CN117548276B - 一种防腐砂面板环保辊涂装置及砂面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂面板加工领域，具体为一种防腐砂面板环保辊涂装置及砂面板，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有辊涂机本体，所述辊涂机本体的一侧水平设置有传递机构，所述支撑底座的一侧固定连接有风干仓，所述支撑底座的顶端设置有摆放机构，所述支撑底座的顶端活动设置有收集盒，所述收集盒的底壁上开设有若干个容纳槽。该种防腐砂面板环保辊涂装置，通过上下两组滑动槽和传递杆的设置，在夹持座上移接触板材时，对板材的侧壁进行夹持，使得能够避免夹持机构直接与板材涂抹面进行接触，导致辊涂层磨损影响成品质量，且通过摆放机构的设置，能够依次将夹持的板材竖直摆放，方便工作人员快速查看板材涂覆情况。

Description

一种防腐砂面板环保辊涂装置及砂面板

技术领域

本发明涉及砂面板加工领域，具体为一种防腐砂面板环保辊涂装置及砂面板。

背景技术

砂面板，是一种通过对各类面板表面进行磨砂或砂光操作后的板材，使得加工后的板材表面光滑，色泽均匀，在对砂面板进行加工时，为了提高板材的使用寿命，会相应的对板材表面进行辊涂防腐层的操作，减少外界环境对板材的影响，提高使用寿命。

现有专利(公告号：CN113426623A)公开了一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置及制备工艺，包括上料底座、旋转板、升降槽板、运动槽、滑动板、上料箱、上料滑轨和上料板，所述上料底座的内壁固定连接有用于带动所述旋转板竖直旋转的上料电机，以使得旋转板转动带动所述升降槽板往复竖直滑动，该PCM彩板生产用双面式辊涂装置及制备工艺，通过设置滑动板，在上料底座中，旋转板转动带动升降槽板沿上料底座的内壁竖直滑动，以使得升降槽板带动运动杆竖直往复滑动，通过运动杆在滑动板内的运动槽滑动的情况下，使得运动杆通过滑动板带动滑动框沿上料底座的内壁水平往复滑动，实现对板材的自动上料操作。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：由于采用双面辊涂设置，使得在板材辊涂后，直接进行与外部传递结构接触，容易导致板材底面的未干油漆与传动带接触，导致防腐层被刮擦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐砂面板环保辊涂装置及砂面板，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐砂面板环保辊涂装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有辊涂机本体，所述辊涂机本体的一侧水平设置有传递机构，所述支撑底座的一侧固定连接有风干仓，所述支撑底座的顶端设置有摆放机构，所述支撑底座的顶端活动设置有收集盒，所述收集盒的底壁上开设有若干个容纳槽。

优选的，所述传递机构包括传动仓，所述传动仓的底端与支撑底座固定连接，所述传动仓的内壁中开设有活动仓，所述活动仓的上下两端均转动连接有驱动齿轮，且两个驱动齿轮均关于活动仓的中心线对称设置有两组，两组所述驱动齿轮之间均通过链条相连接，且两组链条之间固定连接有传递杆，并且传动杆沿链条底壁等间距分布设置有若干个，所述传动杆的外壁上滑动设置有夹持件；

所述传动仓的上下两端均开设有滑动槽，且两组滑动槽之间通过倾斜槽相连通，且传动仓后端的滑动槽侧壁上固定连接有第一驱动板，且第一驱动板外表面开设有倒置V字形的槽口。

优选的，所述夹持件包括动力盒，所述动力盒的一侧与传动杆的外壁插接连接，所述动力盒的内壁中转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮的一侧与传动杆的外壁贴合设置，所述摩擦轮的前端固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁上套设有调节仓，所述调节仓的前端固定连接有夹持座，且调节仓的外壁上固定套设有转动盘，所述转动盘的侧壁上固定连接有引导块，所述传动杆的前端内壁上插接有活动环，且活动环的前端固定连接有驱动套，所述驱动套的外壁与调节仓的内壁螺纹连接，所述驱动套的内壁中插接有推杆，所述推杆的顶端开设有内槽，且内槽的内壁中滑动连接有限制杆，所述限制杆的顶端固定连接有调节件；

所述推杆的前端延伸至夹持座的内壁中，所述夹持座的顶端开设有收纳槽，且收纳槽的两侧内壁上均开设有活动槽，并且两组活动槽的内壁中均滑动连接有夹持板，所述夹持板的内壁中转动连接有挤压轮，且挤压轮的外壁上设置有抱死件，所述收纳槽右端的夹持板后端固定连接有推杆，所述收纳槽左端的夹持板外壁上套设有气压仓，且气压仓的底端连通有增压管，所述增压管的末端插接有橡胶块，且橡胶块的末端固定连接L杆，并且L杆的顶端与推杆的底端固定连接。

优选的，所述调节件包括操作盒，所述操作盒的底端与调节仓的内壁固定连接，所述操作盒的轴线两侧均滑动设置有两组按压杆，且两组按压杆的底端均固定连接有复位弹簧，并且两组按压杆的一侧内壁上均转动连接有触发块，所述触发块轴端固定连接有扭转弹簧，所述操作盒的内壁中转动连接有动力轮，且动力轮的后端固定连接有传递轮，所述传递轮的一侧啮合设置有齿板，且齿板的底端固定连接有推板，并且推板的底端固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一侧贴合设置有斜板，所述斜板的底端与限制杆的顶端固定连接。

优选的，所述抱死件包括弹片，所述弹片的一端与夹持板的底壁固定连接，所述弹片的后端贴合设置有横板，所述横板的底端固定连接有触发杆，所述触发杆的前端延伸至滑动槽的内壁中，所述触发杆的前端具有机械加工形成的圆弧面；

所述弹片内侧壁上固定连接有橡胶层。

优选的，所述摆放机构包括第二驱动板，所述第二驱动板的侧壁与传动仓的内壁固定连接，所述第二驱动板的外壁上开设有呈，字形的引导槽，所述第二驱动板关于传动仓的两侧均有设置，所述传动仓后端的第二驱动板上固定连接有L型的延伸板，所述延伸板的两侧均具有机械加工形成的斜面，且左斜面长度大于右斜面长度，并且右斜面的侧边固定连接有延伸板，所述延伸板为上大下小设置，并且延伸板的底端固定有凸块，所述延伸板的前端水平设置有触发板，所述触发板的侧壁与动力盒的后壁固定连接，所述触发板的内壁上开设有斜向槽，所述斜向槽的内壁中固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的前端固定连接有顶杆，所述第二驱动板的后端固定连接有切换件；

所述第二驱动板的前后两侧均设置有移动槽，且两组移动槽分别开设在传动仓内壁和活动仓的外壁上，所述传动仓内壁上的移动槽内壁两侧均固定连接有弹性杆，所述活动仓外壁上的移动槽内壁上开设有若干个限位槽，且若干个限位槽等间距水平分布。

优选的，所述切换件包括伸缩套，所述伸缩套的前端与第二驱动板的后端固定连接，且伸缩套的活动端固定连接有限位板，所述限位板的末端固定连接有插接杆，且插接杆延伸至伸缩套的外壁上并且与限位槽相插接，所述限位板的外壁上开设有环形槽，且环形槽的末端开设有凹口，并且凹口关于环形槽的圆心对称设置有两组，所述凹口的内壁中插接有限位杆，所述限位杆为L型设置，所述限位杆的后端与伸缩套的末端内壁转动连接。

一种防腐砂面板环保辊涂装置生产的防腐砂面板，包括面板本体，所述面板本体的底端粘合设置有环保夹板层，且面板本体的上表面粘合有木皮层，所述木皮层的表面具有机械加工形成的砂面，砂面上辊涂的防腐液，以质量百分数计，由以下原料组成：环氧树脂42％、二甲苯15％、丁醇15％、甲基丙烯酸丁酯13％、石墨5％、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基-二环己基甲烷10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过上下两组滑动槽和传递杆的设置，在夹持座上移接触板材时，对板材的侧壁进行夹持，使得能够避免夹持机构直接与板材涂抹面进行接触，导致辊涂层磨损影响成品质量。

本发明中，通过调节件的设置，可去调节推杆与驱动套之间的传动间距，使得控制推杆的前推距离实现对不同宽度板材的夹持，方便工作人员在更换不同板材时，能够快速调节夹持机构的夹持范围，无需进行繁琐的操作流程，便于工作人员的使用。

本发明中，通过第二驱动板、延伸板和切换件的设置，被夹持物料能够竖直翻转，并且依次下落码放在收集盒中，通过竖直放置设置，便于工作人员快速观察板材双面辊涂状态，在板材辊涂质量不佳时，也可快速抽出，无需繁琐的操作，便于提高收料效率。

附图说明

图1为本发明的总装立体结构示意图；

图2为本发明中的传递机构主视结构示意图；

图3为本发明中的传递机构剖视结构示意图；

图4为本发明中的夹持件剖面结构示意图；

图5为本发明图4中的A处放大结构示意；

图6为本发明中的动力盒剖面结构示意图；

图7为本发明中的调节件侧剖结构示意图；

图8为本发明图7中的B处放大结构示意图；

图9为本发明中的摆放机构剖视结构示意图；

图10为本发明中的切换件剖视结构示意图；

图11为本发明中的延伸板立体结构示意图；

图12为本发明中的第一驱动板和第二驱动板立体结构示意图；

图13为本发明中的砂面板结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、辊涂机本体；3、传递机构；31、传动仓；32、活动仓；33、驱动齿轮；34、链条；35、传递杆；36、夹持件；361、动力盒；362、摩擦轮；363、传动杆；364、调节仓；365、夹持座；366、转动盘；367、引导块；368、活动环；369、驱动套；3610、推杆；3611、内槽；3612、限制杆；3613、调节件；36131、操作盒；36132、按压杆；36133、复位弹簧；36134、触发块；36135、动力轮；36136、传递轮；36137、齿板；36138、推板；36139、斜板；3614、收纳槽；3615、夹持板；3616、挤压轮；3617、抱死件；36171、弹片；36172、横板；36173、触发杆；3618、气压仓；3619、增压管；3620、橡胶块；3621、L杆；37、滑动槽；38、第一驱动板；4、摆放机构；41、第二驱动板；42、引导槽；43、延伸板；44、凸块；45、触发板；46、斜向槽；47、顶杆；48、切换件；481、伸缩套；482、限位板；483、插接杆；484、环形槽；485、凹口；486、限位杆；49、移动槽；410、弹性杆；411、限位槽；5、收集盒；6、面板本体；7、环保夹板层；8、木皮层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种防腐砂面板环保辊涂装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶端固定连接有辊涂机本体2，所述辊涂机本体2的一侧水平设置有传递机构3，所述支撑底座1的一侧固定连接有风干仓，所述支撑底座1的顶端设置有摆放机构4，所述支撑底座1的顶端活动设置有收集盒5，所述收集盒5的底壁上开设有若干个容纳槽。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，传递机构3包括传动仓31，传动仓31的底端与支撑底座1固定连接，传动仓31的内壁中开设有活动仓32，活动仓32的上下两端均转动连接有驱动齿轮33，且两个驱动齿轮33均关于活动仓32的中心线对称设置有两组，两组驱动齿轮33之间均通过链条34相连接，且两组链条34之间固定连接有传递杆35，并且传动杆363沿链条34底壁等间距分布设置有若干个，传动杆363的外壁上滑动设置有夹持件36；

传动仓31的上下两端均开设有滑动槽37，且两组滑动槽37之间通过倾斜槽相连通，且传动仓31后端的滑动槽37侧壁上固定连接有第一驱动板38，且第一驱动板38外表面开设有倒置V字形的槽口，利用外部电机带动传动仓31中的驱动齿轮33转动，这时利用两组驱动齿轮33的设置，驱动两组链条34进行传动，从而链条34带动传递杆35开始沿着传动仓31的内壁进行移动，这时通过传动仓31外壁上的两组相互连接的滑动槽37的设置，致使动力盒361通过调节仓364带动夹持座365移动到两组滑动槽37连接处时，开始沿着斜坡向上滑动。

本实施例中，如图2、图4和图6所示，夹持件36包括动力盒361，动力盒361的一侧与传动杆363的外壁插接连接，动力盒361的内壁中转动连接有摩擦轮362，摩擦轮362的一侧与传动杆363的外壁贴合设置，摩擦轮362的前端固定连接有传动杆363，传动杆363的外壁上套设有调节仓364，调节仓364的前端固定连接有夹持座365，且调节仓364的外壁上固定套设有转动盘366，转动盘366的侧壁上固定连接有引导块367，传动杆363的前端内壁上插接有活动环368，且活动环368的前端固定连接有驱动套369，驱动套369的外壁与调节仓364的内壁螺纹连接，驱动套369的内壁中插接有推杆3610，推杆3610的顶端开设有内槽3611，且内槽3611的内壁中滑动连接有限制杆3612，限制杆3612的顶端固定连接有调节件3613；

推杆3610的前端延伸至夹持座365的内壁中，夹持座365的顶端开设有收纳槽3614，且收纳槽3614的两侧内壁上均开设有活动槽，并且两组活动槽的内壁中均滑动连接有夹持板3615，夹持板3615的内壁中转动连接有挤压轮3616，且挤压轮3616的外壁上设置有抱死件3617，收纳槽3614右端的夹持板3615后端固定连接有推杆3610，收纳槽3614左端的夹持板3615外壁上套设有气压仓3618，且气压仓3618的底端连通有增压管3619，增压管3619的末端插接有橡胶块3620，且橡胶块3620的末端固定连接L杆3621，并且L杆3621的顶端与推杆3610的底端固定连接，由于摩擦轮362与传递杆35的贴合设置，通过摩擦轮362带动传动杆363在调节仓364中转动，同时传动杆363通过插接在其内部的活动环368带动驱动套369转动，这时由于驱动套369与调节仓364的螺旋设置，使得驱动套369转动的同时向前移动，当驱动套369的内壁与推杆3610内槽3611中的限制杆3612贴合设置，可驱动推杆3610推动一侧的夹持板3615向前移动，同时推杆3610移动可带动L杆3621和橡胶块3620前移，致使气压仓3618中的夹持板3615同步前移，对板材进行夹持。

本实施例中，如图6、图7和图8所示，调节件3613包括操作盒36131，操作盒36131的底端与调节仓364的内壁固定连接，操作盒36131的轴线两侧均滑动设置有两组按压杆36132，且两组按压杆36132的底端均固定连接有复位弹簧36133，并且两组按压杆36132的一侧内壁上均转动连接有触发块36134，触发块36134轴端固定连接有扭转弹簧，操作盒36131的内壁中转动连接有动力轮36135，且动力轮36135的后端固定连接有传递轮36136，传递轮36136的一侧啮合设置有齿板36137，且齿板36137的底端固定连接有推板36138，并且推板36138的底端固定连接有挤压杆，挤压杆的一侧贴合设置有斜板36139，斜板36139的底端与限制杆3612的顶端固定连接，最后当需对其进行调节设置时，通过按压左侧的按压杆36132，按压杆36132下移时，会通过一侧的触发块36134与动力轮36135接触，推动动力轮36135逆时针转动，从而驱动齿板36137推动推板36138下移，致使利用斜板36139的设置，去前移限制杆3612，减少限位杆486与驱动套369内壁的间距，此时可增加夹持座365上升过程中整个夹持板3615的前移距离，反之按压右侧的按压杆36132，动力轮36135反转，致使间距变大，使得夹持板3615前移间距变小。

本实施例中，如图4和图6所示，抱死件3617包括弹片36171，弹片36171的一端与夹持板3615的底壁固定连接，弹片36171的后端贴合设置有横板36172，横板36172的底端固定连接有触发杆36173，触发杆36173的前端延伸至滑动槽37的内壁中，触发杆36173的前端具有机械加工形成的圆弧面；

弹片36171内侧壁上固定连接有橡胶层，夹持座365翻转的同时，触发杆36173从滑动槽37中移出并与传动仓31的外壁贴合互相挤压，致使触发杆36173推动后端的横板36172压迫弹片36171与挤压轮3616抱死。

本实施例中，如图5、图9、图11和图12所示，摆放机构4包括第二驱动板41，第二驱动板41的侧壁与传动仓31的内壁固定连接，第二驱动板41的外壁上开设有呈厂字形的引导槽42，第二驱动板41关于传动仓31的两侧均有设置，传动仓31后端的第二驱动板41上固定连接有L型的延伸板43，延伸板43的两侧均具有机械加工形成的斜面，且左斜面长度大于右斜面长度，并且右斜面的侧边向外突出设置，且突出面为上大下小，并且突出面的底端固定有凸块44，延伸板43的前端水平设置有触发板45，触发板45的侧壁与动力盒361的后壁固定连接，触发板45的内壁上开设有斜向槽46，斜向槽46的内壁中固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的前端固定连接有顶杆47，第二驱动板41的后端固定连接有切换件48；

第二驱动板41的前后两侧均设置有移动槽49，且两组移动槽49分别开设在传动仓31内壁和活动仓32的外壁上，传动仓31内壁上的移动槽49内壁两侧均固定连接有弹性杆410，活动仓32外壁上的移动槽49内壁上开设有若干个限位槽411，且若干个限位槽411等间距水平分布，整个板材竖直状态前移至另一组第二驱动板41处时，会先进行竖直翻转，在翻转的同时，同上的触发杆36173再次进入滑动槽37中，解除抱死状态，可将板材竖直状态的从挤压轮3616中滑出，落入收集盒5中，随后整个夹持座365继续前移，这时夹持座365完成转动，同时位于动力后端的触发板45上的顶杆47与延伸板43上的凸块44发生挤压，致使整个延伸板43向前推动当前的第二驱动板41前移一定的距离，同一时间，伸缩套481的移动端会与第二驱动板41一同前移，但是此时的限位杆486的底端正插在环形槽484最前端的凹口485中，致使整个伸缩套481向前移动，将插接杆483从限位槽411中抽出，实现解锁，此时当触发板45持续前移时，能够通过顶杆47的设置，持续推动整个第二驱动板41向前移动到下一个限制槽处，同时顶杆47能够在斜向槽46中滑动，使得在当前第二驱动板41移动到规定位置锁死后，顶杆47斜向移动并从延伸板43的顶端移走，实现完整的依次下料的过程。

本实施例中，如图9和图10所示，切换件48包括伸缩套481，伸缩套481的前端与第二驱动板41的后端固定连接，且伸缩套481的活动端固定连接有限位板482，限位板482的末端固定连接有插接杆483，且插接杆483延伸至伸缩套481的外壁上并且与限位槽411相插接，限位板482的外壁上开设有环形槽484，且环形槽484的末端开设有凹口485，并且凹口485关于环形槽484的圆心对称设置有两组，凹口485的内壁中插接有限位杆486，限位杆486为L型设置，限位杆486的后端与伸缩套481的末端内壁转动连接，当第二驱动板41运到的最大距离时，此时的第二驱动板41持续前移会压迫弹性杆410弯曲，同时第二驱动板41受压后移，同时驱动伸缩套481收缩，伸缩套481中的限制板向后移动，致使限位杆486的底端沿着环形槽484向着一侧滑动，紧接着当触发板45上的顶杆47解除对第二驱动板41的后压时，弯曲的弹性杆410将整个第二驱动板41推回，同时第二驱动板41通过伸缩套481自身的复位弹簧36133复位，这时限位杆486的末端沿着环形槽484滑动至最下方的凹口485处，这时通过调节伸缩套481的整体长度，去改变延伸板43的前后位置，此时延伸板43整体向前移动，使得后续板材经过时，顶块无法与延伸板43的突出部分接触，顶块直接与延伸板43挤压，使得延伸板43前移，同时通过延伸板43另一侧开设的斜面的设置，反方向推动第二驱动板41移动，从而可实现来回的往复持续下料。

本实施例中，如图1和图8所示，一种防腐砂面板环保辊涂装置生产的防腐砂面板，包括面板本体6，面板本体6的底端粘合设置有环保夹板层7，且面板本体6的上表面粘合有木皮层8，木皮层8的表面具有机械加工形成的砂面，砂面上辊涂的防腐液，以质量百分数计，由以下原料组成：环氧树脂42％、二甲苯15％、丁醇15％、甲基丙烯酸丁酯13％、石墨5％、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基-二环己基甲烷10％。

本实施例中，如图1至图13所示，工作流程如下：

通过启动装置，利用外部电机带动传动仓31中的驱动齿轮33转动，这时利用两组驱动齿轮33的设置，驱动两组链条34进行传动，从而链条34带动传递杆35开始沿着传动仓31的内壁进行移动，这时通过传动仓31外壁上的两组相互连接的滑动槽37的设置，致使动力盒361通过调节仓364带动夹持座365移动到两组滑动槽37连接处时，开始沿着斜坡向上滑动，同时由于摩擦轮362与传递杆35的贴合设置，通过摩擦轮362带动传动杆363在调节仓364中转动，同时传动杆363通过插接在其内部的活动环368带动驱动套369转动，这时由于驱动套369与调节仓364的螺旋设置，使得驱动套369转动的同时向前移动，当驱动套369的内壁与推杆3610内槽3611中的限制杆3612贴合设置，可驱动推杆3610推动一侧的夹持板3615向前移动，同时推杆3610移动可带动L杆3621和橡胶块3620前移，致使气压仓3618中的夹持板3615同步前移，对板材进行夹持；

接着在板材被夹持带动前移时，经过风干仓进行干燥处理后，经过第二驱动板41时，转动盘366上的引导块367在第一驱动板38上的厂字形引导槽42中移动并致使其反正转动，带动整个夹持座365开设竖直转动，这时夹持座365翻转的同时，触发杆36173从滑动槽37中移出并与传动仓31的外壁贴合互相挤压，致使触发杆36173推动后端的横板36172压迫弹片36171与挤压轮3616抱死；

紧接着整个板材竖直状态前移至另一组第二驱动板41处时，会先进行竖直翻转，在翻转的同时，同上所述的触发杆36173再次进入滑动槽37中，解除抱死状态，可将板材竖直状态的从挤压轮3616中滑出，落入收集盒5中，随后整个夹持座365继续前移，这时夹持座365完成转动，同时位于动力后端的触发板45上的顶杆47与延伸板43上的凸块44发生挤压，致使整个延伸板43向前推动当前的第二驱动板41前移一定的距离，同一时间，伸缩套481的移动端会与第二驱动板41一同前移，但是此时的限位杆486的底端正插在环形槽484最前端的凹口485中，致使整个伸缩套481向前移动，将插接杆483从限位槽411中抽出，实现解锁，此时当触发板45持续前移时，能够通过顶杆47的设置，持续推动整个第二驱动板41向前移动到下一个限制槽处，同时顶杆47能够在斜向槽46中滑动，使得在当前第二驱动板41移动到规定位置锁死后，顶杆47斜向移动并从延伸板43的顶端移走，实现完整的依次下料的过程；

当第二驱动板41运到的最大距离时，此时的第二驱动板41持续前移会压迫弹性杆410弯曲，同时第二驱动板41受压后移，同时驱动伸缩套481收缩，伸缩套481中的限制板向后移动，致使限位杆486的底端沿着环形槽484向着一侧滑动，紧接着当触发板45上的顶杆47解除对第二驱动板41的后压时，弯曲的弹性杆410将整个第二驱动板41推回，同时第二驱动板41通过伸缩套481自身的复位弹簧36133复位，这时限位杆486的末端沿着环形槽484滑动至最下方的凹口485处，这时通过调节伸缩套481的整体长度，去改变延伸板43的前后位置，此时延伸板43整体向前移动，使得后续板材经过时，顶块无法与延伸板43的突出部分接触，顶块直接与延伸板43挤压，使得延伸板43前移，同时通过延伸板43另一侧开设的斜面的设置，反方向推动第二驱动板41移动，从而可实现来回的往复持续下料；

最后当需对其进行调节设置时，通过按压左侧的按压杆36132，按压杆36132下移时，会通过一侧的触发块36134与动力轮36135接触，推动动力轮36135逆时针转动，从而驱动齿板36137推动推板36138下移，致使利用斜板36139的设置，去前移限制杆3612，减少限位杆486与驱动套369内壁的间距，此时可增加夹持座365上升过程中整个夹持板3615的前移距离，反之按压右侧的按压杆36132，动力轮36135反转，致使间距变大，使得夹持板3615前移间距变小。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种防腐砂面板环保辊涂装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端固定连接有辊涂机本体(2)，所述辊涂机本体(2)的一侧水平设置有传递机构(3)，所述支撑底座(1)的一侧固定连接有风干仓，所述支撑底座(1)的顶端设置有摆放机构(4)，所述支撑底座(1)的顶端活动设置有收集盒(5)，所述收集盒(5)的底壁上开设有若干个容纳槽；

所述传递机构(3)包括传动仓(31)，所述传动仓(31)的底端与支撑底座(1)固定连接，所述传动仓(31)的内壁中开设有活动仓(32)，所述活动仓(32)的上下两端均转动连接有驱动齿轮(33)，且两个驱动齿轮(33)均关于活动仓(32)的中心线对称设置有两组，两组所述驱动齿轮(33)之间均通过链条(34)相连接，且两组链条(34)之间固定连接有传递杆(35)，并且传动杆(363)沿链条(34)底壁等间距分布设置有若干个，所述传动杆(363)的外壁上滑动设置有夹持件(36)；

所述传动仓(31)的上下两端均开设有滑动槽(37)，且两组滑动槽(37)之间通过倾斜槽相连通，且传动仓(31)后端的滑动槽(37)侧壁上固定连接有第一驱动板(38)，且第一驱动板(38)外表面开设有倒置V字形的槽口；

所述夹持件(36)包括动力盒(361)，所述动力盒(361)的一侧与传动杆(363)的外壁插接连接，所述动力盒(361)的内壁中转动连接有摩擦轮(362)，所述摩擦轮(362)的一侧与传动杆(363)的外壁贴合设置，所述摩擦轮(362)的前端固定连接有传动杆(363)，所述传动杆(363)的外壁上套设有调节仓(364)，所述调节仓(364)的前端固定连接有夹持座(365)，且调节仓(364)的外壁上固定套设有转动盘(366)，所述转动盘(366)的侧壁上固定连接有引导块(367)，所述传动杆(363)的前端内壁上插接有活动环(368)，且活动环(368)的前端固定连接有驱动套(369)，所述驱动套(369)的外壁与调节仓(364)的内壁螺纹连接，所述驱动套(369)的内壁中插接有推杆(3610)，所述推杆(3610)的顶端开设有内槽(3611)，且内槽(3611)的内壁中滑动连接有限制杆(3612)，所述限制杆(3612)的顶端固定连接有调节件(3613)；

所述推杆(3610)的前端延伸至夹持座(365)的内壁中，所述夹持座(365)的顶端开设有收纳槽(3614)，且收纳槽(3614)的两侧内壁上均开设有活动槽，并且两组活动槽的内壁中均滑动连接有夹持板(3615)，所述夹持板(3615)的内壁中转动连接有挤压轮(3616)，且挤压轮(3616)的外壁上设置有抱死件(3617)，所述收纳槽(3614)右端的夹持板(3615)后端固定连接有推杆(3610)，所述收纳槽(3614)左端的夹持板(3615)外壁上套设有气压仓(3618)，且气压仓(3618)的底端连通有增压管(3619)，所述增压管(3619)的末端插接有橡胶块(3620)，且橡胶块(3620)的末端固定连接L杆(3621)，并且L杆(3621)的顶端与推杆(3610)的底端固定连接；

所述摆放机构(4)包括第二驱动板(41)，所述第二驱动板(41)的侧壁与传动仓(31)的内壁固定连接，所述第二驱动板(41)的外壁上开设有呈字形的引导槽(42)，所述第二驱动板(41)关于传动仓(31)的两侧均有设置，所述传动仓(31)后端的第二驱动板(41)上固定连接有L型的延伸板(43)，所述延伸板(43)的两侧均具有机械加工形成的斜面，且左斜面长度大于右斜面长度，并且右斜面的侧边固定连接有延伸板(43)，所述延伸板(43)为上大下小设置，并且延伸板(43)的底端固定有凸块(44)，所述延伸板(43)的前端水平设置有触发板(45)，所述触发板(45)的侧壁与动力盒(361)的后壁固定连接，所述触发板(45)的内壁上开设有斜向槽(46)，所述斜向槽(46)的内壁中固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的前端固定连接有顶杆(47)，所述第二驱动板(41)的后端固定连接有切换件(48)；

所述第二驱动板(41)的前后两侧均设置有移动槽(49)，且两组移动槽(49)分别开设在传动仓(31)内壁和活动仓(32)的外壁上，所述传动仓(31)内壁上的移动槽(49)内壁两侧均固定连接有弹性杆(410)，所述活动仓(32)外壁上的移动槽(49)内壁上开设有若干个限位槽(411)，且若干个限位槽(411)等间距水平分布。

2.根据权利要求1所述的一种防腐砂面板环保辊涂装置，其特征在于：所述调节件(3613)包括操作盒(36131)，所述操作盒(36131)的底端与调节仓(364)的内壁固定连接，所述操作盒(36131)的轴线两侧均滑动设置有两组按压杆(36132)，且两组按压杆(36132)的底端均固定连接有复位弹簧(36133)，并且两组按压杆(36132)的一侧内壁上均转动连接有触发块(36134)，所述触发块(36134)轴端固定连接有扭转弹簧，所述操作盒(36131)的内壁中转动连接有动力轮(36135)，且动力轮(36135)的后端固定连接有传递轮(36136)，所述传递轮(36136)的一侧啮合设置有齿板(36137)，且齿板(36137)的底端固定连接有推板(36138)，并且推板(36138)的底端固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一侧贴合设置有斜板(36139)，所述斜板(36139)的底端与限制杆(3612)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防腐砂面板环保辊涂装置，其特征在于：所述抱死件(3617)包括弹片(36171)，所述弹片(36171)的一端与夹持板(3615)的底壁固定连接，所述弹片(36171)的后端贴合设置有横板(36172)，所述横板(36172)的底端固定连接有触发杆(36173)，所述触发杆(36173)的前端延伸至滑动槽(37)的内壁中，所述触发杆(36173)的前端具有机械加工形成的圆弧面；

所述弹片(36171)内侧壁上固定连接有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种防腐砂面板环保辊涂装置，其特征在于：所述切换件(48)包括伸缩套(481)，所述伸缩套(481)的前端与第二驱动板(41)的后端固定连接，且伸缩套(481)的活动端固定连接有限位板(482)，所述限位板(482)的末端固定连接有插接杆(483)，且插接杆(483)延伸至伸缩套(481)的外壁上并且与限位槽(411)相插接，所述限位板(482)的外壁上开设有环形槽(484)，且环形槽(484)的末端开设有凹口(485)，并且凹口(485)关于环形槽(484)的圆心对称设置有两组，所述凹口(485)的内壁中插接有限位杆(486)，所述限位杆(486)为L型设置，所述限位杆(486)的后端与伸缩套(481)的末端内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防腐砂面板环保辊涂装置生产的防腐砂面板，包括面板本体(6)，其特征在于：所述面板本体(6)的底端粘合设置有环保夹板层(7)，且面板本体(6)的上表面粘合有木皮层(8)，所述木皮层(8)的表面具有机械加工形成的砂面，砂面上辊涂的防腐液，以质量百分数计，由以下原料组成：环氧树脂42％、二甲苯15％、丁醇15％、甲基丙烯酸丁酯13％、石墨5％、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基-二环己基甲烷10％。