用三防漆包含以重量份计的以下组分：
改性UV湿气双固化树脂 70～90份、
光引发剂 1~10份、
活性单体 10~25份、
消泡剂 0.2～0.4份、
流平剂 0.2～0.4份、
附着力促进剂 0.2~1.0份、
荧光指示剂 0.05~0.2份。
作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的活性单体为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、β-羧乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、二缩三丙三醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上混合；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的一种或两种以上混合；所述消泡剂为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类化合物中的一种或两种以上混合；所述流平剂为毕克公司生产的BYK UV3500、BYK UV3505、BYK UV3510中的一种或两种以上混合物；所述附着力剂为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷及其水解低聚物中的一种或两种以上混合。
本申请实施例还提供了一种三防漆的制备方法，包括
有机硅树脂中间体：将端基为硅氢的甲基硅油或端基为硅氢的苯基硅油与乙烯基封端剂按摩尔比为2~4的比例充分混合，加热到第一反应温度，然后加入铂金催化剂，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第一反应温度时反应完成，端基为硅氢的甲基硅油或端基为硅氢的苯基硅油引入，有机硅树脂中间体；
UV/湿气双固化树脂的改性：将上述有机硅树脂中间体与多官能度的聚氨酯丙烯酸树脂用溶剂充分溶解，加热到第二反应温度，加入催化剂，观察温度计的变化，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第二反应温度时，反应完成，然后将溶剂回流后得到改性UV/湿气双固化树脂；
制备三防漆：将改性UV/湿气双固化树脂、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、荧光剂按比例混合均匀后得到三防漆。
实施例1
本实施例提供一种汽车电子线路板防护用三防漆，需要对多官能度的聚氨酯丙烯酸酯树脂做改性，具体步骤如下：
将100g端含氢甲基硅油（Si-H含量0.2mmol/g）与1.48g乙烯基三甲氧基硅烷进行混合，升温至60℃，加入0.2g Pt 3000催化剂，反应一段时间后，温度先上升，然后回到60℃，停止反应得到端基为硅氢和烷氧基基团的甲基硅油中间体P1。将101.48g P1、100g三官能度聚氨酯丙烯酸酯（广东博兴新材料有限公司生产的B-301 芳香族聚氨酯丙烯酸酯，双键含量0.3mmol/g）、80g甲苯溶液充分混合，升温至60℃，加入0.2g Pt3000催化剂，反应一段时间后，温度先上升，然后回到60℃，停止反应将溶剂回流，得到改性的UV/湿气双固化树脂P2。将80g改性UV/湿气双固化树脂P2、15g四氢呋喃丙烯酸酯、0.1gBYK A530、0.1gBYKUV3505、0.06gOBCO、5g引发剂651BDK通过物理混合、抽真空等工序混合均匀得到三防涂料。采用点胶机制备样板，养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车电子行业标准进行三防涂料相关性能检测。
实施例2
本实施例提供一种汽车电子线路板防护用三防漆，需要对多官能度的聚氨酯丙烯酸酯树脂做改性。具体步骤如下：
将100g端含氢苯基硅油（Si-H含量0.15mmol/g）与1.12g乙烯基三甲氧基硅烷进行混合，升温至60℃，加入0.2g Pt 3000催化剂，反应一段时间后，温度先上升，然后回到60℃，停止反应得到端基为硅氢和烷氧基基团的甲基硅油中间体P1。将101.12g P1、75g三官能度聚氨酯丙烯酸酯（广东博兴新材料有限公司生产的B-301 芳香族聚氨酯丙烯酸酯，双键含量0.3mmol/g）、80g甲苯溶液充分混合，升温至60℃，加入0.2g Pt 3000催化剂，反应一段时间后，温度先上升，然后回到60℃，停止反应将溶剂回流，得到改性的UV/湿气双固化树脂P2。将80g改性UV/湿气双固化树脂P2、15g四氢呋喃丙烯酸酯、0.1gBYK A530、0.1gBYKUV3505、0.06gOBCO、5g引发剂651BDK通过物理混合、抽真空等工序混合均匀得到三防涂料。采用点胶机制备样板，养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车电子行业标准进行三防涂料相关性能检测。
实施例3
本实施例提供一种汽车电子线路板防护用三防漆，需要对多官能度的聚氨酯丙烯酸酯树脂做改性。
具体步骤如下：将100g端含氢苯基硅油（Si-H含量0.15mmol/g）与1.12g乙烯基三甲氧基硅烷进行混合，升温至60℃，加入0.2g Pt 3000催化剂，反应一段时间后，温度先上升，然后回到60℃，停止反应得到端基为硅氢和烷氧基基团的甲基硅油中间体P1。将101.12g P1、33.34g四官能度聚氨酯丙烯酸酯（广东博兴新材料有限公司生产的B-412 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，双键含量0.45mmol/g）、80g甲苯溶液充分混合，升温至60℃，加入0.2g Pt 3000催化剂，反应一段时间后，温度先上升，然后回到60℃，停止反应将溶剂回流，得到改性的UV/湿气双固化树脂P2。将80g改性UV/湿气双固化树脂P2、15g四氢呋喃丙烯酸酯、0.1gBYK A530、0.1gBYK UV3505、0.06gOBCO、5g引发剂651BDK通过物理混合、抽真空等工序混合均匀得到三防涂料。采用点胶机制备样板，养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车电子行业标准进行三防涂料相关性能检测。
实施例4
本实施例提供一种汽车电子线路板防护用三防漆，需要对多官能度的聚氨酯丙烯酸酯树脂做改性。具体步骤如下：
将100g端含氢苯基硅油（Si-H含量0.15mmol/g）与1.12g乙烯基三甲氧基硅烷进行混合，升温至60℃，加入0.2g Pt 3000催化剂，反应一段时间后，温度先上升，然后回到60℃，停止反应得到端基为硅氢和烷氧基基团的甲基硅油中间体P1。将101.12g P1、34.09g六官能度聚氨酯丙烯酸酯（广东博兴新材料有限公司生产的B-609 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，双键含量0.55mmol/g）、80g甲苯溶液充分混合，升温至60℃，加入0.2g Pt 3000催化剂，反应一段时间后，温度先上升，然后回到60℃，停止反应将溶剂回流，得到改性的UV/湿气双固化树脂P2。将80g改性UV/湿气双固化树脂P2、15g四氢呋喃丙烯酸酯、0.1gBYK A530、0.1gBYK UV3505、0.06gOBCO、5g引发剂651BDK通过物理混合、抽真空等工序混合均匀得到三防涂料。采用点胶机制备样板，养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车电子行业标准进行三防涂料相关性能检测。
对比例1
不对多官能度的聚氨酯丙烯酸酯树脂做改性。将80份3官能度聚氨酯丙烯酸酯UV树脂（广东博兴新材料有限公司生产的B-301 芳香族聚氨酯丙烯酸酯，双键含量0.3mmol/g）、15g四氢呋喃丙烯酸酯、0.1gBYK A530、0.1gBYK UV3505、0.06gOBCO、5g引发剂651BDK通过物理混合、抽真空等工序混合均匀得到三防涂料。采用点胶机制备样板，养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车电子行业标准进行三防涂料相关性能检测。
以下为各实施例性能试验据表（按IPC-CC-830C和汽车电子行业标准）：结果参见表1。
表1：性能试验结果
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 |
| 外观 | 透明 | 透明 | 透明 | 透明 | 透明 |
| 粘度（mPa . s） | 220 | 300 | 250 | 350 | 150 |
| 附着力等级 | 0级 | 0级 | 0级 | 0-1级 | 0-1级 |
| 耐冷热冲击时长（h） | 800 | 1000 | 1500 | 800 | 500 |
| 耐盐雾时长（h） | 800 | 1000 | 1500 | 1000 | 800 |
| 耐双95时长（h） | 800 | 1000 | 1500 | 800 | 600 |
| 耐150℃高温时长（h） | 800 | 1000 | 1500 | 800 | 500 |
| 体积电阻率（Ω. cm） | 1014 | 1014 | 1014 | 1015 | 1013 |
| 阻燃UL 94 | V0 | V0 | V0 | V0 | V1 |
通过上述实施例可以明显看出，有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂会大大影响汽车电子用三防漆的防护性能和阻燃性能。从对比例1中可以看出，三官能度聚氨酯丙烯酸树脂不进行有机硅改性，耐性测试远远达不到汽车电子测试要求，且阻燃性能不能达到V0等级。从实施例1和2中可以看出，引入有机硅后，耐性测试性能要比对比例好，同时引入苯基可以提升漆膜的耐热性。从实施例2和3可以看出，提高有机硅链段和苯基含量可以大大提升漆膜的耐高温、耐冲击、耐湿热等性能。从实施例3-4中可以看到，体系中双键官能团和硅烷氧基基团官能度配比对漆膜的性能影响也较大，实施例3中双键官能度为2、硅烷氧基官能度为6；实施例4中双键官能度为3、硅烷氧基官能度为6。从性能上来看，实施例3中双键官能度为2、硅烷氧基官能度为6为最佳官能度配比，是本申请中效果最佳的实施例。
本发明所列举的各组分，以及本发明各组分的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。上面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是上下具体实施例只用于对本发明作进一步的说明，不代表对本发明保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种改性UV/湿气双固化树脂，其特征在于，是有机硅树脂与聚氨酯丙烯酸酯反应后的产物，所述改性UV/湿气双固化树脂中包含双键和硅烷氧基基团，所述双键和硅烷氧基基团官能度之和为5~9；所述有机硅树脂的一端为硅氢基团，另外一端为硅烷氧基基团，是由端基为硅氢基团的甲基硅油或端基为硅氢基团的苯基硅油与乙烯基封端剂反应的产物；所述乙烯基封端剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基乙基二乙氧基硅烷的一种或两种以上。
2.一种如权利要求1所述的改性UV/湿气双固化树脂的制备方法，其特征在于，包括
制备有机硅树脂中间体：将端基为硅氢的甲基硅油或端基为硅氢的苯基硅油与乙烯基封端剂按比例充分混合，加热到第一反应温度，然后加入铂金催化剂，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第一反应温度时反应完成，得到有机硅树脂中间体；
UV/湿气双固化树脂的改性：将上述有机硅树脂中间体与多官能度的聚氨酯丙烯酸树脂用溶剂充分溶解，加热到第二反应温度，加入催化剂，观察温度计的变化，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第二反应温度时，反应完成，然后将溶剂回收后得到改性UV/湿气双固化树脂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯中的一种或两种以上；所述催化剂为Pt3000、Pt4000、Pt5000中的一种或两种以上组合。
4.一种汽车电子线路板防护用三防漆，其特征在于：是采用权利要求1所述的改性UV/湿气双固化树脂作为主体树脂，通过与活性单体在光引发剂及助剂的作用下在三防漆中引入有机硅链段。
5.根据权利要求4所述的汽车电子线路板防护用三防漆，其特征在于，其包含以重量份计的以下组分：
改性UV/湿气双固化树脂 70～90份、
光引发剂 1~10份、
活性单体 10~25份、
消泡剂 0.2～0.4份、
流平剂 0.2～0.4份、
附着力促进剂 0.2~1.0份、
荧光指示剂 0.05~0.2份。
6.根据权利要求5所述的汽车电子线路板防护用三防漆，其特征在于，所述活性单体为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、β-羧乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、二缩三丙三醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上混合；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的一种或两种以上混合；所述消泡剂为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类化合物中的一种或两种以上混合；所述流平剂为毕克公司生产的BYK UV3500、BYK UV3505、BYK UV3510中的一种或两种以上混合物；所述附着力剂为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷及其水解低聚物中的一种或两种以上混合。
7.一种如权利要求5所述的三防漆的制备方法，其特征在于，包括
有机硅树脂中间体：将端基为硅氢的甲基硅油或端基为硅氢的苯基硅油与乙烯基封端剂按比例充分混合，加热到第一反应温度，然后加入铂金催化剂，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第一反应温度时反应完成，端基为硅氢的甲基硅油或端基为硅氢的苯基硅油引入，得到有机硅树脂中间体；
UV/湿气双固化树脂的改性：将上述有机硅树脂中间体与多官能度的聚氨酯丙烯酸树脂用溶剂充分溶解，加热到第二反应温度，加入催化剂，观察温度计的变化，反应中温度会有比较明显的上升，当温度回到第二反应温度时，反应完成，然后将溶剂回流后得到改性UV/湿气双固化树脂；
制备三防漆：将改性UV/湿气双固化树脂、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、荧光剂按比例混合均匀后得到三防漆。
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