CN117551865A - 一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统 - Google Patents

一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN117551865A
CN117551865A CN202210927553.6A CN202210927553A CN117551865A CN 117551865 A CN117551865 A CN 117551865A CN 202210927553 A CN202210927553 A CN 202210927553A CN 117551865 A CN117551865 A CN 117551865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw materials
ore
range
simulated
target
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210927553.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘雁飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Zhongye Changtian Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co ltd
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hunan Zhongye Changtian Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co ltd
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Zhongye Changtian Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co ltd, Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd filed Critical Hunan Zhongye Changtian Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202210927553.6A priority Critical patent/CN117551865A/zh
Publication of CN117551865A publication Critical patent/CN117551865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008—Composition or distribution of the charge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本申请提供的一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统，通过将混匀矿的部分生产环节(远程港口配方中的原料混匀)设置在港口，获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分，根据目标需求成分获取模拟生产配方，再根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料，然后根据每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性将模拟生产配方分成近程原料以及远程原料，远程原料为预范设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料，反之为近程原料，将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；将半成品混匀矿运输至目标钢企，通过这种方式，可以在避免各个钢企建立自身的专用混匀料场的前提下，各个钢企获得满足需求的混匀矿。

Description

一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统
技术领域
本申请涉及烧结技术领域，尤其涉及一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统。
背景技术
在钢铁烧结技术领域，进入烧结工序的含铁原料(主要为各种铁矿石，或者其他含铁原料)化学成分稳定(主要考核为SiO2和TFe的偏析度)，对烧结稳定顺行生产、降本增效有着巨大的作用。在实际生产中，企业为了保证烧结工序铁矿石化学成分的稳定，均会建立自己的混匀料场，混匀料场将各个不同产地的含铁原料均匀混合后，生产出化学成分稳定的混匀矿作为烧结生产的含铁原料(混匀矿)。
现有的含铁原料生产，烧结混匀料场一般采用二次混匀工艺，钢企需要设置有一次料场和二次料场，混匀流程为：(1)将进厂各个含铁原料堆放至一次料场；(2)各个含铁原料通过小皮带输送至预配料槽待用；(3)堆/取料机将来自预配料槽的各种含铁原料在二次料场一层层平铺堆放至设定高度；(4)堆/取料机将堆放混匀好的混合料以截取的方式输送至烧结工序使用。二次料场的存料一般满足钢企6至7天的生产需求，料场占地面积大(某厂一次料场占地500m×250m，二次料场占地500m×100m)，这种钢铁企业自身采用二次混匀工艺，投资高、设备复杂。在钢铁生产中，烧结、高炉的作业率均在0.9以上，一次料场和二次料场的作业率一般在0.7左右，一次料场、二次料场设备产能也未能充分利用。
并且，钢铁企业自身采用二次混匀工艺，还存在以下缺点：(1)二次料场料堆有十多米高，由于露天作业，雨季经常出现垮料现象，而且混匀堆料机和混匀取料机属于大型料场设备，日常维修和大修成本高，环境恶劣，检修难度大；(2)平铺截取的工艺中二次料场有近10万吨的混匀矿堆，生产周期有七八天之久；(3)生产周期长，混合料化学成分追溯性差，周期内等硅操作难度大。
现有技术中，并未研究运输对港口混匀矿的偏析影响，因为各钢企的混匀矿中有粉矿参与配料，若限制运输原料矿种，则导致港口混匀矿的适应范围大幅收窄。
发明内容
为了避免运输对港口混匀矿的偏析影响，若限制运输原料矿种，导致港口混匀矿的适应范围大幅收窄的技术问题，本申请提供一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统。
本申请第一方面提供一种基于港口的两段式混匀矿生产方法，包括：获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分；根据目标需求成分获取模拟生产配方；根据所述模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料；获取每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性，原料粒径属性包括每一种模拟铁矿原料处于预设粒径范围的占比率；获取预设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料为远程原料，获取近程原料，其中，模拟生产配方由近程原料和远程原料组合形成；将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；将半成品混匀矿运输至目标钢企；将半成品混匀矿和各种近程原料混匀。
进一步地，获取模拟生产配方对应的模拟铁矿原料的总品种数量，获取远程预混料槽和近程预混料槽的总预混料槽数量，其中，远程预混料槽处于港口混匀料场，近程预混料槽处于目标钢企；若总品种数量不大于总预混料槽数量，获取远程预混料槽的总数量；若远程原料的品种数量大于远程预混料槽的总数量，则放大预设阈值并更新远程原料。
进一步地，步骤“获取目标钢企的混匀矿需求目标，所述需求目标包括目标需求成分”具体包括：以历史粒度范围值不同的各种成品混匀矿、历史运输方式以及历史运输方式对应的历史运输里程为输入参数，以历史运输偏析程度为输出参数，采用机器学习的方法建立成品混匀矿的粒度分布运输偏析模型；获取目标钢企所在的目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线；根据模拟供货路线和粒度分布运输偏析模型，获取运输偏析程度在预设偏析程度范围的成品混匀矿的运矿粒度范围值。
进一步地，若总品种数量不大于总预混料槽数量，获取近程预混料槽的总数量；若近程原料的数量大于近程预混料槽的总数量，则缩小预设阈值并更新远程原料。
进一步地，需求目标还包括需求地址，基于港口的两段式混匀矿生产方法还包括步骤：根据目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线；根据模拟供货路线确定所述预设粒径范围。
进一步地，预测在运输时期内处于运输路线预的预估运输环境；若预估运输环境为劣态环境，则缩小预设粒径范围的范围值。
进一步地，预设粒径范围为3至10毫米。
本发明还提供一种基于港口的两段式混匀矿生产系统，包括：获取模块，用于获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分；配方生成模块，用于根据目标需求成分获取模拟生产配方，用于根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料；两段式混匀矿生产模块：用于获取每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性，原料粒径属性包括每一种模拟铁矿原料处于预设粒径范围的占比率；用于获取预设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料为远程原料，获取近程原料，其中，模拟生产配方由近程原料和远程原料组合形成；用于将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；用于将所述半成品混匀矿运输至所述目标钢企。
有益效果：
本申请提供的基于港口的两段式混匀矿生产方法，通过将混匀矿的部分生产环节(远程港口配方中的原料混匀)设置在港口，通过获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分，根据目标需求成分获取模拟生产配方，根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料，然后根据每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性将模拟生产配方分成近程原料以及远程原料，其中，远程港口配方中的原料为预设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料，获取近程原料，将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；将所述半成品混匀矿运输至所述目标钢企；本申请提供的基于港口的两段式混匀矿生产方法，提出了根据模拟生产配方将混匀矿原料分成近程原料以及远程原料，近程原料在目标钢企和半成品混矿混匀最终形成烧结混匀料，相比于传统的混匀矿生产方案，避免了各个钢企建立自身的专用混匀料场(一次料场和二次料场)，从而避免大量存矿，减少资金占用，降低料场面积占用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的混匀矿生产工艺流程示意图；
图2为在港口混匀的混匀矿粒度分布示意图；
图3为图2中的在港口混匀的混匀矿在经过运输抵达钢企后的混匀矿粒度分布示意图；
图4为本申请实施例提供的一种基于港口的两段式混匀矿生产方法流程示意图；
图5为远程在港混合生产半成品混匀矿的生产流程示意图；
图6为图5中的在目标钢企的半成品混匀矿和近程原料混合生产的生产流程示意图。
具体实施方式
为了更清楚的介绍本申请实施例提供的混匀矿生产过程，先对港口混匀料场的混匀矿生产过程进行必要的说明。
如图1所示，混匀矿生产过程如下：
(1)远洋在途原料进入港口后，一方面可将含铁原料品种堆放至港口码头，另一方面也可将原料直拨给对应品种铁矿原料配料槽。
(2)取料机将港口码头多个品种的原料通过输送机输送至对应的配料槽，混匀矿生产的原料是各种不同的铁矿石，如图1所示，存在多个(如13个)配料槽，即表示最多可以对多种(如13种)不同的铁矿石进行混匀。
(3)多个圆盘给料机分别将配料槽内对应的原料输送到计量系统上，所述多个圆盘给料机在输送过程中，同时计量输送的给料量。
(4)计量系统将配好的原料送往混合装置(如立式强力混合机或传统混合机)，立式强力混合机借助高速旋转的搅拌桨实现原料的深度混匀。
(5)混匀好的物料经运输环节送至港口堆存或送至目标用户处。
如图1所示，各个配料槽的各种原料的化学成分、价格均为已知量，
从立式强力混合机出来的混匀矿的含铁量TFe可以按以下公式进行计算：
其中：TFeN为第N个配料槽的铁矿石的铁元素含量百分比，N为小于等于总配料槽数的正整数；GN为第N个配料槽的铁矿石参与配矿的配矿流量，单位t/min；G为全体配料槽的总配矿流量，单位t/min。
从立式强力混合机出来的混匀矿的SiO2含量TSi可以按以下公式计算：
其中：TSiN为第N个配料槽的铁矿石的SiO2含量百分比，N为小于等于总配料槽数的正整数；GN为第N个配料槽的铁矿石参与配矿的配矿流量；单位t/min；G：全体配料槽的总配矿流量，单位t/min
从立式强力混合机出来的混匀矿成本P可以按以下公式计算：
其中：P为单位混匀矿生产成本(单位供料价格)，单位：元/t；K为系数，考虑电耗、机械折旧等要素的生产成本，例如K可取1.05至1.1；PN：第N个配料槽的铁矿石的单价，单位：元/t；GN为第N个配料槽的铁矿石参与配矿的配矿流量，单位t/min；G为全体配料槽的总配矿流量，单位t/min。
需要说明的是，钢企对混匀矿的需求是大量的，对其化学成分的要求是稳定；在生产过程中，生产某厂对应的混匀矿时，其配方将稳定不变；港口混匀料场可以根据港口现有铁矿石来源和储量，实时生成对应不同品质和价格的生产配方。生产配方如表1所示：
表1：港口混匀料场生产配方表
如图1所示，各种不同矿种经过混合，生产出混匀矿，混匀矿生产是个物理混合过程，混匀矿生产过程中，最主要的控制参数是生产过程中各个矿种的流量比例稳定。
如表1所示，参与混匀矿生产的矿种的化学成分及各个化学成分所占比例是已知的，从而可以根据混匀矿的成分预先生成生产配方，不同的生产配方的混匀矿品质和成本不同，可以根据混匀料场的历史生产数据(港口混匀料场的配料槽和强力混合机的运行参数)或各个厂对混匀矿的需求，根据公式1至公式3建构的混匀矿生产模型，在混匀矿生产模型中倒推出生产配方，各个港口混匀料场根据现有原料储存情况生成生产配方，即各个现有港口生产配方为各个港口混匀料场可执行的生产配方。
为了在避免各个钢企建立自身的专用混匀料场(一次料场和二次料场)的前提下，为钢企提供满足钢企需求的混匀矿，本申请提供一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统。
请参考图2和图3，通过研究发现，混匀矿在码头生产和在钢企生产的最大区别是码头属于远方生产，其产品需要经过运输抵达钢铁厂；混匀矿由各种来源、品质不同的原料矿混合而成，各原料矿天然有粒度差异，经过混匀后，各不同粒度矿种均匀混合后混匀矿粒度分布如附图2；如图2所示，不同粒度的矿种经混匀后基本均匀分布，保证了混匀矿在进入钢铁厂后，从任何点取料投入烧结工序，其化学成分都是一致的，生产中的原料成分的稳定可以保证；但是通过港口混匀的混匀矿在运输环节中，会有不可避免的振动，混匀矿属于散料性质，混匀矿中较小颗粒的物料会在振动中通过大颗粒之间的孔隙在运输容器的底部富集，成品混匀矿经长途运输后混匀矿粒度分布如附图3所示。
如图4、图5和图6所示，本申请实施例提供一种基于港口的两段式混匀矿生产方法，包括步骤：
S10获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分。
可以理解地，本实施例中，获取每一个目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分，目标需求成分为钢企针对其自身生产经验和订单质量所生成的，本发明中目标需求成分为已知量。
S20，根据目标需求成分获取模拟生产配方；S30，根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料。具体地，根据目标钢企的目标需求成分确定目标配方，根据目标配方确定模拟生产配方，根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料及各种模拟铁矿原料的配比。
实际应用过程中，各目标钢企(混匀料场都具有自身丰富的配料数据，即混匀矿的生产配方，每一种混匀矿都有对应的各不同矿种的配矿比例(生产配方)；不同的钢企对混匀矿的技术参数要求不同，对于单个钢企来说，钢企要求混匀矿中各种化学成分稳定；但是对于不同钢企来说，每个钢企对混匀矿的要求又不一样，各个钢企的烧结、高炉等工序适应各自的混匀矿成分要求，具体的，不同的化学成分对烧结和高炉的操作影响很大，对钢企的成本影响很大，高品位低有害元素的混匀矿成本高，烧结、高炉工序操作简单；低品位高有害元素的混匀矿成本低，烧结、高炉工序操作复杂。每个钢企情况不同，一些钢企适宜采用优质矿，一些钢企适宜采用劣质矿，大部分钢企采用中间品质矿；基本要求是化学成分稳定。每个钢企在多年的生产中都形成了自身的操作习惯，长期使用劣质矿的钢企，在更换为优质矿后，反而会造成生产的不适应，反之亦然。
在本申请实施例中，目标配方可以由对应钢企预先提供，也可以为通过预先建立的混匀矿生产模型进行模拟获得，具体为：获取港口混匀料场的配料槽和强力混合机的运行参数，根据上述公式1、公式2和公式3，建立混匀矿生产模型；利用混匀生产模型模拟满足需求成分的混匀生产，模拟生产过程，修改不同组分，可以直接从混匀矿生产模型上得到混匀矿生产结果，从而获得各种不同品质的混匀矿配方(目标配方)。
S40，获取每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性，原料粒径属性包括每一种模拟铁矿原料处于预设粒径范围的占比率。
可以理解地，首先得到每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性，并根据预设粒径范围分析每一种模拟铁矿原料处于预设粒径范围的占比率，具体的，预设粒径范围可以是3-10毫米，也可以是4-10毫米，还可以是5-8毫米等其它范围值。
可选地，预设粒径范围的上限制和下限值可以是目标钢企根据自身经验或历史数据预先设置的，也可以是通过仿真模拟分析获取，还也可以通过建立的运输偏析模型获取。本实施
例中，可以采用机器学习的方法建立半成品混匀矿的运输偏析模型，具体地，以历史粒度范围值不同的各种半成品混匀矿、历史运输方式以及历史运输方式对应的历史运输里程为输入参数，以历史运输偏析程度为输出参数，建立半成品混匀矿的运输偏析模型。
S50，获取预设粒径范围的占比率不小于预设阈值的各种模拟铁矿原料为远程原料，获取近程原料，其中，模拟铁矿原料由近程原料和远程原料组合形成。
可以理解地，将混匀矿原料分为近程原料和远程原料，远程原料为预设粒径范围的占比率大于或等于预设阈值的各种模拟铁矿原料，近程原料为预设粒径范围的占比率小于预设阈值的各种模拟铁矿原料。
可选地，预设阈值可以是0.6，也可以是0.7或0.8或1等数值。若预设阈值等于1，则说明远程原料为粒径处于预设粒径范围内。
S60，将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿。S70，将半成品混匀矿运输至目标钢企。S80，在目标钢企将半成品混匀矿和各种近程原料混匀。具体地，所有的远程原料在港口混匀后形成半成品混匀矿，将半成品混匀矿运输至目标钢企后与各种近程原料混合形成目标钢企使用的混匀矿。
进一步地，获取模拟生产配方对应的模拟铁矿原料的总品种数量，获取远程预混料槽和近程预混料槽的总预混料槽数量，其中，远程预混料槽处于港口混匀料场，近程预混料槽处于目标钢企；若总品种数量不大于总预混料槽数量，获取远程预混料槽的总数量；若远程原料的品种数量大于远程预混料槽的总数量，则放大预设阈值并更新远程原料。
可以理解地，远程混匀矿原料的品种数量大于远程预混料槽的数量，则放大预设阈值并更新远程原料。本实施例中，充分考虑处于预选供料港口的远程预混料槽的数量，避免由于远程港口配方对应的所有远程原料的总数量大于远程预混料槽的数量导致难以混匀的技术问题。具体地，若预设粒径范围为3-10毫米，预设阈值为0.6，若远程港口配方中的原料为粒径处于3-10毫米范围占比率不小于0.6的模拟铁矿原料包括第一原料、第二原料、第三原料、第四原料、第五原料、第六原料、第七原料以及第八原料，总计八种原料，处于预选供料港口的远程预混料槽的数量为七个，此时可以将预设阈值为0.6调整为预设阈值为0.7，重新计算远程港口配方中的原料为粒径处于3-10毫米范围占比率不小于0.7的模拟铁矿原料包括第一原料、第二原料、第三原料、第四原料、第五原料、第六原料，总计六种原料，此时可以通过预选供料港口的远程预混料槽对该六种原料混匀形成半成品混匀矿。
进一步地，获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分步骤具体包括：以历史粒度范围值不同的各种成品混匀矿、历史运输方式以及历史运输方式对应的历史运输里程为输入参数，以历史运输偏析程度为输出参数，采用机器学习的方法建立成品混匀矿的粒度分布运输偏析模型；获取目标钢企所在的目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线；根据模拟供货路线和粒度分布运输偏析模型，获取运输偏析程度在预设偏析程度范围的成品混匀矿的运矿粒度范围值。
可以理解地，本申请采用机器学习的方法建立成品混匀矿的粒度分布运输偏析模型，以历史粒度范围值不同的各种成品混匀矿、历史运输方式以及历史运输方式对应的历史运输里程为输入参数，以历史运输偏析程度为输出参数，建立半成品混匀矿的运输偏析模型；通过目标钢企所在的目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线；通过模拟供货路线和粒度分布运输偏析模型计算得出运输偏析程度在预设偏析程度范围的成品混匀矿的运矿粒度范围值。
进一步地，若总品种数量不大于总预混料槽数量，获取近程预混料槽的总数量；若近程原料的数量大于近程预混料槽的总数量，则缩小预设阈值并更新远程原料。
可以理解地，近程原料的数量大于近程预混料槽的总数量，则缩小预设阈值并更新远程原料。本实例中，充分考虑处于目标钢企的近程预混料槽的数量，避免由于目标钢企生产配方对应的所有近程原料的数量大于近程预混料槽的总数量导致难以混匀的技术问题。具体地，若远程原料的预设粒径范围为3-10毫米，则目标钢企生产配方中的近程原料的预设粒径范围为小于3毫米和/或大于10毫米，预设阈值为0.5，若目标钢企生产配方中的近程原料为粒径处于小于3毫米和/或大于10毫米的范围占比率小于0.4的模拟铁矿原料包括A类原料、B类原料、C类原料、D类原料、E类原料以及F类原料，总计6类原料，处于目标钢企的近程预混料槽的数量为5个，此时可以将预设阈值为0.5调整为预设阈值为0.4，重新计算目标钢企生产配方中的近程原料为粒径处于小于3毫米和/或大于10毫米的范围占比率小于0.4的模拟铁矿原料包括A类原料、B类原料、C类原料、D类原料以及E类原料，总计5类原料，此时可以通过目标钢企的近程预混料槽对该五类原料混匀形成半成品混匀矿，然后并更新远程原料的数量。
进一步地，需求目标还包括需求地址，基于港口的两段式混匀矿生产方法还包括步骤：根据目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线；根据模拟供货路线确定预设粒径范围，具体的，本申请根据目标钢企的目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线，并根据模拟供货路线确定最优的预设粒径范围。
进一步地，预测在运输时期内处于运输路线的预估运输环境；若预估运输环境为劣态环境，则缩小预设粒径范围的范围值。
可以理解地，混匀矿在运输时期受运输环境影响较大，所以需要预测在运输时期内处于运输路线的预估运输环境，如果预测的运输环境为劣态环境，则可以缩小预设粒径范围的范围值，避免在劣态环境中运输导致混匀矿的质量下降，例如，采用船运的时候，水上运输受天气影响巨大，如果在运输时期内遇到恶劣天气如下雨、暴风雨或者刮风，对运输的混匀矿的质量都要较大影响，所以采取缩小预设粒径范围的范围值，例如，预设粒径范围为4-10毫米，在恶劣环境下，将预设粒径范围缩小为3-9毫米。
进一步地，预设粒径范围为3至10毫米。具体地，通过研究发现，预设粒径范围值为3-10毫米时，运输偏析少且烧结效果较好。
由以上技术方案可知，本申请实施例还提供一种基于港口的两段式混匀矿生产系统，包括：获取模块，用于获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分；配方生成模块，用于根据目标需求成分获取模拟生产配方，用于根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料；两段式混匀矿生产模块：用于获取每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性，原料粒径属性包括每一种模拟铁矿原料处于预设粒径范围的占比率；用于获取预设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料为远程原料，获取近程原料，其中，模拟生产配方由近程原料和远程原料组合形成；用于将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；用于将所述半成品混匀矿运输至所述目标钢企。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取目标钢企的混匀矿需求目标，所述需求目标包括目标需求成分；
根据所述目标需求成分获取模拟生产配方；
根据所述模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料；
获取每一种所述模拟铁矿原料的原料粒径属性，所述原料粒径属性包括每一种所述模拟铁矿原料处于预设粒径范围的占比率；
获取所述预设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料为远程原料，获取近程原料，其中，所述模拟生产配方由所述近程原料和所述远程原料组合形成；
将各种所述远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；
将所述半成品混匀矿运输至所述目标钢企；
将所述半成品混匀矿和各种所述近程原料混匀。
2.根据权利要求1所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，
获取所述模拟生产配方对应的所述模拟铁矿原料的总品种数量，
获取远程预混料槽和近程预混料槽的总预混料槽数量，其中，所述远程预混料槽处于港口混匀料场，所述近程预混料槽处于所述目标钢企；
若总品种数量不大于所述总预混料槽数量，获取所述远程预混料槽的总数量；
若所述远程原料的品种数量大于所述所述远程预混料槽的总数量，则放大所述预设阈值并更新所述远程原料。
3.根据权利要求1所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，
所述步骤“获取目标钢企的混匀矿需求目标，所述需求目标包括目标需求成分”具体包括：
以历史粒度范围值不同的各种成品混匀矿、历史运输方式以及所述历史运输方式对应的历史运输里程为输入参数，以历史运输偏析程度为输出参数，采用机器学习的方法建立成品混匀矿的粒度分布运输偏析模型；
获取目标钢企所在的目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线；
根据所述模拟供货路线和所述粒度分布运输偏析模型，获取运输偏析程度在预设偏析程度范围的成品混匀矿的运矿粒度范围值。
4.根据权利要求2所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，还包括步骤：
若总品种数量不大于所述总预混料槽数量，获取所述近程预混料槽的总数量；
若所述近程原料的数量大于所述近程预混料槽的总数量，则缩小所述预设阈值并更新所述远程原料。
5.根据权利要求3所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，
所述需求目标还包括需求地址，
所述基于港口的两段式混匀矿生产方法还包括步骤：
根据所述目标需求地址与港口供货地址确定模拟供货路线；
根据所述模拟供货路线确定所述预设粒径范围。
6.根据权利要求5所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，
预测在运输时期内处于所述运输路线预的预估运输环境；
若所述预估运输环境为劣态环境，则缩小所述预设粒径范围的范围值。
7.根据权利要求6所述的基于港口的两段式混匀矿生产方法，其特征在于，
所述预设粒径范围为3至10毫米。
8.一种基于港口的两段式混匀矿生产系统，其特征在于，包括：
获取模块：用于获取目标钢企的混匀矿需求目标，所述需求目标包括目标需求成分；
配方生成模块：用于根据所述目标需求成分获取模拟生产配方，用于根据所述模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料；
两段式混匀矿生产模块：用于获取每一种所述模拟铁矿原料的原料粒径属性，所述原料粒径属性包括每一种所述模拟铁矿原料处于预设粒径范围的占比率；用于获取所述预设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料为远程原料，获取近程原料，其中，所述模拟生产配方由所述近程原料和所述远程原料组合形成；用于将各种所述远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；用于将所述半成品混匀矿运输至所述目标钢企。
CN202210927553.6A 2022-08-03 2022-08-03 一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统 Pending CN117551865A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210927553.6A CN117551865A (zh) 2022-08-03 2022-08-03 一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210927553.6A CN117551865A (zh) 2022-08-03 2022-08-03 一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117551865A true CN117551865A (zh) 2024-02-13

Family

ID=89821032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210927553.6A Pending CN117551865A (zh) 2022-08-03 2022-08-03 一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117551865A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104773528A (zh) 一种筒仓精确配煤系统及其配煤方法
CN108946205A (zh) 一种基于港口的铁矿配料混匀系统
CN107312926A (zh) 一种含铁矿粉预混匀方法和装置
CN114904447B (zh) 一种混匀矿生产方法及系统
CN104649036B (zh) 一种提高混匀料稳定性的堆积方法
CN202464756U (zh) 一种用于原料均化的运输设备
CN114516553A (zh) 一种多品种铁矿石在港口的混匀生产系统及方法
CN104561411B (zh) 一种能有效提高混匀矿质量的配料方法
CN117551865A (zh) 一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统
CN206778210U (zh) 一种含铁矿粉复合配料系统
CN113325885A (zh) 基于下料量预估的烧结混合料加水方法
CN117521987A (zh) 一种基于港口的混匀矿订单分配方法及系统
CN111532805A (zh) 一种短流程混矿加工工艺及系统
CN105419956B (zh) 一种流动性好的粉状含mes组合物的生产方法及设备
CN104313306A (zh) 一种烧结矿固体燃料单位消耗量的测量方法及装置
CN204977053U (zh) 一种特种砂浆添加剂稀释设备
CN106964271A (zh) 一种含铁矿粉复合配料系统及方法
CN114376255B (zh) 一种调控打叶复烤配方均匀性的方法
CN117689286A (zh) 一种基于预估质量的港口混匀矿供料方法及系统
CN117504709A (zh) 一种基于港口的混匀矿生产配送方法及系统
CN105046357A (zh) 一种烧结系统中返矿仓物料平衡控制模型
CN102581952B (zh) 混凝土制备工艺
CN206424904U (zh) 一种自动配矿系统
CN108441591A (zh) 一种混匀配料系统及方法
CN109501005A (zh) 一种连续配料的间歇式搅拌系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination