CN117563436A - 一种滤芯及其应用以及桑叶提取物的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及桑叶提取技术领域，具体公开一种滤芯及其应用以及桑叶提取物的提取方法。该滤芯包括多孔载体和复合材料；复合材料覆盖在多孔载体上；复合材料包括质量比为（5~15）：（50~70）：（20~40）的硅藻土、活性炭和二氧化钛。硅藻土具有多孔构造，比表面积40‑65m2/g，孔体积0.45‑0.98cm3/g，有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的性质；活性炭具有发达的孔隙结构，表面的微孔直径大多在2～50nm之间，活性炭的表面积为500~1500m2/g；二氧化钛表面积大，粘附力强，不易起化学变化。将硅藻土、活性炭和二氧化钛按照质量比为（5~15）：（50~70）：（20~40）复合，硅藻土、活性炭和二氧化钛相互渗透和包裹，得到的复合材料过滤效果更强，不易起化学变化，能有效过滤多种真菌毒素。
Description
技术领域
本申请涉及桑叶提取技术领域，更具体地说，涉及一种滤芯及其应用以及桑叶提取物的提取方法。
背景技术
桑叶营养丰富，含有多种活性成分，具有药性平和、无毒副作用等特点，被归入药食两用之列，其药用和食用价值非常高。现代药理学研究表明，桑叶中含有多种有效功能成分，如氨基酸、蛋白质、多糖、黄酮、生物碱、植物甾醇、异槲皮素甙、多种维生素及微量元素等，具有降血糖、降血脂、降血压、降低胆固醇、抗病毒和抗肿瘤等多种活性功能，可治疗和预防糖尿病。
1-脱氧野尻霉素(DNJ)是桑叶中一种独特的多羟基生物碱，具有很强的降血糖活性，是桑叶降血糖的主要活性成分，可用于治疗糖尿病。现代药理学表明，DNJ还具有降血脂、抗病毒、抗癌及减肥等多种功效，在临床治疗糖尿病及分子生物学研究等方面具有重要应用价值。
赭曲霉毒素A(OTA)是由多种生长在粮食(小麦、玉米、大麦、燕麦、黑麦、大米和黍类等)、花生、蔬菜(豆类)、药用植物等作物上的曲霉和青霉产生的。这种毒素主要是引起肾脏损伤、肠黏膜炎症和坏死，还在动物试验中观察到它的致畸作用。动物食用了含有赭曲霉毒素A的饲料，在其内脏、组织及血液中含有大量的赭曲霉毒素A。
呕吐毒素(DON)主要由禾谷镰刀菌、尖孢镰刀菌、串珠镰刀菌、拟枝孢镰刀菌、粉红镰刀菌、雪腐镰刀菌等镰刀菌产生，因其可以引起猪的呕吐而得名。当人摄入了被DON污染的食物后，会产生厌食、呕吐、腹泻、发烧、站立不稳、反应迟钝等急性中毒症状。
伏马菌素(Fumonisin FB)是一种霉菌毒素，是由串珠镰刀菌代谢产生的水溶性代谢产物，是一类由不同的多氢醇和丙三羧酸组成的结构类似的双酯化合物。伏马菌素主要污染粮食及其制品，并对某些家畜产生急性毒性及潜在的致癌性。
黄曲霉毒素B1分布广、毒性大，存在于土壤，动植物、各种坚果，特别是花生和核桃之中。在大豆、稻谷、玉米、通心粉、调味品、牛奶、奶制品、食用油等制品中也经常发现黄曲霉毒素B1。黄曲霉毒素B1耐热，280℃才可裂解，故一般烹调加工温度下难以破坏。食品中黄曲霉毒素B1的检出率比较高。它在已知的化学物质中致癌力居首位。人类微量持续摄入黄曲霉毒素B1，可造成慢性中毒，生长障碍，引起纤维性病变，致使纤维组织增生。
经研究发现，桑叶提取物中检测出了以上四种真菌毒素，给终端产品的应用带了极大的安全风险。
目前关于制备桑叶提取物相关技术有：采用依次进行浸提、超滤、浓缩、干燥的方式，得到桑叶提取物，其中，超滤可以采用两次超滤除杂，第一次超滤除杂选用截留值为10000～30000道尔顿的超滤膜来过滤桑叶提取液，然后再次通过截留值为1000～5000道尔顿的超滤膜来过滤桑叶提取液，得到超滤液。二次超滤使小分子有效成分的转化率进一步提高。最终，1-脱氧野尻霉素占桑叶提取物重量的0.5～3％。该技术采用超滤膜对含有1-脱氧野尻霉素的桑叶提取液进行了过滤，但未考虑以上四种真菌毒素超标的风险。
发明内容
鉴于相关的制备桑叶提取物的技术采用超滤膜对桑叶提取液进行过滤，但未考虑赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1超标的风险，本申请提出了一种滤芯及其应用以及桑叶提取物的提取方法，以使得桑叶提取物之中的赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1的浓度控制在安全的范围内。
第一方面，本申请提出了一种滤芯，并采用如下技术方案。
一种滤芯，所述滤芯包括多孔载体和复合材料；所述复合材料覆盖在所述多孔载体上；所述复合材料包括质量比为(5～15)：(50～70)：(20～40)的硅藻土、活性炭和二氧化钛。
通过采用上述技术方案，硅藻土具有多孔构造，比表面积40-65m2/g，孔体积0.45-0.98cm3/g，有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的性质；活性炭具有发达的孔隙结构，表面的微孔直径大多在2～50nm之间，活性炭的表面积为500～1500m2/g；二氧化钛表面积大，粘附力强，不易起化学变化。将硅藻土、活性炭和二氧化钛按照质量比为(5～15)：(50～70)：(20～40)复合，硅藻土、活性炭和二氧化钛相互渗透和包裹，得到的复合材料过滤效果更强，不易起化学变化，能有效过滤多种真菌毒素。
1-脱氧野尻霉素为单氮杂环上连接多羟基的结构，赭曲霉毒素A为芳环、杂环、烷基链连接的结构，呕吐毒素具有多羟基取代的多杂环交叉连接的立体结构，伏马菌素的分子为具有羧基、酯基、羟基和氨基多层次取代的长烷烃结构，黄曲霉毒素B1具有多杂环和芳环依次连接的分子结构。
1-脱氧野尻霉素相比于赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1，单环分子构造不容易被复合材料吸附，因而容易透过复合材料，也容易透过多孔载体。赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1具有多环或长链分子结构杂，并且具有多种吸附功能基团，容易被(5～15)：(50～70)：(20～40)的硅藻土、活性炭和二氧化钛组成的复合材料所吸附。
作为该滤芯的一种优选方式为，所述多孔载体为聚偏氟乙烯膜。
通过采用上述技术方案，聚偏氟乙烯膜具有较高的机械强度，耐热稳定性好，可以稳定的搭载复合材料。
作为该滤芯的一种优选方式为，所述聚偏氟乙烯膜的孔径为0.2～1μm，孔隙率40～50％，厚度100～150μm。
通过采用上述技术方案，聚偏氟乙烯膜具有高渗透性，可以较好的透过1-脱氧野尻霉素等物质。
作为该滤芯的一种优选方式为，所述滤芯是通过将所述硅藻土、所述活性炭和所述二氧化钛加入水中混合，并加入分散剂和黏合剂，混合研磨，得到所述复合材料，将所述复合材料涂布在所述多孔载体上，干燥后得到所述滤芯。所述分散剂为三乙醇胺；所述黏合剂为植物胶；所述三乙醇胺占所述二氧化钛质量的0.5％～1.5％；所述植物胶占所述二氧化钛质量的0.5％～1.5％。
通过采用上述技术方案，三乙醇胺可以促进所述硅藻土、所述活性炭和所述二氧化钛分散的更加均匀，植物胶可以黏合所述硅藻土、所述活性炭和所述二氧化钛分散，在水性环境下，将所述硅藻土、所述活性炭、所述二氧化钛、三乙醇胺和植物胶混合研磨，可以是磨介球研磨，得到由各种粉末黏合的复合材料。该复合材料具有对多种真菌毒素过滤的性能。其中，所述植物胶选自阿拉伯胶、达瓦树胶、黄蓍胶、刺梧桐胶、桃树胶、卡拉胶、海萝胶、果胶和魔芋胶等之中的一种或多种。
作为该滤芯的一种优选方式为，所述复合材料的原料中，硅藻土、活性炭、二氧化钛、分散剂和黏合剂的质量比为(9-11)：(58-62)：(28-32)：(0.9-1.1)：(0.9-1.1)。
通过采用上述技术方案，得到的复合材料可以较好的截留赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1，而可以较好的透过1-脱氧野尻霉素。
作为该滤芯的一种优选方式为，在所述滤芯上，干燥后的所述复合材料的厚度为100～200μm。
通过采用上述技术方案，该厚度的复合材料能在较好的截留赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1的情况下，又可以较好的透过1-脱氧野尻霉素。复合材料的厚度若过小则过滤赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1的有效性下降。若复合材料的厚度过大，则容易截留一部分1-脱氧野尻霉素，还会降低生产效率。
第二方面，本申请还提出滤芯的一种应用，并采用如下技术方案。
一种滤芯的应用，所述滤芯用于过滤去除赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1。
通过采用上述技术方案，提供一种可过滤掉赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1的滤芯，过滤效果好。
作为该滤芯的应用的一种优选方式为，所述伏马菌素包括伏马菌素B1、伏马菌素B2和伏马菌素B3。
通过采用上述技术方案，该滤芯对这三种伏马菌素的过滤效果更好。
第三方面，本申请还提出一种桑叶提取物的提取方法，并采用如下技术方案。
一种桑叶提取物的提取方法，利用滤芯来过滤得到桑叶提取物；所述提取方法包括：
粉碎：将桑叶粉碎，得到桑叶粉；
提取：在所述桑叶粉中加入相当于所述桑叶粉10～20倍质量的水，加热至80～100℃进行提取，得提取液；
粗过滤：所述提取液采用所述滤芯进行过滤，滤液温度控制在60～80℃，得粗滤液；
精滤：所述粗滤液过100～200nm孔径的陶瓷膜进行精滤，滤液温度控制在20～50℃，得精滤液；
超滤：所述精滤液使用截留分子量2kDa～10kDa的超滤膜进行超滤，滤液温度控制在30～50℃，得超滤液；
喷雾干燥：将所述超滤液喷雾干燥，得所述桑叶提取物。
通过采用上述技术方案，提取过程，由于桑叶中不仅含有1-脱氧野尻霉素，还含有总黄酮，总黄酮在热水中的溶解性好，在冷水中的溶解性差，因此需要用80～100℃热水或沸水进行提取，但产品风味易变化，不能过长时间加热，故控制每次热水提取时间为1-3h，过滤后的滤渣可以再次以相同方式提取1-2次，合并提取液得到提取液。提取过程只使用水，不适用任何有机溶剂，不产生溶剂残留，提高了产品的安全性。
在粗过滤阶段，滤芯可以较好的过滤掉赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1，而可以较好的透过1-脱氧野尻霉素等物质，将桑叶提取物之中的赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1的浓度控制在安全的范围内。该滤芯还可以较好的吸附耐热芽孢杆菌，减小后段过滤膜的压力。提升后段过滤膜的使用寿命。
在精滤和超滤阶段，本方法使用陶瓷膜、超滤膜组合的浓缩工艺，在将氯酸盐、高氯酸盐、硝酸盐脱除的同时对1-脱氧野尻霉素进行了良好富集。
作为该桑叶提取物的提取方法的一种改进，所述提取方法还包括灭菌步骤，所述灭菌步骤设置在所述超滤步骤之后，所述喷雾干燥之前，所述灭菌为在119～135℃温度中保持10～30s，得灭菌液。所述喷雾干燥为将所述灭菌液喷雾干燥，得所述桑叶提取物。
通过采用上述技术方案，高温瞬时灭菌工艺不会影响桑叶提取物感官风味以及活性成分1-脱氧野尻霉素和总黄酮的含量。灭菌后料液直接进行喷雾干燥，得到粉末态的桑叶提取物。
综上所述，本申请的滤芯以及桑叶提取物的提取方法具有如下有益效果：
将硅藻土、活性炭和二氧化钛按照质量比为(5～15)：(50～70)：(20～40)复合，硅藻土、活性炭和二氧化钛相互渗透和包裹，得到的复合材料过滤效果更强，不易起化学变化，将在复合材料涂布在多孔载体上，得到的滤芯能有效过滤多种多环、长链的真菌毒素，而可以透过单环结构的1-脱氧野尻霉素。
该桑叶提取物的提取方法，采用本申请的滤芯，在对桑叶提取物中的真菌毒素进行脱除的同时，并未降低生产效率和产能，且未损耗活性成分1-脱氧野尻霉素和总黄酮；本方法相比一般的脱毒素方法，时间短、效率高、有效成分基本保留。
具体实施方式
以下实施例和对比例使用到的聚偏氟乙烯膜的孔径为0.2～1μm，孔隙率45％，厚度120μm。植物胶为果胶。在聚偏氟乙烯膜上涂覆的复合材料的厚度为150μm。
实施例1
本实施例制备一种滤芯。
该滤芯以聚偏氟乙烯膜为载体，涂布TiO2-硅藻土-活性炭复合材料，卷制成型制成。
该TiO2-硅藻土-活性炭复合材料是以纳米二氧化钛、硅藻土、活性炭为原材料，在水介质的机械研磨体系中，采用机械力活化法制备成负载型TiO2/硅藻土/活性炭复合材料。机械研磨体系中的超细搅拌磨，磨机的操作参数为转速1000r/min；磨介球采用3种直径，其数量比例为Ф3mm∶Ф2mm∶Ф1mm＝5∶3∶2，球料比为3∶1。按硅藻土、活性炭、纳米TiO2质量比为10：60:30，加入占纳米TiO2质量分数1％的三乙醇胺和植物胶作为分散剂和黏合剂，在超细搅拌磨上混合研磨80min，即制得TiO2-硅藻土-活性炭复合材料。将复合材料涂布在聚偏氟乙烯膜上，干燥后得到滤芯。
实施例2-3也制备一种滤芯，实施例2-3对复合材料的配比进行了调整，如表1，其他制备参数和实施例1相同。
表1实施例1-3制备复合材料的质量配比
实施例4
本实施例对桑叶进行提取，以得到桑叶提取物。
将100kg干燥的桑叶(含有1-脱氧野尻霉素0.30wt％，总黄酮含量0.45wt％)粉碎过10目筛，得到桑叶粉，加入桑叶粉15倍质量的纯化水，加热至90℃提取2h，用300目滤网过滤，滤渣用相当于桑叶粉15倍质量的纯化水，加热至90℃再次提取2h，用300目滤网过滤，合并两次的提取液。
提取液投入高温高分子过滤器，高温高分子过滤器内的过滤装置为实施例1制备的滤芯，控制料液温度约为70℃，得粗滤液。
粗滤液过100nm孔径的陶瓷膜，料液温度控制约为40℃，得到精滤液。
精滤液再过5kDa截留分子量的超滤膜，料液温度控制约为40℃，得到超滤液。
超滤液于65℃减压浓缩，浓缩液于超高温芽孢灭菌罐中灭菌，灭菌温度125℃，时间20s，得到灭菌液。
灭菌液进行喷雾干燥，进风温度为190℃，出风温度为85℃。收得喷干粉10.7kg，该喷干粉即为桑叶提取物，产品得率10.7％。喷干粉经各项含量测定，结果DNJ含量1.06％、总黄酮含量2.3％、黄曲霉毒素B1 0.6ppb、脱氧雪腐镰刀菌烯醇(DON)＜200ppb、赭曲霉毒素A＜3ppb、伏马菌素(B1+B2+B3)＜200ppb、氯酸盐246ppb、高氯酸盐419ppb、硝酸盐57ppm、耐热芽孢总数13CFU/g。
实施例5
本实施例对桑叶进行提取，以得到桑叶提取物。本实施例采用和实施例4基本相同的技术方案，唯一区别在于本实施例的高温高分子过滤器内的过滤装置为实施例2制备的滤芯。
实施例6
本实施例对桑叶进行提取，以得到桑叶提取物。本实施例采用和实施例4基本相同的技术方案，唯一区别在于本实施例的高温高分子过滤器内的过滤装置为实施例3制备的滤芯。
实施例7
配置浓度为200ppb的赭曲霉毒素A、浓度为2000ppb的呕吐毒素、浓度为2000ppb的伏马菌素和浓度为50ppb的黄曲霉毒素B1，取实施例1-3制备的滤芯，轮流安装入高温高分子过滤器内，每个滤芯分别过滤以上四种配置的菌素，控制料液温度约为70℃，每过滤一种，将滤芯清洗干净后再过滤下一种。测试过滤后滤液中各种菌素的浓度，如下表2。
表2实施例1-3制备的滤芯过滤菌素的效果
从表2可以看出，实施例1-3制备的滤芯可以有效的过滤去除赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1。
对比例1
采用实施例4中使用到的100nm孔径的陶瓷膜和5kDa截留分子量的超滤膜，分别单独过滤实施例7配置的四种菌素液，结果如表3。
表3陶瓷膜和超滤膜过滤菌素的效果
对比表2和表3的结果，可知实施例4中使用到的100nm孔径的陶瓷膜和5kDa截留分子量的超滤膜，过滤去除赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1的效果显著不如实施例1-3制备的滤芯。
对比例2
本对比例采用和实施例4基本相同的方案来提取桑叶，唯一区别在本对比例不使用实施例1制备的滤芯进行过滤，即去除了“提取液投入高温高分子过滤器，高温高分子过滤器内的过滤装置为实施例1制备的滤芯，控制料液温度约为70℃，得粗滤液”的操作步骤。
对比例3-5
制备滤芯，采用和实施例1相同的制备滤芯的方式，仅作材料变更，具体变更材料如表4。
表4实施例1-3制备复合材料的质量配比
对比例6-8
对比例6-8按照实施例4的提取桑叶的方案，只将对比例3-5制备的滤芯，分别代替实施例4中使用到的实施例1的滤芯，最后对制备的桑叶提取物进行各项物质含量测试。
实施例4-6以及对比例2、对比例6-8制备的桑叶提取物含有各物质含量测试结果如表5和表6。
表5各实施例和对比例制备的桑叶提取物重要成分含量测试
表6各实施例和对比例制备的桑叶提取物重要成分含量测试
从表5可以看出，实施例4-6采用实施例1-3制备的滤芯在过程中对提取液进行过滤，相比于对比例2、对比例6-8，桑叶提取物得率以及桑叶提取物中的DNJ含量在乘积上相差不大，但是实施例4-6的赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1的含量明显低于对比例2和对比例6-8。发生此项差异的主要原因在于：
对比例2不使用实施例1制备的滤芯进行过滤，即去除了“提取液投入高温高分子过滤器，高温高分子过滤器内的过滤装置为实施例1制备的滤芯，控制料液温度约为70℃，得粗滤液”的操作步骤。表明增加实施例1制备的滤芯进行过滤，该滤芯对DNJ没有明显截留作用，基本能让DNJ透过该滤芯，但该滤芯可以过滤掉赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1。
对比例6-8所使用的滤芯，依次缺少了硅藻土、活性炭、二氧化钛之中的一种材料，该滤芯对DNJ没有明显截留作用，基本能让DNJ透过该滤芯，和对比例2比较可知，对比例6-8所使用的滤芯对赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1有轻微过滤作用，但效果不够显著。
结合表2、表3和表5可知，本申请的桑叶提取物的提取方法中，对于过滤去除赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1，起到主要作用的是本申请制备的含有质量比为(5～15)：(50～70)：(20～40)的硅藻土、活性炭和二氧化钛的复合材料。
本申请优化了桑叶的提取加工工艺，使用更优的工艺将1-脱氧野尻霉素和总黄酮提取出来，并在提取过程中有效保留并进行富集；其中，由于总黄酮热水溶解性好，因此需要用热水或沸水进行提取，但产品风味易变化，不能长时间加热，本申请将桑叶粉碎成粗粉，增加溶出度。本申请采用高温高分子过滤器过滤对桑叶提取物中的真菌毒素进行脱除的同时，并未降低生产效率和产能，且未损耗活性成分1-脱氧野尻霉素和总黄酮。本申请相比一般的脱毒素方法，时间短、效率高、有效成分基本完全保留。
本申请将超高温瞬时灭菌机通过设计改造成一种能够杀灭芽孢的超高温瞬时灭菌装置，可实现料液的顺畅流通从而快速灭菌，灭菌后料液直接进行喷雾干燥，最终灭菌和干燥速度达到同步。整个灭菌工艺不会影响产品感官风味以及活性成分1-脱氧野尻霉素和总黄酮的含量。
本申请使用了陶瓷膜、超滤膜组合的浓缩工艺，在将真菌毒素、氯酸盐脱除的同时对1-脱氧野尻霉素含量进行了良好富集。
本申请制备工艺除了水，不使用任何有机溶剂，不产生溶剂残留，极大提高了产品的安全性。
本申请专利制备的桑叶提取物，活性成分1-脱氧野尻霉素含量0.7～1.3％，总黄酮含量1.2～2.8％，致癌物黄曲霉毒素B1含量低于5ppb，脱氧雪腐镰刀菌烯醇(DON)含量低于200ppb，赭曲霉毒素A含量低于5ppb，伏马菌素(B1+B2+B3)含量低于200ppb，氯酸盐低于500ppb，高氯酸盐低于1000ppb，硝酸盐低于500ppm，耐热芽孢低于100CFU/g，远高于一般乳制品行业要求，安全性极高。
本申请的滤芯和桑叶提取物的制备方法适用于工业生产，产品安全性高，同时工艺简单，易于操作，制备得到的桑叶提取物可用于固体食品及饮料中。
以上所述为本申请提供的示例性实施例，并不用于限制本申请可实施的范围，凡在本申请的技术主旨之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应落入在本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种滤芯，其特征在于，所述滤芯包括多孔载体和复合材料；所述复合材料覆盖在所述多孔载体上；所述复合材料包括质量比为（5~15）：（50~70）：（20~40）的硅藻土、活性炭和二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述多孔载体为聚偏氟乙烯膜。
3.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述聚偏氟乙烯膜的孔径为0.2~1μm，孔隙率40~50%，厚度100~150μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯是通过将所述硅藻土、所述活性炭和所述二氧化钛加入水中混合，并加入分散剂和黏合剂，混合研磨，得到所述复合材料，将所述复合材料涂布在所述多孔载体上，干燥后得到所述滤芯；
所述分散剂为三乙醇胺；所述黏合剂为植物胶；所述三乙醇胺占所述二氧化钛质量的0.5%~1.5%；所述植物胶占所述二氧化钛质量的0.5%~1.5%。
5.根据权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述复合材料的原料中，硅藻土、活性炭、二氧化钛、分散剂和黏合剂的质量比为（9-11）：（58-62）：（28-32）：（0.9-1.1）：（0.9-1.1）。
6.根据权利要求4所述的滤芯，其特征在于，在所述滤芯上，干燥后的所述复合材料的厚度为100~200μm。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的滤芯的应用，其特征在于，所述滤芯用于过滤去除赭曲霉毒素A、呕吐毒素、伏马菌素和黄曲霉毒素B1。
8.根据权利要求7所述的滤芯的应用，其特征在于，所述伏马菌素包括伏马菌素B1、伏马菌素B2和伏马菌素B3。
9.一种桑叶提取物的提取方法，其特征在于，利用权利要求1-6任一项所述的滤芯来过滤得到桑叶提取物；所述提取方法包括：
粉碎：将桑叶粉碎，得到桑叶粉；
提取：在所述桑叶粉中加入相当于所述桑叶粉10~20倍质量的水，加热至80~100℃进行提取，得提取液；
粗过滤：所述提取液采用所述滤芯进行过滤，滤液温度控制在60~80℃，得粗滤液；
精滤：所述粗滤液过100~200nm孔径的陶瓷膜进行精滤，滤液温度控制在20~50℃，得精滤液；
超滤：所述精滤液使用截留分子量2kDa~10kDa的超滤膜进行超滤，滤液温度控制在30~50℃，得超滤液；
喷雾干燥：将所述超滤液喷雾干燥，得所述桑叶提取物。
10.根据权利要求9所述的桑叶提取物的提取方法，其特征在于，所述提取方法还包括灭菌步骤，所述灭菌步骤设置在所述超滤步骤之后，所述喷雾干燥之前，所述灭菌为在119~135℃温度中保持10~30s，得灭菌液；
所述喷雾干燥为将所述灭菌液喷雾干燥，得所述桑叶提取物。
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