CN117554765A - 一种特种阻燃电缆的检测装置及检测方法 - Google Patents

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CN117554765A CN202311593169.8A CN202311593169A CN117554765A CN 117554765 A CN117554765 A CN 117554765A CN 202311593169 A CN202311593169 A CN 202311593169A CN 117554765 A CN117554765 A CN 117554765A
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李乐
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Abstract

本发明涉及电缆检测技术领域，具体公开了一种特种阻燃电缆的检测装置及检测方法，在壳体内间隔设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内部依次分隔为第一腔、第二腔以及第三腔，在第一腔内安装有四个用于对电缆进行不同方向弯折并将检测液导入破损部位的导向增压组件，在第二腔内安装有用于吸除电缆表面水分的清洁组件，在第三腔内设置有四个用于对电缆进行不同方向弯折并将热空气导入破损部位的导向增压组件，引导轮转动时能够使得盖板间歇靠近安装盘以使得压力腔的容积间歇减小，本发明有利于检测液快速的进入电缆绝缘层破损的部位，并有利于将电缆绝缘层破损部位内的水快速去除。

Description

一种特种阻燃电缆的检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及电缆检测技术领域，具体涉及一种特种阻燃电缆的检测装置及检测方法。
背景技术
电力电缆在电力输配电系统中的作用至关重要，因此，定期或不定期检测电力电缆有无故障或者检测电缆在生产完成后是否合格具有非常重要的现实意义。
授权公告号为CN116540042B的中国发明专利，公开了一种电缆检测装置，该检测装置在使用时，需要将电缆绕至各个导线轮上，并使得电缆经过增压盒，将电缆放置到个导向辊柱之间，并拉动电缆一端将其绕卷在绕卷设备的线盘上，向水箱内加入氯化钠溶液，使得氯化钠溶液没过增压盒，通过增压盒使得检测水能够进入到电缆绝缘层破损位置的内部，而后对电缆输入电压，通过电流检测组件检测水中是否存在电流，以此判断电缆的绝缘性是否良好。
然而当电缆的破损部位较小或者电缆收卷的速度较快时，氯化钠溶液并不能够在增压盒的辅助下很好的进入电缆绝缘层内，而且仅靠吸水块对电缆表面的擦拭难以将进入电缆绝缘层破损部位的水擦干。
发明内容
本发明提供一种特种阻燃电缆的检测装置及检测方法，旨在解决相关技术中氯化钠溶液不能够顺利的进入电缆绝缘层内，而且仅靠吸水块对电缆表面的擦拭难以将进入电缆绝缘层破损部位的水擦干的问题。
一种特种阻燃电缆的检测装置，包括壳体，在所述壳体内间隔设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体内部依次分隔为第一腔、第二腔以及第三腔，在所述第一腔内安装有四个用于对电缆进行不同方向弯折并将检测液导入破损部位的导向增压组件，在所述第二腔内安装有用于吸除电缆表面水分的清洁组件，在所述第三腔内设置有四个用于对电缆进行不同方向弯折并将热空气导入破损部位的导向增压组件；所述导向增压组件包括与壳体固定相连的安装盘，在所述安装盘上同轴转动安装有用于对电缆导向的引导轮，在所述引导轮的内环侧同轴主动安装有驱动件，所述驱动件朝向安装盘的一侧具有套筒，在所述套筒的内环侧同轴安装有轴杆，在轴杆远离安装盘的一端固定设置有盖板，在所述安装盘朝向盖板的一侧设置有两个配合板，所述引导轮位于两个配合板之间，在所述安装盘上位于配合板的一侧固定设置有第一弧形板，在所述盖板朝向安装盘的一侧固定设置有第三弧形板，所述盖板与安装盘、第一弧形板、第三弧形板、引导轮、驱动件、轴杆以及两个配合板之间能够围出压力腔，所述引导轮转动时能够使得盖板间歇靠近安装盘以使得压力腔的容积间歇减小。
优选的，在所述轴杆朝向安装盘的一侧固定安装有第一弹性件，所述第一弹性件远离轴杆的一端与安装盘固定相连，在所述轴杆的外周侧开设有配合槽，在所述套筒的内环侧固定设置有与配合槽相配合的驱动块，所述引导轮转动时能够使得轴杆沿套筒的轴向进行往复移动，以使得压力腔的容积能够间歇减小。
优选的，所述配合槽包括螺旋段和过渡段，所述过渡段沿轴杆的轴向延伸，所述螺旋段的首尾两端分别与过渡段的首尾两端相连通，所述套筒的外径小于引导轮的内径，在所述套筒靠近安装盘的一端的外周侧同轴固定设置有第一齿圈，在所述引导轮靠近安装盘的一端的内环侧同轴固定设置有第二齿圈，在所述安装盘上转动安装有齿轮，所述齿轮同时与第一齿圈以及第二齿圈相啮合。
优选的，在所述盖板上开设有多个与压力腔相连通的通孔，在所述通孔内沿盖板的轴向滑动安装有圆板，所述圆板通过第二弹性件与盖板相连。
优选的，两个所述配合板沿安装盘的轴向对称设置且两个所述配合板沿安装盘的同一径向延伸，所述第一弧形板与安装盘同轴设置，所述第一弧形板的两端分别与两个配合板固定相连，所述第三弧形板的外环侧与第一弧形板的内环侧相贴合。
优选的，两个所述配合板相对的一侧分别具有与轴杆的外周壁相贴合的弧形面，在所述盖板上开设有分别与两个配合板滑动配合的第一缺口，两个所述配合板朝向引导轮的一侧分别开设有用于电缆通过的第二缺口，所述第二缺口呈弧形并与电缆的外周面相贴合。
优选的，在所述压力腔内安装有第二弧形板，所述第二弧形板与第一弧形板同轴并位于第三弧形板的内环侧，在所述第二弧形板的内环侧设置有毛刷，所述毛刷能够与电缆的外表面止抵，在所述第二弧形板的内环侧设置有刮刀，所述刮刀朝向电缆外表面的一侧呈与电缆外表面相贴合的弧形。
优选的，在所述壳体上滑动安装有用于将第三腔进行密封的密封板，所述密封板与第二隔板以及壳体共同围出干燥腔，所述第三腔内的四个导向增压组件位于干燥腔内，在所述壳体的侧面设置有与干燥腔相连通的进气管，在所述壳体的侧面底部开设有与第二腔相连通的排水孔。
优选的，所述清洁组件包括在第一隔板朝向第二隔板的一侧固定安装的安装架，在所述安装架内沿竖直方向转动安装有两个转轴，在两个所述转轴的外周侧安装有海绵，沿所述海绵的转动方向，所述转轴与安装架的内壁之间的距离小于海绵的厚度，在所述第一腔内远离第一隔板的一侧由上至下依次转动安装有第一导向轮和第二导向轮，在所述第一隔板远离第二隔板的一侧转动安装有第三导向轮，在所述第一隔板的顶端转动安装有第四导向轮，所述第四导向轮位于第三导向轮的上方，在所述第二腔内位于清洁组件的下方安装有第五导向轮，在所述第三腔内远离第二隔板的一侧由下至上依次转动安装有第六导向轮和第七导向轮。
一种特种阻燃电缆的检测装置的检测方法，包括以下步骤，S1：使电缆的首端依次通过第一腔内的四个导向增压组件、第二腔内的清洁组件以及第三腔内的四个导向增压组件；S2：向第一腔内加入检测液，并使得检测液将第一腔内的四个导向增压组件完全淹没，并将第一腔内的四个导向增压组件中的压力腔加满检测液，向第三腔内的四个导向增压组件中的压力腔内通入热空气；S3：控制电缆移动并使得电缆依次通过第一腔、第二腔以及第三腔。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1.当电缆依次通过第一腔内的四个导向增压组件时，电缆的外周面会被依次折弯，进而使得位于电缆表面的缺陷都能够得到放大处理，进而使得氯化钠溶液能够通过缺陷部位更好的进入到电缆绝缘层内；当电缆依次通过第三腔内的四个导向增压组件时，电缆的外周面会再次被依次折弯，进而使得位于电缆表面的缺陷都能够再次得到放大处理，进而使得热空气能够通过缺陷部位更好的进入到电缆绝缘层内，以实现对电缆绝缘层内残余水分的烘干。
2.在第一腔内，当毛刷遇到电缆表面的缺陷时，毛刷能够通过缺陷部位伸入电缆内，以便对检测液进行引流，从而使得检测液能够快速进入到缺陷部位内，从而便于判断电缆的绝缘性是否良好；在第三腔内，当毛刷遇到电缆表面的缺陷时，毛刷能够通过缺陷部位伸入电缆内，以便对热空气进行引流，以实现对电缆绝缘层内残余水分的快速烘干。
3.当电缆外表面存在缺陷时，该部位经过引导轮时会被放大，从而会在电缆的外表面出现凸起，因此，当该凸起经过刮刀时会被削掉，进而便于对电缆的缺陷部位进行标记。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明壳体的第一视角剖视图。
图3为本发明壳体的第二视角剖视图。
图4为本发明壳体的第三视角剖视图。
图5为本发明导向增压组件的结构示意图。
图6为本发明导向增压组件第一种状态的爆炸示意图。
图7为本发明导向增压组件第二种状态的爆炸示意图。
图8为本发明导向增压组件第三种状态的爆炸示意图。
图9为本发明轴杆与盖板的配合示意图。
图10为本发明清洁组件的结构示意图。
附图标记：10、壳体；101、密封板；102、进气管；11、第一隔板；12、第二隔板；13、第一导向轮；14、第二导向轮；15、第三导向轮；16、第四导向轮；17、第五导向轮；18、第六导向轮；19、第七导向轮；21、安装盘；211、齿轮；212、配合板；213、第一弧形板；214、第二弧形板；215、毛刷；216、刮刀；22、引导轮；221、第二齿圈；23、驱动件；231、套筒；232、第一齿圈；233、驱动块；24、轴杆；240、第一弹性件；241、螺旋段；242、过渡段；25、盖板；251、第三弧形板；252、圆板；253、第二弹性件；31、安装架；32、转轴；33、电机；34、海绵。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图5所示，一种特种阻燃电缆的检测装置，包括壳体10，壳体10呈水槽状，在壳体10内间隔设置有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12将壳体10内部依次分隔为第一腔、第二腔以及第三腔，其中第二腔位于第一隔板11和第二隔板12之间，第一腔内用于添加检测液，为了提高检测液的导电性能，检测液可采用氯化钠溶液，在壳体10上滑动安装有用于将第三腔进行密封的密封板101，密封板101与第二隔板12以及壳体10共同围出干燥腔，在第一腔内远离第一隔板11的一侧由上至下依次转动安装有第一导向轮13和第二导向轮14，在第一腔内安装有四个导向增压组件，在第一隔板11远离第二隔板12的一侧转动安装有第三导向轮15，在第一隔板11的顶端转动安装有第四导向轮16，且第四导向轮16位于第三导向轮15的上方。
在第二腔内安装有两个用于对电缆表面的水分进行擦除的清洁组件，在第二腔内位于清洁组件的下方安装有第五导向轮17，在第三腔内也设置有四个导向增压组件，在第三腔内远离第二隔板12的一侧由下至上依次转动安装有第六导向轮18和第七导向轮19，本实施例中，第三腔内的四个导向增压组件以及第六导向轮18均位于干燥腔内，在壳体10的侧面底部开设有与第二腔相连通的排水孔，在壳体10的侧面设置有与干燥腔相连通的进气管102，进气管102用于向干燥腔内输入热空气。
需要注意的是，在第二隔板12上开设有用于电缆通过的配合孔，配合孔的大小与电缆相适配，配合孔与第二腔以及第三腔相连通，在使用时，电缆的首端依次经过第一导向轮13、第二导向轮14、第一腔内的四个导向增压组件、第三导向轮15、第四导向轮16、两个清洁组件、第五导向轮17，第三腔内的四个导向增压组件以及第六导向轮18，并最终经第七导向轮19离开壳体10。
如图1-图9所示，导向增压组件包括与壳体10固定相连的安装盘21，在安装盘21上同轴转动安装有引导轮22，引导轮22呈环形，在引导轮22的内环侧同轴主动安装有驱动件23，驱动件23朝向安装盘21的一侧具有套筒231，套筒231的外径小于引导轮22的内径，在套筒231靠近安装盘21的一端的外周侧同轴固定设置有第一齿圈232，在引导轮22靠近安装盘21的一端的内环侧同轴固定设置有第二齿圈221，在安装盘21上转动安装有齿轮211，齿轮211位于套筒231的外环侧和引导轮22的内环侧之间，且齿轮211同时与第一齿圈232以及第二齿圈221相啮合，从而当电缆绕设在引导轮22时，随着电缆的移动，电缆能够驱动引导轮22进行转动，进而能够使得驱动件23相对于引导轮22进行快速转动。
在套筒231的内环侧同轴安装有轴杆24，在轴杆24朝向安装盘21的一侧固定安装有第一弹性件240，第一弹性件240具体为第一弹簧，第一弹性件240远离轴杆24的一端与安装盘21固定相连，在轴杆24的外周侧开设有配合槽，在套筒231的内环侧固定设置有与配合槽相配合的驱动块233，配合槽包括螺旋段241和过渡段242，过渡段242沿轴杆24的轴向延伸，螺旋段241的首尾两端分别与过渡段242的首尾两端相连通，初始状态时，驱动块233位于过渡段242靠近安装盘21的一端，接下来随着驱动件23的转动，轴杆24能够沿套筒231的轴向向靠近安装盘21的方向移动，直至驱动块233移动至过渡段242远离安装盘21的一端，在此过程中，第一弹性件240被压缩，接下来，第一弹性件240能够顶推轴杆24以使得轴杆24能够沿套筒231的轴向向远离安装盘21的方向移动，直至驱动块233再次回到过渡段242靠近安装盘21的一端，因此，驱动件23在转动时能够实现轴杆24沿套筒231的轴向进行往复移动。
在轴杆24远离安装盘21的一端固定设置有盖板25，在安装盘21朝向盖板25的一侧固定设置有两个配合板212，本实施例中，两个配合板212沿安装盘21的轴向对称设置且两个配合板212沿安装盘21的同一径向延伸，且引导轮22位于两个配合板212之间，在安装盘21上位于配合板212的一侧固定设置有第一弧形板213，第一弧形板213与安装盘21同轴设置，第一弧形板213的两端分别与两个配合板212固定相连，在盖板25朝向安装盘21的一侧固定设置有第三弧形板251，第三弧形板251的外环侧与第一弧形板213的内环侧相贴合，且第三弧形板251能够随盖板25相对于第一弧形板213沿套筒231的轴向往复移动。
本实施例中，两个配合板212相对的一侧分别具有与轴杆24的外周壁相贴合的弧形面，在盖板25上开设有分别与两个配合板212滑动配合的第一缺口，两个配合板212朝向引导轮22的一侧分别开设有用于电缆通过的第二缺口，第二缺口呈弧形并与电缆的外周面相贴合；可以理解的是，盖板25与安装盘21、第一弧形板213、第三弧形板251、引导轮22、驱动件23、轴杆24以及两个配合板212之间能够围出一个压力腔，在盖板25上开设有多个与压力腔相连通的通孔，在通孔内沿盖板25的轴向滑动安装有圆板252，圆板252通过第二弹性件253与盖板25相连；在压力腔内还安装有第二弧形板214，第二弧形板214与第一弧形板213同轴并位于第三弧形板251的内环侧，在第二弧形板214的内环侧设置有毛刷215，毛刷215能够与电缆的外表面止抵。
如图1-图4以及图10所示，清洁组件包括在第一隔板11朝向第二隔板12的一侧固定安装的安装架31，在安装架31内沿竖直方向转动安装有两个转轴32，在安装架31上安装有用于驱动其中一个转轴32转动的电机33，在两个转轴32的外周侧安装有海绵34，海绵34呈环形，需要注意的是，沿海绵34的转动方向，转轴32与安装架31的内壁之间的距离小于海绵34的厚度，从而当海绵34将电缆表面的水吸除后，随着海绵34的转动，海绵34能够与安装架31的内壁发生挤压，进而便于将海绵34里的水挤出来，以便海绵34对电缆表面的水进行持续性的吸除。
需要注意的是，在检测过程中，电缆是由上至下从两个清洁组件上的两个海绵34之间通过，且两个海绵34处于对电缆挤压的状态，以便两个海绵34能够更好的将电缆表面的水进行吸除。
参考图1-图10，第一腔内的四个导向增压组件的位置关系如下：其中两个导向增压组件位于第一腔的底部，且沿前后方向错位设置，且该两个导向增压组件中的安装盘21的轴向均为上下方向；另外两个导向增压组件位于第一腔的后侧面，且上下错位设置，且该两个导向增压组件中的安装盘21的轴向均为前后方向；在检测前首先将电缆的首端依次绕过第一导向轮13、第二导向轮14、位于第一腔底部前侧的导向增压组件中的压力腔内的引导轮22、位于第一腔底部后侧的导向增压组件中的压力腔内的引导轮22、位于第一腔后侧面下方的导向增压组件中的压力腔内的引导轮22、位于第一腔后侧面上方的导向增压组件中的压力腔内的引导轮22、第三导向轮15、第四导向轮16，而后从两个清洁组件上的两个海绵34之间通过，随后绕过第五导向轮17后通过配合孔进入第三腔内。
第三腔内的四个导向增压组件的位置关系如下：其中两个导向增压组件位于第三腔的底部，且沿前后方向错位设置，且该两个导向增压组件中的安装盘21的轴向均为上下方向；另外两个导向增压组件位于第三腔的前侧面，且上下错位设置，且该两个导向增压组件中的安装盘21的轴向均为前后方向；在检测前电缆的首端进入第三腔内后，随后依次绕过位于第三腔底部后侧的导向增压组件中的压力腔内的引导轮22、位于第三腔底部前侧的导向增压组件中的压力腔内的引导轮22、位于第三腔前侧面下方的导向增压组件中的压力腔内的引导轮22、位于第三腔前侧面上方的导向增压组件中的压力腔内的引导轮22，而后再依次绕过第六导向轮18和第七导向轮19，随后离开壳体10。
在具体检测时，向第一腔内添加氯化钠溶液并使得液面将第一腔内的四个导向增压组件完全淹没，并通过按压导向增压组件中的圆板252使得氯化钠溶液进入压力腔内，并将压力腔填满，可以理解的是，当电缆依次经过第一腔内的四个导向增压组件中的引导轮22时，电缆的外周面会被依次折弯，进而使得位于电缆表面的缺陷都能够得到放大处理，进而使得氯化钠溶液能够通过缺陷部位更好的进入到电缆绝缘层内，其中，第二弧形板214的内环侧设置的毛刷215在遇到电缆表面的缺陷时，能够通过缺陷部位伸入电缆内，从而能够为氯化钠溶液起到一定的引流作用，在此过程中，盖板25能够沿套筒231的轴向往复移动，且当盖板25沿套筒231的轴向靠近安装盘21时，压力腔的容积会减小，且圆板252会将通孔封堵，第二弹性件253被压缩，进而使得压力腔内的压力增大，以便氯化钠溶液通过缺陷部位更好的进入到电缆绝缘层内，当盖板25沿套筒231的轴向远离安装盘21时，压力腔的容积会增大，在第一腔内的溶液的压力作用下以及第二弹性件253的作用下，圆板252会脱离对通孔的封堵，以使得压力腔内不会产生负压，从而避免了通过缺陷部位进入到电缆绝缘层内的氯化钠溶液被抽出，在此过程中，通过检测第一腔内的氯化钠溶液中是否存在电流就可以判断电缆的绝缘性是否良好。
另外，为了便于检测者更好的发现电缆存在问题的部位，可以在第二弧形板214的内环侧设置刮刀216，刮刀216朝向电缆外表面的一侧呈与电缆外表面相贴合的弧形，从而当电缆外表面存在缺陷时，该部位经过引导轮22时会被放大，从而会在电缆的外表面出现凸起，因此，当该凸起经过刮刀216时会被削掉，进而便于对电缆的缺陷部位进行标记。
向干燥腔内通入热空气，当电缆从第一腔进入第二腔后，电缆表面的水分能够被两个海绵34进行吸除，随后电缆进入第三腔内，当电缆依次经过第三腔内的四个导向增压组件中的引导轮22时，电缆的外周面会再次被依次折弯，进而使得位于电缆表面的缺陷都能够再次得到放大处理，进而使得热空气能够通过缺陷部位更好的进入到电缆绝缘层内，以实现对电缆绝缘层内残余水分的烘干，其中，第二弧形板214的内环侧设置的毛刷215在遇到电缆表面的缺陷时，能够通过缺陷部位伸入电缆内，从而能够为热空气起到一定的引流作用，在此过程中，盖板25能够沿套筒231的轴向往复移动，且当盖板25沿套筒231的轴向靠近安装盘21时，压力腔的容积会减小，且圆板252会将通孔封堵，第二弹性件253被压缩，进而使得压力腔内的压力增大，以便热空气通过缺陷部位更好的进入到电缆绝缘层内，当盖板25沿套筒231的轴向远离安装盘21时，压力腔的容积会增大，在第一腔内的溶液的压力作用下以及第二弹性件253的作用下，圆板252会脱离对通孔的封堵，以使得压力腔内不会产生负压，从而避免了通过缺陷部位进入到电缆绝缘层内的热空气被抽出，进而实现了对电缆的快速全面干燥。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种特种阻燃电缆的检测装置，其特征在于，包括：
壳体（10），在所述壳体（10）内间隔设置有第一隔板（11）和第二隔板（12），所述第一隔板（11）和第二隔板（12）将壳体（10）内部依次分隔为第一腔、第二腔以及第三腔，在所述第一腔内安装有四个用于对电缆进行不同方向弯折并将检测液导入破损部位的导向增压组件，在所述第二腔内安装有用于吸除电缆表面水分的清洁组件，在所述第三腔内设置有四个用于对电缆进行不同方向弯折并将热空气导入破损部位的导向增压组件；
所述导向增压组件包括与壳体（10）固定相连的安装盘（21），在所述安装盘（21）上同轴转动安装有用于对电缆导向的引导轮（22），在所述引导轮（22）的内环侧同轴主动安装有驱动件（23），所述驱动件（23）朝向安装盘（21）的一侧具有套筒（231），在所述套筒（231）的内环侧同轴安装有轴杆（24），在轴杆（24）远离安装盘（21）的一端固定设置有盖板（25），在所述安装盘（21）朝向盖板（25）的一侧设置有两个配合板（212），所述引导轮（22）位于两个配合板（212）之间，在所述安装盘（21）上位于配合板（212）的一侧固定设置有第一弧形板（213），在所述盖板（25）朝向安装盘（21）的一侧固定设置有第三弧形板（251），所述盖板（25）与安装盘（21）、第一弧形板（213）、第三弧形板（251）、引导轮（22）、驱动件（23）、轴杆（24）以及两个配合板（212）之间能够围出压力腔，所述引导轮（22）转动时能够使得盖板（25）间歇靠近安装盘（21）以使得压力腔的容积间歇减小。
2.根据权利要求1所述的一种特种阻燃电缆的检测装置，其特征在于，在所述轴杆（24）朝向安装盘（21）的一侧固定安装有第一弹性件（240），所述第一弹性件（240）远离轴杆（24）的一端与安装盘（21）固定相连，在所述轴杆（24）的外周侧开设有配合槽，在所述套筒（231）的内环侧固定设置有与配合槽相配合的驱动块（233），所述引导轮（22）转动时能够使得轴杆（24）沿套筒（231）的轴向进行往复移动，以使得压力腔的容积能够间歇减小。
3.根据权利要求2所述的一种特种阻燃电缆的检测装置，其特征在于，所述配合槽包括螺旋段（241）和过渡段（242），所述过渡段（242）沿轴杆（24）的轴向延伸，所述螺旋段（241）的首尾两端分别与过渡段（242）的首尾两端相连通，所述套筒（231）的外径小于引导轮（22）的内径，在所述套筒（231）靠近安装盘（21）的一端的外周侧同轴固定设置有第一齿圈（232），在所述引导轮（22）靠近安装盘（21）的一端的内环侧同轴固定设置有第二齿圈（221），在所述安装盘（21）上转动安装有齿轮（211），所述齿轮（211）同时与第一齿圈（232）以及第二齿圈（221）相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种特种阻燃电缆的检测装置，其特征在于，在所述盖板（25）上开设有多个与压力腔相连通的通孔，在所述通孔内沿盖板（25）的轴向滑动安装有圆板（252），所述圆板（252）通过第二弹性件（253）与盖板（25）相连。
5.根据权利要求4所述的一种特种阻燃电缆的检测装置，其特征在于，两个所述配合板（212）沿安装盘（21）的轴向对称设置且两个所述配合板（212）沿安装盘（21）的同一径向延伸，所述第一弧形板（213）与安装盘（21）同轴设置，所述第一弧形板（213）的两端分别与两个配合板（212）固定相连，所述第三弧形板（251）的外环侧与第一弧形板（213）的内环侧相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种特种阻燃电缆的检测装置，其特征在于，两个所述配合板（212）相对的一侧分别具有与轴杆（24）的外周壁相贴合的弧形面，在所述盖板（25）上开设有分别与两个配合板（212）滑动配合的第一缺口，两个所述配合板（212）朝向引导轮（22）的一侧分别开设有用于电缆通过的第二缺口，所述第二缺口呈弧形并与电缆的外周面相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种特种阻燃电缆的检测装置，其特征在于，在所述压力腔内安装有第二弧形板（214），所述第二弧形板（214）与第一弧形板（213）同轴并位于第三弧形板（251）的内环侧，在所述第二弧形板（214）的内环侧设置有毛刷（215），所述毛刷（215）能够与电缆的外表面止抵，在所述第二弧形板（214）的内环侧设置有刮刀（216），所述刮刀（216）朝向电缆外表面的一侧呈与电缆外表面相贴合的弧形。
8.根据权利要求7所述的一种特种阻燃电缆的检测装置，其特征在于，在所述壳体（10）上滑动安装有用于将第三腔进行密封的密封板（101），所述密封板（101）与第二隔板（12）以及壳体（10）共同围出干燥腔，所述第三腔内的四个导向增压组件位于干燥腔内，在所述壳体（10）的侧面设置有与干燥腔相连通的进气管（102），在所述壳体（10）的侧面底部开设有与第二腔相连通的排水孔。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种特种阻燃电缆的检测装置，其特征在于，所述清洁组件包括在第一隔板（11）朝向第二隔板（12）的一侧固定安装的安装架（31），在所述安装架（31）内沿竖直方向转动安装有两个转轴（32），在两个所述转轴（32）的外周侧安装有海绵（34），沿所述海绵（34）的转动方向，所述转轴（32）与安装架（31）的内壁之间的距离小于海绵（34）的厚度，在所述第一腔内远离第一隔板（11）的一侧由上至下依次转动安装有第一导向轮（13）和第二导向轮（14），在所述第一隔板（11）远离第二隔板（12）的一侧转动安装有第三导向轮（15），在所述第一隔板（11）的顶端转动安装有第四导向轮（16），所述第四导向轮（16）位于第三导向轮（15）的上方，在所述第二腔内位于清洁组件的下方安装有第五导向轮（17），在所述第三腔内远离第二隔板（12）的一侧由下至上依次转动安装有第六导向轮（18）和第七导向轮（19）。
10.一种基于权利要求9所述的特种阻燃电缆的检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使电缆的首端依次通过第一腔内的四个导向增压组件、第二腔内的清洁组件以及第三腔内的四个导向增压组件；
S2：向第一腔内加入检测液，并使得检测液将第一腔内的四个导向增压组件完全淹没，并将第一腔内的四个导向增压组件中的压力腔加满检测液，向第三腔内的四个导向增压组件中的压力腔内通入热空气；
S3：控制电缆移动并使得电缆依次通过第一腔、第二腔以及第三腔。
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