CN117563385B - 一种高纯氮的提纯系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高纯氮的提纯系统，属于氮气提纯技术领域；包括处理模块，所述处理模块连接有旋转模块，所述处理模块连接有驱动模块，所述驱动模块连接有清洁模块，所述处理模块连接有加热模块，所述驱动模块用于驱动清洁模块运行，所述加热模块用于对旋转模块进行加热处理。本发明通过设置旋转组件，将吹出的氮气气流打散扰流，使氮气气流中水蒸气和细小固体颗粒能够和转动筛板的外表面能够充分接触，避免长时间堆积造成转动筛板吸附效果的衰减，设置驱动组件和清洁组件的联动，对清洁刮板外表面上的细小固体颗粒进行二次处理，进一步提高装置整体对细小固体颗粒的清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及氮气提纯技术领域，特别涉及一种高纯氮的提纯系统。
背景技术
高纯氮气提纯装置中纯化设备是清除原料纯氮气中杂质组份的关键设备。现有技术纯化设备是由净化塔、吸附塔组成；纯化设备的工作原理是首先由净化塔中净化剂脱除纯氮中氧、甲烷、氢气、碳氢化合物，再由吸附塔中分子筛吸附纯氮中水、二氧化碳、乙炔，最后对纯化后的氮气进行检验，对纯度达到国标要求的高纯氮气进行后续充装工序。
现有的高纯氮气提纯装置在提取氮气时，一般通过冷凝器液化后回流分离对氮气中的水蒸气进行分离剔除，而在氮气吹出过程中，依然可能残留有冷凝器液化后的水蒸气，在实际使用中，冷凝器长时间液化造成水滴堆积，在氮气气流吹出时影响水蒸气的液化效率，且设置冷凝器的方式无法将氮气气流中携带的细小固体颗粒进行清除，因此，本申请提供了一种高纯氮的提纯系统来满足需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高纯氮的提纯系统以解决现有的冷凝器液化效率较差，且无法对氮气气流中携带的细小固体颗粒进行清除的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高纯氮的提纯系统，包括处理模块，所述处理模块连接有旋转模块，所述处理模块连接有驱动模块，所述驱动模块连接有清洁模块，所述处理模块连接有加热模块，所述驱动模块用于驱动清洁模块运行，所述加热模块用于对旋转模块进行加热处理。
优选地，包括安装底座，所述安装底座一端底端固定安装有储液罐，所述储液罐底端一侧贯通连接有输液管，所述输液管一端贯通安装有处理室，所述处理室底端嵌套设置有加热棒；旋转组件，所述旋转组件磁性设置在处理室内部空腔内，所述旋转组件用于在高压气体经过时带动自身旋转，对气体进行打散扰流；驱动组件，所述驱动组件嵌套设置在输液管内部空腔内中心处，所述驱动组件用于在高压气体经过时带动清洁组件运行；清洁组件，所述清洁组件设置在处理室内部空腔内，所述清洁组件用于配合驱动组件对旋转组件进行清洁。
优选地，所述旋转组件包括有转动筛板，所述转动筛板通过磁力悬浮设置在处理室内部空腔内，所述转动筛板顶端外表面螺纹敷设有导流槽，所述转动筛板外表面嵌套设置有磁铁一，所述磁铁一在转动筛板外表面上呈圆周阵列布置，所述磁铁一之间的夹角设置为度，所述磁铁一对向安装有磁铁二，所述磁铁二顶端安装在处理室内壁顶端，所述磁铁二在处理室内壁顶端呈圆周阵列布置，所述磁铁二之间的夹角设置为60度，所述转动筛板外表面上敷设有清理槽。
优选地，所述转动筛板材料设置为A分子筛，所述磁铁一和磁铁二的磁极设置为同一磁极。
优选地，所述驱动组件包括有涡扇，所述涡扇转动安装在输液管内部空腔中心处，所述涡扇底端转动连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一嵌套转动设置在处理室顶端外表面一侧，所述斜齿轮一一端转动设置有斜齿轮组一，所述斜齿轮组一一侧倾斜啮合有斜齿轮组二。
优选地，所述斜齿轮组二倾斜设置在处理室顶端外表面一侧，所述斜齿轮组二的倾斜设置角度为60度，所述斜齿轮组二一端底部转动啮合有啮齿，所述啮齿底端设置有转动环，所述转动环嵌套转动设置在处理室顶端边缘处，所述转动环底端边缘处设置有齿环。
优选地，所述清洁组件包括有清洁刮板，所述清洁刮板固定安装在处理室内壁顶端，所述清洁刮板在处理室内壁顶端呈圆周阵列布置，所述清洁刮板之间的夹角设置为60度。
优选地，所述清洁刮板一端设置有锯齿状开槽，所述锯齿状开槽一端表面与清理槽表面转动贴合。
优选地，所述清洁刮板一端转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆底端转动安装在处理室内壁底端，所述往复丝杆顶端转动设置有平齿轮，所述平齿轮与齿环相转动啮合。
优选地，所述往复丝杆外表面上螺纹套设有双向海绵刮板，所述双向海绵刮板一端与清洁刮板一端滑动卡接，所述双向海绵刮板内壁表面与清洁刮板两侧表面滑动贴合，所述往复丝杆在处理室内壁底端呈圆周阵列布置，所述往复丝杆之间的夹角设置为60度。
本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
上述方案中，通过设置旋转组件，通过磁铁一和磁铁二同一磁极相斥的原理，使转动筛板通过磁力悬浮设置在处理室内部空腔内，同时利用导流槽的导流作用，通过利用氮气气流吹出时的作用力，带动转动筛板整体旋转，将吹出的氮气气流打散扰流，使氮气气流中携带的水蒸气和细小固体颗粒能够和转动筛板的外表面能够充分接触，避免氮气气流中携带的水蒸气和细小固体颗粒长时间堆积，造成转动筛板对水蒸气和细小固体颗粒吸附效果的衰减，影响吸附效率，同时配合转动筛板的材料特性，提高对氮气气流中携带的水蒸气的吸附效果，利用加热棒和转动筛板的转动配合，对转动筛板的内壁进行旋转加热，加快旋转组件外表面上吸附的水蒸气的蒸发速度，同时在转动筛板外表面上敷设清理槽，将氮气气流中携带的细小固体颗粒截留在清理槽表面上，实现对氮气气流中携带的水蒸气和细小固体颗粒的分层处理，提高装置整体的清洁效率。
通过设置驱动组件和清洁组件的联动，利用氮气气流吹出时的作用力，驱动清洁组件进行清理操作，通过设置氮气气流吹出时的作用力，通过啮合设置的斜齿轮一、斜齿轮二和斜齿轮组，将作用力转换从而带动转动环旋转，从而实现对清洁组件的驱动，实现在氮气气流吹出过程中，实时驱动清洁组件运行清洁，在实际使用中，不需要额外增设设备驱动清洁组件，结构简单，在保证清洁效果的同时降低设备的使用成本，通过设置清洁刮板和锯齿状开槽，配合转动筛板的转动效果，将截留在清理槽表面上的细小固态颗粒集中至清洁刮板外表面上，同时配合双向海绵刮板，对清洁刮板外表面上的细小固体颗粒进行二次处理，进一步提高装置整体对细小固体颗粒的清洁效果。
附图说明
并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
图1为高纯氮的提纯系统立体结构示意图；
图2为旋转组件剖面结构示意图；
图3为驱动组件结构示意图；
图4为驱动组件剖面结构示意图；
图5为清洁组件结构示意图；
图6为驱动组件和清洁组件联动剖面结构示意图；
图7为驱动组件和清洁组件联动剖面结构仰视示意图；
图8为图1中A处剖面结构示意图；
图9为本发明的系统结构示意图。
[附图标记]
1、安装底座；2、储液罐；3、输液管；4、处理室；5、加热棒；6、旋转组件；61、转动筛板；62、导流槽；63、磁铁一；64、磁铁二；65、清理槽；7、驱动组件；71、涡扇；72、斜齿轮一；73、斜齿轮组一；74、斜齿轮组二；75、啮齿；76、转动环；77、齿环；8、清洁组件；81、清洁刮板；82、锯齿状开槽；83、往复丝杆；84、平齿轮；85、双向海绵刮板。
如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种高纯氮的提纯系统进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
如图9所示的，本发明的实施例提供一种高纯氮的提纯系统，包括处理模块，所述处理模块连接有旋转模块，所述处理模块连接有驱动模块，所述驱动模块连接有清洁模块，所述处理模块连接有加热模块，所述驱动模块用于驱动清洁模块运行，所述加热模块用于对旋转模块进行加热处理。
作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图8所示，包括安装底座1，安装底座1一端底端固定安装有储液罐2，储液罐2底端一侧贯通连接有输液管3，输液管3一端贯通安装有处理室4，处理室4底端嵌套设置有加热棒5；还包括有旋转组件6，旋转组件6磁性设置在处理室4内部空腔内，旋转组件6用于在高压气体经过时带动自身旋转，对气体进行打散扰流；驱动组件7，驱动组件7嵌套设置在输液管3内部空腔内中心处，驱动组件7用于在高压气体经过时带动清洁组件8运行；清洁组件8，清洁组件8设置在处理室4内部空腔内，清洁组件8用于配合驱动组件7对旋转组件6进行清洁。
在本实施例中，通过设置旋转组件6，利用氮气吹出时的作用力，带动旋转组件6在处理室4内旋转，将聚拢的氮气气流打散扰流，使氮气气流能够与旋转组件6外表面均匀接触，保证旋转组件6对氮气气流中携带的水蒸气和细小固体颗粒的过滤效果，同时配合旋转组件6自身的旋转效果，使水蒸气和细小固体颗粒在过滤时能过均匀吸附在旋转组件6外表面，避免长时间堆积在旋转组件6外表面某处，造成旋转组件6吸附功能衰减，影响旋转组件6对氮气气流中水蒸气和细小固体颗粒的吸附效率，通过设置加热棒5和旋转组件6的相互配合，在旋转组件6吸附过程中，通过加热棒5对旋转组件6内壁进行加热，加快旋转组件6外表面上吸附的水蒸气的蒸发速度，进一步提高对氮气气流中水蒸气的处理效率，同时设置驱动组件7，在氮气气流吹出时，利用涡扇71带动驱动组件7运行，并通过驱动组件7带动清洁组件8运行，将对吸附在旋转组件6外表面上的细小固体颗粒进行二次处理，提高对氮气气流中细小固体颗粒的处理效果。
作为本实施例中的一种实施方式，如图2所示，所述旋转组件6包括有转动筛板61，转动筛板61通过磁力悬浮设置在处理室4内部空腔内，转动筛板61顶端外表面螺纹敷设有导流槽62，转动筛板61外表面嵌套设置有磁铁一63，磁铁一63在转动筛板61外表面上呈圆周阵列布置，磁铁一63之间的夹角设置为60度，磁铁一63对向安装有磁铁二64，磁铁二64顶端安装在处理室4内壁顶端，磁铁二64在处理室4内壁顶端呈圆周阵列布置，磁铁二64之间的夹角设置为60度，转动筛板61外表面上敷设有清理槽65，转动筛板61材料设置为5A分子筛，磁铁一63和磁铁二64的磁极设置为同一磁极。
在本实施例中，当氮气气流通过输液管3吹入处理室4中时，转动筛板61在磁铁一63和磁铁二64的斥力作用下保持悬浮状态，当氮气气流吹入时，在导流槽62的引导作用下，从而带动转动筛板61在处理室4内部空腔内悬浮转动，此时，当氮气气流携带水蒸气和细小固体颗粒经过转动筛板61时，由于5A分子筛的材料特性，同时在转动筛板61转动作用下，水蒸气会被5A分子筛均匀吸附至转动筛板61内，此时配合加热棒5的加热效果，对转动筛板61的内壁进行旋转加热，将转动筛板61吸附的水蒸气进行处理，而细小固体颗粒会残留在转动筛板61外表面上的清理槽65之间，通过设置磁铁一63和磁铁二64，利用同一磁极相斥的原理，使转动筛板61能够通过磁力悬浮在处理室4内部空腔内，同时配合导流槽62的导流作用，当氮气气流吹出时，带动转动筛板61整体旋转，实现装置能够根据氮气气流的吹出状态实时启动旋转组件6，不需要额外增设电机设备带动旋转，机构简单使用成本较低，同时在转动筛板61的转动作用下，使氮气气流中携带的水蒸气和细小固体颗粒能够均匀被转动筛板61吸附，避免长时间堆积在转动筛板61表面某处，造成转动筛板61吸附功能的衰减，影响吸附效果。
作为本实施例中的一种实施方式，如图3和图4所示，所述驱动组件7包括有涡扇71，涡扇71转动安装在输液管3内部空腔中心处，涡扇71底端转动连接有斜齿轮一72，斜齿轮一72嵌套转动设置在处理室4顶端外表面一侧，斜齿轮一72一端转动设置有斜齿轮组一73，斜齿轮组一73一侧倾斜啮合有斜齿轮组二74，斜齿轮组二74倾斜设置在处理室4顶端外表面一侧，斜齿轮组二74的倾斜设置角度为60度，斜齿轮组二74一端底部转动啮合有啮齿75，啮齿75底端设置有转动环76，转动环76嵌套转动设置在处理室4顶端边缘处，转动环76底端边缘处设置有齿环77。
在本实施例中，当氮气气流通过输液管3吹入处理室4中时，氮气气流带动涡扇71在输液管3内部空腔中心处旋转，涡扇71旋转的同时通过斜齿轮一72带动斜齿轮组一73啮合转动，斜齿轮组一73带动一侧的斜齿轮组二74同步啮合转动，斜齿轮组二74带动啮齿75同步旋转，啮齿75带动底端的转动环76在处理室4顶端边缘处嵌套转动，转动环76转动的同时带动底端边缘处的齿环77同步旋转，通过设置涡扇71，利用氮气气流吹出时的作用力，通过啮合设置的斜齿轮一72、斜齿轮组一73和斜齿轮组二74，将作用力转换从而带动转动环76旋转，从而实现驱动清洁组件8运行。
作为本实施例中的一种实施方式，如图5、图6和图7所示，所述清洁组件8包括有清洁刮板81，清洁刮板81固定安装在处理室4内壁顶端，清洁刮板81在处理室4内壁顶端呈圆周阵列布置，清洁刮板81之间的夹角设置为60度，清洁刮板81一端设置有锯齿状开槽82，锯齿状开槽82一端表面与清理槽65表面转动贴合，清洁刮板81一端转动设置有往复丝杆83，往复丝杆83底端转动安装在处理室4内壁底端，往复丝杆83顶端转动设置有平齿轮84，平齿轮84与齿环77相转动啮合，往复丝杆83外表面上螺纹套设有双向海绵刮板85，双向海绵刮板85一端与清洁刮板81一端滑动卡接，双向海绵刮板85内壁表面与清洁刮板81两侧表面滑动贴合，往复丝杆83在处理室4内壁底端呈圆周阵列布置，往复丝杆83之间的夹角设置为60度。
在本实施例中，当转动筛板61在导流槽62的作用下转动时，带动清理槽65与清洁刮板81滑动贴合，清洁刮板81一端的锯齿状开槽82将清理槽65之间吸附的细小固体颗粒刮至清洁刮板81两侧表面，通过清理槽65和清洁刮板81之间的转动贴合，对转动筛板61的外表面进行清理，同时，齿环77带动平齿轮84啮合旋转，平齿轮84带动底端的往复丝杆83同步转动，往复丝杆83转动的同时使双向海绵刮板85在往复丝杆83外表面上螺纹滑动，双向海绵刮板85滑动的同时，双向海绵刮板85内壁贴合清洁刮板81两侧表面滑动贴合，将清洁刮板81两侧表面上的细小固体颗粒进行清理，实现对清洁刮板81的二次清理，提高设备整体对细小固体颗粒的清理效果，通过设置清洁刮板81和锯齿状开槽82，配合转动筛板61的转动效果，将转动筛板61吸附的细小固体颗粒刮至清洁刮板81，对转动筛板61表面上的细小固体颗粒进行集中收集，通过设置往复丝杆83和双向海绵刮板85之间的配合，通过双向海绵刮板85对清洁刮板81表面上堆积的细小固体颗粒进行清理，实现对清洁刮板81的二次清理，提高装置整体对细小固体颗粒的清洁效果。
本发明提供的技术方案，通过设置旋转组件，通过磁铁一和磁铁二同一磁极相斥的原理，使转动筛板通过磁力悬浮设置在处理室内部空腔内，同时利用导流槽的导流作用，通过利用氮气气流吹出时的作用力，带动转动筛板整体旋转，将吹出的氮气气流打散扰流，使氮气气流中携带的水蒸气和细小固体颗粒能够和转动筛板的外表面能够充分接触，避免氮气气流中携带的水蒸气和细小固体颗粒长时间堆积，造成转动筛板对水蒸气和细小固体颗粒吸附效果的衰减，影响吸附效率，同时配合转动筛板的材料特性，提高对氮气气流中携带的水蒸气的吸附效果，利用加热棒和转动筛板的转动配合，对转动筛板的内壁进行旋转加热，加快旋转组件外表面上吸附的水蒸气的蒸发速度，同时在转动筛板外表面上敷设清理槽，将氮气气流中携带的细小固体颗粒截留在清理槽表面上，实现对氮气气流中携带的水蒸气和细小固体颗粒的分层处理，提高装置整体的清洁效率。
通过设置驱动组件和清洁组件的联动，利用氮气气流吹出时的作用力，驱动清洁组件进行清理操作，通过设置氮气气流吹出时的作用力，通过啮合设置的斜齿轮一、斜齿轮二和斜齿轮组，将作用力转换从而带动转动环旋转，从而实现对清洁组件的驱动，实现在氮气气流吹出过程中，实时驱动清洁组件运行清洁，在实际使用中，不需要额外增设设备驱动清洁组件，结构简单，在保证清洁效果的同时降低设备的使用成本，通过设置清洁刮板和锯齿状开槽，配合转动筛板的转动效果，将截留在清理槽表面上的细小固态颗粒集中至清洁刮板外表面上，同时配合双向海绵刮板，对清洁刮板外表面上的细小固体颗粒进行二次处理，进一步提高装置整体对细小固体颗粒的清洁效果。
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高纯氮的提纯系统，其特征在于，包括处理模块，所述处理模块连接有旋转模块，所述处理模块连接有驱动模块；
所述驱动模块连接有清洁模块，所述处理模块连接有加热模块；
所述驱动模块用于驱动清洁模块运行，所述加热模块用于对旋转模块进行加热处理；
包括安装底座，所述安装底座一端底端固定安装有储液罐，所述储液罐底端一侧贯通连接有输液管，所述输液管一端贯通安装有处理室，所述处理室底端嵌套设置有加热棒；旋转组件，所述旋转组件磁性设置在处理室内部空腔内，所述旋转组件用于在高压气体经过时带动自身旋转，对气体进行打散扰流；驱动组件，所述驱动组件嵌套设置在输液管内部空腔内中心处，所述驱动组件用于在高压气体经过时带动清洁组件运行；清洁组件，所述清洁组件设置在处理室内部空腔内，所述清洁组件用于配合驱动组件对旋转组件进行清洁；
所述旋转组件包括有转动筛板，所述转动筛板通过磁力悬浮设置在处理室内部空腔内，所述转动筛板顶端外表面螺纹敷设有导流槽，所述转动筛板外表面嵌套设置有磁铁一，所述磁铁一在转动筛板外表面上呈圆周阵列布置，所述磁铁一之间的夹角设置为60度，所述磁铁一对向安装有磁铁二，所述磁铁二顶端安装在处理室内壁顶端，所述磁铁二在处理室内壁顶端呈圆周阵列布置，所述磁铁二之间的夹角设置为60度，所述转动筛板外表面上敷设有清理槽；
所述转动筛板材料设置为A分子筛，所述磁铁一和磁铁二的磁极设置为同一磁极；
所述驱动组件包括有涡扇，所述涡扇转动安装在输液管内部空腔中心处，所述涡扇底端转动连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一嵌套转动设置在处理室顶端外表面一侧，所述斜齿轮一一端转动设置有斜齿轮组一，所述斜齿轮组一一侧倾斜啮合有斜齿轮组二；
所述斜齿轮组二倾斜设置在处理室顶端外表面一侧，所述斜齿轮组二的倾斜设置角度为60度，所述斜齿轮组二一端底部转动啮合有啮齿，所述啮齿底端设置有转动环，所述转动环嵌套转动设置在处理室顶端边缘处，所述转动环底端边缘处设置有齿环；
所述清洁组件包括有清洁刮板，所述清洁刮板固定安装在处理室内壁顶端，所述清洁刮板在处理室内壁顶端呈圆周阵列布置，所述清洁刮板之间的夹角设置为60度。
2.根据权利要求1所述的高纯氮的提纯系统，其特征在于，所述清洁刮板一端设置有锯齿状开槽，所述锯齿状开槽一端表面与清理槽表面转动贴合。
3.根据权利要求2所述的高纯氮的提纯系统，其特征在于，所述清洁刮板一端转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆底端转动安装在处理室内壁底端，所述往复丝杆顶端转动设置有平齿轮，所述平齿轮与齿环相转动啮合。
4.根据权利要求3所述的高纯氮的提纯系统，其特征在于，所述往复丝杆外表面上螺纹套设有双向海绵刮板，所述双向海绵刮板一端与清洁刮板一端滑动卡接，所述双向海绵刮板内壁表面与清洁刮板两侧表面滑动贴合，所述往复丝杆在处理室内壁底端呈圆周阵列布置，所述往复丝杆之间的夹角设置为60度。
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