CN117565164A - 一种压花机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压花机，压花机包括机架，设于机架上并印有花纹的PET转印膜，设于机架上并用于输送PET转印膜的转印膜输出装置，用于输送转印基材的基材输出装置，用于将PET转印膜上花纹热压转印在转印基材上的转印压花装置，设于转印压花装置上并与PET转印膜上花纹纹理对应的转印凸纹，以及设于机架上并用于校准PET转印膜上花纹与转印凸纹对应位置的压花校准装置；转印凸纹用于在转印基材上压出与PET转印膜上花纹对应的凹凸纹理；以提高仿木纹压花板模仿木板的效果、提高仿生效果，使仿木纹压花板具有真实的木纹纹理和质感，能够满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及压花机技术领域，尤其是涉及一种压花机。
背景技术
在相关的仿木纹压花板制造过程中，用于在转印基材表面转印花纹的转印膜变形量大，转印膜在转印木纹图案的过程中被拉伸，且转印膜的拉伸量范围波动较大。这导致转印基材上压制形成的纹理不能与转印膜上木纹花纹图案相对应，因此现有的仿木纹压花板上压制的纹理均为统一走向的纵向纹理。这种纵向纹理导致现有的仿木纹压花板模仿木纹的效果差、仿生效果不理想，缺乏真实的质感，无法满足用户的使用需求。
发明内容
为了改善现有仿木纹压花板模仿木纹的效果差、仿生效果不理想的缺陷，本申请提供一种压花机。
本申请提供的一种压花机采用如下的技术方案：
一种压花机，包括机架，设于所述机架上并印有花纹的PET转印膜，设于所述机架上并用于输送所述PET转印膜的转印膜输出装置，用于输送转印基材的基材输出装置，用于将所述PET转印膜上花纹热压转印在转印基材上的转印压花装置，设于所述转印压花装置上并与所述PET转印膜上花纹纹理对应的转印凸纹，以及设于所述机架上并用于校准所述PET转印膜上花纹与所述转印凸纹对应位置的压花校准装置；所述转印凸纹用于在转印基材上压出与所述PET转印膜上花纹对应的凹凸纹理。
通过采用上述技术方案，转印膜输出装置用于输送PET转印膜，基材输出装置用于输送转印基材，转印压花装置用于将PET转印膜上花纹颜料热压转印在转印基材上，转印凸纹与PET转印膜上花纹颜料的纹理对应并用于在转印基材上压出与PET转印膜上花纹纹理对应的凹凸纹理，压花校准装置用于校准PET转印膜上花纹与转印凸纹的对应位置，以使转印在转印基材上的PET转印膜花纹与转印凸纹压出的纹理对应，防止错位，以提高仿木纹压花板模仿木板的效果、提高仿生效果，使仿木纹压花板具有真实的木纹纹理和质感，能够满足用户的使用需求。
优选的，所述转印压花装置包括压花机架，设于所述压花机架上的第一压花辊，与所述第一压花辊对应设置的第二压花辊，以及设于所述第一压花辊和所述第二压花辊之间并用于供所述PET转印膜和转印基材穿过的压花间隙，所述转印凸纹位于所述第一压花辊外侧壁上。
第一压花辊和第二压花辊对应配合，在PET转印膜和转印基材穿过压花间隙时，转印凸纹对PET转印膜和转印基材进行挤压并压出对应花纹的纹路，以提高木纹的纹理模仿效果和质感。
优选的，所述转印压花装置包括第一压花辊，所述压花校准装置包括设于所述PET转印膜料带上的转印膜标识机构，沿所述第一压花辊圆周设置的压花辊标识机构，以及设于所述机架上并用于检测所述转印膜标识机构和所述压花辊标识机构间距的视觉检测机构。
通过采用上述技术方案，当转印膜标识机构和压花辊标识机构一一对应时，转印凸纹与PET转印膜上的花纹准确对应，便于观察调整转印凸纹与PET转印膜上花纹的相对位置。
优选的，所述转印膜输出装置包括设于所述机架上的输出支架，设于所述输出支架上并用于存放所述PET转印膜的转印膜出料辊，以及设于所述输出支架上并用于与所述视觉检测机构电连接的刹车机构，所述机架上还设有与所述转印膜输出装置对应设置并用于回收转印后所述PET转印膜的转印膜回收装置。
通过采用上述技术方案，刹车机构用于降低转印膜出料辊的转速，以使转印膜输出装置和转印膜回收装置配合拉长PET转印膜，以调节转印凸纹与PET转印膜上花纹的相对位置，以提高转印凸纹与PET转印膜上花纹对应的精准度。
优选的，所述压花校准装置还包括设于所述转印压花装置上并用于检测所述压花辊标识机构的视觉检测定位机构，所述视觉检测定位机构与所述视觉检测机构电连接；当所述第一压花辊带动所述压花辊标识机构旋转至所述视觉检测定位机构位置处时，所述视觉检测定位机构触发所述视觉检测机构检测所述转印膜标识机构和所述压花辊标识机构在水平方向上的间距d1；当所述PET转印膜上花纹纹理与所述转印凸纹对应时，所述转印膜标识机构和所述压花辊标识机构之间沿水平方向上的预设印花间距为d2；当d1＜d2时，所述PET转印膜上花纹与所述转印凸纹错位，所述视觉检测机构触发所述刹车机构使所述转印膜出料辊减速，所述转印膜输出装置和所述转印膜回收装置配合拉长所述PET转印膜，以使d1变大；当d1＝d2时，所述转印膜标识机构和所述压花辊标识机构对应，所述PET转印膜上花纹与所述转印凸纹对应。
通过采用上述技术方案，当第一压花辊带动压花辊标识机构旋转至第一压花辊的最上侧时，视觉检测定位机构检测到压花辊标识机构，视觉检测定位机构触发视觉检测机构拍照检测转印膜标识机构和压花辊标识机构的间距d1，进而通过拉长PET转印膜以调节PET转印膜上花纹与转印凸纹的对应位置，实现纵向纠偏。
优选的，所述压花辊标识机构为4个，4个所述压花辊标识机构沿所述第一压花辊外周侧呈阵列设置。
通过采用上述技术方案，提高了视觉检测机构对压花辊标识机构的检测密度，进而提高了检测精准度，便于缩短调节PET转印膜上花纹与转印凸纹的对应位置的时间，减少废品率。
优选的，所述转印膜输出装置还包括用于所述PET转印膜纠偏的纠偏辊，所述纠偏辊位于所述转印膜输出装置和所述转印压花装置之间。
通过采用上述技术方案，纠偏辊用于在PET转印膜从转印膜输出装置移动至转印压花装置位置时对PET转印膜的移动位置进行横向纠偏，以减少PET转印膜的横向偏移，提高了转印的准确度。
优选的，所述基材输出装置包括输送机架，套设于所述输送机架上的输送带，以及设于所述输送机架上并用于驱动所述输送带相对于所述输送机架转动的输送驱动机构。
通过采用上述技术方案，限输送驱动机构用于驱动输送带沿PET转印膜运动的方向转动，使转印凸纹与PET转印膜上的花纹持续转印在转印基材上，提高了凹凸木纹花纹的转印效率。
优选的，所述机架上还设有用于裁剪转印后转印基材的裁剪装置，以及用于压紧转印后转印基材的压紧装置。
通过采用上述技术方案，裁剪装置用于裁剪压印出木纹纹路后的转印基材，便于按需求分拣包装；压紧装置用于压紧转印后的转印基材；当压紧装置压紧压出纹理后的转印基材时，裁剪装置用于配合压紧装置裁剪转印基材，以提高裁剪的稳定性和准确率。
优选的，所述裁剪装置包括裁剪支架，设于所述裁剪支架上的裁剪刀具，以及用于驱动所述裁剪刀具移动并裁剪转印后转印基材的裁剪气缸；所述压紧装置包括压紧支架，设于所述压紧支架上的压紧气缸，以及设于所述压紧气缸伸缩端并用于压紧印后转印基材的压紧板。
通过采用上述技术方案，压紧气缸用于驱动压紧板下移并压紧压出纹路后的转印基材，裁剪气缸用于驱动裁剪刀具下移以切割转印基材。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.PET转印膜拉伸变形程度小，转印压花装置用于将PET转印膜上花纹颜料热压转印在转印基材上，转印凸纹与PET转印膜上花纹颜料的纹理对应并用于在转印基材上压出与PET转印膜上花纹纹理对应的凹凸纹理，压花校准装置用于校准PET转印膜上花纹与转印凸纹的对应位置，以使转印在转印基材上的PET转印膜花纹与转印凸纹压出的纹理对应，防止错位，以提高仿木纹压花板模仿木板的效果、提高仿生效果，使仿木纹压花板具有真实的木纹纹理和质感，能够满足用户的使用需求。
2.当转印膜标识机构和压花辊标识机构一一对应时，转印凸纹与PET转印膜上的花纹准确对应，便于观察调整转印凸纹与PET转印膜上花纹的相对位置。
3.当第一压花辊带动压花辊标识机构旋转至第一压花辊的最上侧时，视觉检测定位机构检测到压花辊标识机构，视觉检测定位机构触发视觉检测机构拍照检测转印膜标识机构和压花辊标识机构的间距d1，进而通过拉长PET转印膜以调节PET转印膜上花纹与转印凸纹的对应位置，实现纵向纠偏，提高PET转印膜上花纹与转印凸纹对应的精准度。
附图说明
图1是本申请实施例的立体结构示意图一。
图2是本申请实施例的剖视结构示意图。
图3为图2中A部分的放大图。
图4是本申请实施例的立体结构示意图二。
附图标记说明：
1、机架；2、PET转印膜；3、转印膜输出装置；
31、输出支架；32、转印膜出料辊；33、刹车机构；34、纠偏辊；35、导向辊；
4、基材输出装置；41、输送机架；42、输送带；43、输送驱动机构；
5、转印压花装置；51、压花机架；52、第一压花辊；53、第二压花辊；54、压花间隙；
6、转印凸纹；7、压花校准装置；71、转印膜标识机构；72、压花辊标识机构；73、视觉检测机构；74、视觉检测定位机构；
8、转印膜回收装置；9、裁剪装置；91、裁剪支架；92、裁剪刀具；93、裁剪气缸；
10、压紧装置；101、压紧支架；102、压紧气缸；103、压紧板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压花机。参照图1，包括机架1，设于机架1上并印有花纹的PET转印膜2，设于机架1上并用于输送PET转印膜2的转印膜输出装置3，用于输送转印基材的基材输出装置4，用于将PET转印膜2上花纹热压转印在转印基材上的转印压花装置5，设于转印压花装置5上并与PET转印膜2上花纹纹理对应的转印凸纹6，以及设于机架1上并用于校准PET转印膜2上花纹与转印凸纹6对应位置的压花校准装置7；转印凸纹6用于在转印基材上压出与PET转印膜2上花纹对应的凹凸纹理。
本申请转印膜输出装置3用于输送PET转印膜2，基材输出装置4用于输送转印基材，转印压花装置5用于将PET转印膜2上花纹颜料热压转印在转印基材上，转印凸纹6与PET转印膜2上花纹颜料的纹理对应并用于在转印基材上压出与PET转印膜2上花纹纹理对应的凹凸纹理，压花校准装置7用于校准PET转印膜2上花纹与转印凸纹6的对应位置，以使转印在转印基材上的PET转印膜2花纹与转印凸纹6压出的纹理对应，防止错位；由于现有转印膜变形量大，转印膜在转印木纹图案的过程中被拉伸，且转印膜的拉伸量范围波动较大，导致转印基材上压制形成的纹理不能与木纹图案对应，导致仿木纹压花板模仿真实木板的效果差；PET转印膜2优选为PET材料制成的PET膜，利用PET膜拉伸变形程度小的特点，使得PET转印膜2在转印过程中，减少变形程度，使PET转印膜2表面的木纹花纹图案与转印凸纹6的纹理对应，以压制形成与PET转印膜2上花纹同步对齐的木纹纹理，以提高仿木纹压花板模仿木板的效果、提高仿生效果，使仿木纹压花板具有真实的木纹纹理和质感，能够满足用户的使用需求。
如图2所示，转印压花装置5包括压花机架51，设于压花机架51上的第一压花辊52，与第一压花辊52对应设置的第二压花辊53，以及设于第一压花辊52和第二压花辊53之间并用于供PET转印膜2和转印基材穿过的压花间隙54，转印凸纹6位于第一压花辊52外侧壁上。第一压花辊52和第二压花辊53上还设有电加热装置，电加热装置利用发热丝分别对第一压花辊52和第二压花辊53进行加热处理，第一压花辊52用于对PET转印膜2加热以使PET转印膜2上的颜料花纹转印在转印基材上；转印基材优选为PVC基材，第二压花辊53用于对转印基材加热以增加转印基材的柔软性，便于转印凸纹6在转印基材上压出凹凸的木纹纹理。
第一压花辊52和第二压花辊53对应配合，在PET转印膜2和转印基材穿过压花间隙54时，转印凸纹6对PET转印膜2和转印基材进行挤压并压出对应的花纹纹路，以提高木纹纹理的模仿效果和质感；转印压花装置5还包括设于压花机架51上的压花电机，压花电机的旋转端与第一压花辊52连接，压花电机用于驱动第一压花辊52转动。
如图2所示，转印压花装置5包括第一压花辊52，压花校准装置7包括设于PET转印膜2料带上的转印膜标识机构71，沿第一压花辊52圆周设置的压花辊标识机构72，以及设于机架1上并用于检测转印膜标识机构71和压花辊标识机构72间距的视觉检测机构73。
当转印膜标识机构71和压花辊标识机构72一一对应时，转印凸纹6与PET转印膜2上的花纹准确对应，便于观察调整转印凸纹6与PET转印膜2上花纹的相对位置；转印膜标识机构71优选为转印膜标识槽体结构，压花辊标识机构72优选为压花辊标识凸沿结构，视觉检测机构73优选为工业视觉相机，视觉检测机构73设于转印膜标识机构71和压花辊标识机构72上方，视觉检测机构73用于拍摄转印膜标识机构71和压花辊标识机构72，并检测转印膜标识机构71和压花辊标识机构72之间的间距。
如图1和图2所示，转印膜输出装置3包括设于机架1上的输出支架31，设于输出支架31上并用于存放PET转印膜2的转印膜出料辊32，以及设于输出支架31上并用于与视觉检测机构73电连接的刹车机构33，机架1上还设有与转印膜输出装置3对应设置并用于回收转印后PET转印膜2的转印膜回收装置8；
刹车机构33用于降低转印膜出料辊32的转速，以使转印膜输出装置3和转印膜回收装置8配合拉长PET转印膜2，以调节转印凸纹6与PET转印膜2上花纹的相对位置，以提高转印凸纹6与PET转印膜2上花纹对应的精准度。
PET转印膜2卷设于转印膜出料辊32上，以用于储存并输出PET转印膜2料带；刹车机构33优选为磁粉制动器；转印膜回收装置8优选为回收辊筒，以及用于驱动回收辊筒旋转的电机，便于滚动收卷转印后的PET转印膜2。
如图2和图3所示，压花校准装置7还包括设于转印压花装置5上并用于检测压花辊标识机构72的视觉检测定位机构74，视觉检测定位机构74与视觉检测机构73电连接。
当第一压花辊52带动压花辊标识机构72旋转至视觉检测定位机构74位置处时，视觉检测定位机构74触发视觉检测机构73检测转印膜标识机构71和压花辊标识机构72在水平方向上的间距d1；当PET转印膜2上花纹纹理与转印凸纹6对应时，转印膜标识机构71和压花辊标识机构72之间沿水平方向上的预设印花间距为d2。
当d1＜d2时，PET转印膜2上花纹与转印凸纹6错位，视觉检测机构73触发刹车机构33使转印膜出料辊32减速，转印膜输出装置3和转印膜回收装置8配合拉长PET转印膜2，以使d1变大。
当d1＝d2时，转印膜标识机构71和压花辊标识机构72对应，PET转印膜2上花纹与转印凸纹6对应。
本申请视觉检测定位机构74优选为光电传感器，当第一压花辊52带动压花辊标识机构72旋转至第一压花辊52的最上侧时，视觉检测定位机构74检测到压花辊标识机构72，视觉检测定位机构74触发视觉检测机构73拍照检测转印膜标识机构71和压花辊标识机构72的间距d1，进而通过拉长PET转印膜2以调节PET转印膜2上花纹与转印凸纹6的对应位置，实现纵向纠偏。
如图3所示，所述压花辊标识机构72为4个，4个所述压花辊标识机构72沿所述第一压花辊52外周侧呈阵列设置；第一压花辊52的周长为C，C＝4d2，4个压花辊标识机构72分别位于位置处；提高了视觉检测机构73对压花辊标识机构72的检测密度，进而提高了检测精准度，便于缩短调节PET转印膜2上花纹与转印凸纹6的对应位置的时间，减少废品率。
如图4所示，转印膜输出装置3还包括用于PET转印膜2纠偏的纠偏辊34，纠偏辊34位于转印膜输出装置3和转印压花装置5之间；纠偏辊34用于在PET转印膜2从转印膜输出装置3移动至转印压花装置5位置时对PET转印膜2的移动位置进行横向纠偏，以减少PET转印膜2的横向偏移，减少转印凸纹6与PET转印膜2上的花纹的位置发生相对横向偏移；纠偏辊34和转印膜输出装置3之间、纠偏辊34和转印压花装置5之间还设有导向辊35，导向辊35用于PET转印膜2运动过程中的导向，导向辊35与纠偏辊34配合以调节PET转印膜2运动过程中的偏移，提高了转印的准确度。
如图4所示，基材输出装置4包括输送机架41，套设于输送机架41上的输送带42，以及设于输送机架41上并用于驱动输送带42相对于输送机架41转动的输送驱动机构43。输送驱动机构43用于驱动输送带42沿PET转印膜2运动的方向转动，以带动转印基材与PET转印膜2同步移动，使转印凸纹6与PET转印膜2上的花纹持续转印在转印基材上，提高了凹凸木纹花纹的转印效率；输送驱动机构43优选为电机。
如图4所示，机架1上还设有用于裁剪转印后转印基材的裁剪装置9，以及用于压紧转印后转印基材的压紧装置10；裁剪装置9用于裁剪压印出木纹纹路后的转印基材，便于按需求分拣包装；压紧装置10用于压紧转印后的转印基材；当压紧装置10压紧压出纹理后的转印基材时，裁剪装置9用于配合压紧装置10裁剪转印基材，以提高裁剪的稳定性和准确率。
如图4所示，裁剪装置9包括裁剪支架91，设于裁剪支架91上的裁剪刀具92，以及用于驱动裁剪刀具92移动并裁剪转印后转印基材的裁剪气缸93；压紧装置10包括压紧支架101，设于压紧支架101上的压紧气缸102，以及设于压紧气缸102伸缩端并用于压紧印后转印基材的压紧板103；压紧气缸102用于驱动压紧板103下移并压紧压出纹路后的转印基材，裁剪气缸93用于驱动裁剪刀具92下移以切割压出纹路后的转印基材；压紧板103与转印基材的接触面优选为硅胶材料，用于防止刮花损坏转印基材，减少废品率。
本申请转印膜输出装置3、纠偏辊34、转印压花装置5、转印膜回收装置8、裁剪装置9、压紧装置10分别沿PET转印膜2运动方向依次设置。
本申请实施例一种压花机的实施原理为：PET转印膜2从转印膜出料辊32上输出，基材输出装置4同时带动转印基材沿PET转印膜2的移动方向移动，PET转印膜2经过导向辊35进入纠偏辊34，PET转印膜2通过纠偏辊34横向纠偏后，经过导向辊35，通过压花校准装置7进行纵向校准，PET转印膜2和转印基材同时进入转印压花装置5，转印凸纹6对应PET转印膜2上的木纹花纹在转印基材上压出凹凸木纹纹路，再进入裁剪装置9，压紧装置10压紧转印基材，裁剪装置9切割转印基材。
本申请转印膜输出装置3用于输送PET转印膜2，基材输出装置4用于输送转印基材，转印压花装置5用于将PET转印膜2上花纹颜料热压转印在转印基材上，转印凸纹6与PET转印膜2上花纹颜料的纹理对应并用于在转印基材上压出与PET转印膜2上花纹纹理对应的凹凸纹理，压花校准装置7用于校准PET转印膜2上花纹与转印凸纹6的对应位置，以使转印在转印基材上的PET转印膜2花纹与转印凸纹6压出的纹理对应，防止错位，以提高仿木纹压花板模仿木板的效果、提高仿生效果，使仿木纹压花板具有真实的木纹纹理和质感，能够满足用户的使用需求。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压花机，其特征在于，包括机架（1），设于所述机架（1）上并印有花纹的PET转印膜（2），设于所述机架（1）上并用于输送所述PET转印膜（2）的转印膜输出装置（3），用于输送转印基材的基材输出装置（4），用于将所述PET转印膜（2）上花纹热压转印在转印基材上的转印压花装置（5），设于所述转印压花装置（5）上并与所述PET转印膜（2）上花纹纹理对应的转印凸纹（6），以及设于所述机架（1）上并用于校准所述PET转印膜（2）上花纹与所述转印凸纹（6）对应位置的压花校准装置（7）；所述转印凸纹（6）用于在转印基材上压出与所述PET转印膜（2）上花纹对应的凹凸纹理。
2.根据权利要求1所述的一种压花机，其特征在于，所述转印压花装置（5）包括压花机架（51），设于所述压花机架（51）上的第一压花辊（52），与所述第一压花辊（52）对应设置的第二压花辊（53），以及设于所述第一压花辊（52）和所述第二压花辊（53）之间并用于供所述PET转印膜（2）和转印基材穿过的压花间隙（54），所述转印凸纹（6）位于所述第一压花辊（52）外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种压花机，其特征在于，所述转印压花装置（5）包括第一压花辊（52），所述压花校准装置（7）包括设于所述PET转印膜（2）料带上的转印膜标识机构（71），沿所述第一压花辊（52）圆周设置的压花辊标识机构（72），以及设于所述机架（1）上并用于检测所述转印膜标识机构（71）和所述压花辊标识机构（72）间距的视觉检测机构（73）。
4.根据权利要求3所述的一种压花机，其特征在于，所述转印膜输出装置（3）包括设于所述机架（1）上的输出支架（31），设于所述输出支架（31）上并用于存放所述PET转印膜（2）的转印膜出料辊（32），以及设于所述输出支架（31）上并用于与所述视觉检测机构（73）电连接的刹车机构（33），所述机架（1）上还设有与所述转印膜输出装置（3）对应设置并用于回收转印后所述PET转印膜（2）的转印膜回收装置（8）。
5.根据权利要求4所述的一种压花机，其特征在于，所述压花校准装置（7）还包括设于所述转印压花装置（5）上并用于检测所述压花辊标识机构（72）的视觉检测定位机构（74），所述视觉检测定位机构（74）与所述视觉检测机构（73）电连接；
当所述第一压花辊（52）带动所述压花辊标识机构（72）旋转至所述视觉检测定位机构（74）位置处时，所述视觉检测定位机构（74）触发所述视觉检测机构（73）检测所述转印膜标识机构（71）和所述压花辊标识机构（72）在水平方向上的间距d1；
当所述PET转印膜（2）上花纹纹理与所述转印凸纹（6）对应时，所述转印膜标识机构（71）和所述压花辊标识机构（72）之间沿水平方向上的预设印花间距为d2；
当d1＜d2时，所述PET转印膜（2）上花纹与所述转印凸纹（6）错位，所述视觉检测机构（73）触发所述刹车机构（33）使所述转印膜出料辊（32）减速，所述转印膜输出装置（3）和所述转印膜回收装置（8）配合拉长所述PET转印膜（2），以使d1变大；
当d1=d2时，所述转印膜标识机构（71）和所述压花辊标识机构（72）对应，所述PET转印膜（2）上花纹与所述转印凸纹（6）对应。
6.根据权利要求5所述的一种压花机，其特征在于，所述压花辊标识机构（72）为4个，4个所述压花辊标识机构（72）沿所述第一压花辊（52）外周侧呈阵列设置。
7.根据权利要求1所述的一种压花机，其特征在于，所述转印膜输出装置（3）还包括用于所述PET转印膜（2）纠偏的纠偏辊（34），所述纠偏辊（34）位于所述转印膜输出装置（3）和所述转印压花装置（5）之间。
8.根据权利要求1所述的一种压花机，其特征在于，所述基材输出装置（4）包括输送机架（41），套设于所述输送机架（41）上的输送带（42），以及设于所述输送机架（41）上并用于驱动所述输送带（42）相对于所述输送机架（41）转动的输送驱动机构（43）。
9.根据权利要求1所述的一种压花机，其特征在于，所述机架（1）上还设有用于裁剪转印后转印基材的裁剪装置（9），以及用于压紧转印后转印基材的压紧装置（10）。
10.根据权利要求9所述的一种压花机，其特征在于，所述裁剪装置（9）包括裁剪支架（91），设于所述裁剪支架（91）上的裁剪刀具（92），以及用于驱动所述裁剪刀具（92）移动并裁剪转印后转印基材的裁剪气缸（93）；所述压紧装置（10）包括压紧支架（101），设于所述压紧支架（101）上的压紧气缸（102），以及设于所述压紧气缸（102）伸缩端并用于压紧印后转印基材的压紧板（103）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311842667.1A CN117565164A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种压花机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311842667.1A CN117565164A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种压花机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117565164A true CN117565164A (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89861045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311842667.1A Pending CN117565164A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种压花机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117565164A (zh) |
-
2023
- 2023-12-29 CN CN202311842667.1A patent/CN117565164A/zh active Pending
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