CN117553574B - 芯片管座烧制炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烧制设备技术领域，具体为芯片管座烧制炉，包括底座，底座一侧顶部固定安装有水平设置的电热炉，电热炉的外壁上固定安装有真空泵；还包括中心体，中心体固定安装在所述电热炉的炉口处，中心体的底部固定连接在所述底座的顶部，中心体的内部为中空结构，所述电热炉的炉口处紧密嵌合有第一密封门，且第一密封门的端面中心处固定安装有装载机构，所述第一密封门与所述中心体内腔同轴设置且滑动连接，且中心体远离电热炉的一侧外壁上固定安装有水平的第一压力筒，所述第一密封门远离装载机构的一侧端面上固定安装同轴设置的第一塞杆。本发明能够为产品提供持续的真空烧制环境，从而有效防止空气中的杂质对产品的烧制质量产生不良影响。

Description

芯片管座烧制炉

技术领域

本发明涉及烧制设备技术领域，具体为芯片管座烧制炉。

背景技术

芯片管座是一种用于装载支撑芯片的产品，为了提高管座的稳定性，通常采用抗氧化和高强的特种陶瓷材料烧制成芯片管座，具有生产成本低廉、易成型等优点。

其生产过程中，需要通过烧制炉对材料进行加工，然而现有的烧制炉还存在一些问题：例如公开号为CN104374191B的一种陶瓷烧制电窑炉，包括炉体、炉门及其相应的电加热装置，设于所述炉体内的保温衬体和相应的电加热体，所述保温衬体包括设于所述炉体内的隔热炉胆，以及设于所述炉门内侧的整体式隔热衬板，所述隔热炉胆包括设于所述炉体内各相应侧壁面的整体式隔热衬板。

但是，上述现有结构无法为产品提供持续的真空烧制环境，使用过程中，装置内部空气中的水分、粉尘等杂质容易和产品接触，从而对产品的烧制质量产生不良影响。

针对上述问题，亟需在原有烧制炉的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供芯片管座烧制炉，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：芯片管座烧制炉，包括底座，底座一侧顶部固定安装有水平设置的电热炉，所述电热炉外侧覆盖有隔热罩，电热炉的外壁上固定安装有真空泵，并且真空泵的气管与电热炉内部连通；

还包括中心体，中心体固定安装在所述电热炉的炉口处，所述中心体的底部固定连接在所述底座的顶部，中心体的内部为中空结构，所述电热炉的炉口处紧密嵌合有第一密封门，且第一密封门的端面中心处固定安装有装载机构，所述第一密封门与所述中心体内腔同轴设置且滑动连接，且中心体远离电热炉的一侧外壁上固定安装有水平的第一压力筒，所述第一密封门远离装载机构的一侧端面上固定安装同轴设置的第一塞杆，且第一塞杆的杆身贯穿于所述中心体和第一压力筒设置，所述第一塞杆的塞头滑动设置在所述第一压力筒的内腔中；

所述中心体的顶部固定安装有换料壳，换料壳的下端口与中心体的内腔连通，所述换料壳的上端口处安装有第三密封门，所述第三密封门顶部固定安装有转动件，所述转动件转动连接有推力机构，推力机构远离转动件的一端转动安装在所述底座的支撑板上。

所述装载机构包括框架，所述框架的底部两侧固定安装有对称分布的定位件，所述框架设置在支撑架的内侧且由支撑架支撑，并且支撑架的外侧壁固定连接在所述第一密封门的端面上；

所述框架开设有三个等间距分布的放置槽，且框架的放置槽内均贴合嵌设有对应的产品盒用于存放芯片管座，所述产品盒底部开设有贯通孔。

所述支撑架的两侧内壁均转动嵌设有转动板，且转动板竖直状态下，其内侧壁与所述支撑架的内壁在竖直方向平齐，所述框架的顶部两侧均设置有水平受力凸板；

所述转动板的上端面均固定连接有载物台，两个载物台对称设置，所述载物台底部设置有受力斜面，且载物台顶部开设有定位槽，框架顶部的水平受力凸板能够卡设在定位槽内。

所述第一压力筒固定贯穿安装于所述底座内，所述第一塞杆的塞头上开设有环形限位槽，所述第一压力筒靠近第一塞杆的一侧固定连通有泵机的排液管，且泵机的进液管固定连通在油箱上，油箱和泵机固定安装在所述底座的顶部。

所述第一压力筒远离第一塞杆的一侧外壁上固定连通有输油管的上端口，且输油管的下端口固定贯通安装在第二压力筒的底部，并且第二压力筒的顶部固定连接在中心体的底部，而且第二压力筒固定贯穿于所述底座设置，所述第二压力筒的内腔滑动设置有第二塞杆的塞头，且第二塞杆的杆身贯穿于第二压力筒和中心体设置，第二塞杆的杆身与中心体的底壁密封滑动连接，并且第二塞杆的杆身上端面与第二密封门固定连接。

所述第二密封门设置在换料壳的正下方，且第二密封门能够由支撑架穿过，并且第二密封门顶部固定连接有对称分布的插架，而且插架顶部设置有对称的凸块以便于和定位件对接，第二密封门的底面与控制杆一端的端面接近，第二密封门能够驱动控制杆动作，并且控制杆与底座滑动连接，而且控制杆的端部滑动贯穿于中心体的底部设置。

所述控制杆远离第二密封门的一端与定位杆的下端面固定连接，且定位杆滑动贯穿于所述底座和第一压力筒设置，并且定位杆的中部设置有凸环，而且凸环的环面与所述底座的内壁之间固定连接有复位弹簧。

所述推力机构包括拉杆，所述拉杆底端转动安装在转动件的横轴上，且拉杆的顶端滑动插设在导向筒的内侧，并且导向筒的上端口同轴固定安装在抽气筒上；

所述抽气筒的两侧设置有凸轴，且凸轴转动嵌设在所述底座顶部的支撑板上，并且抽气筒的顶端连通有用于排出气体的单向排气阀，而且抽气筒的外壁上固定安装有电缸，两者轴线平行设置，所述抽气筒的内壁上贴合设置有同轴的运动塞。

所述拉杆顶部的安装槽内滑动设置有受力盘，且受力盘的端面与所述拉杆的内壁之间固定连接有压力弹簧，并且受力盘顶部固定连接在对应的连接板上，所述电缸的输出端固定安装在对应的连接板外壁上，所述连接板套设在所述导向筒的上下两侧，且连接板的上端面固定连接在所述运动塞上，并且两个连接板滑动贯穿与所述抽气筒设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够为产品提供持续的真空烧制环境，从而有效防止空气中的杂质对产品的烧制质量产生不良影响，且装置卸料的过程中，还能够有效保持装置内部真空度从而提高生产效率，降低真空设备工作准备时间，其具体内容如下：

一是，第一压力筒靠近第一塞杆的一侧固定连通有泵机的排液管，泵机的进液管固定连通在油箱上，第一压力筒远离第一塞杆的一侧外壁上固定连通有输油管的上端口，输油管的下端口固定贯通安装在第二压力筒的底部，第二压力筒的内壁上贴合设置有第二塞杆的塞头，第二塞杆的上端面垂直固定安装在第二密封门的底面中心处，第二密封门设置在换料壳的正下方以便于对接，第二密封门顶部固定连接有对称分布的插架，插架顶部设置有对称的凸块以便于和定位件对接，使得泵机能够依次将油液送入第一压力筒和第二压力筒中，第一塞杆将通过第一密封门带动装载机构移动，使得装载机构移动到第二密封门上方，第二塞杆通过第二密封门推动装载机构内框架向上移动进入换料壳内，第二密封门将换料壳密封；

二是，拉杆底端转动安装在转动件的横轴上，拉杆的顶端滑动插设在导向筒的内侧，导向筒的上端口同轴固定安装在抽气筒上，拉杆顶部的安装槽内贴合设置有受力盘，受力盘的端面与拉杆的内壁之间固定连接有压力弹簧，受力盘顶部固定连接在对应的连接板上，电缸的输出端固定安装在对应的连接板外壁上，连接板的上端面固定连接在运动塞上，当电缸推动连接板移动时，连接板将带动运动塞同步移动，从而将装置内的空气抽出。

附图说明

图1为本发明第一视角的结构示意图；

图2为本发明第二视角的结构示意图（部分剖开）；

图3为本发明第三视角的结构示意图（部分剖开）；

图4为本发明第四视角的结构示意图（部分剖开）；

图5为本发明第一密封门及装载机构的结构示意图；

图6为本发明装载机构的结构示意图；

图7为本发明第五视角的结构示意图（部分剖开）；

图8为本发明第六视角的结构示意图（部分剖开）；

图9为本发明推力机构第一视角的结构示意图；

图10为本发明推力机构第二视角的结构示意图；

图11为本发明推力机构第三视角的结构示意图。

图中：1、底座；2、电热炉；3、真空泵；4、中心体；5、第一密封门；6、装载机构；601、框架；602、产品盒；603、定位件；604、支撑架；605、转动板；606、载物台；7、第一塞杆；8、泵机；9、油箱；10、第一压力筒；11、定位杆；12、复位弹簧；13、控制杆；14、第二密封门；15、插架；16、第二塞杆；17、第二压力筒；18、输油管；19、换料壳；20、第三密封门；21、转动件；22、推力机构；2201、拉杆；2202、导向筒；2203、抽气筒；2204、吸气管；2205、运动塞；2206、连接板；2207、受力盘；2208、压力弹簧；2209、电缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：芯片管座烧制炉，包括底座1，底座1一侧顶部固定安装有水平设置的电热炉2，所述电热炉2外侧覆盖有隔热罩，电热炉2的外壁上固定安装有真空泵3，并且真空泵3的气管与电热炉2内部连通；还包括中心体4，中心体4固定安装在所述电热炉2的炉口处，所述中心体4的底部固定连接在所述底座1的顶部，中心体4的内部为中空结构，所述电热炉2的炉口处紧密嵌合有第一密封门5，且第一密封门5的端面中心处固定安装有装载机构6，所述第一密封门5与所述中心体4内腔同轴设置且滑动连接，且中心体4远离电热炉2的一侧外壁上固定安装有水平的第一压力筒10，所述第一密封门5远离装载机构6的一侧端面上固定安装同轴设置的第一塞杆7，且第一塞杆7的杆身贯穿于所述中心体4和第一压力筒10设置，所述第一塞杆7的塞头滑动设置在所述第一压力筒10的内腔中；

所述中心体4的顶部固定安装有换料壳19，换料壳19的下端口与中心体4的内腔连通，所述换料壳19的上端口处安装有第三密封门20，所述第三密封门20顶部固定安装有转动件21，所述转动件21转动连接有推力机构22，推力机构22远离转动件21的一端转动安装在所述底座1的支撑板上。

所述装载机构6包括框架601，所述框架601的底部两侧固定安装有对称分布的定位件603，所述框架601设置在支撑架604的内侧且由支撑架604支撑，并且支撑架604的外侧壁固定连接在所述第一密封门5的端面上；

所述框架601开设有三个等间距分布的放置槽，且框架601的放置槽内均贴合嵌设有对应的产品盒602用于存放芯片管座，所述产品盒602底部开设有贯通孔。

所述支撑架604的两侧内壁均转动嵌设有转动板605，且转动板605竖直状态下，其内侧壁与所述支撑架604的内壁在竖直方向平齐，所述框架601的顶部两侧均设置有水平受力凸板；

所述转动板605的上端面均固定连接有载物台606，两个载物台606对称设置，所述载物台606底部设置有受力斜面，且载物台606顶部开设有定位槽，框架601顶部的水平受力凸板能够卡设在定位槽内。

所述第一压力筒10固定贯穿安装于所述底座1内，所述第一塞杆7的塞头上开设有环形限位槽，所述第一压力筒10靠近第一塞杆7的一侧固定连通有泵机8的排液管，且泵机8的进液管固定连通在油箱9上，油箱9和泵机8固定安装在所述底座1的顶部。

所述第一压力筒10远离第一塞杆7的一侧外壁上固定连通有输油管18的上端口，且输油管18的下端口固定贯通安装在第二压力筒17的底部，并且第二压力筒17的顶部固定连接在中心体4的底部，而且第二压力筒17固定贯穿于所述底座1设置，所述第二压力筒17的内腔滑动设置有第二塞杆16的塞头，且第二塞杆16的杆身贯穿于第二压力筒17和中心体4设置，第二塞杆16的杆身与中心体4的底壁密封滑动连接，并且第二塞杆16的杆身上端面与第二密封门14固定连接。

所述第二密封门14设置在换料壳19的正下方，且第二密封门14能够由支撑架604穿过，并且第二密封门14顶部固定连接有对称分布的插架15，而且插架15顶部设置有对称的凸块以便于和定位件603对接，第二密封门14的底面与控制杆13一端的端面接近，第二密封门14能够驱动控制杆13动作，并且控制杆13与底座1滑动连接，而且控制杆13的端部滑动贯穿于中心体4的底部设置。

所述控制杆13远离第二密封门14的一端与定位杆11的下端面固定连接，且定位杆11滑动贯穿于所述底座1和第一压力筒10设置，并且定位杆11的中部设置有凸环，而且凸环的环面与所述底座1的内壁之间固定连接有复位弹簧12。

所述推力机构22包括拉杆2201，所述拉杆2201底端转动安装在转动件21的横轴上，且拉杆2201的顶端滑动插设在导向筒2202的内侧，并且导向筒2202的上端口同轴固定安装在抽气筒2203上；

所述抽气筒2203的两侧设置有凸轴，且凸轴转动嵌设在所述底座1顶部的支撑板上，并且抽气筒2203的顶端连通有用于排出气体的单向排气阀，而且抽气筒2203的外壁上固定安装有电缸2209，两者轴线平行设置，所述抽气筒2203的内壁上贴合设置有同轴的运动塞2205。

所述拉杆2201顶部的安装槽内滑动设置有受力盘2207，且受力盘2207的端面与所述拉杆2201的内壁之间固定连接有压力弹簧2208，并且受力盘2207顶部固定连接在对应的连接板2206上，所述电缸2209的输出端固定安装在对应的连接板2206外壁上，所述连接板2206套设在所述导向筒2202的上下两侧，且连接板2206的上端面固定连接在所述运动塞2205上，并且两个连接板2206滑动贯穿与所述抽气筒2203设置。

本发明的工作原理为：在使用该芯片管座烧制炉时，首先通过真空泵3抽出装置内气体，使得电热炉2、中心体4和换料壳19内部产生一定真空度，产品盒602内放置有待烧制的芯片管座产品，加工时，电热炉2在一定时间内对产品进行烧制，烧制完成后，泵机8启动，此时油箱9内的油液将通过泵机8流入第一压力筒10内，利用高压油液推动第一塞杆7移动，此时第一塞杆7将通过第一密封门5带动装载机构6移动，使得装载机构6内的产品能够进入中心体4中，此时框架601将处于第二密封门14的正上方；

当第一塞杆7的塞体移动一定距离后，第一塞杆7的塞体将和第一压力筒10的端面内壁接触，第一压力筒10中的油液能够通过输油管18流入第二压力筒17中，从而推动第二塞杆16向上移动，第二塞杆16将推动给第二密封门14向上移动，插架15上的凸块将插入定位件603中，利用第二密封门14和插架15带动框架601向上移动，此时第二密封门14将贴合支撑架604的内壁不断向上移动，当第二密封门14的侧壁和载物台606的底部斜面接触时，会对载物台606的底部斜面施加压力，使得载物台606发生翻转，且带动底部连接的转动板605转动，此时载物台606将在自身重力作用下倒在支撑架604上的放置槽内，最终框架601上的产品盒602能够进入换料壳19中；

在上述过程中，当第二密封门14上升时，第二密封门14不再将控制杆13端部限位，此时复位弹簧12将通过复位作用推动定位杆11向上移动，定位杆11带动控制杆13同步移动，同时定位杆11端部将插入第一塞杆7的限位环槽内，第一塞杆7无法移动；

当第二密封门14将换料壳19底部密封后，装置系统控制电缸2209启动，电缸2209的输送端将带动连接板2206移动，使得连接板2206带动运动塞2205沿着抽气筒2203的内壁向上移动，抽气筒2203内的气体能够通过端部的单向气阀排出，而连接板2206将通过受力盘2207带动拉杆2201同步移动，利用拉杆2201拉动转动件21转动，此时转动件21将带动第三密封门20转动，从而将换料壳19顶部打开，即可取出烧制完成的芯片管座产品；

参阅图1-图11，紧接上述步骤，使用者将新的待烧制产品放入换料壳19内的产品盒602中，接着电缸2209启动推动连接板2206向下移动，连接板2206通过受力盘2207和压力弹簧2208推动拉杆2201向下移动，由上述步骤可知，转动件21将带动第三密封门20复位将换料壳19密封，然后电缸2209会继续推动连接板2206向下移动一定距离，此时受力盘2207会在拉杆2201内移动将压力弹簧2208压缩，同时连接板2206会同步带动运动塞2205沿着抽气筒2203的内壁向下移动，由于抽气筒2203和换料壳19之间通过吸气管2204连通，且吸气管2204上设置由单向气阀，此时换料壳19内的空气会被抽入抽气筒2203中，从而提高换料壳19中的真空度，以降低真空设备的运行时间；

接着泵机8不断将第一压力筒10中的油液抽出，由上述步骤可知第二压力筒17中的油液将不断流向第一压力筒10中进行补充，此时第二塞杆16会沿着第二压力筒17的内壁向下移动，此时第二密封门14将带动安装有产品盒602的框架601向下移动，当第二密封门14移动一定距离后与转动板605倾斜的底端接触施加压力，此时转动板605将转动至竖直位置，转动板605带动载物台606同步转动，使得载物台606再次形成框架601的支撑结构，框架601将定位在载物台606上，之后第二密封门14将向下移动回原位，第二密封门14将压下控制杆13，控制杆13带动定位杆11向下移动压缩复位弹簧12，此时定位杆11不再将第一塞杆7限位，此时第一塞杆7能够在第一压力筒10中移动复位，第一塞杆7会通过第一密封门5将装载机构6上的产品推入电热炉2中。

Claims (6)

1.芯片管座烧制炉，包括底座（1），底座（1）一侧顶部固定安装有水平设置的电热炉（2），所述电热炉（2）外侧覆盖有隔热罩，电热炉（2）的外壁上固定安装有真空泵（3），并且真空泵（3）的气管与电热炉（2）内部连通；其特征在于，还包括中心体（4），中心体（4）固定安装在所述电热炉（2）的炉口处，所述中心体（4）的底部固定连接在所述底座（1）的顶部，中心体（4）的内部为中空结构，所述电热炉（2）的炉口处紧密嵌合有第一密封门（5），且第一密封门（5）的端面中心处固定安装有装载机构（6），所述第一密封门（5）与所述中心体（4）内腔同轴设置且滑动连接，且中心体（4）远离电热炉（2）的一侧外壁上固定安装有水平的第一压力筒（10），所述第一密封门（5）远离装载机构（6）的一侧端面上固定安装同轴设置的第一塞杆（7），且第一塞杆（7）的杆身贯穿于所述中心体（4）和第一压力筒（10）设置，所述第一塞杆（7）的塞头滑动设置在所述第一压力筒（10）的内腔中，所述第一压力筒（10）固定贯穿安装于所述底座（1）内，所述第一塞杆（7）的塞头上开设有环形限位槽，所述第一压力筒（10）靠近第一塞杆（7）的一侧固定连通有泵机（8）的排液管，且泵机（8）的进液管固定连通在油箱（9）上，油箱（9）和泵机（8）固定安装在所述底座（1）的顶部，所述第一压力筒（10）远离第一塞杆（7）的一侧外壁上固定连通有输油管（18）的上端口，且输油管（18）的下端口固定贯通安装在第二压力筒（17）的底部，并且第二压力筒（17）的顶部固定连接在中心体（4）的底部，而且第二压力筒（17）固定贯穿于所述底座（1）设置，所述第二压力筒（17）的内腔滑动设置有第二塞杆（16）的塞头，且第二塞杆（16）的杆身贯穿于第二压力筒（17）和中心体（4）设置，第二塞杆（16）的杆身与中心体（4）的底壁密封滑动连接，并且第二塞杆（16）的杆身上端面与第二密封门（14）固定连接；

所述中心体（4）的顶部固定安装有换料壳（19），换料壳（19）的下端口与中心体（4）的内腔连通，所述换料壳（19）的上端口处安装有第三密封门（20），所述第三密封门（20）顶部固定安装有转动件（21），所述转动件（21）转动连接有推力机构（22），推力机构（22）远离转动件（21）的一端转动安装在所述底座（1）的支撑板上，所述推力机构（22）包括拉杆（2201），所述拉杆（2201）底端转动安装在转动件（21）的横轴上，且拉杆（2201）的顶端滑动插设在导向筒（2202）的内侧，并且导向筒（2202）的上端口同轴固定安装在抽气筒（2203）上，所述抽气筒（2203）的两侧设置有凸轴，且凸轴转动嵌设在所述底座（1）顶部的支撑板上，并且抽气筒（2203）的顶端连通有用于排出气体的单向排气阀，而且抽气筒（2203）的外壁上固定安装有电缸（2209），两者轴线平行设置，所述抽气筒（2203）的内壁上贴合设置有同轴的运动塞（2205）。

2.根据权利要求1所述的芯片管座烧制炉，其特征在于：所述装载机构（6）包括框架（601），所述框架（601）的底部两侧固定安装有对称分布的定位件（603），所述框架（601）设置在支撑架（604）的内侧且由支撑架（604）支撑，并且支撑架（604）的外侧壁固定连接在所述第一密封门（5）的端面上；

所述框架（601）开设有三个等间距分布的放置槽，且框架（601）的放置槽内均贴合嵌设有对应的产品盒（602）用于存放芯片管座，所述产品盒（602）底部开设有贯通孔。

3.根据权利要求2所述的芯片管座烧制炉，其特征在于：所述支撑架（604）的两侧内壁均转动嵌设有转动板（605），且转动板（605）竖直状态下，其内侧壁与所述支撑架（604）的内壁在竖直方向平齐，所述框架（601）的顶部两侧均设置有水平受力凸板；

所述转动板（605）的上端面均固定连接有载物台（606），两个载物台（606）对称设置，所述载物台（606）底部设置有受力斜面，且载物台（606）顶部开设有定位槽，框架（601）顶部的水平受力凸板能够卡设在定位槽内。

4.根据权利要求1所述的芯片管座烧制炉，其特征在于：所述第二密封门（14）设置在换料壳（19）的正下方，且第二密封门（14）能够由支撑架（604）穿过，并且第二密封门（14）顶部固定连接有对称分布的插架（15），而且插架（15）顶部设置有对称的凸块以便于和定位件（603）对接，第二密封门（14）的底面与控制杆（13）一端的端面接近，第二密封门（14）能够驱动控制杆（13）动作，并且控制杆（13）与底座（1）滑动连接，而且控制杆（13）的端部滑动贯穿于中心体（4）的底部设置。

5.根据权利要求4所述的芯片管座烧制炉，其特征在于：所述控制杆（13）远离第二密封门（14）的一端与定位杆（11）的下端面固定连接，且定位杆（11）滑动贯穿于所述底座（1）和第一压力筒（10）设置，并且定位杆（11）的中部设置有凸环，而且凸环的环面与所述底座（1）的内壁之间固定连接有复位弹簧（12）。

6.根据权利要求1所述的芯片管座烧制炉，其特征在于：所述拉杆（2201）顶部的安装槽内滑动设置有受力盘（2207），且受力盘（2207）的端面与所述拉杆（2201）的内壁之间固定连接有压力弹簧（2208），并且受力盘（2207）顶部固定连接在对应的连接板（2206）上，所述电缸（2209）的输出端固定安装在对应的连接板（2206）外壁上，所述连接板（2206）套设在所述导向筒（2202）的上下两侧，且连接板（2206）的上端面固定连接在所述运动塞（2205）上，并且两个连接板（2206）滑动贯穿与所述抽气筒（2203）设置。