CN117543159B - 用于电池包风险防控的排风装置和电池包 - Google Patents

用于电池包风险防控的排风装置和电池包 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种用于电池包风险防控的排风装置和电池包，应用于储能系统，储能系统包括储能集装箱内的多个电池包机架和多个排风装置，单个电池包机架包括层叠设置的多个电池包箱体，单个电池包箱体对应装配单个排风装置，排风装置包括壳体、控制模块、风机模组，壳体安装于电池包箱体，壳体形成有分隔设置的第一安装空间和第二安装空间，壳体还形成有连通第一安装空间和电池包箱体的内部空间的气流通道；控制模块安装于第二安装空间；风机模组安装于第一安装空间，控制模块可控制风机模组的运行转速，风机模组用于将电池包箱体内的异常气体排出至电池包箱体外。本申请有利于提高储能电池运行安全控制的可靠性。

Description

用于电池包风险防控的排风装置和电池包
技术领域
本申请涉及电池储能系统技术领域，具体涉及一种用于电池包风险防控的排风装置和电池包。
背景技术
随着全球能源需求的不断增长和可再生能源的快速发展，储能行业正逐渐成为能源领域的重要组成部分。储能集装箱是常用的一种能源存储装置，储能电池是储能集装箱内的最小储能单元。目前，针对储能电池的消防措施通常是在储能电池起火之后使用灭火剂对其进行灭火，对火情控制能力有限。
发明内容
本申请实施例提供了一种用于电池包风险防控的排风装置和电池包，以期提高对储能电池消防控制的及时性和可靠性。
第一方面，本申请实施例提供了一种排风装置，所述排风装置应用于储能系统，所述储能系统包括设于储能集装箱的多个电池包机架和多个所述排风装置，单个电池包机架包括层叠设置的多个电池包箱体，单个电池包箱体对应装配单个所述排风装置，所述排风装置包括：
壳体，所述壳体安装于电池包箱体，所述壳体形成有分隔设置的第一安装空间和第二安装空间，所述壳体还形成有气流通道，所述气流通道连通所述第一安装空间和所述电池包箱体的内部空间；
控制模块，所述控制模块安装于所述第二安装空间；以及
风机模组，所述风机模组安装于所述第一安装空间，并与所述控制模块连接，所述控制模块用于控制所述风机模组运行，所述风机模组用于在运行时将所述电池包箱体内产生的异常气体排出至所述电池包箱体外。
在一个可能的示例中，所述壳体包括：
壳主体，所述壳主体形成有分隔设置的所述第一安装空间和所述第二安装空间，所述壳主体还设有第一风口，所述第一风口位于所述壳主体朝向所述电池包箱体的一侧，且连通所述第一安装空间和所述电池包箱体的内部空间；和
风道板，所述风道板包括弧形板和两个安装板，所述弧形板与所述壳主体连接，并位于所述第一安装空间内，所述弧形板设有第二风口，两个所述安装板位于所述第一安装空间内，并连接于所述弧形板相对的两侧，且与所述壳主体连接，所述弧形板、两个所述安装板、以及所述壳主体围合形成所述气流通道，所述第一风口和所述第二风口位于所述气流通道相对的两端。
在一个可能的示例中，所述排风装置还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括：
驱动件，所述驱动件和所述控制模块连接；和
遮挡件，所述遮挡件和所述驱动件连接，所述控制模块能够控制所述驱动件驱动所述遮挡件移动，以使所述遮挡件导通或分隔所述气流通道和所述第一安装空间。
在一个可能的示例中，所述遮挡组件还包括导轨，所述导轨安装于所述壳体，所述遮挡件与所述导轨连接，所述导轨用于为所述遮挡件在所述驱动件的驱动方向上移动时导向。
在一个可能的示例中，所述排风装置还包括过滤网，所述过滤网安装于所述气流通道内，以分隔所述气流通道。
在一个可能的示例中，所述控制模块用于：
获取所述电池包箱体对应的温度数据和所述电池包箱体内的异常气体的浓度数据，所述电池包箱体为所述多个电池包箱体中的任意一个；
根据所述温度数据和所述浓度数据确定满足风险控制要求的至少一个排风策略，所述风险控制要求为：达成预设条件所需的目标时间内，各个时间节点所对应的异常气体的实时浓度小于各个时间节点对应的实时环境温度所对应的异常气体的着火浓度阈值，所述预设条件为所述排风装置的总排风量大于或等于所述电池包箱体内的异常气体的总量，所述排风策略用于控制所述排风装置的运行转速；
将所述至少一个排风策略中与最小运行转速对应的排风策略确定为目标排风策略；
根据所述目标排风策略控制所述排风装置运行。
在一个可能的示例中，所述根据所述温度数据和所述浓度数据确定满足风险控制要求的至少一个排风策略，包括：
确定所述排风装置对应的多个预设转速；
确定目标预设转速达成所述预设条件所需的预估时间，所述目标预设转速为所述多个预设转速的其中任意一个；
根据所述温度数据确定所述预估时间内所述各个时间节点对应的实时环境温度；
根据所述各个时间节点对应的实时环境温度确定所述各个时间节点对应的着火浓度阈值；
根据所述浓度数据确定所述各个时间节点对应的实时浓度；
比对所述各个时间节点对应的着火浓度阈值和所述各个时间节点对应的实时浓度，得到比对结果；
若所述比对结果为所述各个时间节点对应的着火浓度阈值均大于所述各个时间节点对应的实时浓度，则根据所述目标预设转速和所述预估时间生成对应的排风策略。
在一个可能的示例中，所述确定目标预设转速达成所述预设条件所需的预估时间，包括：
确定所述目标预设转速对应的预估单位排放量，所述预估单位排放量是指所述排风装置以所述目标预设转速运行时在单位时间内的排放量；
获取所述电池包箱体内的异常气体当前所对应的初始量；
根据所述浓度数据确定所述电池包箱体内的异常气体的单位新增量，所述单位新增量为所述电池包箱体在单位时间内产生的异常气体的量；
根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间。
在一个可能的示例中，所述根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间，包括：
获取所述排风装置的当前运行转速；
确定所述当前运行转速是否为零；
若是，则根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间；
若否，则确定所述当前运行转速对应的当前单位排放量，所述当前单位排放量是指所述排风装置以所述当前运行转速运行时在单位时间内的排放量；
根据所述当前单位排放量和所述预估单位排放量确定新增单位排放量；
根据所述新增单位排放量和所述初始量、以及所述新增量，确定所述预估时间。
第二方面，本申请实施例提供了一种电池包，所述电池包包括电池包箱体和如第一方面任意一项所述的排风装置，所述排风装置装配于所述电池包箱体，并用于将所述电池包箱体内产生的异常气体排出至所述电池包箱体外。
第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括处理器、存储器、通信接口，以及一个或多个程序，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置由所述处理器执行，所述程序包括用于执行本申请实施例第一方面中的步骤的指令。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机存储介质，存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行如本实施例第一方面中所描述的部分或全部步骤。
可以看出，本实施例中，用于电池包风险防控的排风装置应用于储能系统，储能系统包括设于储能集装箱的多个电池包机架和多个排风装置，单个电池包机架包括层叠设置的多个电池包箱体，单个电池包箱体对应装配单个排风装置，排风装置包括壳体、控制模块、以及风机模组，壳体安装于电池包箱体，壳体形成有分隔设置的第一安装空间和第二安装空间，壳体还形成有气流通道，气流通道连通第一安装空间和电池包箱体的内部空间；控制模块安装于第二安装空间；风机模组安装于第一安装空间，并与控制模块连接，控制模块用于控制风机模组运行，风机模组用于在运行时将电池包箱体内产生的异常气体排出至电池包箱体外。可见，在本示例中，在电池包箱体内产生异常气体时，控制模块可以控制排风装置的风机模组启动，以将电池包箱体内的异常气体从抽入气流通道内，再经过排风装置的第一安装空间排出至储能集装箱内，从而实现将异常气体排出电池包箱体，防止异常气体在目标电池包内燃烧。并且，若电池包箱体内已发生火情，通过排风装置排出电池包箱体内的气体还能够使电池包箱体内形成负压环境，以有效控制火情实现灭火，从而提高对储能电池运行安全控制的及时性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种储能系统的应用场景图；
图2是本申请实施例提供的一种排风装置的结构示例图；
图3是本申请实施例提供的另一种排风装置的结构示例图；
图4是本申请实施例提供的一种排风装置的内部结构示例图；
图5是本申请实施例提供的一种控制模块所执行动作的流程示意图；
图6是本申请实施例提供的一种电子设备的组成示例图；
图7是本申请实施例提供的一种第一控制装置的功能单元组成框图；
图8是本申请实施例提供的一种第二控制装置的功能单元组成框图。
附图标记：
100、储能集装箱；200、电池包机架；300、电池包箱体；400、排风装置；41、壳体；41a、第一安装空间；41b、第二安装空间；41c、第一风口；41d、第二风口；411、壳主体；412、风道板；4121、弧形板；4122、安装板；413、安装部；42、风机模组；43、遮挡组件；431、驱动件；432、遮挡件；432a、过风口；433、导轨；44、过滤网。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面结合附图对本申请实施例进行说明。
本申请的技术方案可以应用于如图1所示的储能系统，该储能系统包括储能集装箱、设于储能集装箱的多个电池包机架、以及多个用于电池包风险防控的排风装置，单个电池包机架包括层叠设置的多个电池包箱体，单个电池包箱体对应装配单个排风装置。
请参阅图1至图4，本申请提出一种用于电池包风险防控的排风装置400，该排风装置400应用于储能系统。该排风装置400包括：壳体41、控制模块、以及风机模组42，所述壳体41安装于排风装置400对应的电池包箱体300，所述壳体41形成有分隔设置的第一安装空间41a和第二安装空间41b，所述壳体41还形成有气流通道，所述气流通道连通所述第一安装空间41a和所述电池包箱体300的内部空间；所述控制模块安装于所述第二安装空间41b；所述风机模组42安装于所述第一安装空间41a，并与所述控制模块连接，所述控制模块用于控制所述风机模组42运行，所述风机模组42可拆卸连接于壳体41，并在安装后用于在运行时将所述电池包箱体300内产生的异常气体（如可燃气体）排出至所述电池包箱体300外。
其中，壳体41可以为多面体结构，例如六面体结构。该多面体结构内设有分隔板，以将多面体结构围合形成的容纳腔分隔为第一安装空间41a和第二安装空间41b。
其中，第一安装空间41a内还形成有气流通道。在安装时可以将气流通道的一端与电池包箱体300的内部空间连通，以使电池包箱体300内的气体可通过气流通道进入第一安装空间41a该气流通道可以连通。
其中，风机模组42包括风机驱动结构和叶片，风机驱动结构与控制模块连接，以在控制模块的控制下驱动叶片转动，从而实现控制模块的统一管理，提高控制模块处理信息的全面性和可靠性。同时，通过将控制模块独立装配在第二安装空间41b内，可以降低风机模组42运行、异常气体流动等环境因素对控制模块的影响，从而减小控制模块的损耗。
具体地，壳体41的外周还可具有突出表面的安装部413。安装部413上开设有螺孔，以此用于使排风装置400和电池包箱体300可拆卸连接。
具体地，风机模组42可以邻近安装在气流通道位于第一安装空间41a内的风口（即下述第二风口41d）位置，以提高电池包箱体300内的气体从气流通道流出后被排出的效率。
具体地，风机模组42可以为定值转动的风机模组42。或者，风机模组42可以为可变速的风机模组42。
具体地，储能集装箱100内可以装配有异常气体探测器，该异常气体探测器和控制模块通信连接。控制模块可以根据异常气体探测器采集的数据确定电池包箱体300内是否产生了异常气体，并在产生异常气体时控制风机模组42运行，以将电池包箱体300内的异常气体抽出至电池包箱体300外，从而排出起火风险。
可以看出，本实施例中，排风装置400应用于储能系统，储能系统包括设于储能集装箱100的多个电池包机架200和多个排风装置400，单个电池包机架200包括层叠设置的多个电池包箱体300，单个电池包箱体300对应装配单个排风装置400，排风装置400包括壳体41、控制模块、以及风机模组42，壳体41安装于电池包箱体300，壳体41形成有分隔设置的第一安装空间41a和第二安装空间41b，壳体41还形成有气流通道，气流通道连通第一安装空间41a和电池包箱体300的内部空间；控制模块安装于第二安装空间41b；风机模组42安装于第一安装空间41a，并与控制模块连接，控制模块用于控制风机模组42运行，风机模组42用于在运行时将电池包箱体300内产生的异常气体排出至电池包箱体300外。可见，在本示例中，在电池包箱体300内产生异常气体时，控制模块可以控制排风装置400的风机模组42启动，以将电池包箱体300内的异常气体从抽入气流通道内，再经过排风装置400的第一安装空间41a排出至储能集装箱100内，从而实现将异常气体排出电池包箱体300，防止异常气体在目标电池包内燃烧。并且，若电池包箱体300内已发生火情，通过排风装置400排出电池包箱体300内的气体还能够使电池包箱体300内形成负压环境，以有效控制火情实现灭火，从而提高对储能电池消防控制的及时性和可靠性。
参见图1至图4，在一个可能的示例中，所述壳体41包括壳主体411和风道板412，所述壳主体411形成有分隔设置的所述第一安装空间41a和所述第二安装空间41b，所述壳主体411还设有第一风口41c，所述第一风口41c位于所述壳主体411朝向所述电池包箱体300的一侧，且连通所述第一安装空间41a和所述电池包箱体300的内部空间；所述风道板412包括板主体和周向侧板，所述板主体与所述壳主体411连接，并位于所述第一安装空间41a内，所述板主体设有第二风口41d，两个所述周向侧板位于所述第一安装空间41a内，并与所述壳主体411连接，所述板主体、周向侧板、以及所述壳主体411围合形成所述气流通道，所述第一风口41c和所述第二风口41d位于所述气流通道相对的两端。
其中，壳主体411为上述所述的多面体结构。第一风口41c形成于壳主体411的一侧板面，以利于排风装置400和电池包箱体300安装对齐，保证安装的便利性。具体地，上述安装部413可凸设于形成第一风口41c的面板的外周，以保证该面板和电池包箱体300安装的紧密性。
其中，板主体和周向侧板可以为一体结构，周向侧板折弯连接于板主体的外周，并与壳主体411的板面连接，与壳主体411和板主体围合形成气流通道。通过将板主体和周向侧板设置为一体结构有利于保证风道板412与壳主体411连接的牢固性，且还有利于提高气流通道的气密封，保证电池包箱体300内的气体在风机模组42作用下会按着气流通道流动。
具体地，第一风口41c的中轴线可以与气流通道的延伸方向呈夹角设置，例如，可垂直设置，以减少排风装置400在第一风口41c的中轴线方向上的厚度。如此，目标电池包内的气流可通过第一风口41c进入气流通道，并垂直吹向板主体，且在板主体的引导下继续沿气流通道流通，以从第二风口41d流出气流通道。
具体地，板主体可以为弧形板4121，周向侧板包括两个相对设置的安装板4122以及端板，弧形板4121的一端直接与壳主体411连接，端板连接在弧形板4121的另一端，并与壳主体411连接，两个安装板4122连接在弧形板4121的相对两侧，以与弧形板4121、壳主体411、端板围合形成气流通道。通过将板主体设置为弧形板4121，可以为气流导向，以使得气流从第一风口41c进入气流通道后能够更流畅的流向气流通道的延伸方向。
可见，在本示例中，通过板主体、周向侧板、和壳主体411围合形成的气流通道可以为目标电池包内的气流导向，以使气流在风机模组42作用下可自第一风口41c流向第二风口41d。通过将第一风口41c位于所述壳主体411朝向所述电池包箱体300的一侧，有利于在装配排风装置400时定位排风装置400的装配位置和方位。将第二风口41d设于板主体有利于风机模组42的安装。
参见图4，在一个可能的示例中，所述排风装置400还包括遮挡组件43，所述遮挡组件43包括驱动件431和遮挡件432，所述驱动件431和所述控制模块连接；所述遮挡件432和所述驱动件431连接，所述控制模块能够控制所述驱动件431驱动所述遮挡件432移动，以使所述遮挡件432导通或分隔所述气流通道和所述第一安装空间41a。
其中，驱动件431可以为电机和推杆组成的组件、或者气缸等结构。驱动件431用于驱动遮挡件432在同一方向上沿直线运动。驱动件431的驱动方向可以为气流通道的延伸方向。
具体地，在本示例中，风机模组42未启动时，遮挡件432可以覆盖遮挡第二风口41d，以分隔气流通道和第一安装空间41a。控制模块在启动风机模组42时，可以控制驱动件431驱动遮挡件432移动，以使遮挡件432不再覆盖第二风口41d，以导通气流通道和第一安装空间41a，从而保证电池包箱体300内的气流能够从第二风口41d流出。
具体地，遮挡件432可以设有过风口432a。在控制模块控制驱动件431驱动遮挡件432移动时，遮挡件432在驱动件431的驱动下会将过风口432a移动至第二风口41d位置，以使过风口432a和第二风口41d至少部分重合，从而导通气流通道和第一安装空间41a，以保证气流通道和第一安装空间41a导通时，第二风口41d不会被驱动件431或其他结构遮挡。
可见，在本示例中，通过设置驱动件431和遮挡件432，以在风机模组42为启动时通过遮挡件432遮挡第二风口41d，以分隔气流通道和第一安装空间41a，可以防止尘埃、蚊虫等通过气流通道进入到电池包箱体300内，而影响目标电池包运行。
具体实现中，排风装置400可以仅装配风机模组42使用，以使风机模组42的进风口与第二风口41d对齐，以避免跑风，提高抽风效果。或者，具体实现中，排风装置400可以在装配风机模组42的基础上进一步装配遮挡组件43，以在电池包箱体300正常运行时防止尘埃、蚊虫等通过气流通道进入到电池包箱体300内，而影响目标电池包运行。又或者，具体实现中，排风装置400可以仅装配遮挡组件43，不装配风机模组42以在日常防止尘埃、蚊虫等通过气流通道进入到电池包箱体300内的同时，实现电池包箱体300通风，避免电池包箱体内压过大而爆裂。
参见图4，在一个可能的示例中，所述遮挡组件43还包括导轨433，所述导轨433安装于所述壳体41，所述遮挡件432与所述导轨433连接，所述导轨433用于为所述遮挡件432在所述驱动件431的驱动方向上移动时导向。
其中，导轨433的导向方向可以为气流通道的延伸方向。
具体地，导轨433可以为独立的结构，以连接遮挡件432和壳体41，从而为遮挡件432移动导向。或者，遮挡件432可以包括挡板和导向板，挡板用于遮挡第二风口41d以分隔气流通道和第一安装空间41a，导向板设有导向孔。导向孔为沿气流通道的延伸方向的长孔，壳体41设置有导柱，导柱插设在长孔内以形成导轨433。驱动件431驱动遮挡件432移动时导柱会沿着长孔移动，以为遮挡件432移动导向。
具体地，导轨433可以设有两个，两个导轨433分别位于遮挡件432的相对两侧，以提高遮挡件432连接的平衡性和稳固性。
具体地，导轨433可以安装于风道板412的两个侧板，以减小遮挡组件43装配占用的控件。
可见，在本示例中，通过设置导轨433为遮挡件432移动导向可以提高遮挡件432安装的稳固性，并提高遮挡件432移动时移动位置的准确性，从而保证导通气流通道和第一安装空间41a的可靠性。
参见图2，在一个可能的示例中，所述排风装置400还包括过滤网44，所述过滤网44安装于所述气流通道内，以分隔所述气流通道。
其中，过滤网44可以为金属网、聚合物网、纤维素膜等，在此不做进一步限制。
具体地，过滤网44可以与壳主体411连接。在装配时，可先将过滤网44装配至壳主体411，再将风道板412装配至壳主体411，以提高装配的便利性。
可见，在本示例中，通过在气流通道中设置过滤网44可以过滤掉尘埃、蚊虫等杂质，以避免杂质进入电池包箱体300内，影响电池包箱体300内元器件的运行和寿命。同时，在电池包箱体300内起火时，通过过滤网44的设置，还可以避免风机模组42将电池包箱体300内的燃烧残留物抽出至储能集装箱100内而影响到储能集装箱100的其他结构。
在一个可能的示例中，所述控制模块用于执行如图5所示的步骤。具体地，图5所示的步骤包括：
步骤S501，获取所述电池包箱体对应的温度数据和所述电池包箱体内的异常气体的浓度数据。
其中，所述电池包箱体为所述多个电池包箱体中的任意一个。
其中，电池包箱体内可装配有异常气体探测器和温度检测器。异常气体探测器用于检测电池包箱体内的异常气体浓度。温度监测器用于检测电池包箱体的内部温度。
其中，温度数据包括电池包箱体在多个时间节点分别对应的内部温度，浓度数据包括电池包箱体在这多个时间节点所分别对应的异常气体浓度。其中，多个时间节点为连续的等间隔的时间节点，例如，所述温度数据和浓度数据为11月1日的10：00-10：30这个时间段内的数据集合，则多个时间节点可为：11月1日的10：00-10：01、10：01-10：02、10：02-10：03、10：03-10：04、、10：29-10：30。
步骤S502，根据所述温度数据和所述浓度数据确定满足风险控制要求的至少一个排风策略。
其中，所述风险控制要求为：达成预设条件所需的目标时间内，各个时间节点所对应的异常气体的实时浓度小于各个时间节点对应的实时环境温度所对应的异常气体的着火浓度阈值，所述预设条件为所述排风装置的总排风量大于或等于所述电池包箱体内的异常气体的总量。其中，风险控制要求用于确保排风装置再将电池包箱体内的所有异常气体排出之前，电池包箱体未起火燃烧。
其中，排风策略用于控制所述排风装置的运行转速。一个排风策略对应排风装置的一个预设转速。排风装置对应有多个预设转速。
具体地，控制模块根据温度数据和浓度数据得不到排出策略时，则表明电池包箱体起火将必然发生。此时，可以控制风机模组以多个预设转速中的最大转速运行，以尽快排出电池包箱体内的异常气体（和空气），以为电池包箱体形成负压环境，达到灭火的目的。
步骤S503，将所述至少一个排风策略中与最小运行转速对应的排风策略确定为目标排风策略。
具体地，控制模块确定出的排风策略有两个或者两个以上时，控制模块可以比对这些排风策略对应的预设转速，以将最小运行转速对应的排风策略确定为目标排风策略。
步骤S504，根据所述目标排风策略控制所述排风装置运行。
可见，在本示例中，通过温度数据和浓度数据确定至少一个排风策略，并将至少一个排风策略中与最小运行转速对应的排风策略确定为目标排风策略，并根据目标排风策略控制排风装置的风机模组运行，可以避免在异常气体排出过程中出现电池包箱体起火的情况。同时，选择最小运行转速的排风策略控制排风装置运行还能够降低排风装置的能耗，达到节能的目的。
在一个可能的示例中，所述根据所述温度数据和所述浓度数据确定满足风险控制要求的至少一个排风策略，包括：确定所述排风装置对应的多个预设转速；确定目标预设转速达成所述预设条件所需的预估时间，所述目标预设转速为所述多个预设转速的其中任意一个；根据所述温度数据确定所述预估时间内所述各个时间节点对应的实时环境温度；根据所述各个时间节点对应的实时环境温度确定所述各个时间节点对应的着火浓度阈值；根据所述浓度数据确定所述各个时间节点对应的实时浓度；比对所述各个时间节点对应的着火浓度阈值和所述各个时间节点对应的实时浓度，得到比对结果；若所述比对结果为所述各个时间节点对应的着火浓度阈值均大于所述各个时间节点对应的实时浓度，则根据所述目标预设转速和所述预估时间生成对应的排风策略。
其中，多个预设转速为预先存储的数据，控制模块可直接调用使用。着火浓度阈值用于表征在对应的实时环境温度下达到起火条件时所对应的异常气体的浓度。
具体实现中，控制模块可将每个预设转速确定为目标预设转速，并针对每个目标预设转速执行以下动作：
具体地，控制模块可先根据目标预设转速确定以该目标预设转速控制排风装置的风机模组运行时，达到预设条件需要的时间，并将需要的时间确定为预估时间。然后，控制模块可以根据温度数据预测预估时间内各个时间节点对应的实时环境温度，并根据浓度数据预测预估时间内各个时间节点对应的实时浓度，其中，实时环境温度为电池包箱体的内部温度。控制模块还可根据各个时间节点对应的实时环境温度查询对应的着火浓度阈值，并通过比对各个时间节点分别对应的实时浓度和着火浓度阈值，确定该目标预设转速是否可对应生成一个排风策略。具体地，若预估时间内各个时间节点的着火浓度阈值均大于对应的实时浓度，则表明以该目标转速运行排风装置时，在达到预设条件所需的预估时间内，电池包箱体不会起火，此时可以对应该目标预设转速生成排风策略。若预估时间内有一个甚至多个时间节点对应的着火浓度阈值小于对应的实时浓度，则表明以该目标转速运行排风装置时，在达到预设条件的过程中电池包箱体会起火，则不针对该目标预设转速生成排风策略。
具体地，控制模块可以将温度数据对应的时间段内的多个时间节点和多个时间节点分别对应的温度输入初始模型中，以训练得到预测模型。其中，多个时间节点分别对应的温度为标签数据，多个时间节点为特征数据。控制模块可以将预估时间的各个时间节点分别输入预测模型，以预测得到对应实时环境温度。其中，预测模型可以为将数据分组为相似的类别的聚类模型，例如，K-means算法模型、层次聚类模型、DBSCAN算法模型等模型。其中，温度数据中单个时间节点和其对应的温度可以作为一组训练数据输入初始模型，以训练得到预测模型。同理，可以通过该方式根据浓度数据预测实时浓度。
具体地，实时环境温度和着火浓度阈值的对应关系可以表格的形式进行存储。在根据环境温度预测得到实时环境温度时，可调用该表格，以通过查表的方式获取与该实时环境温度对应的着火浓度阈值。
具体地，控制模块可仅在实时环境温度变化时获取对应的着火浓度阈值和对应时间节点的实时浓度进行比对，以减少控制模块的处理量。
示例中的，若根据温度数据预测得到，第M时间节点的实时环境温度为85℃、第M+1时间节点的实时环境温度为86℃、第M+2时间节点的实时环境温度为87℃、第M+3时间节点的实时环境温度为88℃，根据浓度数据预测得到的第M时间节点的实时浓度为10mol/L、第M+1时间节点的实时浓度为12mol/L、第M+2时间节点的实时浓度为15mol/L、第M+3时间节点的实时浓度为19mol/L。若根据各个时间节点对应的实时环境温度确定出第M时间节点的着火浓度阈值为40mol/L、第M+1时间节点的着火浓度阈值为35mol/L、第M+2时间节点的着火浓度阈值为32mol/L、第M+3时间节点的着火浓度阈值为28mol/L。此时，通过比对第M时间节点、第M+1时间节点、第M+2时间节点、第M+3时间节点分别对应的实时浓度和着火浓度阈值可知，各个时间节点的着火浓度阈值均大于对应的实时浓度，因此可根据该目标预设转速生成排风策略。若根据各个时间节点对应的实时环境温度确定出第M时间节点的着火浓度阈值为25mol/L、第M+1时间节点的着火浓度阈值为22mol/L、第M+2时间节点的着火浓度阈值为20mol/L、第M+3时间节点的着火浓度阈值为18mol/L。此时通过比对第M时间节点、第M+1时间节点、第M+2时间节点、第M+3时间节点分别对应的实时浓度和着火浓度阈值可知，第M+3时间节点对应的着火浓度阈值小于实时浓度，表明在该时间节点时电池包箱体可能会起火，因此不以该目标预设转速生成排风策略。
可见，在本示例中，通过确定目标预设转速达到预设条件的预估时间，以预测预估时间内各个时间节点的实时环境温度和实时浓度，从而比对每个实时环境温度对应的着火浓度阈值和实时温度，以确定以目标预设转速运行时电池包箱体是否有起火的可能性，以针对没有起火可能性的目标预设转速生成策略可以通过控制排风装置运行的目标策略排除电池包箱体起火的情况，从而提高消防防护的可靠性。同时，通过比对实时浓度和着火浓度阈值的方式确定是否有起火的可能性可同时依据温度因素和浓度因素进行判断，提高控制模块对数据处理的准确性和精确度。
在一个可能的示例中，所述确定目标预设转速达成所述预设条件所需的预估时间，包括：确定所述目标预设转速对应的预估单位排放量，所述预估单位排放量是指所述排风装置以所述目标预设转速运行时在单位时间内的排放量；获取所述电池包箱体内的异常气体当前所对应的初始量；根据所述浓度数据确定所述电池包箱体内的异常气体的单位新增量，所述单位新增量为所述电池包箱体在单位时间内产生的异常气体的量；根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间。
其中，单位时间可以为本方案中单个时间节点对应的时间长度。
其中，异常气体当前对应的初始量是指在以目标策略控制排风装置运行时电池包箱体内的异常气体含量。
具体地，异常气体当前对应的初始量可由气体采集装置直接采集获取。或者，可以根据浓度数据确定。具体地，在根据浓度数据确定时，若当前排风装置的风机模组转速为零，也即排风装置未启动，则可根据当前的浓度确定初始量。具体可根据换算得到，其中，C1为异常气体当前的浓度，L1异常气体的为初始量，L2为空气的初始含量，空气的初始含量L2可根据理想气体定律/>换算得到，其中P表示大气压，V表示电池包箱体的容积，R表示气体常数，T表示当前时间节点的温度。或者，在根据浓度数据确定时，若当前排风装置的风机模组转速不为零，则，异常气体当前对应的初始量可根据公式：，换算得到。其中，C2为异常气体当前的浓度，L2为空气的初始含量,L3+L4-L5为当前的异常气体含量，L3为前一个时间节点的异常气体含量，L4为新增的异常气体含量,L5为排风装置当前转速所对应的排风量，也即排风装置当前转速所对应排出的异常气体含量。
具体地，可采用上述预测异常气体的实时浓度的方式预测异常气体的单位新增量。
在一个可能的示例中，所述根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间，包括：获取所述排风装置的当前运行转速；确定所述当前运行转速是否为零；若是，则根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间；若否，则确定所述当前运行转速对应的当前单位排放量，所述当前单位排放量是指所述排风装置以所述当前运行转速运行时在单位时间内的排放量；根据所述当前单位排放量和所述预估单位排放量确定新增单位排放量；根据所述新增单位排放量和所述初始量、以及所述新增量，确定所述预估时间。
具体实现中，若排风装置的当前运行转速为零，也即排风装置未启动。则可以根据预估单位排放量、初始量、以及单位新增量确定所述预估时间。具体地，可将预估单位排放量、异常气体当前的初始量、以及异常气体的单位新增量代入不等式：中，以将保证不等式成立的/>的最小值确定为预估时间。其中，N1为目标预设转速对应的单位排放量，/>为预估时间，N2为异常气体当前的初始量,N3为异常气体的单位新增量。
或者，具体实现中，若排风装置当前的运行转速不为零，可以先获取当前运行转速对应的当前单位排放量，在根据当前单位排放量和目标预设转速对应的预估单位排放量，确定将排风装置的转速增大至目标预设转速时，排风装置所对应的新增单位排放量。然后再将新增单位排放量、异常气体当前的初始量、以及异常气体的单位新增量代入不等式：中，以将保证不等式成立的/>的最小值确定为预估时间。其中，N4为更新排风装置的转速为目标预设转速所对应的新增单位排放量，/>为预估时间，N2为异常气体当前的初始量,N3为异常气体的单位新增量。将预估时间确定为保证上述不等式成立的最小值，可以提高排风策略对应的目标运行转速实现异常气体完全排出的效率，进一步保证消防安全。
可见，在本示例中，控制模块可通过确定排风装置的风机模组当前运行转速是否为零识别出排风装置当前已启动和未启动两种情况，以分别针对排风装置当前已启动和未启动两种情况，确定出对应的预估时间，从而有利于提高控制模块确定目标预设转速是否可生成排风策略的准确性。
本申请还提出一种电池包，该电池包包括电池包箱体和排风装置，排风装置装配于电池包箱体，并用于将电池包箱体内产生的异常气体排出至电池包箱体外。排风装置的具体结构和功能可参照上述实施例。由于电池包采用了上述排风装置所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本申请中的电子设备的组成结构可以如图6所示，电子设备可以为排风装置，电子设备可以包括处理器610、存储器620、通信接口630以及一个或多个程序621，其中，所述一个或多个程序621被存储在上述存储器620中，且被配置由上述处理器610执行，所述一个或多个程序621包括用于执行上述方法实施例中任一步骤的指令。
其中，通信接口630用于支持电子设备与其他设备的通信。处理器610例如可以是中央处理器（Central Processing Unit，CPU），通用处理器，数字信号处理器（DigitalSignal Processor，DSP），专用集成电路（Application-Specific Integrated Circuit，ASIC），现场可编程门阵列（Field Programmable Gate Array，FPGA）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请实施例公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，单元和电路。所述处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等等。
存储器620可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器（read-only memory，ROM）、可编程只读存储器（programmable ROM，PROM）、可擦除可编程只读存储器（erasable PROM，EPROM）、电可擦除可编程只读存储器（electrically EPROM，EEPROM）或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器（random access memory，RAM），其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的随机存取存储器（random access memory，RAM）可用，例如静态随机存取存储器（static RAM，SRAM）、动态随机存取存储器（DRAM）、同步动态随机存取存储器（synchronous DRAM，SDRAM）、双倍数据速率同步动态随机存取存储器（double data rateSDRAM，DDR SDRAM）、增强型同步动态随机存取存储器（enhanced SDRAM，ESDRAM）、同步连接动态随机存取存储器（synchlink DRAM，SLDRAM）和直接内存总线随机存取存储器（directrambus RAM，DR RAM）。
具体实现中，所述处理器610用于执行下述方法实施例中电子设备执行的任一步骤，且在执行诸如发送等数据传输时，可选择的调用所述通信接口630来完成相应操作。
需要注意的是，上述电子设备的结构示意图仅为示例，具体包含的器件可以更多或更少，此处不做唯一限定。
本申请可以根据上述示例对控制模块进行功能单元的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能单元，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。需要说明的是，本申请实施例中对单元的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
图7是本申请实施例提供的一种第一控制装置的功能单元组成框图。该第一控制装置70可以应用在排风装置的控制模块上，该第一控制装置70包括：
获取单元710，用于获取所述电池包箱体对应的温度数据和所述电池包箱体内的异常气体的浓度数据，所述电池包箱体为所述多个电池包箱体中的任意一个；
第一确定单元720，用于根据所述温度数据和所述浓度数据确定满足风险控制要求的至少一个排风策略，所述风险控制要求为：达成预设条件所需的目标时间内，各个时间节点所对应的异常气体的实时浓度小于各个时间节点对应的实时环境温度所对应的异常气体的着火浓度阈值，所述预设条件为所述排风装置的总排风量大于或等于所述电池包箱体内的异常气体的总量，所述排风策略用于控制所述排风装置的运行转速；
第二确定单元730，用于将所述至少一个排风策略中与最小运行转速对应的排风策略确定为目标排风策略；
控制单元740，用于根据所述目标排风策略控制所述排风装置运行。
在一个可能的示例中，在所述根据所述温度数据和所述浓度数据确定满足风险控制要求的至少一个排风策略方面，所述第一确定单元具体用于：确定所述排风装置对应的多个预设转速；确定目标预设转速达成所述预设条件所需的预估时间，所述目标预设转速为所述多个预设转速的其中任意一个；根据所述温度数据确定所述预估时间内所述各个时间节点对应的实时环境温度；根据所述各个时间节点对应的实时环境温度确定所述各个时间节点对应的着火浓度阈值；根据所述浓度数据确定所述各个时间节点对应的实时浓度；比对所述各个时间节点对应的着火浓度阈值和所述各个时间节点对应的实时浓度，得到比对结果；若所述比对结果为所述各个时间节点对应的着火浓度阈值均大于所述各个时间节点对应的实时浓度，则根据所述目标预设转速和所述预估时间生成对应的排风策略。
在一个可能的示例中，在所述确定目标预设转速达成所述预设条件所需的预估时间方面，所述第一确定单元具体还用于：确定所述目标预设转速对应的预估单位排放量，所述预估单位排放量是指所述排风装置以所述目标预设转速运行时在单位时间内的排放量；获取所述电池包箱体内的异常气体当前所对应的初始量；根据所述浓度数据确定所述电池包箱体内的异常气体的单位新增量，所述单位新增量为所述电池包箱体在单位时间内产生的异常气体的量；根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间。
在一个可能的示例中，在所述根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间方面，所述第一确定单元具体还用于：获取所述排风装置的当前运行转速；确定所述当前运行转速是否为零；若是，则根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间；若否，则确定所述当前运行转速对应的当前单位排放量，所述当前单位排放量是指所述排风装置以所述当前运行转速运行时在单位时间内的排放量；根据所述当前单位排放量和所述预估单位排放量确定新增单位排放量；根据所述新增单位排放量和所述初始量、以及所述新增量，确定所述预估时间。
在采用集成的单元的情况下，本申请实施例提供的第二控制装置的功能单元组成框图如图8所示。在图8中，第二控制装置80包括：处理模块820和通信模块810。处理模块820用于对第一控制装置的动作进行控制管理，例如，获取单元710、第一确定单元720、第二确定单元730、控制单元740执行的步骤，和/或用于执行本文所描述的技术的其它过程。通信模块810用于支持第二控制装置80与其他设备之间的交互。如图8所示，第二控制装置80还可以包括存储模块830，存储模块830用于存储第二控制装置80的程序代码和数据。
其中，处理模块820可以是处理器或控制器，例如可以是中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)，通用处理器，数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)，ASIC，FPGA或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请实施例公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。所述处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等等。通信模块810可以是收发器、RF电路或通信接口等。存储模块830可以是存储器。
其中，上述方法实施例涉及的各场景的所有相关内容均可以援引到对应功能模块的功能描述，在此不再赘述。上述第一控制装置和第二控制装置均可执行上述图5所示的排风装置中的控制模块所执行的步骤。
本申请实施例还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤，上述计算机包括服务器。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本申请各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：U盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器（英文：Read-Only Memory ，简称：ROM）、随机存取器（英文：Random Access Memory，简称：RAM）、磁盘或光盘等。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种用于电池包风险防控的排风装置，其特征在于，所述排风装置应用于储能系统，所述储能系统包括设于储能集装箱的多个电池包机架和多个所述排风装置，单个电池包机架包括层叠设置的多个电池包箱体，单个电池包箱体对应装配单个所述排风装置，所述排风装置包括：
壳体，所述壳体安装于对应的电池包箱体，所述壳体包括壳主体和风道板，所述壳主体形成有分隔设置的第一安装空间和第二安装空间，所述壳主体还设有第一风口，所述第一风口位于所述壳主体朝向所述电池包箱体的一侧，且连通所述第一安装空间和所述电池包箱体的内部空间，所述风道板包括弧形板和两个安装板，所述弧形板与所述壳主体连接，并位于所述第一安装空间内，所述弧形板设有第二风口，两个所述安装板位于所述第一安装空间内，并连接于所述弧形板相对的两侧，且与所述壳主体连接，所述弧形板、两个所述安装板、以及所述壳主体围合形成气流通道，所述第一风口和所述第二风口位于所述气流通道相对的两端，所述气流通道连通所述第一安装空间和所述电池包箱体的内部空间；
控制模块，所述控制模块安装于所述第二安装空间，所述控制模块用于：获取所述电池包箱体对应的温度数据和所述电池包箱体内的异常气体的浓度数据，所述电池包箱体为所述多个电池包箱体中的任意一个；根据所述温度数据和所述浓度数据确定满足风险控制要求的至少一个排风策略；将所述至少一个排风策略中与最小运行转速对应的排风策略确定为目标排风策略；根据所述目标排风策略控制所述排风装置运行；其中，排风策略用于控制所述排风装置的运行转速；所述风险控制要求为：在达成预设条件所需的目标时间内，各个时间节点所对应的异常气体的实时浓度小于各个时间节点对应的实时环境温度所对应的异常气体的着火浓度阈值；所述预设条件为：所述排风装置的总排风量大于或等于所述电池包箱体内的异常气体的总量；以及
风机模组，所述风机模组安装于所述第一安装空间，并与所述控制模块连接，所述控制模块用于控制所述风机模组运行，所述风机模组用于在运行时将所述电池包箱体内产生的异常气体排出至所述电池包箱体外；
其中，所述根据所述温度数据和所述浓度数据确定满足风险控制要求的至少一个排风策略包括：确定所述排风装置对应的多个预设转速；确定目标预设转速达成所述预设条件所需的预估时间，所述目标预设转速为所述多个预设转速的其中任意一个；根据所述温度数据确定所述预估时间内所述各个时间节点对应的实时环境温度；根据所述各个时间节点对应的实时环境温度确定所述各个时间节点对应的着火浓度阈值；根据所述浓度数据确定所述各个时间节点对应的实时浓度；比对所述各个时间节点对应的着火浓度阈值和所述各个时间节点对应的实时浓度，得到比对结果；若所述比对结果为所述各个时间节点对应的着火浓度阈值均大于所述各个时间节点对应的实时浓度，则根据所述目标预设转速和所述预估时间生成对应的排风策略，以得到满足所述风险控制要求的所述至少一个排风策略。
2.如权利要求1所述的排风装置，其特征在于，所述排风装置还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括：
驱动件，所述驱动件和所述控制模块连接；和
遮挡件，所述遮挡件和所述驱动件连接，所述控制模块能够控制所述驱动件驱动所述遮挡件移动，以使所述遮挡件导通或分隔所述气流通道和所述第一安装空间。
3.如权利要求2所述的排风装置，其特征在于，所述遮挡组件还包括导轨，所述导轨安装于所述壳体，所述遮挡件与所述导轨连接，所述导轨用于为所述遮挡件在所述驱动件的驱动方向上移动时导向。
4.如权利要求1所述的排风装置，其特征在于，所述排风装置还包括过滤网，所述过滤网安装于所述气流通道内，以分隔所述气流通道。
5.如权利要求1所述的排风装置，其特征在于，所述确定目标预设转速达成所述预设条件所需的预估时间，包括：
确定所述目标预设转速对应的预估单位排放量，所述预估单位排放量是指所述排风装置以所述目标预设转速运行时在单位时间内的排放量；
获取所述电池包箱体内的异常气体当前所对应的初始量；
根据所述浓度数据确定所述电池包箱体内的异常气体的单位新增量，所述单位新增量为所述电池包箱体在单位时间内产生的异常气体的量；
根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间。
6.如权利要求5所述的排风装置，其特征在于，所述根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间，包括：
获取所述排风装置的当前运行转速；
确定所述当前运行转速是否为零；
若是，则根据所述单位排放量、所述初始量、以及所述单位新增量，确定所述预估时间；
若否，则确定所述当前运行转速对应的当前单位排放量，所述当前单位排放量是指所述排风装置以所述当前运行转速运行时在单位时间内的排放量；
根据所述当前单位排放量和所述预估单位排放量确定新增单位排放量；
根据所述新增单位排放量和所述初始量、以及所述新增量，确定所述预估时间。
7.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括电池包箱体和如权利要求1至6中任意一项所述的排风装置，所述排风装置装配于所述电池包箱体，并用于将所述电池包箱体内产生的异常气体排出至所述电池包箱体外。
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