CN117564508A - 一种太阳能电池生产用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池生产用激光切割装置，适用于太阳能电池生产用，切割效率高且切割质量好，包括机架、横梁、安装架、驱动机构、输入输送机构、输出输送机构、推料机构、拉料机构、导向机构、送料机构、激光切割机构、至少三个支撑台以及至少三个夹持机构，送料机构包括第一驱动电机、主动链轮、从动链轮、输送链条、环形导轨、至少三个滑动座、环形导槽以及两个升降气缸，激光切割机构包括激光器、壳体、聚焦透镜座以及至少两个聚焦透镜，壳体上具有安装口、发射口以及连接安装口和发射口的激光通道，激光器安装于壳体的安装口处，聚焦透镜座螺纹连接于壳体上，各聚焦透镜设于聚焦透镜座上。

Description

一种太阳能电池生产用激光切割装置

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池生产用激光切割装置。

背景技术

现有的激光切割装置的结构，如专利公告号CN103180085B所公开的一种激光切割装置，一边向切割部分吹送作为辅助气体的氧气，一边利用激光束来切割被加工物，该激光切割装置包括：射出装置，射出波长比CO₂激光短且用于切割所述被加工物的激光束，所述被加工物具有在被所述激光束照射的情况下在内部产生熔融池的厚度，其厚度为10mm～50mm；以及汇聚装置，使该激光束汇聚，使得从所述射出装置射出的所述激光束的截面形状呈椭圆形且该椭圆形的长轴方向与该被加工物的切割行进方向一致，通过使所述被加工物的切割方向前方侧的所述激光束的能量消耗于所述被加工物的熔融，使所述被加工物的切割方向后方侧的所述激光束的能量消耗于熔融的所述被加工物的温度上升，来切割所述被加工物。

通过上述激光切割装置切割厚度较大的软性材料，例如织物、橡胶等材料，能够通过激光切割装置发出的激光束对材料进行连续切割，也就是切割出一条连续的直线，进而形成切断，而对于切割金属板、电池硅板等硬度较大的材料，需要激光切割装置提升较大的功率，然而工作过程中，透镜的温度急剧上升，造成切割的质量下降，传统的方式是，通过激光切割装置间隔发出激光束对材料进行切割，也就是切割出一排状的截面形状呈椭圆形的通孔，对于电池硅板等比较脆的材料而言，能够通过施加应力将其沿切割的通孔掰开，但是，截面形状呈椭圆形的通孔使得其连接处的连接区域较大，易造成崩裂，降低产品的质量；而对于金属板等材料而言，需要在二次对截面形状呈椭圆形的通孔的连接处进行切割，造成切割效率降低，对于太阳能电池的生产来说，需要对EVA材料、钢化玻璃、铝边框等不同材料的进行切割。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种太阳能电池生产用激光切割装置，适用于太阳能电池生产用，切割效率高，且切割质量好。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种太阳能电池生产用激光切割装置，包括机架、横梁、安装架、驱动机构、输入输送机构、输出输送机构、推料机构、拉料机构、导向机构、送料机构、激光切割机构、至少三个支撑台以及至少三个夹持机构，所述送料机构设于机架上，所述送料机构包括第一驱动电机、主动链轮、从动链轮、输送链条、环形导轨、至少三个滑动座、环形导槽以及两个升降气缸，所述环形导轨包括一体连接的第一直线部、第二直线部、第一弧形部以及第二弧形部，各所述滑动座间隔设于环形导轨上，所述第一驱动电机和从动链轮分别设于第一弧形部和第二弧形部的下侧，所述主动链轮设于第一驱动电机的输出轴上，所述输送链条缠绕于主动链轮和从动链轮上，各所述滑动座的下部分别与输送链条固定连接，通过第一驱动电机同步驱动各个滑动座沿环形导轨滑动，所述环形导槽设于环形导轨的内圈，所述环形导槽包括导向槽以及升降导槽，两所述升降气缸设于升降导槽的横向两端，所述导向槽与环形导轨的第二直线部、第一弧形部和第二弧形部相适配，所述升降导槽与第一直线部相适配，所述滑动座的内侧向下延伸设有延伸部，所述延伸部上设有导轮，所述导轮嵌设于环形导槽内，各所述支撑台分布设于滑动座上，各所述夹持机构设于支撑台上，所述输入输送机构设于第一弧形部的外侧，所述推料机构设于输入输送机构上远离第一弧形部的横向一侧，所述输出输送机构设于第二弧形部的外侧，所述拉料机构设于输出输送机构上远离第二弧形部的横向一侧，所述横梁横架于第一直线部上，所述导向机构设于横梁上，所述安装架设于导向机构上，所述第一驱动电机与安装架连接，用于驱动安装架沿导向机构的导向方向往复运动，所述激光切割机构设于安装架上，所述激光切割机构包括激光器、壳体、聚焦透镜座以及至少两个聚焦透镜，所述壳体上具有安装口、发射口以及连接安装口和发射口的激光通道，所述激光器安装于壳体的安装口处，所述聚焦透镜座螺纹连接于壳体上，各所述聚焦透镜设于聚焦透镜座上，且沿激光通道的轴向方向间隔分布于激光通道内，相邻两所述聚焦透镜之间设置遮光部，相邻两所述聚焦透镜的表面设有抗反射层，使得激光器发出的激光束通过各个聚焦透镜后投射出呈矩形结构的光斑，且激光器发出的激光束与水平面之间的夹角为15°～45°。

进一步的，所述壳体的激光通道内且靠近发射口一侧处设有第一隔层，通过第一隔层将激光通道分隔出导气通道，所述壳体上设有与激光通道连通的氧气连接口以及与导气通道连通的空气连接口。

进一步的，所述壳体上且位于导气通道内设有第二隔层，通过第二隔层将导气通道分隔出吸气通道，所述壳体上设有与吸气通道连通的吸气口。

进一步的，所述第一隔层的横截面呈锥形结构，所述第二隔层的横截面呈圆柱形结构，所述第一隔层的宽度尺寸小于第二隔层的宽度尺寸。

进一步的，所述壳体上且位于吸气通道的输入处凹设有环形槽，所述环形槽内卡置有过滤器。

进一步的，所述聚焦透镜座包括呈筒状结构的主体部以及螺纹连接于主体部的轴向一端的连接部，所述主体部的圆周外表面设有外螺纹，所述连接部上间隔设有至少两个供聚焦透镜插入的插槽，所述遮光部设于连接部上且位于两个插槽之间，所述连接部上且位于两个插槽之间设有透气孔。

进一步的，所述环形导轨上具有上弧形面和下弧形面，所述滑动座包括上座体和下座体，所述上座体的下部凹设有上让位槽，所述上让位槽的顶部设有滚轮，所述上座体的横向两侧凸设上凸沿，所述下座体的上部凹设有下让位槽，所述下让位槽的底部设有与下弧形面配合的弧形配合面，所述弧形配合面的横向宽度尺寸大于下弧形面的横向宽度尺寸，所述下座体的横向两侧凸设有下凸沿，所述上凸沿和下凸沿上均设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔锁紧上凸沿和下凸沿，所述环形导轨夹持于滚轮与弧形配合面之间。

进一步的，所述导向机构包括并排设置的第一导杆、第二导杆以及第三导杆，所述第一导杆、第二导杆和第三导杆上分别套设有第一导套、第二导套和第三导套，所述第二导杆分布于第一导杆和第三导杆之间，所述第一导杆和第二导杆的中垂线与第二导杆和第三导杆的中垂线之间的夹角为115°～135°，所述安装架与第一导套、第二导套和第三导套连接，所述激光切割机构分布于第一导杆与第三导杆之间。

进一步的，所述安装架上设有第二驱动电机，所述激光切割机构设于第二驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述驱动机构包括第三驱动电机、主动带轮、从动带轮以及驱动皮带，所述第三驱动电机、从动带轮分别设于导向机构的两端，所述主动带轮设于第三驱动电机的输出轴上，所述驱动皮带缠绕于主动带轮和从动带轮上，所述安装架与驱动皮带固定连接。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本太阳能电池生产用激光切割装置，待加工物通过输入输送机构输送至送料机构处，通过推料机构将输入输送机构上的待加工物推入到支撑台上，并通过夹持机构将待加工物夹持固定，送料机构的第一驱动电机驱动主动链轮转动，进而通过输送链条带动各个滑动座沿环形导轨运动，从而带动支撑台上的待加工物沿环形导轨运动至激光切割机构处，通过环形导轨和环形导槽的配合，实现滑动座的运行稳定，从而保证切割的精确度，并且在送料机构带动待加工物运动的同时，通过两个升降气缸的动作，使得环形导槽上的升降导槽通过长度方向两端的同步升降或者长度方向一端的升降，从而调节支撑台的倾斜角度，如此，能够对待加工物的倾斜面进行切割，并且通过驱动机构驱动激光切割机构沿横梁上的导向机构的导向方向往复运动，进行形成多维度的立体切割，适应不同规格尺寸的待加工物的激光切割，切割完成的加工物输送至第二弧形部，并通过拉料机构将加工物拉至输出输送机构上输出，能够实现自动化控制切割，从而提高了加工效率，并且，激光切割机构在切割过程中，通过各聚焦透镜设于聚焦透镜座上，且沿激光通道的轴向方向间隔分布于激光通道内，相邻两个聚焦透镜之间设置遮光部，相邻两个聚焦透镜的表面设有抗反射层，使得激光器发出的激光束通过各个聚焦透镜后投射出呈矩形结构的光斑，使得激光束照射于待加工物上熔融形成矩形开口，相邻两个矩形开口之间的连接区域降低，同时通过激光器发出的激光束与水平面之间的夹角为15°～45°，形成倾斜照射的方式，使得待加工物在厚度方向上同样形成间隔分布的矩形通孔，同时保持待加工物内部相邻两个矩形通孔之间成型熔融状态较长时间，并且破坏相邻两个矩形通孔之间的分子结构，对于电池硅板等比较脆的材料而言，能够在后续通过施加应力将其沿切割的矩形通孔掰开，并且能够避免崩裂，对于金属板等材料而言，通过二次的激光切割中，能够调低激光器功率，且连续性的切割，能够降低能耗的同时，提高切割的效率，且切割质量好。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视结构示意图。

图2是本发明实施例中省去环形导槽的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例中省去环形导槽、支撑台的俯视结构示意图。

图4是本发明实施例中横梁、安装架、驱动机构、导向机构以及激光切割机构的右视结构示意图。

图5是本发明实施例中安装架、导向机构以及激光切割机构的正视结构示意图。

图6是本发明实施例中激光切割机构的仰视结构示意图。

图7是本发明实施例中激光切割机构的剖视结构示意图。

图8是本发明实施例中连接部的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、横梁；2、安装架；3、驱动机构；4、导向机构；5、送料机构；6、激光切割机构；7、输入输送机构；8、输出输送机构；9、推料机构；10、拉料机构；11、支撑台；12、夹持机构；13、第二驱动电机；

31、第三驱动电机；32、主动带轮；33、从动带轮；34、驱动皮带；

41、第一导杆；42、第二导杆；43、第三导杆；44、第一导套；45、第二导套；46、第三导套；

50、延伸部；51、第一驱动电机；52、主动链轮；53、从动链轮；54、输送链条；55、环形导轨；56、滑动座；57、环形导槽；58、升降气缸；59、导轮；

61、激光器；62、壳体；63、聚焦透镜座；64、聚焦透镜；65、遮光部；66、第一隔层；67、第二隔层；68、环形槽；69、过滤器；

551、第一直线部；552、第二直线部；553、第一弧形部；554、第二弧形部；555、上弧形面；556、下弧形面；

561、上座体；562、下座体；563、上让位槽；564、滚轮；565、上凸沿；567、下让位槽；568、弧形配合面；569、下凸沿；

570、螺栓；571、导向槽；572、升降导槽；

621、安装口；622、发射口；623、激光通道；624、导气通道；625、氧气连接口；626、空气连接口；627、吸气通道；628、吸气口；

631、主体部；632、连接部；633、外螺纹；634、插槽；635、透气孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图8所示，一种太阳能电池生产用激光切割装置，包括机架、横梁1、安装架2、驱动机构3、输入输送机构7、输出输送机构8、推料机构9、拉料机构10、导向机构4、送料机构5、激光切割机构6、八个支撑台11以及八个夹持机构12，所述送料机构5设于机架上，所述送料机构5包括第一驱动电机51、主动链轮52、从动链轮53、输送链条54、环形导轨55、八个滑动座56、环形导槽57以及两个升降气缸58，所述环形导轨55包括一体连接的第一直线部551、第二直线部552、第一弧形部553以及第二弧形部554，各所述滑动座56间隔设于环形导轨55上，所述第一驱动电机51和从动链轮53分别设于第一弧形部553和第二弧形部554的下侧，所述主动链轮52设于第一驱动电机51的输出轴上，所述输送链条54缠绕于主动链轮52和从动链轮53上，各所述滑动座56的下部分别与输送链条54固定连接，通过第一驱动电机51同步驱动各个滑动座56沿环形导轨55滑动，所述环形导槽57设于环形导轨55的内圈，所述环形导槽57包括导向槽571以及升降导槽572，两所述升降气缸58设于升降导槽572的横向两端，所述导向槽571与环形导轨55的第二直线部552、第一弧形部553和第二弧形部554相适配，所述升降导槽572与第一直线部551相适配，所述滑动座56的内侧向下延伸设有延伸部50，所述延伸部50上设有导轮59，所述导轮59嵌设于环形导槽57内，各所述支撑台11分布设于滑动座56上，各所述夹持机构12设于支撑台11上，所述输入输送机构7设于第一弧形部553的外侧，所述推料机构9设于输入输送机构7上远离第一弧形部553的横向一侧，所述输出输送机构8设于第二弧形部554的外侧，所述拉料机构10设于输出输送机构8上远离第二弧形部554的横向一侧，所述横梁1横架于第一直线部551上，所述导向机构4设于横梁1上，所述安装架2设于导向机构4上，所述第一驱动电机51与安装架2连接，用于驱动安装架2沿导向机构4的导向方向往复运动，所述激光切割机构6设于安装架2上，所述激光切割机构6包括激光器61、壳体62、聚焦透镜座63以及两个聚焦透镜64，所述壳体62上具有安装口621、发射口622以及连接安装口621和发射口622的激光通道623，所述激光器61安装于壳体62的安装口621处，所述聚焦透镜座63螺纹连接于壳体62上，各所述聚焦透镜64设于聚焦透镜座63上，且沿激光通道623的轴向方向间隔分布于激光通道623内，相邻两所述聚焦透镜64之间设置遮光部65，相邻两所述聚焦透镜64的表面设有抗反射层（图中未示出），使得激光器61发出的激光束通过各个聚焦透镜64后投射出呈矩形结构的光斑，且激光器61发出的激光束与水平面之间的夹角为15°～45°，优选的为45°；并且，所述光斑的长度尺寸与被加工物的厚度尺寸呈反比，所述输入输送机构7和输出输送机构8均为皮带输送机构。

本太阳能电池生产用激光切割装置，待加工物通过输入输送机构7输送至送料机构5处，通过推料机构9将输入输送机构5上的待加工物推入到支撑台11上，并通过夹持机构12将待加工物夹持固定，送料机构5的第一驱动电机51驱动主动链轮52转动，进而通过输送链条54带动各个滑动座56沿环形导轨55运动，从而带动支撑台11上的待加工物沿环形导轨55运动至激光切割机构6处，通过环形导轨55和环形导槽57的配合，实现滑动座56的运行稳定，从而保证切割的精确度，并且在送料机构5带动待加工物运动的同时，通过两个升降气缸58的动作，使得环形导槽57上的升降导槽572通过长度方向两端的同步升降或者长度方向一端的升降，从而调节支撑台11的倾斜角度；如此，能够对待加工物的倾斜面进行切割，并且通过第一驱动机构51驱动激光切割机构6沿横梁1上的导向机构4的导向方向往复运动，进行形成多维度的立体切割，适应不同规格尺寸的待加工物的激光切割，切割完成的加工物输送至第二弧形部554，并通过拉料机构10将加工物拉至输出输送机构8上输出，能够实现自动化控制切割，从而提高了加工效率；并且，激光切割机构6在切割过程中，通过各聚焦透镜64设于聚焦透镜座63上，且沿激光通道623的轴向方向间隔分布于激光通道623内，相邻两个聚焦透镜64之间设置遮光部65，相邻两个聚焦透镜64的表面设有抗反射层，使得激光器61发出的激光束通过各个聚焦透镜64后投射出呈矩形结构的光斑，使得激光束照射于待加工物上熔融形成矩形开口，相邻两个矩形开口之间的连接区域降低，同时通过激光器61发出的激光束与水平面之间的夹角为15°～45°，形成倾斜照射的方式，使得待加工物在厚度方向上同样形成间隔分布的矩形通孔，同时保持待加工物内部相邻两个矩形通孔之间成型熔融状态较长时间，并且破坏相邻两个矩形通孔之间的分子结构，对于电池硅板等比较脆的材料而言，能够在后续通过施加应力将其沿切割的矩形通孔掰开，并且能够避免崩裂，对于金属板等材料而言，通过二次的激光切割中，能够调低激光器功率，且连续性的切割，能够降低能耗的同时，提高切割的效率，且切割质量好。

上述所述推料机构9、拉料机构10和夹持机构12为现有技术，在此不过多赘述。

本实施例中，所述壳体62的激光通道623内且靠近发射口622处设有第一隔层66，通过第一隔层66将激光通道623分隔出导气通道624，所述壳体62上设有与激光通道623连通的氧气连接口625以及与导气通道624连通的空气连接口626，所述壳体62上且位于导气通道624内设有第二隔层67，通过第二隔层67将导气通道624分隔出吸气通道627，所述壳体62上设有与吸气通道627连通的吸气口628，所述第一隔层66的横截面呈锥形结构，所述第二隔层67的横截面呈圆柱形结构，所述第一隔层66的宽度尺寸小于第二隔层67的宽度尺寸，所述壳体62上且位于吸气通道627的输入处凹设有环形槽68，所述环形槽68内卡置有过滤器69。

外部的制氧器（图中未示出）通过氧气连接口625进入到激光通道623内，并对聚焦透镜64进行散热处理；同时，外部的气泵（图中未示出）将空气通过空气连接孔626泵入到导气通道624内，由导气通道624形成一层环形气幕，使得由激光通道623喷出的氧气储存于气幕内，在激光切割机构6发出的激光束作用于待加工物对其进行加热时，通过氧气加快其氧化效果，进一步提高切割效率，并且设置的吸气通道627将喷出的空气以及氧气反应后形成的气体吸收，实现导气作用，并且由于气幕的流动速度大于氧气的流动速度，使得气幕处的压强降低，进而吸附氧气反应后形成的气体，同时带动切割时产生的碎屑，一方面避免空气、氧气形成的湍流对激光束的影响，另一方面避免碎屑对激光束的影响，如此，提高激光的切割效率以及切割质量。

并且，所述聚焦透镜座63包括呈筒状结构的主体部631以及螺纹连接于主体部631的轴向一端的连接部632，所述主体部631的圆周外表面设有外螺纹633，所述连接部632上间隔设有两个供聚焦透镜64插入的插槽634，所述遮光部65设于连接部632上，且位于两个插槽634之间；所述连接部632上，且位于两个插槽634之间设有透气孔635，提高对聚焦透镜64的散热效果，使得长时间的工作中保证激光切割的质量。

进一步的，所述环形导轨55上具有上弧形面555和下弧形面556，所述滑动座56包括上座体561和下座体562，所述上座体561的下部凹设有上让位槽563，所述上让位槽563的顶部设有滚轮564，所述上座体561的横向两侧凸设上凸沿565，所述下座体562的上部凹设有下让位槽567，所述下让位槽567的底部设有与下弧形面556配合的弧形配合面568，所述弧形配合面568的横向宽度尺寸大于下弧形面556的横向宽度尺寸，所述下座体562的横向两侧凸设有下凸沿569，所述上凸沿565和下凸沿569上均设有安装孔（图中未示出），通过螺栓570穿过安装孔锁紧上凸沿565和下凸沿569，所述环形导轨55夹持于滚轮564与弧形配合面568之间，使得滑动座56的运行稳定性好，并且能够在升降导槽572带动滑动座56倾斜中，实现稳定运动，避免运行中产生振动，提高切割的精确度。

本实施例中，所述导向机构4包括并排设置的第一导杆41、第二导杆42以及第三导杆43，所述第一导杆41、第二导杆42和第三导杆43上分别套设有第一导套44、第二导套45和第三导套46，所述第二导杆42分布于第一导杆41和第三导杆43之间，所述第一导杆41和第二导杆42的中垂线与第二导杆42和第三导杆43的中垂线之间的夹角为115°～135°，优选的为120°，所述安装架2与第一导套44、第二导套45和第三导套46连接，所述安装架2上设有第二驱动电机13，所述激光切割机构6设于第二驱动电机13的输出轴上，所述激光切割机构6分布于第一导杆41与第三导杆43之间，所述驱动机构3包括第三驱动电机31、主动带轮32、从动带轮33以及驱动皮带34，所述第三驱动电机31、从动带轮33分别设于导向机构4的两端，所述主动带轮32设于第三驱动电机31的输出轴上，所述驱动皮带34缠绕于主动带轮32和从动带轮33上，所述安装架2与驱动皮带34固定连接，通过第三驱动电机31带动主动带轮32转动，从而通过驱动皮带34带动安装架同步沿第一导杆41、第二导杆42和第三导杆43滑动，起到运动的平稳性；并且，第一导杆41、第二导杆42和第三导杆43的位置设置，使得安装架2作用于三者上的作用力均衡，并且避免第二驱动电机13带动激光切割机构6转动过程中，由于重心转移对第一导杆41、第二导杆42和第三导杆43的影响，提高运行的稳定性，保证切割质量，同时通过第二驱动电机13带动激光切割机构6转动，激光器61发出的激光束与水平面之间的夹角发生变化，进而配合光斑的长度尺寸与被加工物的厚度尺寸呈反比的设置，使得在切割不同厚度尺寸和材料的待加工物中，通过调整角度，进而保证切割的效率和质量，提高适用范围。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：包括机架、横梁、安装架、驱动机构、输入输送机构、输出输送机构、推料机构、拉料机构、导向机构、送料机构、激光切割机构、至少三个支撑台以及至少三个夹持机构，所述送料机构设于机架上，所述送料机构包括第一驱动电机、主动链轮、从动链轮、输送链条、环形导轨、至少三个滑动座、环形导槽以及两个升降气缸，所述环形导轨包括一体连接的第一直线部、第二直线部、第一弧形部以及第二弧形部，各所述滑动座间隔设于环形导轨上，所述第一驱动电机和从动链轮分别设于第一弧形部和第二弧形部的下侧，所述主动链轮设于第一驱动电机的输出轴上，所述输送链条缠绕于主动链轮和从动链轮上，各所述滑动座的下部分别与输送链条固定连接，通过第一驱动电机同步驱动各个滑动座沿环形导轨滑动，所述环形导槽设于环形导轨的内圈，所述环形导槽包括导向槽以及升降导槽，两所述升降气缸设于升降导槽的横向两端，所述导向槽与环形导轨的第二直线部、第一弧形部和第二弧形部相适配，所述升降导槽与第一直线部相适配，所述滑动座的内侧向下延伸设有延伸部，所述延伸部上设有导轮，所述导轮嵌设于环形导槽内，各所述支撑台分布设于滑动座上，各所述夹持机构设于支撑台上，所述输入输送机构设于第一弧形部的外侧，所述推料机构设于输入输送机构上远离第一弧形部的横向一侧，所述输出输送机构设于第二弧形部的外侧，所述拉料机构设于输出输送机构上远离第二弧形部的横向一侧，所述横梁横架于第一直线部上，所述导向机构设于横梁上，所述安装架设于导向机构上，所述第一驱动电机与安装架连接，用于驱动安装架沿导向机构的导向方向往复运动，所述激光切割机构设于安装架上，所述激光切割机构包括激光器、壳体、聚焦透镜座以及至少两个聚焦透镜，所述壳体上具有安装口、发射口以及连接安装口和发射口的激光通道，所述激光器安装于壳体的安装口处，所述聚焦透镜座螺纹连接于壳体上，各所述聚焦透镜设于聚焦透镜座上，且沿激光通道的轴向方向间隔分布于激光通道内，相邻两所述聚焦透镜之间设置遮光部，相邻两所述聚焦透镜的表面设有抗反射层，使得激光器发出的激光束通过各个聚焦透镜后投射出呈矩形结构的光斑，且激光器发出的激光束与水平面之间的夹角为15°～45°。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：所述壳体的激光通道内且靠近发射口一侧处设有第一隔层，通过第一隔层将激光通道分隔出导气通道，所述壳体上设有与激光通道连通的氧气连接口以及与导气通道连通的空气连接口。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：所述壳体上且位于导气通道内设有第二隔层，通过第二隔层将导气通道分隔出吸气通道，所述壳体上设有与吸气通道连通的吸气口。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：所述第一隔层的横截面呈锥形结构，所述第二隔层的横截面呈圆柱形结构，所述第一隔层的宽度尺寸小于第二隔层的宽度尺寸。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：所述壳体上且位于吸气通道的输入处凹设有环形槽，所述环形槽内卡置有过滤器。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：所述聚焦透镜座包括呈筒状结构的主体部以及螺纹连接于主体部的轴向一端的连接部，所述主体部的圆周外表面设有外螺纹，所述连接部上间隔设有至少两个供聚焦透镜插入的插槽，所述遮光部设于连接部上且位于两个插槽之间，所述连接部上且位于两个插槽之间设有透气孔。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：所述环形导轨上具有上弧形面和下弧形面，所述滑动座包括上座体和下座体，所述上座体的下部凹设有上让位槽，所述上让位槽的顶部设有滚轮，所述上座体的横向两侧凸设上凸沿，所述下座体的上部凹设有下让位槽，所述下让位槽的底部设有与下弧形面配合的弧形配合面，所述弧形配合面的横向宽度尺寸大于下弧形面的横向宽度尺寸，所述下座体的横向两侧凸设有下凸沿，所述上凸沿和下凸沿上均设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔锁紧上凸沿和下凸沿，所述环形导轨夹持于滚轮与弧形配合面之间。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：所述导向机构包括并排设置的第一导杆、第二导杆以及第三导杆，所述第一导杆、第二导杆和第三导杆上分别套设有第一导套、第二导套和第三导套，所述第二导杆分布于第一导杆和第三导杆之间，所述第一导杆和第二导杆的中垂线与第二导杆和第三导杆的中垂线之间的夹角为115°～135°，所述安装架与第一导套、第二导套和第三导套连接，所述激光切割机构分布于第一导杆与第三导杆之间。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：所述安装架上设有第二驱动电机，所述激光切割机构设于第二驱动电机的输出轴上。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池生产用激光切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括第三驱动电机、主动带轮、从动带轮以及驱动皮带，所述第三驱动电机、从动带轮分别设于导向机构的两端，所述主动带轮设于第三驱动电机的输出轴上，所述驱动皮带缠绕于主动带轮和从动带轮上，所述安装架与驱动皮带固定连接。