CN117565356A - 一种无死角调节管材壁厚的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无死角调节管材壁厚的模具，属于塑料管材成型技术领域。其包括：模体，其具有外模板与内模芯，外模板与内模芯之间形成熔体流道；外模板包括固定板以及调节板，调节板包括相连接的调节部以及配合部，配合部朝向固定板所在方向延伸而出并具有斜柱面与内锥形斜面，调节板具有斜孔面，其中，配合部的斜柱面与调节板的斜孔面之间形成环形抵接斜面，配合部的内锥形斜面形成熔体物料的导流锥面，通过配合部沿着环形抵接斜面移动以调节管材壁厚。通过抵接斜柱面与导流锥面的设置，使得在调节管材壁厚的过程中，调节板与固定板之间不会存在熔体流动死角，由此确保熔体物料流动时的顺畅性，进而保证管材挤出的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于塑料管材成型技术领域，具体涉及一种无死角调节管材壁厚的模具。
背景技术
在管材成型工艺中，熔融状的物料从挤出机挤出后进入模具的内挤压成型后向外挤出。
现有的模具为了满足管材壁厚纠偏需求，往往将外模板设置成固定板和调节板，通过调节板的移动改变管材的壁厚，然而，目前模具的调节板一般仅通过垂直于模具轴线方向的移动改变口芯模之间的间隙，以达到调节管材壁厚的目的，但这种调节结构会导致调节板与固定板错开后形成多处直角区域(即多处熔体流动的死角)，该直角区域会影响熔体物料在模具内的流动，导致管材挤出不稳定。
发明内容
本发明是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可保证熔体物料均匀流动以确保管材质量的无死角调节管材壁厚的模具。
本发明可通过下列技术方案来实现：
一种无死角调节管材壁厚的模具，包括：
模体，其具有外模板与内模芯，所述外模板与所述内模芯之间形成熔体流道；
所述外模板包括固定板以及调节板，所述调节板包括相连接的调节部以及配合部，所述配合部朝向所述固定板所在方向延伸而出并具有斜柱面与内锥形斜面，所述调节板具有斜孔面，其中，
所述配合部的斜柱面与所述调节板的斜孔面之间形成环形抵接斜面，所述配合部的内锥形斜面形成熔体物料的导流锥面，通过所述配合部沿着所述环形抵接斜面移动以调节管材壁厚。
作为本发明的进一步改进，所述熔体流道由进口端至出口端依次包括螺旋段、扩张与收缩段、定型段，其中，所述调节板通过移动调节所述定型段的间隙以实现管材壁厚的调节。
作为本发明的进一步改进，所述调节部的斜柱面与内锥形斜面之间的夹角设置为锐角。
作为本发明的进一步改进，所述导流锥面与所述固定板的内壁之间的夹角为钝角。
作为本发明的进一步改进，所述调节部与所述固定板之间设有调节螺钉以及锁定螺钉，通过所述调节螺钉实现所述调节部的移动，通过所述锁定螺钉实现所述调节部的锁定。
作为本发明的进一步改进，所述调节螺钉从所述调节部中穿过且两者之间通过螺纹连接，同时所述调节螺钉的端部与所述固定板相抵接，通过拧动所述调节螺钉带动所述调节部前后移动。
作为本发明的进一步改进，所述调节部开设有通孔，所述通孔远离所述固定板的一端预留有避让槽。
作为本发明的进一步改进，还包括锁定块，所述锁定螺钉依次穿过所述锁定块、所述通孔后与所述固定板螺纹连接，其中，所述锁定块位于所述避让槽内并可压紧所述调节板。
作为本发明的进一步改进，随着所述调节板的移动，所述避让槽的空间随之改变，在所述调节板的调节范围内，所述锁定块与所述避让槽之间始终留有间隙。
作为本发明的进一步改进，所述模体的出口端安装有口模，所述口模与所述固定板之间设置有色标线挤出流道。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、调节板与固定板之间形成环形抵接斜面，同时调节板还具有导流锥面，正是由于环形抵接斜面与导流锥面的设置，使得在调节管材壁厚的过程中，调节板与固定板之间不会存在阻碍熔体物料流动的区域，无熔体流动死角，由此确保熔体物料流动时的顺畅性，进而保证管材挤出的稳定性；
2、调节部的斜柱面与内锥形斜面之间的夹角设置为锐角，在此情况下，无论调节板向外移动还是向内移动，调节部的内锥形斜面与固定板的内壁之间的夹角始终为钝角，以提高熔体物料流通时的顺畅性；
3、调节部与固定板之间设有调节螺钉以及锁定螺钉，通过调节螺钉实现调节部的移动，当调节板调节至预设位置后，再通过锁定螺钉实现调节部的锁定，由此即可实现管材壁厚调节的目的。
附图说明
图1是本发明的无死角调节管材壁厚的模具的剖视图；
图2是本发明的图1中A处的局部放大图。
图中，100、外模板；110、固定板；120、调节板；121、调节部；122、配合部；1221、环形抵接斜面；1222、导流锥面；130、调节螺钉；140、锁定螺钉；141、锁定块；150、通孔；151、避让槽；200、内模芯；300、熔体流道；310、螺旋段；320、扩张与收缩段；330、定型段；400、口模；410、色标线流道。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方法作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-2所示，本发明提供了一种无死角调节管材壁厚的模具，包括：
模体，其具有外模板100与内模芯200，外模板100与内模芯200之间形成熔体流道300，熔体物料从外部的挤出机挤出后进入模体内，通过熔体流道300挤压成型并向外挤出；
外模板100包括固定板110以及调节板120，调节板120包括相连接的调节部121以及配合部122，配合部122朝向固定板110所在方向延伸而出并具有斜柱面与内锥形斜面，其中，
配合部122的斜柱面与调节板120相配合形成环形抵接斜面1221，配合部122的内锥形斜面形成熔体物料的导流锥面1222，通过调节部121的移动带动配合部122沿着环形抵接斜面1221进行移动，由此改变整个调节板120与内模芯200之间的距离，实现调节管材壁厚的目的。
此处值得一提的是，在本实施例中，正是由于环形抵接斜面1221与导流锥面1222的设置，使得在调节壁厚的过程中，调节板120与固定板110之间不会存在阻碍熔体物料流动的区域，无熔体流动死角，由此确保熔体物料流动时的顺畅性，进而保证管材挤出的稳定性。
优选的，熔体流道300由进口端至出口端依次包括螺旋段310、扩张与收缩段320以及定型段330，其中，熔体物料在进入螺旋段310后，不断挤压融合，持续提高其混合程度，为后续的管材挤压成型提供良好的基础，随后熔体物料流入扩张与收缩段320初步挤压成型，并最终在定型段330挤压成预设壁厚的管材并向外输出；
其中，调节板120通过移动调节定型段330的间隙，由此实现调节管材壁厚的目的。
除此之外，所述调节部121的斜柱面与内锥形斜面之间的夹角设置为锐角，在此情况下，无论调节板120向外移动还是向内移动，调节部121的内锥形斜面与固定板110的内壁之间的夹角始终为钝角，以提高熔体物料流通时的顺畅性。
优选的，调节部121与固定板110之间设有调节螺钉130以及锁定螺钉140，通过调节螺钉130实现调节部121的移动，当调节板120调节至预设位置后，再通过锁定螺钉140实现调节部121的锁定。
具体的，调节螺钉130从调节部121中穿过且两者之间通过螺纹连接，同时调节螺钉130的端部始终与固定板110相抵接，而固定板110始终处于固定位置，因此，通过拧动调节螺钉130，即可带动调节部121沿着环形抵接斜面1221前后移动，实现调节管材壁厚的目的。
优选的，调节部121开设有通孔150，通孔150远离固定板110的一端预留有避让槽151。
优选的，还包括锁定块141，锁定螺钉140依次穿过锁定块141、通孔150后与固定板110螺纹连接，其中，锁定块141位于避让槽151内并可压紧调节板120；
具体的，随着调节板120的移动，避让槽151的空间随之改变，在调节板120的调节范围内，锁定块141与避让槽151之间始终留有间隙，确保锁定块141可伸入避让槽151内并将调节部121锁紧。
优选的，模体的出口端安装有口模400，口模400与固定板110之间设有色标线流道410，通过色标线流道410在管材的外表面快速成型色标线，其中，通过将色标线流道410设置在靠近模具出口的位置上，还可缩短合格管材挤出的废料长度，即避免最前段的部分管材在挤出后因没有成型色标线而导致报废过多的问题，节约成本。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，包括：
模体，其具有外模板与内模芯，所述外模板与所述内模芯之间形成熔体流道；
所述外模板包括固定板以及调节板，所述调节板包括相连接的调节部以及配合部，所述配合部朝向所述固定板所在方向延伸而出并具有斜柱面与内锥形斜面，所述调节板具有斜孔面，其中，
所述配合部的斜柱面与所述调节板的斜孔面之间形成环形抵接斜面，所述配合部的内锥形斜面形成熔体物料的导流锥面，通过所述配合部沿着所述环形抵接斜面移动以调节管材壁厚。
2.根据权利要求1所述的一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，所述熔体流道由进口端至出口端依次包括螺旋段、扩张与收缩段、定型段，其中，所述调节板通过移动调节所述定型段的间隙以实现管材壁厚的调节。
3.根据权利要求1所述的一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，所述调节部的斜柱面与内锥形斜面之间的夹角设置为锐角。
4.根据权利要求1所述的一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，所述导流锥面与所述固定板的内壁之间的夹角为钝角。
5.根据权利要求3所述的一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，所述调节部与所述固定板之间设有调节螺钉以及锁定螺钉，通过所述调节螺钉实现所述调节部的移动，通过所述锁定螺钉实现所述调节部的锁定。
6.根据权利要求5所述的一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，所述调节螺钉从所述调节部中穿过且两者之间通过螺纹连接，同时所述调节螺钉的端部与所述固定板相抵接，通过拧动所述调节螺钉带动所述调节部前后移动。
7.根据权利要求5所述的一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，所述调节部开设有通孔，所述通孔远离所述固定板的一端预留有避让槽。
8.根据权利要求7所述的一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，还包括锁定块，所述锁定螺钉依次穿过所述锁定块、所述通孔后与所述固定板螺纹连接，其中，所述锁定块位于所述避让槽内并可压紧所述调节板。
9.根据权利要求8所述的一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，随着所述调节板的移动，所述避让槽的空间随之改变，在所述调节板的调节范围内，所述锁定块与所述避让槽之间始终留有间隙。
10.根据权利要求1所述的一种无死角调节管材壁厚的模具，其特征在于，所述模体的出口端安装有口模，所述口模与所述固定板之间设置有色标线挤出流道。
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