CN117564084B - 镁合金板材及改善其各向异性的异步角轧组合轧制工艺 - Google Patents

镁合金板材及改善其各向异性的异步角轧组合轧制工艺 Download PDF

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CN117564084B CN202410063829.XA CN202410063829A CN117564084B CN 117564084 B CN117564084 B CN 117564084B CN 202410063829 A CN202410063829 A CN 202410063829A CN 117564084 B CN117564084 B CN 117564084B
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Abstract

本发明属于金属轧制技术领域，具体为一种镁合金板材及改善其各向异性的异步角轧组合轧制工艺，采用按不同顺序改变板材厚度和宽度方向上变形不对称性的异步角轧组合轧制工艺，在厚度方向和宽度方向都为均匀组织，晶粒尺寸也得到进一步细化，轧制后的镁合金基面织构强度显著降低，有效改善板材的各向异性，制备得到的镁合金板材的平均晶粒尺寸≤6.0μm，基面织构强度≤16.8。

Description

镁合金板材及改善其各向异性的异步角轧组合轧制工艺
技术领域
本发明涉及金属轧制技术领域，具体为一种镁合金板材及改善其各向异性的异步角轧组合轧制工艺。
背景技术
轧制既能实现镁合金板材的连续化生产，也能一定程度上提高其综合性能，是制备镁合金板材最经济有效的方法。然而，镁合金为密排六方结构，独立滑移系要比具有体心立方和面心立方晶体结构的材料少，导致板材轧制变形过程中成形性差；另外，常规轧制方法轧后板材各向异性强，后续成形性差，开裂严重，材料利用率低；因此，研究和改进镁合金的轧制工艺和方式，提高其轧制成形性，以得到力学性能优良、二次成形性好的板材是现在急需解决的问题。采用异步轧制引入剪切应变，通过异步比、变形温度、变形量、轧制路径调整进行织构、晶粒尺寸和第二相尺寸及其分布的调控，可有效改善镁合金板材的综合力学性能，但异步轧制仅改变了板材厚度方向上变形的对称性，无法从根本上消除基面织构。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种镁合金板材及改善其各向异性的异步角轧组合轧制工艺，异步角轧组合轧制工艺可改善其各向异性，轧制后的镁合金板材各向异性程度显著降低。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用异步轧机对待轧制板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行两次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧。
一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；采用异步轧机对进行两次方向不同的角轧的板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均满足1.0＜L≤2.0。
一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用异步轧机对待轧制板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向进行第一次角轧；采用异步轧机对进行第一次角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行第二次异步轧制后的板材按照轧制规程的第二方向进行第二次角轧。
一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向进行第一次角轧；采用异步轧机对进行第一次角轧后的板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第二方向进行第二次角轧；采用异步轧机对进行第二次角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0。
一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向进行第一次角轧；采用异步轧机对进行第一次角轧后的板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行异步轧制后的板材按照轧制规程的第二方向进行第二次角轧。
一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用异步轧机对待轧制板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；采用异步轧机对进行角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0。
作为本发明所述的一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺的优选方案，其中：异步轧机的轧辊温度为150~200℃；异步轧制的温度为300~450℃，每一次异步轧制的压下量为10~20%。
作为本发明所述的一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺的优选方案，其中：轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度。
作为本发明所述的一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺的优选方案，其中：第一旋转角度为10~40°；第二旋转角度为20~80°。
作为本发明所述的一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺的优选方案，其中：角轧的轧辊温度为150~200℃；角轧的温度为300~450℃，每一次角轧的压下量为10~20%。
为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种镁合金板材，采用上述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺制备得到，所述镁合金板材的平均晶粒尺寸≤6.0μm，基面织构强度≤16.8。
本发明的有益效果如下：
本发明提出一种镁合金板材及改善其各向异性的异步角轧组合轧制工艺，采用按不同顺序改变板材厚度和宽度方向上变形不对称性的异步角轧组合轧制工艺，在厚度方向和宽度方向都为均匀组织，晶粒尺寸也得到进一步细化，轧制后的镁合金基面织构强度显著降低，有效改善板材的各向异性，制备得到的镁合金板材的平均晶粒尺寸≤6.0μm，基面织构强度≤16.8。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例1制备的镁合金板材的微观结构图；
图2为对比例1制备的镁合金板材的微观结构图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种镁合金板材及改善其各向异性的异步角轧组合轧制工艺，异步角轧组合轧制工艺可改善其各向异性，轧制后的镁合金板材各向异性程度显著降低。
根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用异步轧机对待轧制板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行两次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧。
本发明还提供一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；采用异步轧机对进行两次方向不同的角轧的板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均满足1.0＜L≤2.0。
本发明还提供一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用异步轧机对待轧制板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向进行第一次角轧；采用异步轧机对进行第一次角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行第二次异步轧制后的板材按照轧制规程的第二方向进行第二次角轧。
本发明还提供一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向进行第一次角轧；采用异步轧机对进行第一次角轧后的板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第二方向进行第二次角轧；采用异步轧机对进行第二次角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0。
本发明还提供一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向进行第一次角轧；采用异步轧机对进行第一次角轧后的板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行异步轧制后的板材按照轧制规程的第二方向进行第二次角轧。
本发明还提供一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用异步轧机对待轧制板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；采用异步轧机对进行角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0。
优选的，待轧制板材为轧制退火态镁合金板材；异步轧机采用等速异径轧机或等径异速轧机。
优选的，异步轧机的轧辊温度为150~200℃；异步轧制的温度为300~450℃，每一次异步轧制的压下量为10~20%。具体的，异步轧机的轧辊温度可以为例如但不限于150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃中的任意一者或任意两者之间的范围；异步轧制的温度可以为例如但不限于300℃、350℃、400℃、450℃中的任意一者或任意两者之间的范围；第一次异步轧制的压下量可以为例如但不限于10%、15%、20%中的任意一者或任意两者之间的范围；异步轧机的上下异步比L1可以为例如但不限于1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0中的任意一者或任意两者之间的范围。
优选的，角轧的轧辊温度为150~200℃；角轧的温度为300~450℃，每一次角轧的压下量为10~20%。具体的，角轧的轧辊温度可以为例如但不限于150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃中的任意一者或任意两者之间的范围；角轧的温度可以为例如但不限于300℃、350℃、400℃、450℃中的任意一者或任意两者之间的范围；每一次角轧的压下量可以为例如但不限于10%、15%、20%中的任意一者或任意两者之间的范围。
优选的，轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；初始位置为板材的边长的方向与轧制方向平行的位置。进一步优选的，初始位置为板材的长边的边长的方向与轧制方向平行的位置。第一旋转角度为10~40°；具体的，第一旋转角度可以为例如但不限于10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°中的任意一者或任意两者之间的范围。
轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度，第二旋转角度为20~80°。第二旋转角度可以为例如但不限于20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°中的任意一者或任意两者之间的范围。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种镁合金板材，采用上述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺制备得到，所述镁合金板材的平均晶粒尺寸≤6.0μm，基面织构强度≤16.8。
以下结合具体实施例对本发明技术方案进行进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用等速异径轧机对待轧制板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L为1.2，轧辊温度为150℃；异步轧制的温度为350℃，压下量为10%；采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为40°；轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度，第二旋转角度为80°。角轧的轧辊温度均为150℃；角轧的温度为350℃，每一次角轧的压下量为20%。采用异步轧机对进行角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L为1.2，轧辊温度为150℃；异步轧制的温度为300℃，压下量为10%。
本实施例制备的得到镁合金板材的微观结构图如图1所示，镁合金板材的平均晶粒尺寸为5.4μm，基面织构强度为13.57。
实施例2
本实施例提供一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用等速异径轧机对待轧制板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均为1.5，轧辊温度为200℃；异步轧制的温度为450℃，压下量为20%；采用同步轧机对进行两次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为10°；轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度，第二旋转角度为20°。角轧的轧辊温度均为180℃；角轧的温度为300℃，每一次角轧的压下量为10%。
本实施例制备的得到镁合金板材的平均晶粒尺寸为5.1μm，基面织构强度为12.03。
实施例3
本实施例提供一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，包括：采用等速异径轧机对待轧制板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均为1.2，轧辊温度为180℃；异步轧制的温度为400℃，压下量为10%；采用同步轧机对进行两次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为10°；轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度，第二旋转角度为20°。角轧的轧辊温度均为200℃；角轧的温度为350℃，每一次角轧的压下量为10%。
本实施例制备的得到镁合金板材的平均晶粒尺寸为5.9μm，基面织构强度为16.76。
对比例1
本对比例提供一种镁合金板材的轧制工艺，包括：采用等速异径轧机对待轧制板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均为1.2，轧辊温度为150℃；异步轧制的温度为350℃，压下量为20%。
本对比例轧制得到镁合金板材的平均晶粒尺寸为125μm，基面织构强度为18.73。
对比例2
本对比例提供一种镁合金板材的轧制工艺，包括：采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为10°；轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度，第二旋转角度为20°。角轧的轧辊温度均为180℃；角轧的温度为300℃，每一次角轧的压下量为10%。
本对比例轧制得到镁合金板材的平均晶粒尺寸为78 μm，基面织构强度为14.47。
对比例3
本对比例提供一种镁合金板材的轧制工艺，包括：采用等速异径轧机对待轧制板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均为1.2，轧辊温度为180℃；异步轧制的温度为400℃，压下量为10%；采用同步轧机对进行两次异步轧制后的板材按照轧制规程方向进行一次角轧；轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度，第一旋转角度为10°，角轧的轧辊温度为200℃，角轧的温度为350℃，角轧的压下量为10%；随后采用同步轧机对经过三次轧制后的板形进行一次平轧。
本对比例轧制得到镁合金板材的平均晶粒尺寸为82 μm，基面织构强度为15.7。
本发明采用按不同顺序改变板材厚度和宽度方向上变形不对称性的异步角轧组合轧制工艺，在厚度方向和宽度方向都为均匀组织，晶粒尺寸也得到进一步细化，轧制后的镁合金基面织构强度显著降低，有效改善板材的各向异性，制备得到的镁合金板材的平均晶粒尺寸≤6.0μm，基面织构强度≤16.8。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
采用异步轧机对待轧制板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均满足1.0＜L≤2.0；
采用同步轧机对进行两次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；
轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为10~40°；
轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度；第二旋转角度为20~80°；
每一次异步轧制的压下量为10~20%，每一次角轧的压下量为10~20%。
2.根据权利要求1所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，异步轧机的轧辊温度为150~200℃；异步轧制的温度为300~450℃。
3.根据权利要求1所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，角轧的轧辊温度为150~200℃；角轧的温度为300~450℃。
4.一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；
采用异步轧机对进行两次方向不同的角轧的板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均满足1.0＜L≤2.0；
轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为10~40°；
轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度；第二旋转角度为20~80°；
每一次异步轧制的压下量为10~20%，每一次角轧的压下量为10~20%。
5.根据权利要求4所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，异步轧机的轧辊温度为150~200℃；异步轧制的温度为300~450℃。
6.根据权利要求4所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，角轧的轧辊温度为150~200℃；角轧的温度为300~450℃。
7.一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
采用异步轧机对待轧制板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；
采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向进行第一次角轧；
采用异步轧机对进行第一次角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；
采用同步轧机对进行第二次异步轧制后的板材按照轧制规程的第二方向进行第二次角轧；
轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为10~40°；
轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度；第二旋转角度为20~80°；
每一次异步轧制的压下量为10~20%，每一次角轧的压下量为10~20%。
8.根据权利要求7所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，异步轧机的轧辊温度为150~200℃；异步轧制的温度为300~450℃。
9.根据权利要求7所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，角轧的轧辊温度为150~200℃；角轧的温度为300~450℃。
10.一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向进行第一次角轧；
采用异步轧机对进行第一次角轧后的板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；
采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第二方向进行第二次角轧；
采用异步轧机对进行第二次角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；
轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为10~40°；
轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度；第二旋转角度为20~80°；
每一次异步轧制的压下量为10~20%，每一次角轧的压下量为10~20%。
11.根据权利要求10所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，异步轧机的轧辊温度为150~200℃；异步轧制的温度为300~450℃。
12.根据权利要求10所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，角轧的轧辊温度为150~200℃；角轧的温度为300~450℃。
13.一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
采用同步轧机对待轧制板材按照轧制规程的第一方向进行第一次角轧；
采用异步轧机对进行第一次角轧后的板材进行两次异步轧制；两次异步轧制的上下异步比L均满足1.0＜L≤2.0；
采用同步轧机对进行异步轧制后的板材按照轧制规程的第二方向进行第二次角轧；
轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为10~40°；
轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度；第二旋转角度为20~80°；
每一次异步轧制的压下量为10~20%，每一次角轧的压下量为10~20%。
14.根据权利要求13所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，异步轧机的轧辊温度为150~200℃；异步轧制的温度为300~450℃。
15.根据权利要求13所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，角轧的轧辊温度为150~200℃；角轧的温度为300~450℃。
16.一种改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
采用异步轧机对待轧制板材进行第一次异步轧制；第一次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；
采用同步轧机对进行第一次异步轧制后的板材按照轧制规程的第一方向和第二方向进行两次方向不同的角轧；
采用异步轧机对进行角轧后的板材进行第二次异步轧制；第二次异步轧制的上下异步比L满足1.0＜L≤2.0；
轧制规程的第一方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由初始位置逆时针旋转第一旋转角度；第一旋转角度为10~40°；
轧制规程的第二方向为：以板材中心为圆点，板材在其水平方向平面内，由上一工序轧制后的方向顺时针旋转第二旋转角度；第二旋转角度为20~80°；
每一次异步轧制的压下量为10~20%，每一次角轧的压下量为10~20%。
17.根据权利要求16所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，异步轧机的轧辊温度为150~200℃；异步轧制的温度为300~450℃。
18.根据权利要求16所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺，其特征在于，角轧的轧辊温度为150~200℃；角轧的温度为300~450℃。
19.一种镁合金板材，其特征在于，采用权利要求1-18任一项所述的改善镁合金板材各向异性的异步角轧组合轧制工艺制备得到，所述镁合金板材的平均晶粒尺寸≤6.0μm，基面织构强度≤16.8。
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