CN117563311B - 一种注射液生产过滤装置及过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射液生产过滤装置及过滤方法，属于过滤装置技术领域，包括罐体，罐体内部同轴设置有滤筒，罐体的顶部设置有进液管，所述罐体的底端设置有滑块，滑块穿过罐体并与其滑动配合，所述罐体的底端端面上固定设置有限位管；通过设置的限位组件与牵引组件相配合，当罐体内的水位下降时，通过第二限位块与第二限位槽的配合能够带动滑块向上移动，从而使得滑块的顶端部分插入至罐体内，以此来保持罐体内水位的稳定，有利于液体通过整个滤筒进行过滤，能够有效避免滤筒在过滤时使用不均而导致滤筒底端率先被堵塞的情况。

Description

一种注射液生产过滤装置及过滤方法

技术领域

本发明涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种注射液生产过滤装置及过滤方法。

背景技术

注射液俗称“水针”，系将药物配制成溶液（水性或非水性）、悬液或乳浊液，装入安瓿或多剂量容器中而成的制剂。

中国专利CN218687208U公开了一种注射液生产用过滤装置，通过在支撑盘的底端边缘处分别设有两个螺杆，螺杆的中部均螺纹连接有第一螺母，螺杆分别与过滤网上竖向相邻的插孔插接，该注射液生产用过滤装置，利用两道过滤机构进行过滤，使注射液过滤的更充分，可以快速的更换和清理滤网使生产效率大大提高。

上述装置在使用时，将需要过滤的注射液适量加入到过滤桶内，通过带动过滤甩筒旋转实现过滤，但是随着过滤作业的进行，装置内的水位将逐渐下降，从而使得过滤甩筒靠近上半部分的位置处于闲置状态，久而久之，过滤甩筒的底端将会被杂质堵塞，从而导致每次过滤的后期，剩余的液体通过过滤甩筒较为缓慢，综上所述，上述装置在使用时不能够对过滤甩筒均匀进行使用，仍存在一定不足。

因此，有必要提供一种注射液生产过滤装置及过滤方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注射液生产过滤装置及过滤方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置在使用时，将需要过滤的注射液适量加入到过滤桶内，通过带动过滤甩筒旋转实现过滤，但是随着过滤作业的进行，装置内的水位将逐渐下降，从而使得过滤甩筒靠近上半部分的位置处于闲置状态，久而久之，过滤甩筒的底端将会被杂质堵塞，从而导致每次过滤的后期，剩余的液体通过过滤甩筒较为缓慢的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种注射液生产过滤装置，包括罐体，罐体内部同轴设置有滤筒，罐体的顶部设置有进液管，所述罐体的底端设置有滑块，滑块穿过罐体并与其滑动配合，所述罐体的底端端面上固定设置有限位管；

所述滑块上弹性设置有与限位管相配合的限位组件，所述滤筒内同轴设置有第一连接杆以及第二连接杆，第二连接杆上设置有与限位组件相配合的牵引组件，第一连接杆上滑动设置有浮板，当浮板向下移动时能够带动第一连接杆转动，从而带动第二连接杆以及其外侧的牵引组件旋转，使得限位组件向着限位管的方向移动并与限位管相配合，当限位管旋转时，通过与限位组件的配合能够带动滑块向上移动。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与滑块弹性连接的滑杆，滑杆靠近限位管的一端弹性设置有第二限位块。

作为本发明进一步的方案：所述限位管的内壁上开设有多个环形槽，多个环形槽的内径由下往上逐渐增大，使得多个环形槽整体呈阶梯状，多个环形槽的内壁上均开设有第二限位槽，所述第二限位槽为螺旋状结构，多个第二限位槽的两端均为开口状态，所述第二限位块与第二限位槽滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括套设于第二连接杆外侧的套环，套环的内壁上固定设置有凸块，第二连接杆的外侧周面上开设有与凸块滑动配合的滑槽，所述套环与滑杆之间固定设置有拉绳，所述滑杆的横截面设置为矩形，且滑杆的外侧面开设有条形槽，所述拉绳远离套环的一端与条形槽内部靠近套环的一端端面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一连接杆的外侧周面上开设有弧状的第一限位槽，所述浮板上开设有与第一连接杆相配合的通孔，且通孔内壁上固定设置有与第一限位槽滑动配合的第一限位块。

作为本发明进一步的方案：所述第一连接杆与第二连接杆之间通过单向轴承相连接。

作为本发明进一步的方案：所述条形槽处设置有滚轴，滚轴位于条形槽内部远离套环的一侧，且滚轴转动设置于导向孔内，所述拉绳远离套环的一端从滚轴的外侧绕过之后与条形槽的端面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述进液管内部固定设置有横板，所述浮板的顶面固定连接有定位杆，定位杆穿过横板并与其滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述罐体的底部设置有储存筒，且储存筒与罐体相连通，所述储存筒的底部端面连通设置有排液管。

一种使用上述注射液生产过滤装置进行过滤的方法，包括如下步骤：

S1、将液体通过进液管通入罐体内部，通过滤筒能够对液体中的杂质进行过滤；

S2、通过限位管与第二限位块的配合，使得限位管在旋转的过程中能够带动滑块向上移动，以此来保持罐体内水位的稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的限位组件与牵引组件相配合，当罐体内的水位下降时，通过第二限位块与第二限位槽的配合能够带动滑块向上移动，从而使得滑块的顶端部分插入至罐体内，以此来保持罐体内水位的稳定，有利于液体通过整个滤筒进行过滤，能够有效避免滤筒在过滤时使用不均而导致滤筒底端率先被堵塞的情况，并且，当滑块向上移动至极限位置时，所述滑块与滤筒之间形成环形腔室，而滤筒内剩余的液体将置于此环形腔室内，随着滤筒的旋转，在离心力的作用下，使得环形腔室内的液体能够稳定且快速地通过滤筒进行过滤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的齿圈结构示意图；

图3是本发明的罐体与滤筒结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图4的A处放大结构示意图；

图6是本发明图5的B处放大结构示意图；

图7是本发明图5的C处放大结构示意图；

图8是本发明的第一连接杆与第二连接杆结构示意图；

图9是本发明的限位管结构示意图；

图10是本发明的第二限位槽结构示意图；

图11是本发明的第一限位块结构示意图；

图12是本发明的挡块与凹槽配合结构示意图。

图中：1、罐体；2、进液管；3、齿轮；4、底座；5、固定杆；6、支撑座；7、齿圈；8、排液管；9、滑块；10、第二连接杆；11、导向杆；12、限位管；13、储存筒；14、浮板；15、滤筒；16、第一连接杆；1601、第一限位槽；1602、导向槽；17、定位杆；18、环形槽；19、排液孔；20、套环；21、滑杆；2101、条形槽；22、限位弹簧；23、拉绳；24、凸块；25、卷簧；26、电磁铁；27、卡块；28、第一斜面；29、卡槽；30、连接块；31、第二限位槽；32、横杆；33、挡块；3301、第二斜面；34、凹槽；35、第一限位块；36、连接柱；37、第二限位块。

具体实施方式

如图1-4所示，一种注射液生产过滤装置及过滤方法，包括罐体1，罐体1内部同轴设置有滤筒15，滤筒15与罐体1固定连接，且罐体1的顶部设置有进液管2，以便于将原料通过进液管2通入至滤筒15内部，实际应用时，可以根据过滤的要求在滤筒15的内壁或者外壁处固定套设滤芯，以此来提高过滤效果；

所述罐体1的底部设置有储存筒13，罐体1相对于储存筒13能够转动，且储存筒13与罐体1相连通，所述储存筒13的底部端面连通设置有排液管8，实际使用时，为了带动罐体1旋转，在罐体1的外侧套设有支撑座6，所述罐体1与支撑座6转动配合，具体地，可以在罐体1的外壁固定套设有两卡环，且卡环位于支撑座6的上下两侧，以此来避免罐体1相对于支撑座6在竖直方向上移动，所述罐体1的外侧周面靠近底端的位置处固定套设有齿圈7，且齿圈7的外侧啮合有齿轮3，所述支撑座6上一体成型有凸台，凸台的顶部安装有电机，电机的输出轴从凸台上预设的圆孔穿过并与齿轮3传动连接，以此来带动齿轮3转动，从而通过齿轮3与齿圈7的啮合带动罐体1旋转。

罐体1的下方设置有底座4，底座4与支撑座6之间固定设置有固定杆5，而储存筒13的外侧周面则固定设置有连接耳板，使得固定杆5穿过连接耳板并与其固定连接，以此来对储存筒13进行安装。

上述结构通过设置的滤筒15虽然可以对原液中的杂质进行过滤，但是随着水位的降低，滤筒15靠近顶端的部分则处于闲置状态，并且滤筒15的底端部分始终处于过滤作业中，从而导致对整个滤筒15的使用不够均匀，为了解决这一问题，在罐体1的底端设置有滑块9，滑块9为圆柱状，且滑块9穿过罐体1并与其滑动连接，在罐体1的底端端面上固定设置有限位管12，所述滑块9上弹性设置有与限位管12相配合的限位组件，所述滤筒15内同轴设置有第一连接杆16以及第二连接杆10，且第一连接杆16与第二连接杆10之间通过单向轴承连接，具体地，可以在第一连接杆16的底部端面设置一凸起，而第二连接杆10的顶部端面开设有与凸起相配合的连接孔，而单向轴承则位于连接孔内且套设于凸起的外侧，所述第二连接杆10上设置有与限位组件相配合的牵引组件，所述第一连接杆16上滑动设置有浮板14，实际使用时，当浮板14向下移动时可以带动第一连接杆16转动，进而带动第二连接杆10旋转，利用第二连接杆10带动牵引组件旋转，从而促使限位组件向着限位管12的方向移动并与限位管12相配合，使得限位管12旋转的过程中能够带动滑块9向上移动，当滑块9向上移动时，罐体1内的水位将会上升，从而使得液体能够继续穿过整个滤筒15，使得滤筒15在整个过滤过程中使用更加均匀。

如图3-11所示，所述限位组件包括与滑块9弹性连接的滑杆21，滑杆21靠近限位管12的一端弹性设置有第二限位块37。

所述限位管12的内壁上开设有多个环形槽18，如图10所示，多个环形槽18的内径由下往上逐渐增大，从而使得多个环形槽18整体呈阶梯状，多个环形槽18的内壁上均开设有第二限位槽31，所述第二限位槽31为螺旋状结构，多个第二限位槽31的两端均为开口状态，从而使得第二限位块37能够从第二限位槽31内移出。

所述牵引组件包括套设于第二连接杆10外侧的套环20，套环20的内壁上固定设置有凸块24，而第二连接杆10的外侧周面上开设有与凸块24滑动配合的滑槽，所述套环20与滑杆21之间固定设置有拉绳23，且拉绳23穿过滑块9并与其滑动连接，具体地，如图5-7所示，滑杆21的横截面设置为矩形，且滑杆21的外侧面开设有条形槽2101，所述拉绳23远离套环20的一端与条形槽2101内部靠近套环20的一端端面固定连接，当套环20转动时会对拉绳23进行缠绕，从而通过拉绳23带动滑杆21向外移动，使得滑杆21上的第二限位块37能够与第二限位槽31相配合。

为了当浮板14向下移动时能够带动第一连接杆16旋转，在第一连接杆16的外侧周面上开设有弧状的第一限位槽1601，所述浮板14上开设有与第一连接杆16相配合的通孔，且通孔内壁上固定设置有与第一限位槽1601滑动配合的第一限位块35；

此外，还可以在第一连接杆16的外侧周面上开设有两导向槽1602，导向槽1602连通设置于第一限位槽1601两端。

实际使用时，将液体通过进液管2通入罐体1内部，通过滤筒15能够对液体中的杂质进行过滤，随着使用时间的增长，罐体1内的水位会逐渐下降，此时浮板14将相对于第一连接杆16会向下移动，从而使得第一限位块35在第一限位槽1601内滑动，由于第一限位槽1601设置为弧状，因此，当浮板14向下移动时能够带动第一连接杆16转动，从而通过单向轴承带动第二连接杆10转动，第二连接杆10能够带动其外侧的套环20旋转，套环20转动时会对拉绳23进行收卷，进而通过拉绳23带动滑杆21向着限位管12的方向移动，使得滑杆21一端的第二限位块37能够抵紧于限位管12位于最底层的环形槽18内壁上，当限位管12在转动的过程中使得最底层的第二限位槽31与第二限位块37相对齐时，第二限位块37将弹出并插入至第二限位槽31内，此时，随着限位管12的转动能够带动滑块9向上移动，从而使得滑块9位于顶端的部分插入至罐体1内，有利于提高罐体1内的水位，从而使得液体能够继续通过滤筒15整体进行过滤，当罐体1内的水位上升时，浮板14则随之向上移动，从而通过第一限位块35与第一限位槽1601的配合带动第一连接杆16反向转动，但是第一连接杆16与第二连接杆10之间设置有单向轴承，使得第一连接杆16此时处于自转的状态，由于环形槽18内壁上的第二限位槽31的两端均为开口状态，当限位管12转动一定角度后，第二限位块37将从最底层的第二限位槽31内移出并进入至由下往上的第二层环形槽18处，但是多个环形槽18的内径由下往上逐渐增大，因此，即使当第二限位块37从最底层的第二限位槽31导出并进入至倒数第二层的环形槽18内，此时的第二限位块37也不会与倒数第二层的第二限位槽31相配合，在此状态下，滑块9将保持稳定，随着过滤作业的进行，罐体1内水位继续下降，使得浮板14再次相对于第一连接杆16向下移动，从而带动第二连接杆10转动，有上述分析可知，当第二连接杆10转动时可以促使第二限位块37向着限位管12的方向移动并与第二限位管12上倒数第二层的环形槽18内壁相抵紧，此时随着限位管12的旋转，第二限位块37将与第二限位槽31相配合，从而再次带动滑块9向上移动，使得罐体1内的水位能够向上移动而保持一个较为稳定的状态；

综上所述，此装置通过设置的限位组件与牵引组件相配合，当罐体1内的水位下降时，通过第二限位块37与第二限位槽31的配合能够带动滑块9向上移动，从而使得滑块9的顶端部分插入至罐体1内，以此来保持罐体1内水位的稳定，有利于液体通过整个滤筒15进行过滤，能够有效避免滤筒15在过滤时使用不均而导致滤筒15底端率先被堵塞的情况，并且，当滑块9向上移动至极限位置时，所述滑块9与滤筒15之间形成环形腔室，而滤筒15内剩余的液体将置于此环形腔室内，随着滤筒15的旋转，在离心力的作用下，使得环形腔室内的液体能够稳定且快速地通过滤筒15进行过滤。

在罐体1的底部端面以及储存筒13的顶部端面开设有相互导通的排液孔19，使得经过滤筒15过滤的液体能够通过排液口进入至储存筒13内部，进而通过排液管8导出。

如图5所述，所述滑块9的外侧周面上开设有导向孔，而滑杆21则滑动设置于导向孔内，其导向孔端面与滑杆21之间固定设置有限位弹簧22，使得滑杆21与滑块9之间弹性连接，所述滑杆21靠近第二限位块37的一端端面固定设置有连接柱36，所述连接柱36的横截面为T型，而第二限位块37上则开设有与连接柱36相配合的T型槽，T型槽内部端面与连接柱36之间固定设置有第二弹簧。

如图4-7、12所示，实际使用时，在滑块9的轴线处开设有贯穿的安装孔，以便于第二连接杆10的安装，所述滑块9上位于安装孔的内壁处还开设有第一环形储存槽，套环20则转动设置于第一环形储存槽内，在第一环形储存槽内壁顶端以及底端的位置处均开设有第二环形储存槽，位于底端的第二环形储存槽内部设置有卷簧25，卷簧25的两个自由端分别与第二环形储存槽的内壁以及套环20的外壁固定连接，有利于带动套环20复位；

位于上方的第二环形储存槽内设置有挡块33，挡块33一侧设置为第二斜面3301，所述套环20的外侧周面靠近顶端的位置处均匀开设有多个与挡块33相配合的凹槽34，使得套环20相对于挡块33只能单向转动，所述滑块9上位于第二环形储存槽的外侧还开设有安装槽，所述安装槽的中间位置安装有电磁铁26；

进一步地，为了对滑块9进行定位，在底座4的顶部固定连接有两个导向杆11，所述滑块9上开设有与导向杆11相配合的盲孔，使得导向杆11顶端延伸至盲孔内并与滑块9滑动配合，所述导向杆11的外侧周面上均匀开设有多个卡槽29，所述安装槽处设置有与卡槽29相配合的卡块27，所述卡块27靠近导向杆11的一端设置有第一斜面28，使得卡块27相对于导向杆11只能单向地向上移动，上述第二连接杆10的底端插入至底座4内并与其转动配合；

更进一步地，在电磁铁26的两侧均设置有连接块30，连接块30滑动设置于安装槽内，在挡块33与连接块30之间固定设置有横杆32，而卡块27置于安装槽内的一端则与连接块30固定连接，所述横杆32以及卡块27均穿过滑块9并与其滑动配合，所述横杆32以及卡块27的外侧均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端固定设置于安装槽端面与连接块30之间，以此来实现横杆32、卡块27与滑块9之间的弹性连接，上述连接块30由铁制成。

实际使用时，当第二连接杆10带动套环20转动对拉绳23进行收卷时，通过挡块33与凹槽34的配合可以避免套环20反向转动，从而使得套环20在收卷拉绳23后能够保持稳定，而当限位管12在转动过程中带动滑块9向上移动时，通过卡块27与卡槽29的配合可以保持滑块9的稳定，避免其向下移动，当过滤作业完成之后，让电磁铁26带电，通过电磁铁26对连接块30的吸力可以带动卡块27以及挡块33相互靠近，从而使得挡块33与凹槽34分离，卡块27与卡槽29分离，此时滑块9将沿着导向杆11以及第二连接杆10向下移动至初始位置，而套环20也将反向转动至初始状态，使得第二限位块37收纳于导向孔内部，在此过程中，浮板14也将向下移动，从而带动第一连接杆16以及第二连接杆10转动，使得第二限位块37向外移动至导向孔端部，以便于下一次使用。

如图7所示，所述导向孔内转动设置有滚轴，滚轴位于条形槽2101内部远离套环20的一侧，而拉绳23远离套环20的一端则从滚轴的外侧绕过之后与条形槽2101的端面固定连接，所述套环20的外侧面上可以开设环状的绳槽，以便于对拉绳23进行收卷。

如图1-5所示，所述进液管2与支撑座6之间固定设置有支架，所述进液管2内部固定设置有横板，所述浮板14的顶面固定连接有定位杆17，定位杆17穿过横板并与其滑动连接，且定位杆17的顶端固定设置有挡盘，通过此结构可以避免浮板14旋转，从而使得浮板14向下移动时能够带动第一连接杆16转动。

所述罐体1的底部外侧固定设置有环形板，环形板相对于储存筒13能够转动。

所述底座4的顶部可以固定设置一支撑筒，而限位管12则转动设置于支撑筒内部。

Claims (5)

1.一种注射液生产过滤装置，包括罐体，罐体内部同轴设置有滤筒，罐体的顶部设置有进液管，其特征在于：所述罐体的底端设置有滑块，滑块穿过罐体并与其滑动配合，所述罐体的底端端面上固定设置有限位管；

所述滑块上弹性设置有与限位管相配合的限位组件，所述滤筒内同轴设置有第一连接杆以及第二连接杆，第二连接杆上设置有与限位组件相配合的牵引组件，第一连接杆上滑动设置有浮板，当浮板向下移动时能够带动第一连接杆转动，从而带动第二连接杆以及其外侧的牵引组件旋转，使得限位组件向着限位管的方向移动并与限位管相配合，当限位管旋转时，通过与限位组件的配合能够带动滑块向上移动；

所述限位组件包括与滑块弹性连接的滑杆，滑杆靠近限位管的一端弹性设置有第二限位块；

所述限位管的内壁上开设有多个环形槽，多个环形槽的内径由下往上逐渐增大，使得多个环形槽整体呈阶梯状，多个环形槽的内壁上均开设有第二限位槽，所述第二限位槽为螺旋状结构，多个第二限位槽的两端均为开口状态，所述第二限位块与第二限位槽滑动配合；

所述牵引组件包括套设于第二连接杆外侧的套环，套环的内壁上固定设置有凸块，第二连接杆的外侧周面上开设有与凸块滑动配合的滑槽，所述套环与滑杆之间固定设置有拉绳，所述滑杆的横截面设置为矩形，且滑杆的外侧面开设有条形槽，所述拉绳远离套环的一端与条形槽内部靠近套环的一端端面固定连接；

所述条形槽处设置有滚轴，滚轴位于条形槽内部远离套环的一侧，且滚轴转动设置于导向孔内，所述拉绳远离套环的一端从滚轴的外侧绕过之后与条形槽的端面固定连接；

所述第一连接杆的外侧周面上开设有弧状的第一限位槽，所述浮板上开设有与第一连接杆相配合的通孔，且通孔内壁上固定设置有与第一限位槽滑动配合的第一限位块。

2.根据权利要求1所述的一种注射液生产过滤装置，其特征在于：所述第一连接杆与第二连接杆之间通过单向轴承相连接。

3.根据权利要求1所述的一种注射液生产过滤装置，其特征在于：所述进液管内部固定设置有横板，所述浮板的顶面固定连接有定位杆，定位杆穿过横板并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注射液生产过滤装置，其特征在于：所述罐体的底部设置有储存筒，且储存筒与罐体相连通，所述储存筒的底部端面连通设置有排液管。

5.一种使用如权利要求1-4中任意一项所述注射液生产过滤装置进行过滤的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将液体通过进液管通入罐体内部，通过滤筒能够对液体中的杂质进行过滤；

S2、通过限位管与第二限位块的配合，使得限位管在旋转的过程中能够带动滑块向上移动，以此来保持罐体内水位的稳定。