CN117561360A - 喷口转向器 - Google Patents

Abstract

一种喷口转向器，包括转向器壳体和延伸到转向器壳体中的致动器。当致动器被推入转向器壳体中时，杆被致动器接合以纵向滑动来阻挡和转向水流。

Description

喷口转向器

相关申请的交叉引用

本申请作为PCT国际专利申请于2022年5月24日提交，并要求2021年5月26日提交的美国临时专利申请号63/193,503的优先权和权益，该申请通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及浴缸(tub)喷口(spout)。更具体地说，本公开涉及用于浴缸喷口的转向器(diverter)。

背景技术

浴缸喷口通常包括转向器，用于将水流从浴缸喷口转向至淋浴的淋浴头。通常，转向器位于浴缸喷口的前部，并包括手柄，该手柄从静止位置(resting position)被拉到直立位置以转向水。由于流向淋浴头的水的压力，手柄保持在直立位置。当水流关闭时，手柄返回到静止位置，从而在下次使用淋浴时，水流过浴缸喷口。

通常，转向器暴露于水中，使得钙和其他类型的矿物质沉积物积聚在转向器周围。矿物质沉积物的积聚会阻挡转向器在水流关闭后返回到静止位置。此外，转向器的手柄通常需要放置在浴缸喷口的前面，这限制了改进浴缸喷口设计的能力。因此，需要改进。

发明内容

本公开总体上涉及一种喷口转向器。在某些示例性实施例中，喷口转向器包括致动器，该致动器在被推动时导致杆纵向滑动，以阻挡水流并将其从喷口转向到另一出口。在本公开中描述了各个方面，包括但不限于以下方面。

在一个方面，喷口转向器包括转向器壳体；延伸到转向器壳体中的致动器；以及杆(stem)，当致动器被推入转向器壳体中时，杆由致动器接合以纵向滑动来阻挡和转向水流。

在另一方面，喷口转向器包括:转向器壳体；延伸到转向器壳体中的致动器；以及杆，当致动器被推入转向器壳体时，杆由致动器接合以从第一纵向位置滑动到第二纵向位置，杆在后端具有柱塞，柱塞被构造为当杆被致动器移动到第二纵向位置时阻挡水流进入转向器壳体。

附图说明

以下附图构成本申请的一部分，用于说明所述技术，并不表示以任何方式限制本公开的范围。

图1是根据本公开的喷口组件的一示例的透视图。

图2为图1的喷口组件的侧视图。

图3为图1的喷口组件的横截面侧视图，其示出了喷口转向器的第一实施例，喷口转向器处于打开位置。

图4为图1的喷口组件的另一个横截面侧视图，其示出了处于关闭位置的喷口转向器的第一实施例。

图5为图1的喷口组件的横截面正视图，其示出了喷口转向器的第一实施例。

图6为图1的喷口组件的横截面侧视图，其示出了喷口转向器的第二实施例，喷口转向器处于打开位置。

图7为图1的喷口组件的另一个横截面侧视图，其示出了处于关闭位置的喷口转向器的第二实施例。

图8为图1的喷口组件的横截面正视图，其示出了喷口转向器的第二实施例。

图9是根据本公开的喷口组件的另一示例的透视图。

图10为图9的喷口组件的横截面侧视图，其示出了喷口转向器的第三实施例，喷口转向器处于打开位置。

图11是图10所示的喷口转向器的柱塞、垫圈和内部隔室的分解透视图。

图12是根据本公开的喷口组件的另一示例的透视图。

图13为图12的喷口组件的横截面侧视图，其示出了图10所示的喷口转向器的第三实施例。

具体实施方式

将参照附图对各种实施例进行详细描述，其中相同的附图标记代表多个视图中相同的部件和组件。对各种实施例的参考并不限制所附权利要求的范围。此外，本说明书中阐述的任何示例并不旨在进行限制，而仅阐述了所附权利要求的许多可能实施例中的一些。

本公开总体上涉及一种喷口转向器，其包括一个致动器，当推动该致动器时，可使杆纵向滑动，以阻挡水流并将其从喷口转向至另一个出口。有利的是，喷口转向器易于操作，占据较小的空间，提供更大的设计灵活性，并防止矿物沉积物的堆积。

图1为喷口组件100示例的透视图。喷口组件100包括喷口转向器300、600，其至少部分容纳在喷口壳体102内。如将更详细描述的，喷口转向器的第一和第二实施例300、600可以结合到喷口组件100中。

在一些实施例中，喷口组件100为浴缸喷口，用于向浴缸注水，第一和第二实施例的喷口转向器300、600均构造为将水流从浴缸喷口转向至另一出口，如淋浴头。

尽管在某些示例中，喷口组件100被描述为用于浴缸，但喷口转向器300、600的第一和第二实施例可适用于其他环境，如水槽龙头，以将水流从水槽龙头转向至另一出口，如喷头。可以想到喷口转向器300、600的其他应用和用途，因此，这里提供的示例是说明性的，并不意味着以任何方式限制喷口转向器300、600的适用性。

图2为100的喷口组件的侧视图。喷口壳体102具有近端104、远端106和中心轴线108，中心轴线108沿着喷口壳体102的长度在近端104和远端106之间延伸。出口110位于喷口壳体102的远端106。喷口组件100被构造成从连接到近端104的供水接收水，并且水被构造成流过喷口壳体102的内腔，并从出口110流出。

喷口壳体102可由精整金属材料制成，如不锈钢、铬、刷镍、油擦青铜、抛光黄铜或类似材料。

在图中所示的示例中，喷口组件100包括连接到喷口壳体102的流动转换部件112，以在水从出口110流出后为水提供级联流动。在替代实施例中，喷口组件100不包括流动转换部件112，因此该部件是可选的。

喷口转向器300、600包括延伸至喷口壳体102内的致动器302、602。致动器302、602被构造成由使用者推动，以将水流从出口110转向到另一个出口，例如淋浴头。因此，致动器302、602的作用类似于按钮，其根据人体工程学设计，以使使用者舒适和方便。在一些示例中，致动器被设计为符合美国残疾人法案(ADA)。

虽然图中所示的致动器302、602位于喷口壳体102的顶部，但在替代实施例中，致动器302、602可位于喷口壳体102的底部、左侧部或右侧部。此外，致动器302、602沿着喷口壳体102的长度的位置可以在近端104和远端106之间变化。因此，根据需要，致动器302、602可以远离远端106定位，或者可以靠近远端106定位。

如将更详细描述的，当使用者推动致动器302、602时，致动器302、602使喷口转向器300、600的杆沿中心轴108纵向滑动，以阻挡水流并将其从喷口组件100转向至另一出口。

图3为根据第一实施例所示的带有喷口转向器300的喷口组件100的横截面侧视图。在图3中，喷口转向器300示出为处于打开位置，允许水从近端104流出，通过内腔114，并在喷口壳体102的远端106流出出口110。

可沿第一轴线304推动致动器302，其使杆328沿第二轴线306滑动，以阻挡水流并使水流转向。第二轴线306平行于喷口壳体102的中心轴线108，并且正交于第一轴线304。在一些示例中，第一轴线304是垂直轴线，第二轴线306是水平轴线。

喷口转向器300包括适配器340、内部隔室350和转向器壳体360。适配器340可构造成使喷口组件100适于连接到导管，例如铜管。例如，适配器340可构造成将喷口组件100与多个不同尺寸直径的导管连接。

适配器340用于将水从导管无泄漏输送至内部隔室350。在一些示例中，适配器340具有内螺纹346，内螺纹346可以螺纹接合导管上的相应外螺纹，以将喷口组件100连接到导管并接收水流。

内部隔室350包括开口352，当喷口转向器300处于打开位置时，该开口可接收来自适配器340的水流。在一些示例中，垫圈348位于适配器340和内部隔室350之间。垫圈348具有与开口352对准的孔，使得水流可以穿过垫圈348并进入内部隔室350。垫圈348可以改善水流从导管到内部隔室350的无泄漏传输。

如图3所示，内部隔室350包含在转向器壳体360内。如将更详细描述的，水流可以穿过转向器壳体360，以离开喷口壳体102的远端106上的出口110。

如图3进一步所示的，致动器302延伸至转向器壳体360内。致动器302包括轴310和连接到轴310近端314的按钮312。按钮312被构造成由使用者推动，以沿着第一轴线304在第一方向D1上移动轴310在转向器壳体360内。

在一些示例中，按钮312由精整金属材料制成，如不锈钢、铬、刷镍、油擦青铜、抛光黄铜或类似材料。在进一步的示例中，按钮312由模制塑料、橡胶制成，或者具有橡胶表面，用于为使用者提供防滑表面和改进的抓握，这可以进一步增强喷口转向器300的人机工程设计。

在图3所示的示例中，按钮312具有内螺纹318，其与轴310近端314上的外螺纹320螺纹接合，用于将按钮312附接至轴310。在替代示例中，按钮312可以通过其他结构方式(例如通过卡扣连接)附接到轴310的近端314。在一些进一步的示例中，致动器302不包括单独附接到轴的按钮，而是致动器302是单个整体部件，其可以被模制或以其他方式成形为具有轴310和按钮312的特征。

仍参见图3，帽322附接到轴310的远端316。在图3所示的示例中，帽322具有内螺纹324，该内螺纹324与轴310的远端316上的外螺纹326螺纹接合，用于将帽322附接到轴310。在替代实施例中，帽322可以通过其他结构方式附接到轴310的远端316，例如通过卡扣连接。在又一示例中，喷口转向器300不包括帽322，使得帽322是可选部件。

轴310具有位于近端314和远端316之间的倾斜表面330。如图3所示，倾斜表面330接合喷口转向器300的杆328上的相应倾斜表面332。在图3和4所示的喷口转向器300的第一实施例中，杆328包括位于杆328后端(即，朝向喷口壳体102的近端104)的柱塞334。

图4为第一实施例的喷口转向器300处于关闭位置的喷口组件100的横截面侧视图。现在参考图3和图4，当使用者沿着第一轴线304在第一方向D1上推动按钮312时，喷口转向器300从打开位置(图3)移动到关闭位置(图4)。

例如，当按钮312沿第一轴线304在第一方向D1上推动时，轴310的倾斜表面330与杆328上的相应倾斜表面332接合，从而使杆328沿第二轴线306在第三方向D3上纵向滑动。杆328沿着平行于转向器壳体360长度的第二轴线306纵向滑动穿过转向器壳体360。因此，在第一方向D1上推动按钮312导致杆328在第三方向D3上纵向滑动。如图3和4所示，第三方向D3正交于第一方向D1，并且指向喷口壳体102的远端106。

在图3中，杆328被示出为位于第一纵向位置P1。当处于第一纵向位置P1时，水流能够流过柱塞334并通过内部隔室350的开口352进入。此后，水流可以流过转向器壳体360，以离开喷口壳体102的远端106上的出口110。

图5为喷口组件100的横截面正视图，其示出了喷口转向器300的第一实施例。现在参考图3-5，转向器壳体360限定了允许水流流过转向器壳体360的通路364。

此外，转向器壳体360限定了孔368和通道370，杆328可通过孔368纵向滑动，轴310可在通道370中沿第一轴线304移动。如图3和4所示，通道370可以包括止动件372，该止动件372防止致动器302被沿着第一轴线304推动超过预定距离。

有利的是，转向器壳体360保护致动器302免受流经通路364的水流的影响。这可以防止矿物质沉积物在轴310周围堆积，并提高喷口转向器300的耐用性。

在图4中，杆328被示出为处于第二纵向位置P2。当处于第二纵向位置P2时，柱塞334密封内部隔室350的开口352，从而阻挡水流进入内部隔室350。从导管供应的水流的压力导致水流从喷口组件100转向，并流向另一个出口，例如淋浴头。

在图4所示的示例中，轴310的远端316被示出为延伸超出喷口壳体102的底部。在替代示例中，轴310的远端316不延伸超过喷口壳体102的底部，使得轴310的远端316包含在喷口壳体102内部。

在图3和图4所示的示例中，垫圈348位于适配器340和内部隔室350之间。如上所述，垫圈348具有与内部隔室350的开口352对准的孔口，使得水流可以流过垫圈348并进入内部隔室350。在一些示例中，垫圈348由橡胶或柔性塑料材料制成。当杆328移动到第二纵向位置P2时，柱塞334接合垫圈348以密封开口352。垫圈348可以通过柱塞334改善开口352的密封。

有利的是，当喷口转向器300处于关闭位置时，柱塞334可防止水进入内部隔室350和转向器壳体360。这可以减少内部隔室350和转向器壳体360内的矿物质沉积物的积聚，并且可以提高喷口组件100的耐用性。

弹簧336位于杆328周围。弹簧336的一端接合柱塞334的唇缘338，弹簧336的另一端接合转向器壳体360。在一些示例中，垫圈362被包括在转向器壳体360上，使得弹簧336被定位在垫圈362和柱塞的唇缘338之间的杆328周围。

当按钮312沿第一轴线304在第一方向D1上推动时，使得杆328从第一纵向位置P1纵向滑动至第二纵向位置P2，弹簧336被压缩。弹簧336的弹力小于或等于水流施加在柱塞334上的压力。这使得弹簧336保持压缩，同时水流保持打开，并且在使用者放开按钮312之后。来自水流的压力作用在柱塞334上，以将杆328保持在第二纵向位置P2，从而在水流保持打开时将喷口转向器300保持在关闭位置。

当来自供水的水流关闭时，水压不再施加在柱塞334上。弹簧336的弹力导致弹簧336伸展，并导致杆328沿着第二轴线306在第四方向D4上移动。第四方向D4是第三方向D3的相反方向。弹簧336的弹力导致杆328从第二纵向位置P2移动到第一纵向位置P1，使得柱塞334不再阻挡内部隔室350的开口352，并且喷口转向器300移动到打开位置。

当杆328沿第二轴线306在第四方向D4上移动时，杆328上的相应倾斜表面332与轴310的倾斜表面330接合。这使得轴310和按钮312沿着第一轴线304在第二方向D2上移动。第二方向D2是第一方向D1的相反方向，并且与第三和第四方向D3、D4正交。因此，当水流关闭时，弹簧336自动将喷口转向器300返回到打开位置。

在喷口组件100的后续使用过程中，当水流重新打开时，喷口转向器300将处于打开位置，因此，水流将从出口110流出。为了从出口110转向水，使用者将需要打开供水并在第一方向D1上推动按钮312以转向水。

图6为喷口组件100的横截面侧视图，其示出了处于打开位置的喷口转向器600的第二实施例。图7是喷口组件100的另一横截面侧视图，其示出了处于关闭位置的喷口转向器600。图8是喷口组件100的横截面前视图，其示出了喷口转向器600。喷口转向器600可以与喷口转向器300共享类似的部件。

喷口转向器600包括致动器602，该致动器延伸至转向器壳体660中，并可沿第一轴线604在第一方向D1上推动，从而使杆628沿第二轴线606纵向滑动，以阻挡水流并使水流转向。在图6-8所示的示例中，致动器602具有附接到轴上的按钮，类似于图3和4所示的喷口转向器300的第一实施例中的致动器302。替代地，致动器602可以是单个整体部件，其可以被模制或以其他方式成形为具有轴和按钮的特征。

喷口转向器600的第二实施例与第一实施例的不同之处在于，杆628具有位于该杆628的前端(即朝向喷口壳体102的远端106)的柱塞634。当使用者沿着第一轴线604在第一方向D1上推动致动器602时，致动器602的倾斜表面630接合杆628上的相应倾斜表面632，这导致杆628沿着第二轴线606在第三方向D3上纵向滑动。因此，推动致动器602导致柱塞634密封附接到转向器壳体660远端的端帽610的开口612，从而阻挡水流离开转向器壳体660。

柱塞634的形状与端帽610的开口612相匹配。在一些示例中，柱塞634是环形的。柱塞634可以由橡胶或塑料材料制成，以在柱塞634和开口612之间提供紧密的密封。

在图6和图7所示的示例中，端帽610具有内螺纹614，其与转向器壳体660的外螺纹616螺纹接合，用于将端帽610附接到转向器壳体660上。替代的结构装置可以用于将端帽610附接到转向器壳体660上。在一些示例中，垫圈648位于转向器壳体660和端帽610之间，以改善转向器壳体660和端帽610之间的密封。在一些进一步的示例中，端帽610与转向器壳体660是一体的，使得端帽610和转向器壳体660不是附接在一起的独立部件。

在图6中，杆628位于第一纵向位置P1。当处于第一纵向位置P1时，水流能够流过柱塞634并流过端帽610的开口612。此后，水流可以离开出口110。

在图7中，杆628处于第二纵向位置P2。当处于第二纵向位置P2时，柱塞634密封端帽610的开口612，并阻挡水流流出转向器壳体660并离开出口110。从导管供应的水流的压力导致水流从喷口组件100转向，并流向另一个出口。

在图7所示的示例中，致动器602的远端被示出为延伸超过喷口壳体102的底部。在替代示例中，致动器602的远端不延伸超过喷口壳体102的底部。

弹簧636位于杆628周围。弹簧636的一端接合杆628上的凸缘638，弹簧636的另一端接合转向器壳体660的内部部分670内的壁640。当致动器602沿着第一轴线604在第一方向D1被推动，使得杆628从第一纵向位置P1纵向滑动到第二纵向位置P2时，弹簧636被压缩在转向器壳体660的内部部分670内。

弹簧636具有的弹力小于或等于水流流经转向器壳体660并施加在柱塞634上的压力。这使得弹簧636保持压缩，同时水流保持打开，并且在使用者放开致动器602之后。来自水流的压力作用在柱塞634上，以将杆628保持在第二纵向位置P2，从而在水流保持打开时将喷口转向器600保持在关闭位置。

当来自供水的水流关闭时，水压不再施加在柱塞634上。弹簧636的弹力导致弹簧636伸展，这导致杆628沿着第二轴线606在第四方向D4上移动。因此，弹簧636的弹力导致杆628返回到第一纵向位置P1，使得柱塞634不再阻挡端帽610的开口612。

当杆628沿第二轴线606在第四方向D4上移动时，杆628上的相应倾斜表面632与致动器602的倾斜表面630接合。这使得致动器602沿着第一轴线604在第二方向D2上移动。因此，当水流关闭时，弹簧636自动将喷口转向器600返回到打开位置。当水流在喷口组件100的后续使用过程中重新打开时，喷口转向器600将处于打开位置，水流将流出出口110。为了从出口110使水转向，使用者将需要打开供水并在第一方向D1推动致动器602以使水转向。

如图8所示，转向器壳体660限定了允许水流流过转向器壳体660的通路664。如图6-8所示，转向器壳体660还限定了容纳致动器602和弹簧636的内部部分670。内部部分670可以包括止动件672，该止动件672防止致动器602沿着第一轴线604被推动超过预定距离。

有利的是，内部部分670保护致动器602和弹簧636免受流经转向器壳体660的通路664的水流的影响。这可以减少矿物沉积物在致动器602和弹簧636周围的积聚(这会干扰它们的操作)，并且因此可以提高喷口转向器600的耐用性。

此外，杆628在孔674内纵向滑动，孔674由转向器壳体660的一部分676封闭。无论喷口转向器600处于打开位置还是关闭位置，这都保护杆628的近端免受水流影响。此外，当喷口转向器600处于打开位置时，杆628的远端容纳在孔674内，使得当喷口转向器处于打开位置时，保护杆628的远端免受水流影响，这可以进一步减少钙和其他类型的矿物质沉积物在杆628周围的积聚，并且因此可以提高喷口转向器600的耐用性。

图9为喷口组件900的另一示例的透视图。图10是喷口组件900的横截面侧视图，其示出了示出在打开位置的喷口转向器902的第三实施例。图11是柱塞904、垫圈906和喷口转向器902的内部隔室908的分解透视图。同时参考图9-12，喷口组件900和喷口转向器902可以共享与上述示例类似的部件。喷口转向器902至少部分容纳在喷口壳体910内。在其他方面，上述喷口转向器300、600可以结合到喷口壳体910中。在其他方面，根据需要或期望，喷口转向器902可以结合到喷口壳体102中(如图1所示)。

喷口壳体910包括近端912、远端914和沿喷口壳体910长度延伸的中心轴线916。出口918位于喷口壳体910的远端914。喷口组件900还可以包括流动转换部件920。在这个示例中，喷口壳体910可以是基本上圆柱形的形状，并且是细长的，远端914和出口918向下转动。喷口转向器902包括致动器922，该致动器922延伸到喷口壳体910中，并且被构造成由使用者推动，并且类似于上述操作，将水流从出口918转向到另一个出口(例如，淋浴头，未示出)。

喷口转向器902设置成至少部分位于喷口壳体910的内腔924内，并包括柱塞904、适配器928、内部隔室908和转向器壳体930。致动器922与柱塞904的杆932接合，使得致动器922的运动(例如，来自于由使用者推动)转化为柱塞904沿着中心轴线916的滑动。致动器922和杆932都由转向器壳体930滑动支撑。适配器928被构造为将喷口组件900连接到水导管(例如，管道)。转向器壳体930的至少一部分与适配器928接合，并且内部隔室908和垫圈906设置在它们之间。柱塞904的杆932延伸穿过内部隔室908和垫圈906，并且柱塞904包括阀构件934，该阀构件934构造成与垫圈906密封地接合并关闭喷口转向器902。柱塞904经由弹簧936被偏压。弹簧936产生偏压力，该偏压力被构造成当通过喷口组件900的水流停止时，自动使喷口转向器902朝向打开位置返回。此外，当处于打开位置时，弹簧936具有足够强的偏压力以承受围绕柱塞904流动的水压。

在该示例中，垫圈906具有中心孔口938，柱塞904的杆932延伸穿过该孔口。孔口938的上游边缘具有倒角940。在一个方面，垫圈906由橡胶材料形成，当被柱塞904密封时，该橡胶材料能够至少部分变形。柱塞904的阀构件934包括盘942和在其上游延伸的鼻部944。鼻部944基本上是圆锥形的，其形状有助于水围绕阀构件934流动并通过喷口转向器902。盘942从杆932径向向外延伸，并且盘942的下游侧包括相应的倒角，该倒角被构造成与垫圈906的上游侧密封接合并关闭喷口转向器902。盘942的圆周表面包括一个或多个从其径向延伸的凸片946。凸片946还被构造成选择性地与垫圈906接合。凸片946被构造成减少柱塞904和垫圈906之间的摩擦接合，使得喷口转向器902能够更容易地自动复位，而不会使柱塞904卡在垫圈906内。

如图11所示，盘942周围有四个周向间隔的凸片946。在一个方面，凸片946彼此间隔开大约90°。应当理解，凸片946的数量和间距可以根据需要或期望进行调整，同时仍然能够如本文所述操作柱塞904。凸片946的尺寸和形状也适于在打开时保持水流过喷口转向器902。凸片946位于倒角表面的径向外侧，以便减少柱塞904至少部分地滑动穿过垫圈906的孔口938。同样如图11所示，杆932包括开口948，开口948具有与致动器922接合的倾斜表面。在开口948的两侧，杆932包括环形通道950，环形通道950被构造为接收O形环或Y形环，以便与转向器壳体930滑动接合并相对于转向器壳体930密封。通过将密封构件支撑在杆932上，提高了制造效率。在一个方面，根据需要或期望，可以使用一个或两个密封构件。

转回到图10，与上述示例相比，适配器928的轴向长度延长，从而柱塞904所在的腔室尺寸增大。通过增加适配器928的长度，通过喷口转向器902的水流增加。在该示例中，喷口转向器902具有多个轴向截面，这些截面限定了在操作期间水流过的流动开口(例如，类似于图5和图8中的截面图)。为了减少由喷口转向器902产生的回流和压力(例如，导致水流出喷口组件900并流向远处的出口)，流动开口在喷口转向器902的每个轴向横截面处具有最小的横截面积。在一个方面，喷口转向器902的流动开口的最小横截面积是0.2平方英寸。

图12为根据本公开的喷口组件1200的另一示例的透视图。图13是喷口组件1200的横截面侧视图，其示出了喷口转向器902的第三实施例。同时参考图12-13，喷口转向器902如上所述，不必进一步描述。喷口转向器902至少部分容纳在喷口壳体1202内。在其他方面，上述喷口转向器300、600可以根据需要或期望结合到喷口壳体1202中。

喷口壳体1202包括近端1204和远端1206。出口1208位于喷口壳体1202的远端1206。喷口组件1200还可以包括流动转换部件1210。在这个示例中，喷口壳体1202可以是基本上矩形的形状，并且是细长的，远端1206和出口1208向下转动。根据需要或期望，近端1204可以包括装饰凸缘。附加地或替代地，喷口壳体1202可以根据需要或期望采取任何尺寸、形状或样式，并且使得喷口转向器能够容纳在其中，如本文所述。

上述各种实施例仅用于说明，不得解释为任何形式的限制。在不脱离本公开的真实精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (22)

1.一种喷口转向器，包括:

转向器壳体；

延伸到转向器壳体中的致动器；以及

杆，当致动器被推入转向器壳体中时，杆由致动器接合以纵向滑动来阻挡和转向水流。

2.根据权利要求1所述的喷口转向器，其中当沿着第一轴线推动所述致动器时，所述杆沿着第二轴线滑动，并且第二轴线正交于第一轴线。

3.根据权利要求2所述的喷口转向器，其中该喷口转向器部分地容纳在喷口壳体内，该喷口壳体具有沿近端和远端之间的长度延伸的中心轴线，第二轴线平行于喷口壳体的中心轴线。

4.根据权利要求1所述的喷口转向器，其中所述杆包括密封开口以阻挡和转向水流的柱塞。

5.根据权利要求4所述的喷口转向器，其中所述柱塞位于所述杆的后端。

6.根据权利要求4所述的喷口转向器，其中所述柱塞位于所述杆的前端。

7.根据权利要求4所述的喷口转向器，其中来自水流的压力作用在柱塞上，以保持柱塞阻挡开口，同时水流保持打开。

8.根据权利要求7所述的喷口转向器，还包括弹簧，该弹簧被构造为在水流关闭后移动所述杆以不阻挡所述开口。

9.根据权利要求4所述的喷口转向器，其中所述柱塞包括至少一个径向延伸的凸片。

10.根据权利要求1所述的喷口转向器，其中转向器壳体保护致动器免受水流的影响。

11.根据权利要求1所述的喷口转向器，其中所述致动器具有倾斜表面，该倾斜表面接合所述杆上的相应倾斜表面，以将所述致动器沿第一轴线在第一方向上的运动转换成所述杆沿第二轴线的纵向运动，并且其中第二轴线正交于第一轴线。

12.一种喷口转向器，包括:

转向器壳体；

延伸到转向器壳体中的致动器；以及

杆，当致动器被推入转向器壳体时，杆由致动器接合以从第一纵向位置滑动到第二纵向位置，杆在后端具有柱塞，柱塞被构造为当杆被致动器移动到第二纵向位置时阻挡水流进入转向器壳体。

13.根据权利要求12所述的喷口转向器，其中所述杆沿着平行于转向器壳体的长度的轴线纵向滑动穿过所述转向器壳体。

14.根据权利要求12所述的喷口转向器，其中所述致动器具有倾斜表面，该倾斜表面接合所述杆上的相应倾斜表面，以将所述致动器沿第一轴线在第一方向上的运动转换成所述杆沿第二轴线的纵向运动，以及其中第二轴线正交于第一轴线。

15.根据权利要求14所述的喷口转向器，其中喷口转向器容纳在喷口壳体内，该喷口壳体具有沿近端和远端之间的长度延伸的中心轴线，第二轴线平行于喷口壳体的中心轴线。

16.根据权利要求12所述的喷口转向器，还包括垫圈，其中当杆处于第二纵向位置时，柱塞接合垫圈以密封内部隔室的开口，从而阻挡水流进入转向器壳体。

17.根据权利要求12所述的喷口转向器，其中转向器壳体保护致动器免受水流的影响。

18.根据权利要求12所述的喷口转向器，其中来自水流的压力作用在柱塞上，以在水流保持打开时保持柱塞阻挡开口。

19.根据权利要求18所述的喷口转向器，还包括弹簧，该弹簧被构造为在水流关闭后移动所述杆以不阻挡所述开口。

20.根据权利要求12所述的喷口转向器，其中转向器壳体包括防止致动器被推动超过预定距离的止动件。

21.根据权利要求12所述的喷口转向器，其中当沿着第一轴线推动所述致动器时，所述杆沿着第二轴线滑动，并且第二轴线正交于第一轴线。

22.根据权利要求12所述的喷口转向器，其中所述柱塞包括多个径向延伸的凸片。