CN117563790A - 一种卧螺离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离心机技术领域，且公开了一种卧螺离心机。本发明包括主电机、副电机、转鼓、螺旋、差速器和罩壳，所述主电机的输出端连接转鼓，所述副电机的输出端和差速器连接，所述差速器的输出端连接螺旋，转鼓同时和差速器的外壳连接，所述转鼓的小头端设有出渣口，即固体沉渣的出口，所述转鼓的大头端设有出液口，在螺旋的大头端外侧设置消沫板，所述消沫板沿着螺旋一周设置，为扁平环形板。通过增加消沫板，对分离液进行物理阻隔和物理消泡，减少分离液中的泡沫，使部分容易产生泡沫的混合液也可以用卧螺沉降离心机来处理了，扩大了卧螺离心机的运用场合。
Description
技术领域
本发明涉及离心机技术领域，具体为一种卧螺离心机。
背景技术
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。在卧螺离心机工作中，当液相表面张力较大时，液体引起的冲击在转子内部会产生大量的泡沫，这些泡沫的存在，降低了卧螺离心机的分离效果，同时，也会降低其处理能力。
发明内容
本发明为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种卧螺离心机。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种卧螺离心机，包括主电机、副电机、转鼓、螺旋、差速器和罩壳，所述主电机的输出端连接转鼓，所述副电机的输出端和差速器连接，所述差速器的输出端连接螺旋，转鼓同时和差速器的外壳连接，所述转鼓的小头端设有出渣口，即固体沉渣的出口，所述转鼓的大头端设有出液口，在螺旋的大头端外侧设置消沫板，所述消沫板沿着螺旋一周设置，为扁平环形板。通过增加消沫板，对分离液进行物理阻隔和物理消泡，减少分离液中的泡沫，使部分容易产生泡沫的混合液也可以用卧螺沉降离心机来处理了，扩大了卧螺离心机的运用场合。
优选的，所述消沫板的高度低于螺旋的叶片。
优选的，所述消沫板到转鼓的内壁之间距离为15-30cm。
优选的，所述转鼓的小头端外侧设有破桥结构，位于出渣口两侧。
优选的，所述破桥结构为法兰盘。利用两侧的法兰盘对从转鼓内甩出的固体沉渣进行规整，形成出料通道，使原来无规则的出渣口，变成有序出料、并且是后出料对前出料进行反复冲刷，改变了出料状态，从而无法架桥，另一方面也是防止其直接打到机壳内壁，避免机壳直接受到冲击，延长使用寿命，法兰盘也易于更换。
优选的，所述转鼓和副电机分别连接有测转速装置，分别对转鼓、副电机进行测转速，所述测速装置连接控制器，所述控制器信号连接主电机、副电机和差速器，控制离心机差转速，确保离心机良好的分离效果。
优选的，所述螺旋连接有扭矩测量装置，所述扭矩测量装置连接控制器，所述控制器连接副电机，实时监控螺旋的扭矩，系统预设的目标扭矩对比，通过PID调节，控制进料泵的频率增减，让螺旋的扭矩接近或到达目标扭矩，实现对卧螺离心机的进料量进行动态调整，使卧螺离心机始终运行在高效状态。
本发明的有益效果在于：卧螺离心机在对原来由于高速旋转冲击而产生大量泡沫的碱性(包括部分酸性)混合液进行固液分离时，可能是分离效率低或者无法分离的混合液，但经增加消沫板物理阻隔及物理消泡，对产生的泡沫进行消泡处理，可明显改善或使原来分离试验失败的物料也可以使用卧螺离心机来处理，扩大了应用场合。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图。
图中：1、主电机；2、副电机；3、转鼓；4、螺旋；5、差速器；6、罩壳；7、出渣口；8、出液口；9、消沫板；10、法兰盘；11、测转速传感器；12、扭矩传感器。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种卧螺离心机，如图1-2所示，包括主电机、副电机、转鼓、螺旋、差速器和罩壳，所述主电机的输出端连接转鼓，所述副电机的输出端和差速器连接，所述差速器的输出端连接螺旋，转鼓同时和差速器的外壳连接，所述转鼓的小头端设有出渣口，即固体沉渣的出口，所述转鼓的大头端设有出液口，以上部分均为离心机的常规部件，具体结构不再赘述。在螺旋的大头端外侧设置消沫板，可以焊接设置，所述消沫板沿着螺旋一周设置，为扁平环形板，所述消沫板的高度低于螺旋的叶片，所述消沫板到转鼓的内壁之间距离为较佳为15-30cm，厚度较佳为1-2.5cm。在离心机螺旋布料腔布料设计成阿基米德螺旋的曲线布料，并且减小布料线速度，减少对混合液的冲击，再在螺旋出液口附近设置机械消沫板，使整个分离过程中产生的泡沫受控，减少分离液中的泡沫，使部分容易产生泡沫的混合液也可以用卧螺沉降离心机来处理了。扩大了卧螺离心机的运用场合。
所述转鼓的小头端外侧设有破桥结构，所述破桥结构为两个法兰盘，位于出渣口两侧，利用两侧的法兰盘对从转鼓内甩出的固体沉渣进行规整，形成出料通道，使原来无规则的出渣口，变成有序出料、并且是后出料对前出料进行反复冲刷，改变了出料状态，从而无法架桥，另一方面也是防止其直接打到机壳内壁，避免机壳直接受到冲击，延长使用寿命，法兰盘也易于更换。使原来容易架桥的物料能使用卧螺离心机来处理，提高了卧螺离心机的使用场景及安全性能。
所述转鼓和差速器连接的部位和差速器的外壳上分别连接有一个测转速传感器，分别对转鼓、副电机进行测转速，所述测转速传感器连接控制器，所述控制器信号连接主电机、副电机和差速器，控制离心机差转速，确保离心机良好的分离效果。
离心机差转速＝(转鼓转速-副电机转速)/差速器速比
用二个传感器分别测量转鼓和副电机的转速，通过以上公式即可得到当前离心机的实时差转速，当控制系统的PLC接收到二个传感器的信号，经过运算得到当前差转速，与系统预设的目标差转速对比，通过PID进行调节，通过这种方式获得的差转速相对准确，可以让离心机在较低的差转速下运行，避免开环调节出现的零差速或让离心机的差转速接近或到达目标差转速。负差速，对于难分离物料可以取得较好的分离效果。
在停机过程中可以在差速保持状态下减速，让转鼓内的物料排空，避免积料、堵塞。
副电机的输出端连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器连接控制器，所述控制器连接副电机，实时监控螺旋的扭矩，系统预设的目标扭矩对比，通过PID调节，控制副电机的频率增减，让螺旋的扭矩接近或到达目标扭矩，实现对卧螺离心机的进料量进行动态调整，使卧螺离心机始终运行在高效状态。
在离心机运行过程中，螺旋的扭矩和物料的状态是直接相关的，螺旋扭矩的恒定意味着最终出料时物料含湿量、出料量的相对稳定，这和化工系统运行成本直接相关，有巨大的经济效益。
当控制系统的PLC接收到扭矩传感器的信号，与系统预设的目标扭矩对比，通过PID调节，控制进料泵的频率增减，让螺旋的扭矩接近或到达目标扭矩。
本发明的卧螺离心机，通过增加转鼓、螺旋测速装置，增加螺旋扭矩测量机构，增加消泡结构，增加出固端破桥结构，使卧螺离心机的运用场合、可靠性及有效使用寿命大幅提高。
以上内容是结合本专利的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种卧螺离心机，包括主电机、副电机、转鼓、螺旋、差速器和罩壳，所述主电机的输出端连接转鼓，所述副电机的输出端和差速器连接，所述差速器的输出端连接螺旋，转鼓同时和差速器的外壳连接，所述转鼓的小头端设有出渣口，即固体沉渣的出口，所述转鼓的大头端设有出液口，其特征在于：在所述螺旋的大头端外侧设置消沫板，所述消沫板沿着螺旋一周设置，为扁平环形板。
2.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述消沫板的高度低于螺旋的叶片。
3.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述消沫板到转鼓的内壁之间距离为15-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述转鼓的小头端外侧设有破桥结构，位于出渣口两侧。
5.根据权利要求4所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述破桥结构为法兰盘。
6.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述转鼓和副电机分别连接有测转速装置，分别对转鼓、副电机进行测转速，所述测速装置连接控制器，所述控制器信号连接主电机、副电机和差速器。
7.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述螺旋连接有扭矩测量装置，所述扭矩测量装置连接控制器，所述控制器连接副电机。
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