CN117548016A - 治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺及设备，主要涉及中药外用制剂的技术领域，该制备工艺包括S01,利用烘干风机和/或烘干侧板将原始侧柏叶进行烘干，得到无水侧柏叶；S02，通过脱梗轴带动齿状刀片与所述无水侧柏叶接触实现将所述无水侧柏叶加工成目标侧柏叶；S03,利用包含所述目标侧柏叶的固体原料和水混合以在高温环境下熬制成第一标准药液；S04，将液体原料注入所述第一标准药液中以进行充分混合后制得复方红花酊。本发明通过侧柏叶脱梗装置提高脱梗率，保证原料的品质，有效提高复方红花酊成品的纯度。

Description

治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺及设备
技术领域
本发明涉及中药外用制剂的技术领域，尤其涉及治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺及设备。
背景技术
脱发是指头发脱落的现象，正常脱落的头发都是处于退行期和休止期的毛发，病理性脱发是指头发异常或过度的脱落。造成脱发的因素有很多，如精神或身体的因素，精神压力过度是导致脱发的常见病因。现有技术中治疗脱发有多种方法，分为内服药治疗、外用药治疗和食疗法。内服药治疗往往毒副作用较大，长期服用会加重肝肾的负担；采用中药外用制剂治疗脱发较为安全。
公开号为CN107693563A的专利文献公开了治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊及其制备方法，该复方红花酊每升由以下原料制备而成，包括鲜侧柏叶200～300g，骨碎补50～70g，红花30～50g，其余为体积百分比浓度为95％的乙醇，其制备方法包括将鲜侧柏叶200～300g、骨碎补50～70g、红花30～50g置于有盖容器内，加不超过1000ml的体积百分比浓度为95％的乙醇回流2小时，倾取回流液，滤过；然后加乙醇至约1000ml，静置24小时，滤过；最后加乙醇调整体积至1000ml，搅匀，灌封，即得成品。
但是，现有技术中的鲜侧柏叶在加工的过程中包含叶片和叶梗，且鲜侧柏叶的叶梗会导致制成的成品纯度低，降低药效。
发明内容
为此，本发明提供治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺及设备，用以解决现有技术中的中药外用制剂复方红花酊的纯度低的问题。
为实现上述目的，本发明一方面提供治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，该制备工艺包括：
S01，利用烘干风机和/或烘干侧板将原始侧柏叶进行烘干，得到无水侧柏叶；
S02，通过脱梗轴带动齿状刀片与所述无水侧柏叶接触实现将所述无水侧柏叶加工成目标侧柏叶；
S03，利用包含所述目标侧柏叶的固体原料和水混合以在高温环境下熬制成第一标准药液；
S04，将液体原料注入所述第一标准药液中以进行充分混合后制得复方红花酊。
进一步地，利用烘干风机和/或烘干侧板将原始侧柏叶进行烘干包括：
检测单元检测由脱梗装置第一入料口送入的原始侧柏叶的含水量，
当侧柏叶含水量＞标准含水量时，则中控单元启动脱梗装置第一处理层的烘干指令并调节烘干风量和烘干温度；
当侧柏叶含水量≤标准含水量时，则中控单元判断得到所述无水侧柏叶，所述中控单元关闭脱梗装置第一处理层的烘干指令并打开所述第一处理层底部隔板。
进一步地，调节烘干风量和烘干温度包括：
检测单元检测所述第一处理层进料量为Qj l，设置第一处理层标准进料量为Qjl0，检测单元检测所述侧柏叶含水量为Hs，设置侧柏叶标准含水量为Hs0，设置在所述第一处理层内壁上的烘干风机的标准烘干风量为Qf0，烘干风机最大烘干风量为Qfm；
所述烘干风机烘干风量调节系数α＝Qj l×Hs/Qj l0×Hs0，所述中控单元调节烘干风机烘干风量为Qf＝min(Qf0×α，Qfm)；
所述第一处理层的烘干指令包含三个级别烘干指令，分别为第一级烘干指令、第二级烘干指令和第三级烘干指令；
侧柏叶含水量变化率为Ahs＝(Hs-Hs0)/Hs0，所述侧柏叶含水量变化率与设置在所述第一处理层内壁上的烘干侧板提供的烘干温度正相关；所述烘干侧板提供的最大烘干温度为Thm，设置标准烘干温度为Th0,，则所述烘干侧板提供的烘干温度T＝Th0+Th0×Ahs；
当Ahs≥2时，所述中控单元选择第三级烘干指令，所述烘干侧板提供烘干温度Th3＝Thm；
当1≤Ahs＜2时，所述中控单元选择第二级烘干指令，所述烘干侧板提供烘干温度Th2＝Th0+Th0×Ahs；
当0≤Ahs＜1时，所述中控单元选择第一级烘干指令，所述烘干侧板提供烘干温度为Th1＝Th0。
进一步地，通过脱梗轴带动齿状刀片与所述无水侧柏叶接触实现将所述无水侧柏叶加工成目标侧柏叶，包括：
检测单元检测所述第二处理层进料量为Qjc,设置第二处理层标准进料量为Qjc0，标准脱梗轴转速为ω0，
当Qjc＞Qjc0时，所述中控单元调整第二处理层的脱梗指令为第二级脱梗指令Ctg2，脱梗轴带动刀片的转速为第二转速ω2＝ω0+ω0×(Qjc-Qjc0)/Qjc0；
当Qjc≤Qjc0时，所述中控单元调整第二处理层的脱梗指令为第一级脱梗指令Ctg1，脱梗轴带动刀片的转速为第一转速ω1＝ω0。
进一步地，检测单元检测设置在所述第二处理层的底部筛网实际存料量为Qcc，设置底部筛网标准存料量为Qcc0，设置在所述第二处理层的吹扫风机的实际转速为Rf，设置所述吹扫风机的标准转速为Rf0；
当Qcc＞Qcc0时，所述吹扫风机的转速为第二吹扫风机转速Rf2＝Rf0+Rf0×(Qcc-Qcc0)/Qcc0；
当0＜Qcc≤Qcc0时，所述吹扫风机的转速为第一吹扫风机转速Rf1＝Rf0。
进一步地，制备包含所述目标侧柏叶的固体原料包括：
将按照原料配方进行用量配比后的所述目标侧柏叶、红花和骨碎补通过药液制备装置的第二入料口进入研磨机；
检测单元检测所述第二入料口最大进料颗粒度Dsm，设置标准进料颗粒度为Ds0，当第二入料口最大进料颗粒度Dsm＞Ds0，所述中控单元启动所述研磨机；
所述研磨机设置有第一研磨功率Pym1、第二研磨功率Pym2和第三研磨功率Pym3，设置标准研磨时间为Tym0，
当Dsm/Ds0＞10时，所述中控单元选择所述研磨机的第三研磨功率Pym3进行研磨，研磨时间为9Tym0；
当2＜Dsm/Ds0≤10时，所述中控单元选择所述研磨机的第二研磨功率Pym2进行研磨，研磨时间为5Tym0；
当1＜Dsm/Ds0≤2时，所述中控单元选择所述研磨机的第一研磨功率Pym1进行研磨，研磨时间为Tym0。
进一步地，所述研磨机的研磨出料落在筛分网上，所述研磨出料颗粒度为D’，筛分网网孔孔径为标准颗粒度D0，
当研磨出料颗粒度D’＞标准颗粒度D0时，研磨出料不能通过所述筛分网网孔，物料提升机将所述研磨出料送至所述研磨机进行再次研磨；
当研磨出料颗粒度D’≤标准颗粒度D0时，研磨出料通过所述筛分网网孔进入搅拌仓。
进一步地，检测单元检测单位时间内进入搅拌仓的研磨出料量Qg，所述中控单元启动注水指令，其中，单位时间内标准注水量Qs0＝第一标准比例C10×单位时间内进入搅拌仓的研磨出料量Qg；
中控单元启动所述第一搅拌电机，所述第一搅拌电机带动第一搅拌轴转动，将搅拌仓内固体原料与水混合并搅拌为第一溶液；
检测单元检测所述第一溶液浓度ρ1，设置第一标准溶液浓度为ρ10，
当第一溶液浓度ρ1≥10×第一标准溶液浓度ρ10，所述中控单元调整所述单位时间内标注水量为10Qs0；
当2×第一标准溶液浓度ρ10≤第一溶液浓度ρ1＜10×第一标准溶液浓度ρ10，所述中控单元调整所述单位时间内标注水量为2Qs0；
当第一标准溶液浓度ρ10≤第一溶液浓度ρ1＜2×第一标准溶液浓度ρ10，所述中控单元调整所述单位时间内标注水量为Qs0；
当第一溶液浓度ρ1＝第一标准溶液浓度ρ10时，所述中控单元关闭注水指令；
检测单元检测搅拌仓内第一标准溶液量Qb1，所述中控单元启动注入液体原料指令，其中，标准注入液体原料量Qy0＝第二标准比例C20×搅拌仓内第一标准溶液量Qb1；
中控单元启动所述第二搅拌电机，所述第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动，将所述搅拌仓内第一标准溶液与所述液体原料混合并搅拌为第二溶液；
检测单元检测所述第二溶液浓度ρ2，设置第二标准溶液浓度为ρ20，
当第二溶液浓度ρ2＞第二标准溶液浓度ρ20时，所述中控单元调整注入液体原料量为(ρ2-ρ20)*Qy0/ρ20；
当第二溶液浓度ρ2＝第二标准溶液浓度ρ20时，所述中控单元关闭注入液体原料指令，并依次关闭第一搅拌电机和第二搅拌电机。
进一步地，所述液体原料为浓度95％的乙醇。
另一方面，本发明还提供治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备设备，该制备设备包含侧柏叶脱梗装置和药液制备装置；其中，
所述侧柏叶脱梗装置包括第一入料口(1)、第一处理层(2)、第二处理层(3)和收集器；所述第一处理层(2)包括第一烘干风机(4)、第二烘干风机(5)、第一烘干侧板(8)、第二烘干侧板(9)和底部隔板(10)，所述第一烘干风机的第一出风孔(6)设置在所述第一处理层的第一内壁上，所述第二烘干风机的第二出风孔(7)设置在所述第一处理层的第三内壁上；所述第一烘干侧板设置在所述第一处理层的第二内壁上；所述第二烘干侧板设置在所述第一处理层的第四内壁上；所述底部隔板两端与所述第一处理层的第一内壁和第三内壁抽拉式连接；所述第二处理层包括脱梗轴(11)、吹扫风机(20)、清扫装置(13)和底部筛网(14)；所述脱梗轴一端连接第一电机(15)，另一端与所述第二处理层侧壁旋转连接，所述第一电机用以带动脱梗轴转动，在所述脱梗轴上等间距设置环形锯齿状刀片(12)；所述吹扫风机设置在所述第二处理层第一侧壁上，吹扫风机的出风口设置于所述脱梗轴下方；所述清扫装置设置在所述底部筛网上方，清扫装置一端连接第二电机(16)，第二电机用以带动清扫装置行走；在所述第二处理层设置滑轨(17)，用以清扫装置滑动行走；所述底部筛网的四条边与所述第二处理层内壁固定连接；所述收集器包含第一收集器(18)和第二收集器(19)，所述第一收集器用以收集侧柏叶片；所述第二收集器用以收集侧柏叶梗；
所述药液制备装置包括第二入料口(21)、研磨层、搅拌仓和排液口；所述研磨层包括研磨机(22)、物料提升机(23)和筛分网(24)；所述搅拌仓(25)包括第一搅拌电机(26)、第二搅拌电机(28)、进水口(201)、液体原料进入口(202)和排液口(31)；所述搅拌仓的前后内壁均设置加热板，用以对搅拌仓内溶液加热；所述第一搅拌电机设置在所述搅拌仓的一侧外壁，所述搅拌仓远离第一搅拌电机的一侧外壁设置所述第二搅拌电机，所述第一搅拌电机连接第一搅拌轴(27)的一端，所述第一搅拌轴的另一端转动连接在所述搅拌仓的仓壁上，所述第二搅拌电机连接第二搅拌轴(29)的一端，所述第二搅拌轴的另一端转动连接在所述搅拌仓的仓壁上，用以搅拌所述搅拌仓内溶液；所述搅拌仓内壁设置加热板(33)，用以加热搅拌仓内溶液；所述进水口连接第一调节阀(202)，用以调节进水流量；所述液体原料进入口连接第二调节阀(302)，用以调节液体原料进入流量；所述排液口连接第三调节阀(32)，用以调节所述溶液排出流量。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过侧柏叶脱梗装置的烘干层将侧柏叶烘干至标准含水量以下，使得侧柏叶的叶片更容易脱梗，有利于提高侧柏叶叶片的脱梗率；通过侧柏叶脱梗装置的脱梗层设置风机，使得未完全脱梗的侧柏叶能够再次进行脱梗，提高侧柏叶叶片的脱梗率；通过在侧柏叶脱梗装置的下部设置筛网，使得脱梗后的侧柏叶叶片在标准规格范围内，保证了原料的品质，可以有效提高复方红花酊成品的纯度；通过在侧柏叶脱梗装置的下部设置清扫装置，有利于自动清扫底部筛网上存留的侧柏叶梗；通过侧柏叶脱梗装置全程自动化脱梗，无需人工操作，而且对侧柏叶脱梗的量没有局限，可以实现大批量侧柏叶脱梗，提高工作效率。
尤其，根据侧柏叶脱梗装置的第一处理层进料量和进料含水量，调节对侧柏叶的烘干指令，使得侧柏叶烘干快速且烘干均匀，提升侧柏叶烘干效果。
尤其，根据侧柏叶脱梗装置的第一处理层进料量调节脱梗轴转速，使得刀片对侧柏叶的切削力度适中，脱梗后的侧柏叶叶片大小均匀，保证原料品质。
尤其，通过第二处理层风机将底部筛网存料吹起，使得脱梗轴对未完全脱梗的侧柏叶能够再次进行脱梗，有效提高了脱梗率；根据底部筛网未完全脱梗的存料量调节风机转速，保证了底部筛网存料能够全部被吹起进行再次脱梗。
尤其，通过在研磨机对固体原料进行研磨，通过设置的筛分网筛分出大颗粒固体原料并送回研磨机进行再次研磨，使得研磨更加精细，提升研磨效率和研磨出料品质。
尤其，根据搅拌仓内的原料量调节进入搅拌仓的进水量，根据搅拌仓内第一溶液量调节液体原料流量，使得搅拌后的溶液浓度更加精准。
尤其，通过设置两个电动搅拌轴，使得搅拌仓内的溶液搅拌更加均匀，有效提升药液品质。
附图说明
图1为本发明所述治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺流程图；
图2为本发明所述侧柏叶脱梗装置内部结构示意图；
图3为本发明所述治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备设备的内部结构示意图。
1、第一入料口；2、第一处理层；3、第二处理层；4、第一烘干风机；5、第二烘干风机；6、第一出风孔；7、第二出风孔；8、第一烘干侧板；9、第二烘干侧板；10、底部隔板；11、脱梗轴；12、刀片；13、清扫装置；14、底部筛网；15、第一电机；16、第二电机；17、滑轨；18、第一收集器；19、第二收集器；20、吹扫风机；21、第二入料口；22、研磨机；23、物料提升机；24、筛分网；25、搅拌仓；26、第一搅拌电机；27、第一搅拌轴；28、第一二搅拌电机；29、第二搅拌轴；201、进水口；202、第一调节阀；301、液体原料进入口；302、第二调节阀；31、排液口；32、第三调节阀；33、加热板。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺及设备，请参阅图1-3所示，可以按照如下方式予以实施：
具体而言，该制备设备包括侧柏叶脱梗装置和药液制备装置，如图2、图3所示；其中，
所述侧柏叶脱梗装置包括第一入料口1、第一处理层2、第二处理层3和收集器；所述第一处理层2包括第一烘干风机4、第二烘干风机5、第一烘干侧板8、第二烘干侧板9和底部隔板10，所述第一烘干风机的第一出风孔6设置在所述第一处理层的第一内壁上，所述第二烘干风机的第二出风孔7设置在所述第一处理层的第三内壁上；所述第一烘干侧板设置在所述第一处理层的第二内壁上；所述第二烘干侧板设置在所述第一处理层的第四内壁上；所述底部隔板两端与所述第一处理层的第一内壁和第三内壁抽拉式连接；所述第二处理层包括脱梗轴11、吹扫风机20、清扫装置13和底部筛网14；所述脱梗轴一端连接第一电机15，另一端与所述第二处理层侧壁旋转连接，所述第一电机用以带动脱梗轴转动，在所述脱梗轴上等间距设置环形锯齿状刀片12；所述吹扫风机设置在所述第二处理层第一侧壁上，吹扫风机的出风口设置于所述脱梗轴下方；所述清扫装置设置在所述底部筛网上方，清扫装置一端连接第二电机16，第二电机用以带动清扫装置行走；在所述第二处理层设置滑轨17，用以清扫装置滑动行走；所述底部筛网的四条边与所述第二处理层内壁固定连接；所述收集器包含第一收集器18和第二收集器19，所述第一收集器用以收集侧柏叶片；所述第二收集器用以收集侧柏叶梗；
所述药液制备装置包括第二入料口21、研磨层、搅拌仓和排液口；所述研磨层包括研磨机22、物料提升机23和筛分网24；所述搅拌仓25包括第一搅拌电机26、第二搅拌电机28、进水口201、液体原料进入口202和排液口31；所述搅拌仓的前后内壁均设置加热板，用以对搅拌仓内溶液加热；所述第一搅拌电机设置在所述搅拌仓的一侧外壁，所述搅拌仓远离第一搅拌电机的一侧外壁设置所述第二搅拌电机，所述第一搅拌电机连接第一搅拌轴27的一端，所述第一搅拌轴的另一端转动连接在所述搅拌仓的仓壁上，所述第二搅拌电机连接第二搅拌轴29的一端，所述第二搅拌轴的另一端转动连接在所述搅拌仓的仓壁上，用以搅拌所述搅拌仓内溶液；所述搅拌仓内壁设置加热板33，用以加热搅拌仓内溶液；所述进水口连接第一调节阀202，用以调节进水流量；所述液体原料进入口连接第二调节阀302，用以调节液体原料进入流量；所述排液口连接第三调节阀32，用以调节所述溶液排出流量。
具体而言，治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，如图1所示；可以按照如下方式予以实施，包括：
S01，原料准备；原料包括固体原料、液体原料和水；固体原料包含多种固体组分，按原料配方中各固体组分的用量配比称取各组分，固体组分包含侧柏叶、红花和骨碎补；对用量配比完成后的固体原料进行精加工，其中，
将侧柏叶脱梗，包括：
S011，将洗净的侧柏叶通过第一入料口送进侧柏叶脱梗装置的第一处理层；第一处理层为烘干层；检测单元检测第一处理层进料量和侧柏叶含水量，
当侧柏叶含水量＞标准含水量时，则中控单元启动第一处理层的烘干指令并调节烘干风量和烘干温度；
当侧柏叶含水量≤标准含水量时，则中控单元关闭第一处理层的烘干指令并打开第一处理层底部隔板；
S012，烘干后的侧柏叶进入第二处理层；第二处理层为脱梗层；检测单元检测第二处理层进料量，中控单元启动第二处理层的脱梗指令，脱梗层的脱梗轴带动刀片转动，刀片将侧柏叶脱梗；侧柏叶落到第二处理层底部筛网，
当侧柏叶的大小＜第二处理层底部筛网的标准网孔时，侧柏叶通过底部筛网的网孔落入第一收集器；
当侧柏叶的大小≥第二处理层底部筛网的标准网孔时，则中控单元判断侧柏叶在第二处理层底部筛网存料，中控单元启动第二处理层风机，风机将侧柏叶存料吹起，脱梗轴带动刀片转动并再次对侧柏叶脱梗；
S013，当检测单元检测底部筛网上没有存留的侧柏叶，则中控单元依次关闭风机和脱梗轴，中控单元启动清扫装置，清扫装置将侧柏叶梗清扫至第二收集器；
当检测单元检测底部筛网上没有存留的侧柏叶梗，则中控单元关闭清扫装置；
S02，将精加工后的固体原料通过第二入料口送入研磨层，研磨层将固体原料研磨至标准颗粒度；
S03,将标准颗粒度固体原料与水按第一标准比例充分混合并搅拌成第一标准浓度溶液，并对第一标准浓度溶液高温加热至第一标准温度；高温加热结束后，将第一标准浓度溶液静置降温至环境温度；
S04，将液体原料与第一标准浓度溶液按第二标准比例充分混合并搅拌成第二标准浓度溶液，将第二标准浓度溶液过滤去除沉淀物以获取中药外用制剂复方红花酊，并将制备完成的中药外用制剂复方红花酊送至药液收集器进行分装和储存。
通过侧柏叶脱梗装置的烘干层将侧柏叶烘干至标准含水量以下，使得侧柏叶的叶片更容易脱梗，有利于提高侧柏叶叶片的脱梗率。通过侧柏叶脱梗装置的脱梗层设置风机，使得未完全脱梗的侧柏叶能够再次进行脱梗，提高侧柏叶叶片的脱梗率；通过在侧柏叶脱梗装置的下部设置筛网，使得脱梗后的侧柏叶叶片在标准规格范围内，保证了原料的品质，可以有效提高复方红花酊成品的纯度；通过在侧柏叶脱梗装置的下部设置清扫装置，有利于自动清扫底部筛网上存留的侧柏叶梗；通过侧柏叶脱梗装置全程自动化脱梗，无需人工操作，而且对侧柏叶脱梗的量没有局限，可以实现大批量侧柏叶脱梗，提高工作效率。
具体而言，烘干层包括烘干风机和烘干侧板；烘干风机用以提供烘干风量，烘干侧板用以提供烘干温度；
检测单元检测第一处理层进料量为Qj l，设置第一处理层标准进料量为Qj l0，检测单元检测侧柏叶含水量为Hs，设置侧柏叶标准含水量为Hs0，烘干风机标准烘干风量为Qf0，烘干风机最大烘干风量为Qfm；
烘干风机烘干风量调节系数α＝Qj l×Hs/Qj l0×Hs0，中控单元调节烘干风机烘干风量为Qf＝min(Qf0×α，Qfm)；
第一处理层的烘干指令包含三个级别烘干指令，分别为第一级烘干指令、第二级烘干指令和第三级烘干指令；
侧柏叶含水量变化率为Ahs＝(Hs-Hs0)/Hs0，侧柏叶含水量变化率与烘干侧板提供的烘干温度正相关；烘干侧板提供的最大烘干温度为Thm，设置标准烘干温度为Th0,，则烘干侧板提供的烘干温度T＝Th0+Th0×Ahs；
当Ahs≥2时，中控单元选择第三级烘干指令，烘干侧板提供烘干温度Th3＝Thm；
当1≤Ahs＜2时，中控单元选择第二级烘干指令，烘干侧板提供烘干温度Th2＝Th0+Th0×Ahs；
当0≤Ahs＜1时，中控单元选择第一级烘干指令，烘干侧板提供烘干温度为Th1＝Th0。
根据侧柏叶脱梗装置的第一处理层进料量和进料含水量，调节对侧柏叶的烘干指令，使得侧柏叶烘干快速且烘干均匀，提升侧柏叶烘干效果。
具体而言，第二处理层的脱梗指令包含两个级别脱梗指令，分别为第一级脱梗指令Ctg1和第二级脱梗指令Ctg2；检测单元检测第二处理层进料量为Qjc,设置第二处理层标准进料量为Qjc0，标准脱梗轴转速为ω0，
当Qjc＞Qjc0时，中控单元调整第二处理层的脱梗指令为第二级脱梗指令Ctg2，脱梗轴带动刀片的转速为第二转速ω2＝ω0+ω0×(Qjc-Qjc0)/Qjc0；
当Qjc≤Qjc0时，中控单元调整第二处理层的脱梗指令为第一级脱梗指令Ctg1，脱梗轴带动刀片的转速为第一转速ω1＝ω0。
根据侧柏叶脱梗装置的第一处理层进料量调节脱梗轴转速，使得刀片对侧柏叶的切削力度适中，脱梗后的侧柏叶叶片大小均匀，保证原料品质。
具体而言，第二处理层风机的实际转速为Rf，第二处理层风机的标准转速为Rf0；
检测单元检测第二处理层底部筛网存料量为Qcc，设置标准存料量为Qcc0，
当Qcc＞Qcc0时，第二处理层风机的转速转为第二风机转速Rf2＝Rf0+Rf0×(Qcc-Qcc0)/Qcc0；
当0＜Qcc≤Qcc0时，第二处理层风机的转速为第一风机转速Rf1＝Rf0。
通过第二处理层的风机将底部筛网存料吹起，使得脱梗轴对未完全脱梗的侧柏叶能够再次进行脱梗，有效提高了脱梗率；根据底部筛网未完全脱梗的存料量调节风机转速，保证了底部筛网存料能够全部被吹起进行再次脱梗。
具体而言，研磨层内设置研磨机、物料提升机和筛分网；精加工后的固体原料通过第二入料口进入研磨机，检测检测单元检测第二入料口最大进料颗粒度Dsm，设置标准进料颗粒度为Ds0，当第二入料口最大进料颗粒度Dsm＞Ds0，中控单元启动研磨机；
研磨机设置有第一研磨功率Pym1、第二研磨功率Pym2和第三研磨功率Pym3，设置标准研磨时间为Tym0，
当Dsm/Ds0＞10时，中控单元选择研磨机的第三研磨功率Pym3进行研磨，研磨时间为9Tym0；
当2＜Dsm/Ds0≤10时，中控单元选择研磨机的第二研磨功率Pym2进行研磨，研磨时间为5Tym0；
当1＜Dsm/Ds0≤2时，中控单元选择研磨机的第一研磨功率Pym1进行研磨，研磨时间为Tym0。
研磨机研磨出料落在筛分网上，研磨出料颗粒度为D’，筛分网网孔孔径为标准颗粒度D0，
当研磨出料颗粒度D’＞标准颗粒度D0时，研磨出料不能通过筛分网网孔，物料提升机将研磨出料送至研磨机进行再次研磨；
当研磨出料颗粒度D’≤标准颗粒度D0时，研磨出料通过筛分网网孔进入搅拌仓。
通过在研磨机对固体原料进行研磨，通过设置的筛分网筛分出大颗粒固体原料并送回研磨机进行再次研磨，使得研磨更加精细，提升研磨效率和研磨出料品质。
具体而言，在搅拌仓设置第一搅拌电机，第一搅拌电机连接第一搅拌轴的一端，第一搅拌轴的另一端转动连接在搅拌仓的仓壁上；
检测单元检测单位时间内进入搅拌仓的研磨出料量Qg，中控单元启动注水指令，其中，单位时间内标准注水量Qs0＝第一标准比例C10×单位时间内进入搅拌仓的研磨出料量Qg；
中控单元启动第一搅拌电机，第一搅拌电机带动第一搅拌轴转动，将搅拌仓内固体原料与水混合并搅拌为第一溶液；
检测单元检测第一溶液浓度ρ1，
当第一溶液浓度ρ1≥10×第一标准溶液浓度ρ10，中控单元调整单位时间内标注水量为10Qs0；
当2×第一标准溶液浓度ρ10≤第一溶液浓度ρ1＜10×第一标准溶液浓度ρ10，中控单元调整单位时间内标注水量为2Qs0；
当第一标准溶液浓度ρ10≤第一溶液浓度ρ1＜2×第一标准溶液浓度ρ10，中控单元调整单位时间内标注水量为Qs0；
当第一溶液浓度ρ1＝第一标准溶液浓度ρ10时，中控单元关闭注水指令。
在搅拌仓设置第二搅拌电机，第二搅拌电机连接第二搅拌轴的一端，第二搅拌轴的另一端转动连接在搅拌仓的仓壁上；
检测单元检测搅拌仓内第一标准溶液量Qb1，中控单元启动注入液体原料指令，其中，标准注入液体原料量Qy0＝第二标准比例C20×搅拌仓内第一标准溶液量Qb1；
中控单元启动第二搅拌电机，第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动，将搅拌仓内第一标准溶液与液体原料混合并搅拌为第二溶液；
检测单元检测第二溶液浓度ρ2，设置第二标准溶液浓度为ρ20，
当第二溶液浓度ρ2＞第二标准溶液浓度ρ20时，中控单元调整注入液体原料量为(ρ2-ρ20)*Qy0/ρ20；
当第二溶液浓度ρ2＝第二标准溶液浓度ρ20时，中控单元关闭注入液体原料指令，并依次关闭第一搅拌电机和第二搅拌电机。
优选的，本实施例所用的液体原料为浓度95％的乙醇。
根据搅拌仓内的原料量调节进入搅拌仓的进水量，根据搅拌仓内第一溶液量调节液体原料流量，使得搅拌后的溶液浓度更加精准。通过设置两个电动搅拌轴，使得搅拌仓内的溶液搅拌更加均匀，有效提升药液品质。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，其特征在于，包括：
S01，利用烘干风机和/或烘干侧板将原始侧柏叶进行烘干，得到无水侧柏叶；
S02，通过脱梗轴带动齿状刀片与所述无水侧柏叶接触实现将所述无水侧柏叶加工成目标侧柏叶；
S03，利用包含所述目标侧柏叶的固体原料和水混合以在高温环境下熬制成第一标准药液；
S04，将液体原料注入所述第一标准药液中以进行充分混合后制得复方红花酊。
2.根据权利要求1所述的治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，其特征在于，利用烘干风机和/或烘干侧板将原始侧柏叶进行烘干包括：
检测单元检测由脱梗装置第一入料口送入的原始侧柏叶的含水量，
当侧柏叶含水量＞标准含水量时，则中控单元启动脱梗装置第一处理层的烘干指令并调节烘干风量和烘干温度；
当侧柏叶含水量≤标准含水量时，则中控单元判断得到所述无水侧柏叶，所述中控单元关闭脱梗装置第一处理层的烘干指令并打开所述第一处理层底部隔板。
3.根据权利要求2所述的治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，其特征在于，调节烘干风量和烘干温度包括：
检测单元检测所述第一处理层进料量为Qjl，设置第一处理层标准进料量为Qjl0，检测单元检测所述侧柏叶含水量为Hs，设置侧柏叶标准含水量为Hs0，设置在所述第一处理层内壁上的烘干风机的标准烘干风量为Qf0，烘干风机最大烘干风量为Qfm；
所述烘干风机烘干风量调节系数α＝Qjl×Hs/Qjl0×Hs0，所述中控单元调节烘干风机烘干风量为Qf＝min(Qf0×α，Qfm)；
所述第一处理层的烘干指令包含三个级别烘干指令，分别为第一级烘干指令、第二级烘干指令和第三级烘干指令；
侧柏叶含水量变化率为Ahs＝(Hs-Hs0)/Hs0，所述侧柏叶含水量变化率与设置在所述第一处理层内壁上的烘干侧板提供的烘干温度正相关；所述烘干侧板提供的最大烘干温度为Thm，设置标准烘干温度为Th0,，则所述烘干侧板提供的烘干温度T＝Th0+Th0×Ahs；
当Ahs≥2时，所述中控单元选择第三级烘干指令，所述烘干侧板提供烘干温度Th3＝Thm；
当1≤Ahs＜2时，所述中控单元选择第二级烘干指令，所述烘干侧板提供烘干温度Th2＝Th0+Th0×Ahs；
当0≤Ahs＜1时，所述中控单元选择第一级烘干指令，所述烘干侧板提供烘干温度为Th1＝Th0。
4.根据权利要求3所述的治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，其特征在于，通过脱梗轴带动齿状刀片与所述无水侧柏叶接触实现将所述无水侧柏叶加工成目标侧柏叶，包括：
检测单元检测所述第二处理层进料量为Qjc,设置第二处理层标准进料量为Qjc0，标准脱梗轴转速为ω0，
当Qjc＞Qjc0时，所述中控单元调整第二处理层的脱梗指令为第二级脱梗指令Ctg2，脱梗轴带动刀片的转速为第二转速ω2＝ω0+ω0×(Qjc-Qjc0)/Qjc0；
当Qjc≤Qjc0时，所述中控单元调整第二处理层的脱梗指令为第一级脱梗指令Ctg1，脱梗轴带动刀片的转速为第一转速ω1＝ω0。
5.根据权利要求4所述的治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，其特征在于，
检测单元检测设置在所述第二处理层的底部筛网实际存料量为Qcc，设置底部筛网标准存料量为Qcc0，设置在所述第二处理层的吹扫风机的实际转速为Rf，设置所述吹扫风机的标准转速为Rf0；
当Qcc＞Qcc0时，所述吹扫风机的转速为第二吹扫风机转速Rf2＝Rf0+Rf0×(Qcc-Qcc0)/Qcc0；
当0＜Qcc≤Qcc0时，所述吹扫风机的转速为第一吹扫风机转速Rf1＝Rf0。
6.根据权利要求1所述的治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，其特征在于，制备包含所述目标侧柏叶的固体原料包括：
将按照原料配方进行用量配比后的所述目标侧柏叶、红花和骨碎补通过药液制备装置的第二入料口进入研磨机；
检测单元检测所述第二入料口最大进料颗粒度Dsm，设置标准进料颗粒度为Ds0，当第二入料口最大进料颗粒度Dsm＞Ds0，所述中控单元启动所述研磨机；
所述研磨机设置有第一研磨功率Pym1、第二研磨功率Pym2和第三研磨功率Pym3，设置标准研磨时间为Tym0，
当Dsm/Ds0＞10时，所述中控单元选择所述研磨机的第三研磨功率Pym3进行研磨，研磨时间为9Tym0；
当2＜Dsm/Ds0≤10时，所述中控单元选择所述研磨机的第二研磨功率Pym2进行研磨，研磨时间为5Tym0；
当1＜Dsm/Ds0≤2时，所述中控单元选择所述研磨机的第一研磨功率Pym1进行研磨，研磨时间为Tym0。
7.根据权利要求6所述的治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，其特征在于，所述研磨机的研磨出料落在筛分网上，所述研磨出料颗粒度为D’，筛分网网孔孔径为标准颗粒度D0，
当研磨出料颗粒度D’＞标准颗粒度D0时，研磨出料不能通过所述筛分网网孔，物料提升机将所述研磨出料送至所述研磨机进行再次研磨；
当研磨出料颗粒度D’≤标准颗粒度D0时，研磨出料通过所述筛分网网孔进入搅拌仓。
8.根据权利要求7所述的治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，其特征在于，
检测单元检测单位时间内进入搅拌仓的研磨出料量Qg，所述中控单元启动注水指令，其中，单位时间内标准注水量Qs0＝第一标准比例C10×单位时间内进入搅拌仓的研磨出料量Qg；
中控单元启动所述第一搅拌电机，所述第一搅拌电机带动第一搅拌轴转动，将搅拌仓内固体原料与水混合并搅拌为第一溶液；
检测单元检测所述第一溶液浓度ρ1，设置第一标准溶液浓度为ρ10，
当第一溶液浓度ρ1≥10×第一标准溶液浓度ρ10，所述中控单元调整所述单位时间内标注水量为10Qs0；
当2×第一标准溶液浓度ρ10≤第一溶液浓度ρ1＜10×第一标准溶液浓度ρ10，所述中控单元调整所述单位时间内标注水量为2Qs0；
当第一标准溶液浓度ρ10≤第一溶液浓度ρ1＜2×第一标准溶液浓度ρ10，所述中控单元调整所述单位时间内标注水量为Qs0；
当第一溶液浓度ρ1＝第一标准溶液浓度ρ10时，所述中控单元关闭注水指令；
检测单元检测搅拌仓内第一标准溶液量Qb1，所述中控单元启动注入液体原料指令，其中，标准注入液体原料量Qy0＝第二标准比例C20×搅拌仓内第一标准溶液量Qb1；
中控单元启动所述第二搅拌电机，所述第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动，将所述搅拌仓内第一标准溶液与所述液体原料混合并搅拌为第二溶液；
检测单元检测所述第二溶液浓度ρ2，设置第二标准溶液浓度为ρ20，
当第二溶液浓度ρ2＞第二标准溶液浓度ρ20时，所述中控单元调整注入液体原料量为(ρ2-ρ20)*Qy0/ρ20；
当第二溶液浓度ρ2＝第二标准溶液浓度ρ20时，所述中控单元关闭注入液体原料指令，并依次关闭第一搅拌电机和第二搅拌电机。
9.根据权利要求1所述的治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备工艺，其特征在于，所述液体原料为浓度95％的乙醇。
10.治疗脱发的中药外用制剂复方红花酊的制备设备，其特征在于，包含侧柏叶脱梗装置和药液制备装置；其中，
所述侧柏叶脱梗装置包括第一入料口(1)、第一处理层(2)、第二处理层(3)和收集器；所述第一处理层(2)包括第一烘干风机(4)、第二烘干风机(5)、第一烘干侧板(8)、第二烘干侧板(9)和底部隔板(10)，所述第一烘干风机的第一出风孔(6)设置在所述第一处理层的第一内壁上，所述第二烘干风机的第二出风孔(7)设置在所述第一处理层的第三内壁上；所述第一烘干侧板设置在所述第一处理层的第二内壁上；所述第二烘干侧板设置在所述第一处理层的第四内壁上；所述底部隔板两端与所述第一处理层的第一内壁和第三内壁抽拉式连接；所述第二处理层包括脱梗轴(11)、吹扫风机(20)、清扫装置(13)和底部筛网(14)；所述脱梗轴一端连接第一电机(15)，另一端与所述第二处理层侧壁旋转连接，所述第一电机用以带动脱梗轴转动，在所述脱梗轴上等间距设置环形锯齿状刀片(12)；所述吹扫风机设置在所述第二处理层第一侧壁上，吹扫风机的出风口设置于所述脱梗轴下方；所述清扫装置设置在所述底部筛网上方，清扫装置一端连接第二电机(16)，第二电机用以带动清扫装置行走；在所述第二处理层设置滑轨(17)，用以清扫装置滑动行走；所述底部筛网的四条边与所述第二处理层内壁固定连接；所述收集器包含第一收集器(18)和第二收集器(19)，所述第一收集器用以收集侧柏叶片；所述第二收集器用以收集侧柏叶梗；
所述药液制备装置包括第二入料口(21)、研磨层、搅拌仓和排液口；所述研磨层包括研磨机(22)、物料提升机(23)和筛分网(24)；所述搅拌仓(25)包括第一搅拌电机(26)、第二搅拌电机(28)、进水口(201)、液体原料进入口(202)和排液口(31)；所述搅拌仓的前后内壁均设置加热板，用以对搅拌仓内溶液加热；所述第一搅拌电机设置在所述搅拌仓的一侧外壁，所述搅拌仓远离第一搅拌电机的一侧外壁设置所述第二搅拌电机，所述第一搅拌电机连接第一搅拌轴(27)的一端，所述第一搅拌轴的另一端转动连接在所述搅拌仓的仓壁上，所述第二搅拌电机连接第二搅拌轴(29)的一端，所述第二搅拌轴的另一端转动连接在所述搅拌仓的仓壁上，用以搅拌所述搅拌仓内溶液；所述搅拌仓内壁设置加热板(33)，用以加热搅拌仓内溶液；所述进水口连接第一调节阀(202)，用以调节进水流量；所述液体原料进入口连接第二调节阀(302)，用以调节液体原料进入流量；所述排液口连接第三调节阀(32)，用以调节所述溶液排出流量。
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