CN117563810A - 一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氟碳铝单板制造喷涂监测控制领域，具体公开一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，本发明通过实时监测氟碳铝单板制造过程中各道喷涂工序的喷枪工作参数和铝板输送参数，并进行调节，能够及时发现和纠正氟碳铝单板喷涂过程中的问题，确保氟碳铝单板的涂层在涂装过程中能够获得良好的性能和质量，减少材料浪费和提高生产效率，并有利于后续对氟碳铝单板喷涂工艺进行改进与优化；从涂层厚度、色彩均匀度和光泽度等维度综合评估成品氟碳铝单板的喷涂质量，分析生产批次氟碳铝单板的合格率，并进行反馈，进而保障氟碳铝单板的生产质量与产品性能，避免不合格品流入市场。
Description
技术领域
本发明涉及氟碳铝单板制造喷涂监测控制领域，涉及到一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统。
背景技术
氟碳铝单板是一种防腐蚀材料，由氟碳涂层和铝板组成。因为氟碳涂层具有优异的耐候性和耐腐蚀性，能够抵御酸雨、紫外线辐射、大气氧化和化学物质侵蚀，保持长期的色泽和表面光洁度，同时，铝板具有轻质、强度高、可塑性好的特点，使得氟碳铝单板成为一种理想的建筑外墙装饰材料。
氟碳铝单板的生产质量直接影响到氟碳铝单板的使用性能和质量，因此，对氟碳铝单板的生产即氟碳铝单板的制造喷涂进行监测控制，具有重要意义。
现有的氟碳铝单板制造喷涂监测方法往往在氟碳铝单板喷涂完成以后进行监测评估，缺乏对氟碳铝单板喷涂过程的监测和对氟碳铝单板喷涂工艺参数的调节，如喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度等喷枪工作参数和铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度等铝板输送参数，氟碳铝单板喷涂的工艺参数直接影响氟碳铝单板涂层的质量，进而使得现有方法不能及时发现和处理氟碳铝单板喷涂过程中的问题，容易造成材料浪费和生产效率低下，同时也不利于氟碳铝单板喷涂质量问题的溯源和后续对氟碳铝单板喷涂工艺的改进与优化。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，实现对氟碳铝单板制造喷涂监测控制的功能。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明提供一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，包括：喷涂工序喷枪工作参数监测模块：用于获取目标氟碳铝单板生产制造厂家当前生产批次氟碳铝单板制造过程中各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值，将其记为各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值，其中喷枪工作参数包括喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度。
喷涂工序喷枪工作参数调节模块：用于根据各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值，判断各道喷涂工序的喷枪工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向和调节量，进而对各道喷涂工序的喷枪工作参数进行调控。
喷涂工序铝板输送参数监测模块：用于获取各道喷涂工序铝板输送参数的监测值，其中铝板输送参数包括铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度。
喷涂工序铝板输送参数调节模块：用于根据各道喷涂工序铝板输送参数的监测值，判断各道喷涂工序的铝板输送参数是否需要调节，若需要调节，则获取需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的调节方向和调节量，进而对各道喷涂工序的铝板输送参数进行调控。
成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块：用于获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的涂层厚度、色彩均匀度和光泽度，判断当前生产批次各成品氟碳铝单板的喷涂质量是否达标，进一步获取当前生产批次氟碳铝单板的合格率，并进行反馈。
数据库：用于存储氟碳铝单板各道喷涂工序的喷枪工作参数和铝板输送参数的参考值，并存储成品氟碳铝单板的标准涂层厚度。
在上述实施例的基础上，所述数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的喷枪工作参数的参考值包括喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度的参考值，铝板输送参数的参考值包括铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度的参考值。
在上述实施例的基础上，所述喷涂工序喷枪工作参数监测模块的具体分析过程为：获取各道喷涂工序中喷枪组喷涂涂料的压力，将其记为各道喷涂工序喷涂压力的监测值，并表示为，/>表示第/>道喷涂工序的编号，/>。
获取各道喷涂工序中喷枪组单位时间喷涂涂料的量，将其记为各道喷涂工序涂料流量的监测值，并表示为。
获取各道喷涂工序中喷枪组喷涂涂料时喷枪口与铝板喷涂面之间的距离，将其记为各道喷涂工序喷涂距离的监测值，并表示为。
获取各道喷涂工序中喷枪组喷涂涂料时上下扫动的速度，将其记为各道喷涂工序喷涂扫动速度的监测值，并表示为。
在上述实施例的基础上，所述喷涂工序喷枪工作参数调节模块的具体分析过程包括：提取数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度的参考值，将其分别记为。
通过分析公式得到各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数/>，其中/>表示预设的喷涂压力匹配系数的修正因子，/>表示预设的第/>道喷涂工序的喷涂压力的偏差阈值。
同理，根据各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数的分析方法，获取各道喷涂工序的涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数。
在上述实施例的基础上，所述喷涂工序喷枪工作参数调节模块的具体分析过程还包括：设定各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数、涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数的阈值。
将各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数、涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数分别与其对应的阈值进行比较，若某道喷涂工序的喷涂压力匹配系数、涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数均大于或等于与其对应的阈值，则该道喷涂工序的喷枪工作参数不需要调节，反之，则该道喷涂工序的喷枪工作参数需要调节，并将匹配系数小于阈值的喷枪工作参数记为异常喷枪工作参数，统计得到需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数。
根据各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值和氟碳铝单板各道喷涂工序喷枪工作参数的参考值，筛选得到需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的监测值和参考值。
将需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的监测值减去其对应的参考值，得到需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差。
获取需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差的符号，进一步得到需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向。
将需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差的绝对值作为需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节量。
在上述实施例的基础上，所述喷涂工序铝板输送参数监测模块的具体分析过程为：获取各道喷涂工序中流水线传送铝板的速度，将其记为各道喷涂工序铝板传送速度的监测值，并表示为。
获取各道喷涂工序中流水线悬挂的相邻铝板之间的距离，将其记为各道喷涂工序铝板悬挂间距的监测值，并表示为。
获取各道喷涂工序中流水线悬挂的铝板距离地面的高度，将其记为各道喷涂工序铝板悬挂高度的监测值，并表示为。
在上述实施例的基础上，所述喷涂工序铝板输送参数调节模块的具体分析过程包括：提取数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度的参考值，将其分别记为。
通过分析公式得到各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数/>，其中/>表示预设的第/>道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数的修正因子，/>表示自然常数，表示预设的第/>道喷涂工序的铝板传送速度的偏差阈值。
同理，根据各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数的分析方法，获取各道喷涂工序的铝板悬挂间距匹配系数和铝板悬挂高度匹配系数。
在上述实施例的基础上，所述喷涂工序铝板输送参数调节模块的具体分析过程还包括：根据各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数、铝板悬挂间距匹配系数和铝板悬挂高度匹配系数，分析得到需要调节的各道喷涂工序的异常铝板输送参数。
获取需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的监测值和参考值，得到需要调节的各道喷涂工序的异常铝板输送参数偏差，进一步得到需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的调节方向和调节量。
在上述实施例的基础上，所述成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块的具体分析过程包括：通过涂层测厚仪获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的涂层厚度，将其记为，/>表示第/>个成品氟碳铝单板的编号，/>。
通过颜色比对仪获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的色彩均匀度，将其记为。
通过光泽度仪获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的光泽度，将其记为。
提取数据库中存储的成品氟碳铝单板的标准涂层厚度，将其记为。
通过分析公式得到当前生产批次各成品氟碳铝单板的喷涂质量评价系数/>，其中/>表示预设的单位涂层厚度偏差对应的影响因子，/>分别表示预设的成品氟碳铝单板的色彩均匀度和光泽度的阈值，/>分别表示预设的成品氟碳铝单板的涂层厚度、色彩均匀度和光泽度的权值，/>。
在上述实施例的基础上，所述成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块的具体分析过程还包括：将当前生产批次各成品氟碳铝单板的喷涂质量评价系数与预设的喷涂质量评价系数阈值进行比较，若当前生产批次某成品氟碳铝单板的喷涂质量评价系数大于或等于预设的喷涂质量评价系数阈值，则当前生产批次该成品氟碳铝单板的喷涂质量达标，统计喷涂质量达标的成品氟碳铝单板的数量，将其除以当前生产批次成品氟碳铝单板的总数量，得到当前生产批次氟碳铝单板的合格率，将其反馈至目标氟碳铝单板生产制造厂家的生产管理部门。
相对于现有技术，本发明所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统以下有益效果：1.本发明通过实时监测氟碳铝单板制造过程中各道喷涂工序的喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度等喷枪工作参数和铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度等铝板输送参数，并进行调节，能够及时发现和纠正氟碳铝单板喷涂过程中的问题，确保氟碳铝单板的涂层在涂装过程中能够获得良好的性能和质量，减少材料浪费和提高生产效率，也有利于后续对氟碳铝单板喷涂工艺的改进与优化。
2.本发明通过从涂层厚度、色彩均匀度和光泽度等维度综合评估成品氟碳铝单板的喷涂质量，分析生产批次氟碳铝单板的合格率，并进行反馈，在氟碳铝单板制造喷涂完成后对氟碳铝单板质量再次进行检验，进而保障氟碳铝单板的生产质量与产品性能，避免不合格品流入市场。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统模块连接图。
图2为本发明的氟碳铝单板制造喷涂场景示意图。
附图标记：1.铝板；2.喷枪组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明提供一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，包括喷涂工序喷枪工作参数监测模块、喷涂工序喷枪工作参数调节模块、喷涂工序铝板输送参数监测模块、喷涂工序铝板输送参数调节模块、成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块和数据库。
所述喷涂工序喷枪工作参数监测模块与喷涂工序喷枪工作参数调节模块连接，喷涂工序铝板输送参数监测模块与喷涂工序铝板输送参数调节模块连接，成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块分别与喷涂工序喷枪工作参数调节模块和喷涂工序铝板输送参数调节模块连接，数据库分别与喷涂工序喷枪工作参数调节模块、喷涂工序铝板输送参数调节模块和成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块连接。
所述喷涂工序喷枪工作参数监测模块用于获取目标氟碳铝单板生产制造厂家当前生产批次氟碳铝单板制造过程中各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值，将其记为各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值，其中喷枪工作参数包括喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度。
进一步地，所述喷涂工序喷枪工作参数监测模块的具体分析过程为：获取各道喷涂工序中喷枪组喷涂涂料的压力，将其记为各道喷涂工序喷涂压力的监测值，并表示为，表示第/>道喷涂工序的编号，/>。
获取各道喷涂工序中喷枪组单位时间喷涂涂料的量，将其记为各道喷涂工序涂料流量的监测值，并表示为。
获取各道喷涂工序中喷枪组喷涂涂料时喷枪口与铝板喷涂面之间的距离，将其记为各道喷涂工序喷涂距离的监测值，并表示为。
获取各道喷涂工序中喷枪组喷涂涂料时上下扫动的速度，将其记为各道喷涂工序喷涂扫动速度的监测值，并表示为。
作为一种优选方案，氟碳铝单板制造过程中一共有三道喷涂工序，其中第一道喷涂工序是底漆喷涂工序，第二道喷涂工序是面漆喷涂工序，第三道喷涂工序是罩光漆喷涂工序，对各道喷涂工序进行监测时，按照喷涂工序的先后顺序依次进行。
作为一种优选方案，氟碳铝单板中底漆涂层作为封闭底材的涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性；面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气、酸雨和污染的侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗老化能力；罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，使外观更加颜色鲜明。
作为一种优选方案，可以通过喷涂压力表、压力传感器或喷枪组自带的压力监测功能，监测喷涂工序的喷涂压力。
作为一种优选方案，通过流量计或喷枪组内置涂料流量的监测功能，监测喷涂工序的涂料流量。
作为一种优选方案，通过激光测距仪监测喷涂工序的喷涂距离。
作为一种优选方案，通过速度计、涂料颗粒追踪技术或监控相机，监测喷涂工序的喷涂扫动速度。
所述喷涂工序喷枪工作参数调节模块用于根据各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值，判断各道喷涂工序的喷枪工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向和调节量，进而对各道喷涂工序的喷枪工作参数进行调控。
进一步地，所述喷涂工序喷枪工作参数调节模块的具体分析过程包括：提取数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度的参考值，将其分别记为。
作为一种优选方案，各道喷涂工序喷枪工作参数的参考值不尽相同，如底漆喷涂需要较高的喷涂压力、较大的涂料流量、较近的喷涂距离和较慢的喷涂扫动速度；面漆喷涂工序需要适中的喷涂压力、适中的涂料流量、适中的喷涂距离和适中的喷涂扫动速度；罩光漆喷涂工序需要较低的喷涂压力、较小的涂料流量、较远的喷涂距离和较快的喷涂扫动速度。
通过分析公式得到各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数/>，其中/>表示预设的喷涂压力匹配系数的修正因子，/>表示预设的第/>道喷涂工序的喷涂压力的偏差阈值。
同理，根据各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数的分析方法，获取各道喷涂工序的涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数。
进一步地，所述喷涂工序喷枪工作参数调节模块的具体分析过程还包括：设定各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数、涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数的阈值。
将各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数、涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数分别与其对应的阈值进行比较，若某道喷涂工序的喷涂压力匹配系数、涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数均大于或等于与其对应的阈值，则该道喷涂工序的喷枪工作参数不需要调节，反之，则该道喷涂工序的喷枪工作参数需要调节，并将匹配系数小于阈值的喷枪工作参数记为异常喷枪工作参数，统计得到需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数。
作为一种优选方案，需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数可以是喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度中的一项或者多项。
作为一种优选方案，各道喷涂工序喷枪工作参数的监测和调节均是实时的。
根据各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值和氟碳铝单板各道喷涂工序喷枪工作参数的参考值，筛选得到需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的监测值和参考值。
将需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的监测值减去其对应的参考值，得到需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差。
获取需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差的符号，进一步得到需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向。
作为一种优选方案，获取需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向，具体方法为：若需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差的符号为正符号，则需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的监测值大于其对应的参考值，此时需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向为减小；若需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差的符号为负符号，则需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的监测值小于其对应的参考值，此时需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向为增大。
将需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差的绝对值作为需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节量。
所述喷涂工序铝板输送参数监测模块用于获取各道喷涂工序铝板输送参数的监测值，其中铝板输送参数包括铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度。
进一步地，所述喷涂工序铝板输送参数监测模块的具体分析过程为：获取各道喷涂工序中流水线传送铝板的速度，将其记为各道喷涂工序铝板传送速度的监测值，并表示为。
获取各道喷涂工序中流水线悬挂的相邻铝板之间的距离，将其记为各道喷涂工序铝板悬挂间距的监测值，并表示为。
获取各道喷涂工序中流水线悬挂的铝板距离地面的高度，将其记为各道喷涂工序铝板悬挂高度的监测值，并表示为。
所述喷涂工序铝板输送参数调节模块用于根据各道喷涂工序铝板输送参数的监测值，判断各道喷涂工序的铝板输送参数是否需要调节，若需要调节，则获取需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的调节方向和调节量，进而对各道喷涂工序的铝板输送参数进行调控。
进一步地，所述喷涂工序铝板输送参数调节模块的具体分析过程包括：提取数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度的参考值，将其分别记为。
通过分析公式得到各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数/>，其中/>表示预设的第/>道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数的修正因子，/>表示自然常数，表示预设的第/>道喷涂工序的铝板传送速度的偏差阈值。
同理，根据各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数的分析方法，获取各道喷涂工序的铝板悬挂间距匹配系数和铝板悬挂高度匹配系数。
进一步地，所述喷涂工序铝板输送参数调节模块的具体分析过程还包括：根据各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数、铝板悬挂间距匹配系数和铝板悬挂高度匹配系数，分析得到需要调节的各道喷涂工序的异常铝板输送参数。
作为一种优选方案，获取需要调节的各道喷涂工序的异常铝板输送参数，具体方法为：设定各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数、铝板悬挂间距匹配系数和铝板悬挂高度匹配系数的阈值。
将各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数、铝板悬挂间距匹配系数和铝板悬挂高度匹配系数分别与其对应的阈值进行比较，若某道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数、铝板悬挂间距匹配系数和铝板悬挂高度匹配系数均大于或等于与其对应的阈值，则该道喷涂工序的铝板输送参数不需要调节，反之，则该道喷涂工序的铝板输送参数需要调节，并将匹配系数小于阈值的铝板输送参数记为异常铝板输送参数，统计得到需要调节的各道喷涂工序的异常铝板输送参数。
获取需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的监测值和参考值，得到需要调节的各道喷涂工序的异常铝板输送参数偏差，进一步得到需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的调节方向和调节量。
作为一种优选方案，获取需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的调节方向和调节量的方法与获取需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向和调节量的方法，原理相同。
需要说明的是，本发明通过实时监测氟碳铝单板制造过程中各道喷涂工序的喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度等喷枪工作参数和铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度等铝板输送参数，并进行调节，能够及时发现和纠正氟碳铝单板喷涂过程中的问题，确保氟碳铝单板的涂层在涂装过程中能够获得良好的性能和质量，减少材料浪费和提高生产效率，也有利于后续对氟碳铝单板喷涂工艺的改进与优化。
所述成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块用于获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的涂层厚度、色彩均匀度和光泽度，判断当前生产批次各成品氟碳铝单板的喷涂质量是否达标，进一步获取当前生产批次氟碳铝单板的合格率，并进行反馈。
进一步地，所述成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块的具体分析过程包括：通过涂层测厚仪获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的涂层厚度，将其记为，/>表示第/>个成品氟碳铝单板的编号，/>。
通过颜色比对仪获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的色彩均匀度，将其记为。
通过光泽度仪获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的光泽度，将其记为。
提取数据库中存储的成品氟碳铝单板的标准涂层厚度，将其记为。
通过分析公式得到当前生产批次各成品氟碳铝单板的喷涂质量评价系数/>，其中/>表示预设的单位涂层厚度偏差对应的影响因子，/>分别表示预设的成品氟碳铝单板的色彩均匀度和光泽度的阈值，/>分别表示预设的成品氟碳铝单板的涂层厚度、色彩均匀度和光泽度的权值，/>。
进一步地，所述成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块的具体分析过程还包括：将当前生产批次各成品氟碳铝单板的喷涂质量评价系数与预设的喷涂质量评价系数阈值进行比较，若当前生产批次某成品氟碳铝单板的喷涂质量评价系数大于或等于预设的喷涂质量评价系数阈值，则当前生产批次该成品氟碳铝单板的喷涂质量达标，统计喷涂质量达标的成品氟碳铝单板的数量，将其除以当前生产批次成品氟碳铝单板的总数量，得到当前生产批次氟碳铝单板的合格率，将其反馈至目标氟碳铝单板生产制造厂家的生产管理部门。
所述数据库用于存储氟碳铝单板各道喷涂工序的喷枪工作参数和铝板输送参数的参考值，并存储成品氟碳铝单板的标准涂层厚度。
进一步地，所述数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的喷枪工作参数的参考值包括喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度的参考值，铝板输送参数的参考值包括铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度的参考值。
作为一种优选方案，数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的喷枪工作参数和铝板输送参数的参考值是目标氟碳铝单板生产制造厂家根据以往生产经验，并结合具体情况，如涂料类型和粘度、喷枪类型和规格、喷涂环境条件、基材的表面情况和喷涂目标要求等制定的，以确保漆料能够达到最佳的喷涂效果和质量。
需要说明的是，本发明通过从涂层厚度、色彩均匀度和光泽度等维度综合评估成品氟碳铝单板的喷涂质量，分析生产批次氟碳铝单板的合格率，并进行反馈，在氟碳铝单板制造喷涂完成后对氟碳铝单板质量再次进行检验，进而保障氟碳铝单板的生产质量与产品性能，避免不合格品流入市场。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于，包括：
喷涂工序喷枪工作参数监测模块：用于获取目标氟碳铝单板生产制造厂家当前生产批次氟碳铝单板制造过程中各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值，将其记为各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值，其中喷枪工作参数包括喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度；
喷涂工序喷枪工作参数调节模块：用于根据各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值，判断各道喷涂工序的喷枪工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向和调节量，进而对各道喷涂工序的喷枪工作参数进行调控；
喷涂工序铝板输送参数监测模块：用于获取各道喷涂工序铝板输送参数的监测值，其中铝板输送参数包括铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度；
喷涂工序铝板输送参数调节模块：用于根据各道喷涂工序铝板输送参数的监测值，判断各道喷涂工序的铝板输送参数是否需要调节，若需要调节，则获取需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的调节方向和调节量，进而对各道喷涂工序的铝板输送参数进行调控；
成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块：用于获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的涂层厚度、色彩均匀度和光泽度，判断当前生产批次各成品氟碳铝单板的喷涂质量是否达标，进一步获取当前生产批次氟碳铝单板的合格率，并进行反馈；
数据库：用于存储氟碳铝单板各道喷涂工序的喷枪工作参数和铝板输送参数的参考值，并存储成品氟碳铝单板的标准涂层厚度。
2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于：所述数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的喷枪工作参数的参考值包括喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度的参考值，铝板输送参数的参考值包括铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度的参考值。
3.根据权利要求2所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于：所述喷涂工序喷枪工作参数监测模块的具体分析过程为：
获取各道喷涂工序中喷枪组喷涂涂料的压力，将其记为各道喷涂工序喷涂压力的监测值，并表示为，/>表示第/>道喷涂工序的编号，/>；
获取各道喷涂工序中喷枪组单位时间喷涂涂料的量，将其记为各道喷涂工序涂料流量的监测值，并表示为；
获取各道喷涂工序中喷枪组喷涂涂料时喷枪口与铝板喷涂面之间的距离，将其记为各道喷涂工序喷涂距离的监测值，并表示为；
获取各道喷涂工序中喷枪组喷涂涂料时上下扫动的速度，将其记为各道喷涂工序喷涂扫动速度的监测值，并表示为。
4.根据权利要求3所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于：所述喷涂工序喷枪工作参数调节模块的具体分析过程包括：
提取数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的喷涂压力、涂料流量、喷涂距离和喷涂扫动速度的参考值，将其分别记为；
通过分析公式得到各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数/>，其中/>表示预设的喷涂压力匹配系数的修正因子，/>表示预设的第/>道喷涂工序的喷涂压力的偏差阈值；
同理，根据各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数的分析方法，获取各道喷涂工序的涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数。
5.根据权利要求4所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于：所述喷涂工序喷枪工作参数调节模块的具体分析过程还包括：
设定各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数、涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数的阈值；
将各道喷涂工序的喷涂压力匹配系数、涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数分别与其对应的阈值进行比较，若某道喷涂工序的喷涂压力匹配系数、涂料流量匹配系数、喷涂距离匹配系数和喷涂扫动速度匹配系数均大于或等于与其对应的阈值，则该道喷涂工序的喷枪工作参数不需要调节，反之，则该道喷涂工序的喷枪工作参数需要调节，并将匹配系数小于阈值的喷枪工作参数记为异常喷枪工作参数，统计得到需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数；
根据各道喷涂工序喷枪工作参数的监测值和氟碳铝单板各道喷涂工序喷枪工作参数的参考值，筛选得到需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的监测值和参考值；
将需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的监测值减去其对应的参考值，得到需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差；
获取需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差的符号，进一步得到需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节方向；
将需要调节的各道喷涂工序的异常喷枪工作参数偏差的绝对值作为需要调节的各道喷涂工序异常喷枪工作参数的调节量。
6.根据权利要求3所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于：所述喷涂工序铝板输送参数监测模块的具体分析过程为：
获取各道喷涂工序中流水线传送铝板的速度，将其记为各道喷涂工序铝板传送速度的监测值，并表示为；
获取各道喷涂工序中流水线悬挂的相邻铝板之间的距离，将其记为各道喷涂工序铝板悬挂间距的监测值，并表示为；
获取各道喷涂工序中流水线悬挂的铝板距离地面的高度，将其记为各道喷涂工序铝板悬挂高度的监测值，并表示为。
7.根据权利要求6所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于：所述喷涂工序铝板输送参数调节模块的具体分析过程包括：
提取数据库中存储的氟碳铝单板各道喷涂工序的铝板传送速度、铝板悬挂间距和铝板悬挂高度的参考值，将其分别记为；
通过分析公式得到各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数/>，其中/>表示预设的第/>道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数的修正因子，/>表示自然常数，/>表示预设的第/>道喷涂工序的铝板传送速度的偏差阈值；
同理，根据各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数的分析方法，获取各道喷涂工序的铝板悬挂间距匹配系数和铝板悬挂高度匹配系数。
8.根据权利要求7所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于：所述喷涂工序铝板输送参数调节模块的具体分析过程还包括：
根据各道喷涂工序的铝板传送速度匹配系数、铝板悬挂间距匹配系数和铝板悬挂高度匹配系数，分析得到需要调节的各道喷涂工序的异常铝板输送参数；
获取需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的监测值和参考值，得到需要调节的各道喷涂工序的异常铝板输送参数偏差，进一步得到需要调节的各道喷涂工序异常铝板输送参数的调节方向和调节量。
9.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于：所述成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块的具体分析过程包括：
通过涂层测厚仪获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的涂层厚度，将其记为，/>表示第/>个成品氟碳铝单板的编号，/>；
通过颜色比对仪获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的色彩均匀度，将其记为；
通过光泽度仪获取当前生产批次各成品氟碳铝单板的光泽度，将其记为；
提取数据库中存储的成品氟碳铝单板的标准涂层厚度，将其记为；
通过分析公式得到当前生产批次各成品氟碳铝单板的喷涂质量评价系数/>，其中/>表示预设的单位涂层厚度偏差对应的影响因子，/>分别表示预设的成品氟碳铝单板的色彩均匀度和光泽度的阈值，/>分别表示预设的成品氟碳铝单板的涂层厚度、色彩均匀度和光泽度的权值，/>。
10.根据权利要求9所述的一种氟碳铝单板制造喷涂智能监测控制系统，其特征在于：所述成品氟碳铝单板喷涂质量检测模块的具体分析过程还包括：
将当前生产批次各成品氟碳铝单板的喷涂质量评价系数与预设的喷涂质量评价系数阈值进行比较，若当前生产批次某成品氟碳铝单板的喷涂质量评价系数大于或等于预设的喷涂质量评价系数阈值，则当前生产批次该成品氟碳铝单板的喷涂质量达标，统计喷涂质量达标的成品氟碳铝单板的数量，将其除以当前生产批次成品氟碳铝单板的总数量，得到当前生产批次氟碳铝单板的合格率，将其反馈至目标氟碳铝单板生产制造厂家的生产管理部门。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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