CN117550781B - 一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，涉及中硼硅玻璃生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有中硼硅玻璃电窑炉本体，所述中硼硅玻璃电窑炉本体的底部设置有下料机构，所述底板的顶部固定连接有称重台，所述称重台内部开设有第一固定槽，所述第一固定槽内腔的底部固定连接有伺服电机，该海胆式中硼硅玻璃电窑炉，通过设置有保温输送筒、称重传感器与导斗，驱动保温输送筒转动，将保温输送筒内部的玻璃液倒出，然后驱动导斗上移，接着驱动保温输送筒进行上下振动，从而可以将保温输送筒内部残留的玻璃液倒出，方便对保温输送筒内部的玻璃液进行取出使用。

Description

一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉

技术领域

本发明涉及中硼硅玻璃生产技术领域，具体为一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉。

背景技术

目前出于环保的考虑，发达国家的生产方式是纯氧燃烧加电助熔，其每吨玻璃的生产成本一般不会低于7000元人民币，且使用全氧燃烧加电助熔的生产方式，投资大，建设周期长、能耗大、污染也大，而以全电熔炉的方式，全部使用电能源，不但大大降低成本，而且能耗低，无污染，无噪音；采用循环水系统，不排放废水；无废气，不会对周围环境造成污染。根据申请号为CN218174807U的一种中硼硅玻璃窑炉底部电放料控制装置，其具有在玻璃窑炉底部放料的位置上加装电放料装置，通过电流的大小精确的控制中性硼硅玻璃底部放料量的大小，且加装自动称量系统，可以将实时放料量大小的数据反馈回中控室，方便根据窑炉及生产情况随时做出调整。然而其自动称量系统在称量后，不便于对玻璃液进行转运至后续设备中进行后续加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有中硼硅玻璃电窑炉本体，所述中硼硅玻璃电窑炉本体的底部设置有下料机构，所述底板的顶部固定连接有称重台，所述称重台内部开设有第一固定槽，所述第一固定槽内腔的底部固定连接有伺服电机，所述第一固定槽内腔的底部转动连接有第一传动杆，所述伺服电机的输出端与第一传动杆的外侧均套设有相啮合的第一传动齿轮，所述第一传动杆的顶部延伸至称重台的上方并固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部安装有两块第一固定板，所述第三固定板的顶部且位于第一固定板的下方均安装有称重传感器，所述第一固定板的顶部均设置有两块侧板，两块所述侧板之间均转动连接有保温输送筒，一块所述侧板的一侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的内部均转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端均延伸至侧板的外侧并与保温输送筒的一侧相连接，所述第一转动轴的外侧均套设有第二皮带轮，所述传动箱内部均转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆均与第一蜗轮传动连接。

可选的，所述第一固定板的顶部且位于侧板的两侧均固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱内部均开设有第二驱动槽，所述第二驱动槽内部均转动连接有驱动柱，所述驱动柱的外侧均套设有凸轮，所述第二驱动槽内腔均滑动连接有固定块，所述第二驱动槽内腔的底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端均与固定块的底部相连接，所述第一固定箱内部且位于第二驱动槽的一侧均开设有第一侧槽，所述固定块的一端均延伸至第一侧槽内部，所述第一侧槽内腔的底部均安装有触发开关，所述固定块的一端均延伸至第一固定箱的外侧并与侧板的一侧固定连接，所述第一固定箱内部且位于第二驱动槽的一侧均开设有连接腔，且连接腔内部均转动连接有第一连接杆，所述驱动柱的一端均延伸至连接腔内部，所述第一连接杆与驱动柱的外侧均套设有相啮合的第一锥齿轮，所述第一固定板的底部均开设有底槽。

可选的，两块所述第一固定箱的一侧均固定连接有连接箱，所述第一连接杆的一端均延伸至连接箱内部并套设有第二蜗轮，所述连接箱内部均转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧且位于第二蜗轮的下方均设置有与第二蜗轮相传动连接的蜗杆段，所述连接箱内腔的底部均转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴与第二连接杆的外侧均套设有相啮合的第二锥齿轮，所述第一固定板的两侧均固定连接有驱动箱，所述第二转动轴的底端均延伸至驱动箱内部，所述驱动箱内部均转动连接有连接轴，所述连接轴与第二转动轴的外侧均套设有相啮合的第三锥齿轮，所述第一固定板内部均开设有连接槽，所述连接轴的一端均延伸至连接槽内部，所述连接槽内部均转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆与连接轴的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮，所述第三固定板的底部均固定连接有第二固定箱，所述称重台的内部开设有环形槽，所述第二固定箱的底端均延伸至环形槽内部，所述称重台内部开设有第一驱动槽，所述连接槽内腔的底部均转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴与第二传动杆的外侧均套设有相啮合的第四锥齿轮，所述第一驱动轴的底端延伸至第一驱动槽内部，所述第二固定箱的底部均转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴与第一驱动轴的外侧均套设有通过皮带传动连接的第四皮带轮，所述第三驱动轴的底均套设有第二传动齿轮。

可选的，所述第一固定板内部且位于连接槽的上方开设有第二固定槽，所述第二固定槽内腔的顶部均转动连接有固定杆，所述第一蜗杆内部均滑动连接有驱动杆，所述第一蜗杆内部且位于驱动杆的两侧均开设有花键槽，所述驱动杆的外侧且位于花键槽内部均设置有花键件，所述驱动杆的底端均延伸至第二固定槽内部并与第二固定槽内腔的底部转动连接，所述驱动杆与固定杆的外侧均套设有通过皮带传动连接的第二皮带轮，所述固定杆的底端均延伸至第二固定箱的下方，所述第二固定箱的底部均转动连接有第二驱动轴，所述固定杆与第二驱动轴的外侧均套设有通过皮带传动连接的第三皮带轮，所述第二驱动轴的底端外侧均套设有第三传动齿轮。

可选的，所述称重台的顶部开设有接料槽，所述接料槽内部放置有导斗，所述接料槽内腔的底部设置有接料斗，所述称重台内部且位于接料槽的一侧均开设有第二侧槽，所述第二侧槽内部均转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的一端均延伸至接料槽内部并与导斗的一侧相连接，所述称重台内部且位于导斗的下方开设有驱动腔，所述驱动腔内腔的顶部转动连接有第四驱动轴，所述螺纹柱的底端延伸至驱动腔内部，所述螺纹柱与第四驱动轴的外侧均套设有通过皮带传动连接的第五皮带轮，所述第一驱动槽内部固定连接有第二固定板，所述第四驱动轴的底端延伸至第一驱动槽内部并穿至第二固定板的下方，所述第一驱动槽内腔的底部转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴与第四驱动轴的外侧均套设有通过皮带传动连接的第六皮带轮。

可选的，所述第五驱动轴的顶端延伸至第二固定板的上方并套设有第四传动齿轮，所述第一驱动槽内腔固定连接有电动伸缩杆。

可选的，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有齿条，所述齿条与第三传动齿轮、第四传动齿轮与第二传动齿轮相配合。

可选的，所述称重台内部安装有管道输送机构，所述接料斗与管道输送机构内部连通。

本发明提供了一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，具备以下有益效果：

1、该海胆式中硼硅玻璃电窑炉，通过设置有保温输送筒、称重传感器与导斗，能够在需要取出中硼硅玻璃电窑炉本体内部的中硼硅玻璃液时，通过下料机构，将中硼硅玻璃电窑炉本体内部的玻璃液排入至保温输送筒内部，通过称重传感器对保温输送筒内部的玻璃液进行称量，当达到一定量后，下料机构关闭，然后伺服电机的输出端带动第一传动齿轮转动，使得第一传动杆带动第三固定板与保温输送筒转动至接料槽的上方，然后电动伸缩杆的伸缩端推动齿条移动，从而驱动保温输送筒转动，将保温输送筒内部的玻璃液倒出，然后驱动导斗上移，接着驱动保温输送筒进行上下振动，从而可以将保温输送筒内部残留的玻璃液倒出，方便对保温输送筒内部的玻璃液进行取出使用;

2、该海胆式中硼硅玻璃电窑炉，通过设置有导斗、滑块与螺纹柱，在驱动保温输送筒进行上下振动时，通过将导斗的顶端套在保温输送筒开口处的上方，可以防止保温输送筒进行上下振动时，振动下来的玻璃液散落在外界，能够通过导斗对保温输送筒中振动下来的玻璃液进行收集导流至接料斗内部，然后通过接料斗导流至管道输送机构内部，在保温输送筒进行复位转动前，导斗向接料槽内部移动，不妨碍保温输送筒进行复位转动。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明保温输送筒结构示意图；

图3为本发明保温输送筒侧视结构示意图；

图4为本发明图2的A处放大图；

图5为本发明图2的B处放大图；

图6为本发明图2的C处放大图；

图7为本发明图1的D处放大图；

图8为本发明图1的E处放大图。

图中：1、底板；2、连接架；3、中硼硅玻璃电窑炉本体；4、下料机构；5、称重台；6、第一驱动槽；7、第一固定槽；8、伺服电机；9、第一传动齿轮；10、第一传动杆；11、第一固定板；12、侧板；13、传动箱；14、第一转动轴；15、第一蜗轮；16、第一蜗杆；17、第一固定箱；18、第二驱动槽；19、驱动柱；20、凸轮；21、第一连接杆；22、第一锥齿轮；23、复位弹簧；24、固定块；25、第一侧槽；26、触发开关；27、连接箱；28、第二连接杆；29、蜗杆段；30、第二蜗轮；31、第二转动轴；32、第二锥齿轮；33、驱动箱；34、连接轴；35、第三锥齿轮；36、连接槽；37、第二传动杆；38、第一皮带轮；39、第一驱动轴；40、第四锥齿轮；41、第二固定槽；42、驱动杆；43、花键件；44、花键槽；45、第二皮带轮；46、固定杆；47、第二固定箱；48、第二驱动轴；49、第三皮带轮；50、第三驱动轴；51、第四皮带轮；52、接料槽；53、第二侧槽；54、螺纹柱；55、导斗；56、接料斗；57、驱动腔；58、滑块；59、第四驱动轴；60、第五皮带轮；62、第二固定板；63、第五驱动轴；64、第六皮带轮；65、第二传动齿轮；66、电动伸缩杆；67、齿条；68、第三传动齿轮；69、第四传动齿轮；70、称重传感器；71、第三固定板；72、管道输送机构；73、保温输送筒；74、底槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一:请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，包括底板1，底板1的顶部固定连接有连接架2，连接架2的顶部固定连接有中硼硅玻璃电窑炉本体3，中硼硅玻璃电窑炉本体3的底部设置有下料机构4，底板1的顶部固定连接有称重台5，称重台5内部开设有第一固定槽7，第一固定槽7内腔的底部固定连接有伺服电机8，第一固定槽7内腔的底部转动连接有第一传动杆10，伺服电机8的输出端与第一传动杆10的外侧均套设有相啮合的第一传动齿轮9，第一传动杆10的顶部延伸至称重台5的上方并固定连接有第三固定板71，第三固定板71的顶部安装有两块第一固定板11，第三固定板71的顶部且位于第一固定板11的下方均安装有称重传感器70，第一固定板11的顶部均设置有两块侧板12，两块侧板12之间均转动连接有保温输送筒73，一块侧板12的一侧均固定连接有传动箱13，传动箱13的内部均转动连接有第一转动轴14，第一转动轴14的一端均延伸至侧板12的外侧并与保温输送筒73的一侧相连接，第一转动轴14的外侧均套设有二皮带轮45，传动箱13内部均转动连接有第一蜗杆16，第一蜗杆16均与第一蜗轮15传动连接。

其中，第一固定板11的顶部且位于侧板12的两侧均固定连接有第一固定箱17，第一固定箱17内部均开设有第二驱动槽18，第二驱动槽18内部均转动连接有驱动柱19，驱动柱19的外侧均套设有凸轮20，第二驱动槽18内腔均滑动连接有固定块24，第二驱动槽18内腔的底部均固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的顶端均与固定块24的底部相连接，第一固定箱17内部且位于第二驱动槽18的一侧均开设有第一侧槽25，固定块24的一端均延伸至第一侧槽25内部，第一侧槽25内腔的底部均安装有触发开关26，固定块24的一端均延伸至第一固定箱17的外侧并与侧板12的一侧固定连接，第一固定箱17内部且位于第二驱动槽18的一侧均开设有连接腔，且连接腔内部均转动连接有第一连接杆21，驱动柱19的一端均延伸至连接腔内部，第一连接杆21与驱动柱19的外侧均套设有相啮合的第一锥齿轮22，第一固定板11的底部均开设有底槽74，连接槽36为U型槽，U型槽的形状与底槽74的形状相匹配，能够驱动保温输送筒73进行上下振动。

其中，两块第一固定箱17的一侧均固定连接有连接箱27，第一连接杆21的一端均延伸至连接箱27内部并套设有第二蜗轮30，连接箱27内部均转动连接有第二连接杆28，第二连接杆28的外侧且位于第二蜗轮30的下方均设置有与第二蜗轮30相传动连接的蜗杆段29，连接箱27内腔的底部均转动连接有第二转动轴31，第二转动轴31与第二连接杆28的外侧均套设有相啮合的第二锥齿轮32，第一固定板11的两侧均固定连接有驱动箱33，第二转动轴31的底端均延伸至驱动箱33内部，驱动箱33内部均转动连接有连接轴34，连接轴34与第二转动轴31的外侧均套设有相啮合的第三锥齿轮35，第一固定板11内部均开设有连接槽36，连接轴34的一端均延伸至连接槽36内部，连接槽36内部均转动连接有第二传动杆37，第二传动杆37与连接轴34的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮38，第三固定板71的底部均固定连接有第二固定箱47，称重台5的内部开设有环形槽，第二固定箱47的底端均延伸至环形槽内部，称重台5内部开设有第一驱动槽6，连接槽36内腔的底部均转动连接有第一驱动轴39，第一驱动轴39与第二传动杆37的外侧均套设有相啮合的第四锥齿轮40，第一驱动轴39的底端延伸至第一驱动槽6内部，第二固定箱47的底部均转动连接有第三驱动轴50，第三驱动轴50与第一驱动轴39的外侧均套设有通过皮带传动连接的第四皮带轮51，第三驱动轴50的底均套设有第二传动齿轮65，能够驱动第一驱动轴39转动，进而驱动保温输送筒73进行上下振动，将保温输送筒73内部的玻璃液倒出。

其中，第一固定板11内部且位于连接槽36的上方开设有第二固定槽41，第二固定槽41内腔的顶部均转动连接有固定杆46，第一蜗杆16内部均滑动连接有驱动杆42，第一蜗杆16内部且位于驱动杆42的两侧均开设有花键槽44，驱动杆42的外侧且位于花键槽44内部均设置有花键件43，驱动杆42的底端均延伸至第二固定槽41内部并与第二固定槽41内腔的底部转动连接，驱动杆42与固定杆46的外侧均套设有通过皮带传动连接的第二皮带轮45，固定杆46的底端均延伸至第二固定箱47的下方，第二固定箱47的底部均转动连接有第二驱动轴48，固定杆46与第二驱动轴48的外侧均套设有通过皮带传动连接的第三皮带轮49，第二驱动轴48的底端外侧均套设有第三传动齿轮68，在传动箱13与保温输送筒73进行上下移动时，传动箱13带动第一蜗杆16沿着驱动杆42的外侧进行移动，使得第一蜗杆16与驱动杆42均通过花键件43与花键槽44进行传动连接。

其中，称重台5的顶部开设有接料槽52，接料槽52内部放置有导斗55，接料槽52内腔的底部设置有接料斗56，称重台5内部且位于接料槽52的一侧均开设有第二侧槽53，第二侧槽53内部均转动连接有螺纹柱54，螺纹柱54的外侧均螺纹连接有滑块58，滑块58的一端均延伸至接料槽52内部并与导斗55的一侧相连接，称重台5内部且位于导斗55的下方开设有驱动腔57，驱动腔57内腔的顶部转动连接有第四驱动轴59，螺纹柱54的底端延伸至驱动腔57内部，螺纹柱54与第四驱动轴59的外侧均套设有通过皮带传动连接的第五皮带轮60，第一驱动槽6内部固定连接有第二固定板62，第四驱动轴59的底端延伸至第一驱动槽6内部并穿至第二固定板62的下方，第一驱动槽6内腔的底部转动连接有第五驱动轴63，第五驱动轴63与第四驱动轴59的外侧均套设有通过皮带传动连接的第六皮带轮64，能够驱动导斗55进行移动，可以在对保温输送筒73进行振动时，对保温输送筒73内部倒出的玻璃液进行收集倒流。

其中，第五驱动轴63的顶端延伸至第二固定板62的上方并套设有第四传动齿轮69，第一驱动槽6内腔固定连接有电动伸缩杆66，通过电动伸缩杆66能够驱动齿条67转动。

其中，电动伸缩杆66的伸缩端固定连接有齿条67，齿条67与第三传动齿轮68、第四传动齿轮69与第二传动齿轮65相配合，通过电动伸缩杆66的伸缩端带动齿条67进行移动，使得齿条67能够驱动第三传动齿轮68、第四传动齿轮69与第二传动齿轮65进行移动。

实施例二:请参阅图1与图8，本发明提供一种技术方案：称重台5内部安装有管道输送机构72，接料斗56与管道输送机构72内部连通，能够将保温输送筒73内部的玻璃液倒入至接料斗56内部，然后接料斗56内部的玻璃液流入至管道输送机构72内部，通过管道输送机构72输送至后续的处理设备中进行使用。

综上，该海胆式中硼硅玻璃电窑炉，使用时，在需要取出中硼硅玻璃电窑炉本体3内部的中硼硅玻璃液时，通过下料机构4，将中硼硅玻璃电窑炉本体3内部的玻璃液排入至保温输送筒73内部，通过称重传感器70对保温输送筒73内部的玻璃液进行称量，当达到一定量后，下料机构4关闭，然后伺服电机8的输出端带动第一传动齿轮9转动，使得第一传动杆10带动第三固定板71与保温输送筒73转动至接料槽52的上方，然后电动伸缩杆66的伸缩端推动齿条67移动，使得齿条67驱动第三传动齿轮68带动第二驱动轴48转动，使得第二驱动轴48通过第三皮带轮49带动固定杆46转动，使得固定杆46通过第二皮带轮45带动驱动杆42转动，使得驱动杆42通过花键件43与花键槽44带动第一蜗杆16转动，使得第一蜗杆16通过第一蜗轮15驱动第一转动轴14转动，使得第一转动轴14带动保温输送筒73向下转动，使得保温输送筒73内部的玻璃液落入至接料斗56内部，然后通过接料斗56落入至管道输送机构72内部进行输送，当齿条67与第三传动齿轮68脱离接触时，保温输送筒73转动至指定位置，然后齿条67驱动第四传动齿轮69转动，使得第四传动齿轮69通过第五驱动轴63与第六皮带轮64驱动第四驱动轴59转动，使得第四驱动轴59通过第五皮带轮60驱动螺纹柱54转动，使得滑块58带动导斗55上移，当齿条67与第四传动齿轮69脱离接触时，导斗55上移至指定位置，然后齿条67通过第二传动齿轮65驱动第三驱动轴50转动，使得第三驱动轴50通过第四皮带轮51带动第一驱动轴39转动，使得第一驱动轴39通过第四锥齿轮40驱动第二传动杆37转动，使得第二传动杆37通过第一皮带轮38驱动两根连接轴34转动，使得连接轴34均通过第三锥齿轮35驱动第二转动轴31转动，使得第二转动轴31通过第二锥齿轮32驱动第二连接杆28转动，使得第二连接杆28均通过蜗杆段29驱动第二蜗轮30带动第一连接杆21转动，使得第一连接杆21通过第一锥齿轮22驱动驱动柱19转动，使得第二蜗轮30转动，当第二蜗轮30的凸面端向固定块24方向移动时，固定块24带动侧板12下移，当第二蜗轮30的圆面端向固定块24方向移动时，复位弹簧23推动固定块24上移，使得固定块24带动侧板12上移，从而驱动保温输送筒73进行上下振动，将保温输送筒73内部的玻璃液倒出，然后电动伸缩杆66的伸缩端带动齿条67复位移动，使得齿条67通过第二传动齿轮65驱动第三驱动轴50复位转动，驱动保温输送筒73进行上下振动，将保温输送筒73内部的玻璃液倒出，当齿条67与第二传动齿轮65脱离接触时，固定块24触发触发开关26，然后齿条67驱动第四传动齿轮69复位转动，使得螺纹柱54复位转动，使得滑块58带动导斗55下移，当齿条67与第四传动齿轮69脱离接触时，导斗55移动至初始位置，然后齿条67带动第三传动齿轮68复位转动，使得第一转动轴14带动保温输送筒73复位转动，当齿条67与第三传动齿轮68脱离接触时，保温输送筒73复位转动至初始位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有连接架（2），所述连接架（2）的顶部固定连接有中硼硅玻璃电窑炉本体（3），所述中硼硅玻璃电窑炉本体（3）的底部设置有下料机构（4），所述底板（1）的顶部固定连接有称重台（5），所述称重台（5）内部开设有第一固定槽（7），所述第一固定槽（7）内腔的底部固定连接有伺服电机（8），所述第一固定槽（7）内腔的底部转动连接有第一传动杆（10），所述伺服电机（8）的输出端与第一传动杆（10）的外侧均套设有相啮合的第一传动齿轮（9），所述第一传动杆（10）的顶部延伸至称重台（5）的上方并固定连接有第三固定板（71），所述第三固定板（71）的顶部安装有两块第一固定板（11），所述第三固定板（71）的顶部且位于第一固定板（11）的下方均安装有称重传感器（70），所述第一固定板（11）的顶部均设置有两块侧板（12），两块所述侧板（12）之间均转动连接有保温输送筒（73），一块所述侧板（12）的一侧均固定连接有传动箱（13），所述传动箱（13）的内部均转动连接有第一转动轴（14），所述第一转动轴（14）的一端均延伸至侧板（12）的外侧并与保温输送筒（73）的一侧相连接，所述第一转动轴（14）的外侧均套设有第二皮带轮（45），所述传动箱（13）内部均转动连接有第一蜗杆（16），所述第一蜗杆（16）均与第一蜗轮（15）传动连接；

所述第一固定板（11）的顶部且位于侧板（12）的两侧均固定连接有第一固定箱（17），所述第一固定箱（17）内部均开设有第二驱动槽（18），所述第二驱动槽（18）内部均转动连接有驱动柱（19），所述驱动柱（19）的外侧均套设有凸轮（20），所述第二驱动槽（18）内腔均滑动连接有固定块（24），所述第二驱动槽（18）内腔的底部均固定连接有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的顶端均与固定块（24）的底部相连接，所述第一固定箱（17）内部且位于第二驱动槽（18）的一侧均开设有第一侧槽（25），所述固定块（24）的一端均延伸至第一侧槽（25）内部，所述第一侧槽（25）内腔的底部均安装有触发开关（26），所述固定块（24）的一端均延伸至第一固定箱（17）的外侧并与侧板（12）的一侧固定连接，所述第一固定箱（17）内部且位于第二驱动槽（18）的一侧均开设有连接腔，且连接腔内部均转动连接有第一连接杆（21），所述驱动柱（19）的一端均延伸至连接腔内部，所述第一连接杆（21）与驱动柱（19）的外侧均套设有相啮合的第一锥齿轮（22），所述第一固定板（11）的底部均开设有底槽（74）；

两块所述第一固定箱（17）的一侧均固定连接有连接箱（27），所述第一连接杆（21）的一端均延伸至连接箱（27）内部并套设有第二蜗轮（30），所述连接箱（27）内部均转动连接有第二连接杆（28），所述第二连接杆（28）的外侧且位于第二蜗轮（30）的下方均设置有与第二蜗轮（30）相传动连接的蜗杆段（29），所述连接箱（27）内腔的底部均转动连接有第二转动轴（31），所述第二转动轴（31）与第二连接杆（28）的外侧均套设有相啮合的第二锥齿轮（32），所述第一固定板（11）的两侧均固定连接有驱动箱（33），所述第二转动轴（31）的底端均延伸至驱动箱（33）内部，所述驱动箱（33）内部均转动连接有连接轴（34），所述连接轴（34）与第二转动轴（31）的外侧均套设有相啮合的第三锥齿轮（35），所述第一固定板（11）内部均开设有连接槽（36），所述连接轴（34）的一端均延伸至连接槽（36）内部，所述连接槽（36）内部均转动连接有第二传动杆（37），所述第二传动杆（37）与连接轴（34）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮（38），所述第三固定板（71）的底部均固定连接有第二固定箱（47），所述称重台（5）的内部开设有环形槽，所述第二固定箱（47）的底端均延伸至环形槽内部，所述称重台（5）内部开设有第一驱动槽（6），所述连接槽（36）内腔的底部均转动连接有第一驱动轴（39），所述第一驱动轴（39）与第二传动杆（37）的外侧均套设有相啮合的第四锥齿轮（40），所述第一驱动轴（39）的底端延伸至第一驱动槽（6）内部，所述第二固定箱（47）的底部均转动连接有第三驱动轴（50），所述第三驱动轴（50）与第一驱动轴（39）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第四皮带轮（51），所述第三驱动轴（50）的底均套设有第二传动齿轮（65）；

所述称重台（5）的顶部开设有接料槽（52），所述接料槽（52）内部放置有导斗（55），所述接料槽（52）内腔的底部设置有接料斗（56），所述称重台（5）内部且位于接料槽（52）的一侧均开设有第二侧槽（53），所述第二侧槽（53）内部均转动连接有螺纹柱（54），所述螺纹柱（54）的外侧均螺纹连接有滑块（58），所述滑块（58）的一端均延伸至接料槽（52）内部并与导斗（55）的一侧相连接，所述称重台（5）内部且位于导斗（55）的下方开设有驱动腔（57），所述驱动腔（57）内腔的顶部转动连接有第四驱动轴（59），所述螺纹柱（54）的底端延伸至驱动腔（57）内部，所述螺纹柱（54）与第四驱动轴（59）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第五皮带轮（60），所述第一驱动槽（6）内部固定连接有第二固定板（62），所述第四驱动轴（59）的底端延伸至第一驱动槽（6）内部并穿至第二固定板（62）的下方，所述第一驱动槽（6）内腔的底部转动连接有第五驱动轴（63），所述第五驱动轴（63）与第四驱动轴（59）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第六皮带轮（64）。

2.根据权利要求1所述的一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，其特征在于：所述第一固定板（11）内部且位于连接槽（36）的上方开设有第二固定槽（41），所述第二固定槽（41）内腔的顶部均转动连接有固定杆（46），所述第一蜗杆（16）内部均滑动连接有驱动杆（42），所述第一蜗杆（16）内部且位于驱动杆（42）的两侧均开设有花键槽（44），所述驱动杆（42）的外侧且位于花键槽（44）内部均设置有花键件（43），所述驱动杆（42）的底端均延伸至第二固定槽（41）内部并与第二固定槽（41）内腔的底部转动连接，所述驱动杆（42）与固定杆（46）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第二皮带轮（45），所述固定杆（46）的底端均延伸至第二固定箱（47）的下方，所述第二固定箱（47）的底部均转动连接有第二驱动轴（48），所述固定杆（46）与第二驱动轴（48）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第三皮带轮（49），所述第二驱动轴（48）的底端外侧均套设有第三传动齿轮（68）。

3.根据权利要求1所述的一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，其特征在于：所述第五驱动轴（63）的顶端延伸至第二固定板（62）的上方并套设有第四传动齿轮（69），所述第一驱动槽（6）内腔固定连接有电动伸缩杆（66）。

4.根据权利要求3所述的一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，其特征在于：所述电动伸缩杆（66）的伸缩端固定连接有齿条（67），所述齿条（67）与第三传动齿轮（68）、第四传动齿轮（69）与第二传动齿轮（65）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种海胆式中硼硅玻璃电窑炉，其特征在于：所述称重台（5）内部安装有管道输送机构（72），所述接料斗（56）与管道输送机构（72）内部连通。