CN117548238A - 一种绿碳化硅浆料除碳装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于浮选技术领域，具体而言，涉及一种绿碳化硅浆料除碳装置，包括浮选外筒、搅拌机、支架、浮选内筒、连接架、浮料拦截件和送料轨道，所述浮选外筒的上部开有多个位置高于浆料表面水平高度的排料开口；所述浮选内筒通过支架转动于所述浮选外筒内且由所述搅拌机的输出端驱动旋转；所述浮选内筒上连接有连接架，所述浮料拦截件的一端连接于所述连接架，另一端延伸至所述浮选外筒的排料开口处；所述送料轨道具有低于浆料表面水平高度的第一端和高于该第一端的第二端。搅拌机进行浮选搅拌时，在搅拌机的驱动下，浮料拦截件和浮料拦截件会同步旋转将浮料推送至排料开口排出，以此无需再人工手持工具打捞。

Description

一种绿碳化硅浆料除碳装置

技术领域

本发明属于浮选技术领域，具体而言，涉及一种绿碳化硅浆料除碳装置。

背景技术

绿碳化硅是一种广泛用于光伏、电子等领域的重要材料。然而，在制备和使用的过程中，绿碳化硅中常常会含有一定量的碳杂质，这些杂质会影响绿碳化硅的性能和应用效果。因此目前通常会采用浮选的方式，即在装有材料的容器中倒入水液，同时对材料进行搅拌，使杂质漂浮在浆料表面，再由人工手持过滤工具进行水洗捞碳的操作，浮选过程繁琐，自动化程度低。

根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种自动化浮选除碳，操作方便，并且通过气泡辅助浮选，浮选效果好、效率高的绿碳化硅浆料除碳装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种自动化浮选除碳，操作方便，并且通过气泡辅助浮选，浮选效果好、效率高的绿碳化硅浆料除碳装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种绿碳化硅浆料除碳装置，包括浮选外筒、搅拌机、支架、浮选内筒、连接架、浮料拦截件和送料轨道，所述搅拌机设在所述浮选外筒的内底部；所述浮选外筒的上部开有多个位置高于浆料表面水平高度的排料开口，所述多个位置高于浆料表面水平高度的排料开口呈环状的方式间隔均匀排列；所述浮选内筒通过支架转动于所述浮选外筒内且由所述搅拌机的输出端驱动旋转，所述支架固定连接至所述浮选外筒的上部内侧，所述浮选内筒转动设在所述支架的中部；所述浮选内筒上连接有连接架，所述浮料拦截件的一端连接于所述连接架，另一端延伸至所述浮选外筒的排料开口处；所述送料轨道具有低于浆料表面水平高度的第一端和高于该第一端的第二端，以适于将浆液表面的漂浮物导送至排料出口排出，所述送料轨道布设在所述浮料拦截件的一侧；搅拌机包括电机、齿轮和搅拌架，浮选外筒的内底侧转动设有多个搅拌架，电机安装至浮选外筒底部，电机的输出轴为搅拌机的输出端，搅拌架和电机输出轴上均设有齿轮，电机输出轴上的齿轮啮合于搅拌架上的齿轮。

优选地，还包括气泵和出气管，所述气泵有多个，所述多个气泵均安装至所述浮选内筒的下部，所述气泵的进气端向上延伸高于浆液表面水平高度；所述气泵的出气端连通有出气管。

优选地，所述浮料拦截件为弧形的板状构件，所述浮料拦截件的外弧面背向所述浮选内筒的旋转方向，所述送料轨道呈螺旋状布设在所述浮料拦截件外弧面的一侧。

优选地，还包括楔形刮块和弹性件，所述楔形刮块滑动设在所述浮料拦截件的端部，所述楔形刮块与所述排料开口接触配合；弹性件为弹簧，所述弹性件连接在所述楔形刮块与所述浮料拦截件之间。

优选地，还包括集料框、滤框和排水管，集料框的形状为环形，所述集料框连接至浮选外筒的外侧，所述集料框围绕于所述排料开口以适于接收从所述排料开口排出的浮料；所述滤框滑动设在所述集料框上；所述集料框的底部连通有排水管。

优选地，还包括支板、连接框、泵体、循环管道和喷淋管，所述连接框通过支板连接在所述浮选外筒上部，支板两端分别与连接框和浮选外筒相连；所述泵体固定安装至所述连接框的上侧，所述泵体与所述浮选外筒的下部之间连通有循环管道，所述泵体的排水端连通有喷淋管。

优选地，还包括单向管，所述浮选内筒为敞口式，所述连接框对应且连通于所述浮选内筒，所述喷淋管延伸至所述连接框内；所述单向管连通至所述浮选内筒的下部，所述单向管位于所述浮选外筒的内底部。

优选地，还包括杆状传动构件和叶轮，所述搅拌机的输出端与浮选内筒之间连接有杆状传动构件，所述杆状传动构件传动所述浮选内筒旋转；所述杆状传动构件的上端连接有位于连接框内的叶轮，所述喷淋管的喷淋方向朝向所述叶轮。

优选地，还包括凸起部，所述叶轮的叶片上具有不平整的凸起部，所述凸起部适于接触并打散由所述喷淋管所喷出的浆料。

优选地，还包括支撑架、导向杆、活塞板和单向阀，所述支撑架的形状为十字形，所述支撑架连接至所述连接框的下部内侧，所述支撑架的下侧连接有导向杆；所述活塞板滑动设在所述导向杆和所述浮选内筒之间，所述杆状传动构件为往复丝杆，所述杆状传动构件与所述活塞板螺纹连接；所述活塞板上设有单向阀，所述单向阀仅供所述活塞板上方的浆料流通至所述活塞板下方。

本发明在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：

1、搅拌机进行浮选搅拌时，在搅拌机的驱动下，浮料拦截件和浮料拦截件会同步旋转将浮料推送至排料开口排出，以此无需再人工手持工具打捞。

2、气泵和出气管的设置能够提高浮选的效果和效率，使杂质随气泡浮起；同时出气管还会跟着浮选内筒旋转，以此对不同位置均匀提供气泡。

3、在自动浮选的过程中通过楔形刮块同步清理附着和堵塞在排料开口处的浮料，保证了后续浮选操作的顺利进行，无需手动清理。

4、在浮选时将浮选外筒内底部的浆料往复输送，同时进行旋转打散的操作，避免一些浆料结块的现象发生，同时更加利于杂质分离。

附图说明

图1为本发明的装配示意图。

图2为本发明搅拌机和浮选外筒的示意图。

图3为本发明集料框的示意图。

图4为本发明出气管的示意图。

图5为本发明浮料拦截件的示意图。

图6为本发明楔形刮块的示意图。

图7为本发明滤框的示意图。

图8为本发明的剖视图。

图9为本发明叶轮的示意图。

图10为本发明活塞板的示意图。

图11为本发明支撑架的示意图。

本发明所提供的附图中的标记为：

1-浮选外筒，2-排料开口，3-支架，4-浮选内筒，5-连接架，6-浮料拦截件，7-送料轨道；

8-集料框，9-排水管，10-楔形刮块，11-滤框；

12-支板，13-连接框，14-泵体，15-循环管道，16-喷淋管；

17-杆状传动构件，18-叶轮，19-凸起部；

20-活塞板，21-单向管，22-单向阀，23-支撑架，24-导向杆；

25-气泵，26-出气管；

01-电机，02-齿轮，03-搅拌架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，须知，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：一种绿碳化硅浆料除碳装置，如图1-图4所示，包括浮选外筒1、搅拌机、支架3、浮选内筒4、连接架5、浮料拦截件6和送料轨道7，搅拌机设在浮选外筒1的内底部，控制搅拌机对浆料进行搅拌打散，使浆料内的浮料更容易分离漂浮在浆料表面上，以进行浮选操作；浮选外筒1的上部开有多个位置高于浆料表面水平高度的排料开口2，多个位置高于浆料表面水平高度的排料开口2呈环状的方式间隔均匀排列，由排料开口2排出漂浮在浆料表面的浮料；浮选内筒4通过支架3转动于浮选外筒1内且由搅拌机的输出端驱动旋转，支架3固定连接至浮选外筒1的上部内侧，浮选内筒4转动设在支架3的中部；浮选内筒4上连接有连接架5，浮料拦截件6的一端连接于连接架5，另一端延伸至浮选外筒1的排料开口2处，搅拌机进行浮选搅拌时，浮选内筒4同步通过连接架5带动浮料拦截件6旋转，浮料拦截件6会将浆料表面漂浮的浮料拨动至排料开口2处，以此自动化浮选；送料轨道7具有低于浆料表面水平高度的第一端和高于该第一端的第二端，以适于将浆液表面的漂浮物导送至排料出口排出，送料轨道7布设在浮料拦截件6的一侧，浮料拦截件6旋转会带动送料轨道7旋转，送料轨道7在旋转的过程中会逐渐将低处的浮料推送至高处，同时浮料会沿浮料拦截件6从排料开口2排出，进一步提高了浮选效果；搅拌机包括电机01、齿轮02和搅拌架03，浮选外筒1的内底侧转动设有多个搅拌架03，电机01安装至浮选外筒1底部，电机01的输出轴为搅拌机的输出端，搅拌架03和电机01输出轴上均设有齿轮02，电机01输出轴上的齿轮02啮合于搅拌架03上的齿轮02。

如图3所示，还包括气泵25和出气管26，气泵25有多个，多个气泵25均安装至浮选内筒4的下部，气泵25的进气端向上延伸高于浆液表面水平高度；气泵25的出气端连通有出气管26，控制气泵25使出气管26排出气泡，在搅拌机的搅拌配合下，使浮料更容易随着气泡漂浮在浆液表面，而浮选内筒4旋转时还会带动气泵25和出气管26旋转，使气泡均匀排出。

作为本实施例优选地，浮料拦截件6为弧形的板状构件，浮料拦截件6的外弧面背向浮选内筒4的旋转方向，浮料拦截件6旋转时会由内至外将漂浮的浮料拨动向排料开口2，送料轨道7呈螺旋状布设在浮料拦截件6外弧面的一侧，在浮料拦截件6拨动浮料时，送料轨道7同步将低于浆液表面水平高度的浮料往排料开口2输送，极大提高了浮选效果和效率。

如图5和图6所示，还包括楔形刮块10和弹性件，楔形刮块10滑动设在浮料拦截件6的端部，楔形刮块10与排料开口2接触配合；弹性件为弹簧，弹性件连接在楔形刮块10与浮料拦截件6之间，浮料拦截件6旋转会带动楔形刮块10旋转，在进行浮选时，楔形刮块10会同步清理堵塞和附着在排料开口2处的浮料，而当楔形刮块10抵触至排料开口2的边缘处时则会在弹性件的作用下自动伸缩避让。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3和图7所示，还包括集料框8、滤框11和排水管9，集料框8的形状为环形，集料框8连接至浮选外筒1的外侧，集料框8围绕于排料开口2以适于接收从排料开口2排出的浮料，从排料开口2排出的浮料会掉落至集料框8内，便于收集清理；滤框11滑动设在集料框8上；集料框8的底部连通有排水管9，将滤框11拉起，能够取出浮料，而多余的水分则通过排水管9排出。

如图8和图9所示，还包括支板12、连接框13、泵体14、循环管道15和喷淋管16，连接框13通过支板12连接在浮选外筒1上部，支板12两端分别与连接框13和浮选外筒1相连；泵体14固定安装至连接框13的上侧，泵体14与浮选外筒1的下部之间连通有循环管道15，泵体14的排水端连通有喷淋管16；泵体14通过循环管道15将浮选外筒1底部的浆料抽吸至喷淋管16，再由喷淋管16喷出，以此提高浆料的流动性。

如图10和图11所示，还包括单向管21，浮选内筒4为敞口式，连接框13对应且连通于浮选内筒4，喷淋管16延伸至连接框13内；单向管21连通至浮选内筒4的下部，单向管21位于浮选外筒1的内底部，被喷淋管16喷出的浆料会通过连接框13、浮选内筒4和单向管21流回至浮选外筒1的内底部，从而循环进行输送。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图8和图9所示，还包括杆状传动构件17和叶轮18，搅拌机的输出端与浮选内筒4之间连接有杆状传动构件17，杆状传动构件17传动浮选内筒4旋转；杆状传动构件17的上端连接有位于连接框13内的叶轮18，喷淋管16的喷淋方向朝向叶轮18，搅拌机进行浮选搅拌时，会通过杆状传动构件17同步带动叶轮18旋转，旋转的叶轮18能够将从喷淋管16喷出的浆料打散，以此更好地进行分离浮选的操作。

如图9所示，还包括凸起部19，叶轮18的叶片上具有不平整的凸起部19，凸起部19适于接触并打散由喷淋管16所喷出的浆料。

如图10和图11所示，还包括支撑架23、导向杆24、活塞板20和单向阀22，支撑架23的形状为十字形，支撑架23连接至连接框13的下部内侧，支撑架23的下侧连接有导向杆24；活塞板20滑动设在导向杆24和浮选内筒4之间，杆状传动构件17为往复丝杆，杆状传动构件17与活塞板20螺纹连接；活塞板20上设有单向阀22，单向阀22仅供活塞板20上方的浆料流通至活塞板20下方，搅拌机进行浮选搅拌时，会通过杆状传动构件17上的往复螺纹驱动活塞板20往复上下移动，活塞板20下移时，单向阀22关闭，单向管21打开，活塞板20会将其下方的浆料从浮选内筒4推出，活塞板20上移时，单向管21关闭，单向阀22打开，浮选内筒4中的活塞板20上方的浆料会通过单向阀22流入至活塞板20下方，以此通过加压的方式提高浆料输送的效率，并且搅拌、循环输送、旋转打散、加压的步骤相互关联。

显然，以上描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，其仅表达了本发明的优选实施方式，描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、数量增减、改进及替代，因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于，包括：

浮选外筒（1）和搅拌机，所述搅拌机设在所述浮选外筒（1）的内底部，所述浮选外筒（1）的上部开有多个位置高于浆料表面水平高度的排料开口（2）；

浮选内筒（4），所述浮选内筒（4）通过支架（3）转动于所述浮选外筒（1）内，且所述浮选内筒（4）由所述搅拌机的输出端驱动旋转；

浮料拦截件（6），所述浮选内筒（4）上连接有连接架（5），所述浮料拦截件（6）的一端连接于所述连接架（5），另一端延伸至所述浮选外筒（1）的排料开口（2）处；

送料轨道（7），具有低于浆料表面水平高度的第一端和高于该第一端的第二端，以适于将浆液表面的漂浮物导送至排料出口排出，所述送料轨道（7）布设在所述浮料拦截件（6）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于，还包括：

气泵（25），所述气泵（25）安装至所述浮选内筒（4）的下部，所述气泵（25）的进气端向上延伸高于浆液表面水平高度；

出气管（26），所述气泵（25）的出气端连通有出气管（26）。

3.根据权利要求1所述的一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于：

所述浮料拦截件（6）为弧形的板状构件；

所述浮料拦截件（6）的外弧面背向所述浮选内筒（4）的旋转方向，所述送料轨道（7）呈螺旋状布设在所述浮料拦截件（6）外弧面的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于，还包括：

楔形刮块（10），滑动设在所述浮料拦截件（6）的端部，所述楔形刮块（10）与所述排料开口（2）接触配合；

弹性件，连接在所述楔形刮块（10）与所述浮料拦截件（6）之间。

5.根据权利要求4所述的一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于，还包括：

集料框（8），连接至浮选外筒（1）的外侧，所述集料框（8）围绕于所述排料开口（2）以适于接收从所述排料开口（2）排出的浮料；

滤框（11），滑动设在所述集料框（8）上；所述集料框（8）的底部连通有排水管（9）。

6.根据权利要求1所述的一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于，还包括：

连接框（13），所述连接框（13）通过支板（12）连接在所述浮选外筒（1）上部；

泵体（14），固定安装至所述连接框（13），所述泵体（14）与所述浮选外筒（1）的下部之间连通有循环管道（15）；

喷淋管（16），所述泵体（14）的排水端连通有喷淋管（16）。

7.根据权利要求6所述的一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于，还包括单向管（21）；

所述浮选内筒（4）为敞口式，所述连接框（13）对应且连通于所述浮选内筒（4），所述喷淋管（16）延伸至所述连接框（13）内；所述单向管（21）连通至所述浮选内筒（4）的下部，所述单向管（21）位于所述浮选外筒（1）的内底部。

8.根据权利要求7所述的一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于，还包括：

杆状传动构件（17），所述搅拌机的输出端与浮选内筒（4）之间连接有杆状传动构件（17）；

叶轮（18），所述杆状传动构件（17）的上端连接有位于连接框（13）内的叶轮（18），所述喷淋管（16）的喷淋方向朝向所述叶轮（18）。

9.根据权利要求8所述的一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于，还包括凸起部（19）；

所述叶轮（18）的叶片上具有不平整的凸起部（19），所述凸起部（19）适于接触并打散由所述喷淋管（16）所喷出的浆料。

10.根据权利要求7所述的一种绿碳化硅浆料除碳装置，其特征在于，还包括：

支撑架（23），连接至所述连接框（13）内侧，所述支撑架（23）的下侧连接有导向杆（24）；

活塞板（20），滑动设在所述导向杆（24）和所述浮选内筒（4）之间，所述杆状传动构件（17）为往复丝杆，所述杆状传动构件（17）与所述活塞板（20）螺纹连接；

单向阀（22），所述活塞板（20）上设有单向阀（22），所述单向阀（22）仅供所述活塞板（20）上方的浆料流通至所述活塞板（20）下方。