CN117559722A - 一种应用于角向磨光机的电机散热结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于角向磨光机的电机散热结构，包括机壳以及设置于所述机壳内的封闭电机，所述封闭电机用于驱动所述角向磨光机，所述封闭电机包括转子、同轴套设于所述转子外的定子以及套设于所述定子外的散热壳，所述散热壳内形成用于容置所述转子和所述定子的封闭空间；所述散热壳的外周壁与所述机壳的内壁之间具有供气流通过的间隙。本发明采用电机配合风叶的结构，在电机驱动角磨机工作时，同步驱动风叶的转动形成气流，使气流能够轴向通过电机以持续将电机的热量带走，控制工作温度，避免电机过热，大大提升角磨机的工作安全以及使用寿命。

Description

一种应用于角向磨光机的电机散热结构

技术领域

本发明属于磨光机领域，涉及一种应用于角向磨光机的电机散热结构。

背景技术

角向磨光机属于国标规定的手持式、可移式电动工具中的一种，其大体由机壳、角磨头、电机、电路板组成，为了方便手持，电机均采用小尺寸的有刷电机或无刷电机在机壳的小空间内安装。

角向磨光机主要用于切削、打磨等工作，需要保证一定的转速才能保证切削打磨的质量，而不论是有刷电机还是无刷电机，在小空间内的高功率工作下均极易发生过热情况，有刷电机相比下更为严重，现有产品为了散热，通常会做开放透风的机壳，而角磨机在切削打磨时会产生大量飞屑，飞屑会通过机壳上的开放孔进入内部，进而非常容易对工作电机造成不可逆的破坏；因此，现有的角向磨光机产品仍存在亟待解决的缺陷。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种应用于角向磨光机的电机散热结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于角向磨光机的电机散热结构，包括机壳以及设置于所述机壳内的封闭电机，所述封闭电机用于驱动所述角向磨光机，所述封闭电机包括转子、同轴套设于所述转子外的定子以及套设于所述定子外的散热壳，所述散热壳内形成用于容置所述转子和所述定子的封闭空间；所述散热壳的外周壁与所述机壳的内壁之间具有供气流通过的间隙；还包括风叶，所述风叶固定安装于所述封闭电机的电机轴上，受所述封闭电机驱动转动；所述机壳的前侧和后侧分别开设有出风孔和进风孔，所述封闭电机设于所述风叶与所述进风孔之间。

进一步的，所述散热壳的外壁设有若干筋条，所述筋条沿所述散热壳的轴向延伸设置，相邻的所述筋条形成供气流通过的流道。

进一步的，所述散热壳的两端分别设有前端盖和后端盖，所述转子的轴向两端分别穿设于所述前端盖和所述后端盖，所述后端盖与所述机壳固定连接。

进一步的，所述转子的轴向两端分别安装有中轴承和后轴承，所述中轴承和所述后轴承分别安装于所述前端盖和所述后端盖。

进一步的，所述前端盖和所述后端盖均采用电气绝缘材料。

进一步的，所述转子的轴向前端设有驱动轴，所述驱动轴的前端安装有前轴承，所述前轴承安装于所述机壳。

进一步的，所述风叶固定安装于所述驱动轴。

综上所述，本发明的有益之处在于：

1)本发明采用电机配合风叶的结构，在电机驱动角磨机工作时，同步驱动风叶的转动形成气流，使气流能够轴向通过电机以持续将电机的热量带走，控制工作温度，避免电机过热，大大提升角磨机的工作安全以及使用寿命。

2)本发明采用散热壳与前后端盖共同对电机形成封闭结构，在气流进行散热时，避免电机内部的转子和定子与气流直接接触，进而角磨机工作时产生的飞屑也无法进入电机内造成破坏，大大增加了安全性和使用寿命。

3)本发明采用的散热壳与机壳形成的间隙结构，以及散热壳表面的筋条流道结构，大大增强了气流带走热量的效率，增强散热。

附图说明

图1为本发明的角向磨光机的结构示意图。

图2为图1中的剖面结构示意图。

图3为本发明中的电机散热结构的结构示意图。

图4为图3中的电机的另一个视角下的结构示意图。

图5为图4的剖面结构示意图。

图中标识：1、机壳；11、进风孔；12、出风孔；13、角磨头；2、封闭电机；21、转子；211、驱动轴；212、风叶；22、定子；23、散热壳；231、筋条；24、前端盖；241、前挡圈；25、后端盖；251、封盖；26、后轴承；27、中轴承；28、前轴承；3、间隙；4、控制电路板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为任意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

因安装误差等原因，本发明实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系，垂直关系可能实际为近似垂直关系。

如图1、2所示，一种角向磨光机，包括角磨头13、机壳1、控制电路板4以及封闭电机2，所述角磨头13设于所述机壳1的其中一端，所述封闭电机2设于所述机壳1内并用于驱动所述角磨头13的转动，所述控制电路板4设于所述机壳1内用于控制所述封闭电机2；所述机壳1内还包括散热结构，用于在所述封闭电机2工作时同步散热。

具体的，所述散热结构包括分别开设于所述机壳1的前后两端上的出风孔12和进风孔11，所述机壳1内设置风叶212，所述风叶212同样受所述封闭电机2的驱动下转动，将外界的空气从后侧的所述进风孔11抽入所述机壳1内，再从前侧的所述出风孔12吹出，形成穿过所述机壳1内的气流，进而实现在所述封闭电机2工作时同步散热的功能。

参照图4、5，所述封闭电机2包括转子21，所述转子21的外周同轴套设有定子22，所述定子22的外周套设有散热壳23，所述散热壳23沿所述定子22的轴向上的前后两侧分别设有前端盖24和后端盖25，所述定子22的轴向后端穿设于所述后端盖25，且其上套设有后轴承26，所述后轴承26的外周壁固定配合于所述后端盖25，所述后端盖25通过螺钉等方式固定于所述机壳1内；所述定子22的轴向前端穿设于所述前端盖24并向前延伸，且其上套设有中轴承27、或轴封，所述中轴承27或轴封的外壁固定配合于所述前端盖24，进而所述散热壳23、前端盖24、后端盖25相互形成了一个容置所述定子22和转子21的封闭空间，外部异物难以进入封闭空间内。

所述后端盖25上还额外设置有封盖251，所述封盖251罩住所述后轴承26，由于本实施例中所述后端盖25与气流方向相对，所述后端盖25会受到气流的冲击，为了避免异物在气流的作用下从所述后轴承26的缝隙中进入封闭电机2内，设置所述封盖251。

所述散热壳23的外壁与所述机壳1的内壁之间存在间隙3，参照图2、3，当气流从所述机壳1内通过时，所述封闭电机2内产生的热量传导至所述散热壳23的外壁，通过气流带走热量进行散热，由于封闭空间的设置，气流并不能直接接触转子21或定子22；由于本实施例的所述角向磨光机在工作时，会产生大量绝缘或非绝缘的飞屑，飞屑容易跟随气流进入所述机壳1内，通过封闭空间的设置而避免了飞屑与转子21或定子22的接触，进而避免了飞屑吸附在转子21或定子22的表面而造成的短路、磨损、卡死等风险。

进一步的，所述散热壳23的外壁设有若干筋条231，所述筋条231沿所述散热壳23的轴向延伸，相邻的所述筋条231之间形成供气流通过的流道，且各所述筋条231沿所述散热壳23的周向均匀地阵列排布，形成数个所述流道，一方面大大增加所述散热壳23的外壁与气流的接触面积，另一方面使气流的流动更稳定，均为提升散热效果。

所述定子22的轴向前端连接有向前延伸的驱动轴211，所述驱动轴211的前端套设有前轴承28，所述前轴承28的外壁固定配合于所述机壳1内，进而所述封闭电机2通过前轴承28和后轴承26形成前后两处的稳定支撑定位，所述驱动轴211的前端通过齿轮传动结构连接于所述角磨头13，以提供扭力驱动。

所述风叶212可以设置于所述转子21的轴向后端，也可以设置于所述转子21的轴向前端，本实施例中优选为所述风叶212套设于所述驱动轴211的中部，靠近所述出风孔12处，进而大部分经过所述机壳1内的气流均为所述风叶212产生的吸力气流，这样的设置是因为吸力气流的在所述机壳1内填充的更充分，能够与电机更好地接触，而吹力气流容易受阻挡改变方向而产生死角。

所述前端盖24上还设有前挡圈241，所述前挡圈241呈环形，在所述转子21的轴向上与所述风叶212同心且重叠，所述前挡圈241的外周朝向所述风叶212方向弯曲，本实施例中所述前挡圈241主要起到收束气流、控制气流流动方向的作用，具体的，气流从所述封闭电机2的后端流动至前端时，受到所述前挡圈241的阻挡，气流会沿径向向所述转子21的轴线收束，进而从所述前挡圈241的中心穿过，再从所述风叶212的周侧被吹出；通过这样的收束控制，一方面使得内部的气流流动更均匀有序，紊乱更少，另一方面通过收束力能够使气流与所述散热壳23的表面更加充分的接触，散热效率更高。

本实施例中所述封闭电机2优选为无刷电机，具有高功率转速和更低的发热，低发热特性使得即使是采用散热壳23全包裹的封闭结构也不会产生急速过热问题，高转速带动所述风叶212产生强气流，充分保证散热效率，进而对于温度控制效果优良。

需要补充的是，为了符合国标绝缘要求，保证所述电机结构的绝缘强度，本实施例中所述前端盖24和所述后端盖25均采用绝缘材料，包括但不限于陶瓷、云母、绝缘塑料等材质，形成前后双重绝缘效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种应用于角向磨光机的电机散热结构，其特征在于，包括机壳(1)以及设置于所述机壳(1)内的封闭电机(2)，所述封闭电机(2)用于驱动所述角向磨光机，所述封闭电机(2)包括转子(21)、同轴套设于所述转子(21)外的定子(22)以及套设于所述定子(22)外的散热壳(23)，所述散热壳(23)内形成用于容置所述转子(21)和所述定子(22)的封闭空间；所述散热壳(23)的外周壁与所述机壳(1)的内壁之间具有供气流通过的间隙(3)；还包括风叶(212)，所述风叶(212)固定安装于所述封闭电机(2)的电机轴上，受所述封闭电机(2)驱动转动；所述机壳(1)的前侧和后侧分别开设有出风孔(12)和进风孔(11)，所述封闭电机(2)设于所述风叶(212)与所述进风孔(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种应用于角向磨光机的电机散热结构，其特征在于，所述散热壳(23)的外壁设有若干筋条(231)，所述筋条(231)沿所述散热壳(23)的轴向延伸设置，相邻的所述筋条(231)形成供气流通过的流道。

3.根据权利要求1所述的一种应用于角向磨光机的电机散热结构，其特征在于，所述散热壳(23)的两端分别设有前端盖(24)和后端盖(25)，所述转子(21)的轴向两端分别穿设于所述前端盖(24)和所述后端盖(25)，所述后端盖(25)与所述机壳(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于角向磨光机的电机散热结构，其特征在于，所述转子(21)的轴向两端分别安装有中轴承(27)和后轴承(26)，所述中轴承(27)和所述后轴承(26)分别安装于所述前端盖(24)和所述后端盖(25)。

5.根据权利要求3或4所述的一种应用于角向磨光机的电机散热结构，其特征在于，所述前端盖(24)和所述后端盖(25)均采用电气绝缘材料。

6.根据权利要求1所述的一种应用于角向磨光机的电机散热结构，其特征在于，所述转子(21)的轴向前端设有驱动轴(211)，所述驱动轴(211)的前端安装有前轴承(28)，所述前轴承(28)安装于所述机壳(1)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于角向磨光机的电机散热结构，其特征在于，所述风叶(212)固定安装于所述驱动轴(211)。