CN117537506A - 一种空气能热泵的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机应用技术领域，尤其是涉及一种空气能热泵的压缩机，针对压缩机工作时的高频振动下容易导致管口连接处松动或加快磨损损坏，由此影响设备的使用寿命，提供一种空气能热泵的压缩机，包括机箱和压缩机，所述机箱底端内壁设有支撑盘，支撑盘上端设有托盘，支撑盘上还设有用于调节托盘平整度的多自由度调节装置；所述压缩机安装在托盘上；压缩机上端分别设有接口管，机箱内设有两个硬管，硬管底部设有与对应的接口管相配合的软接管，所述接口管上还分别设有用于加固软接管的固定组件；通过改变压缩机管口处的连接方式，降低磨损延长使用寿命，并且又能进一步降低压缩机的振动。

Description

一种空气能热泵的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机应用技术领域，尤其是涉及一种空气能热泵的压缩机。

背景技术

空气源热泵是一种利用空气热能进行制热的能源再生装置；在冷水相热水器、冷热一体空调器和供暖系统中使用非常频繁；空气源热泵由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成，模块化的设计使它安装和维护起来更加方便，占地面积小，原料的生产成本不高，不需要冷却水系统和锅炉燃料供应系统，耗能低，污染小；大多压缩机是通过内部设置的电机、曲柄摇杆机构运行工作，在各零部件的惯性作用下会产生振动与热量，压缩机的进出口通常与冷凝器、蒸发器硬管连接，在压缩机的高频振动下容易导致管口连接处松动或加快磨损损坏，由此影响设备的使用寿命；现有技术的压缩机不能进行实时监测，不能判断压缩机是否出现故障。

为此设计一种空气能热泵的压缩机来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对压缩机工作时的高频振动下容易导致管口连接处松动或加快磨损损坏，由此影响设备的使用寿命，提供一种空气能热泵的压缩机，通过改变压缩机管口处的连接方式，降低磨损延长使用寿命，并且又能进一步降低压缩机的振动，同时本发明监测系统可以对压缩机进行实时监测，判断压缩机是否出现故障，以及在出现故障时，可以进行及时排除检修，从而有效提高压缩机的运行质量，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种空气能热泵的压缩机，包括机箱和压缩机，所述机箱底端内壁设有支撑盘，支撑盘上端设有托盘，支撑盘上还设有用于调节托盘平整度的多自由度调节装置；

多自由度调节装置包括三个分布均匀并与托盘固接的球座，球座内壁分别球铰接有可上下移动的螺纹杆；球座下端表面分别开设有球槽，螺纹杆上端表面分别固接有球销，球销安装在球槽内壁；

所述压缩机安装在托盘上；压缩机上端分别设有接口管，机箱内设有两个硬管，硬管底部设有与对应的接口管相配合的软接管，所述接口管上还分别设有用于加固软接管的固定组件；

所述接口管外表面上分别设有与压缩机固接的固定座，固定座上端分别设有外螺纹接口，固定组件分别包括与对应的外螺纹接口螺纹连接的内螺纹接口，内螺纹接口上端分别设有紧固套，所述软接管分别套设在对应的接口管上，软接管外表面上还分别套有与紧固套相配合的紧固环，紧固环上分别设有多个与软接管相配合的棘齿；内螺纹接口外表面上还分别固接有第一六角座。

所述软接管外表面上分别套有圆台密封垫，软接管外表面上还分别套有与紧固环相配合的密封圈。

所述接口管上端表面分别开设有与软接管相配合的倒圆角，外螺纹接口上端表面分别开设有与圆台密封垫相配合的圆台槽。

所述压缩机外表面左右两端分别设有温差发电片，温差发电片外侧分别设有散热片。

所述压缩机外表面下端固接有四个分布均匀的耳板，耳板内壁分别开设有通孔，通孔内壁分别设有螺钉，螺钉上端表面分别固接有螺帽，螺钉外表面上还分别套有与耳板相配合的阻尼垫，所述托盘上端表面固接有阻尼座，阻尼座内壁固接有四个分布均匀并与螺钉相配合的螺母。

所述支撑盘内壁设有三个分布均匀并且可转动的螺纹筒，所述螺纹杆螺纹连接在对应的螺纹筒内壁，支撑板下端表面非圆心处固接有三个分布均匀的U形座，U形座中部内壁分别固接有长导杆，所述螺纹杆分别套设在对应的长导杆外表面上。

所述支撑盘中心处内壁固接有固定轴，固定轴外表面上套有可转动的第一圆盘，螺纹筒外表面下端分别固接有直齿轮，直齿轮外表面上分别设有锁齿，所述第一圆盘转动时可构成锁齿向内侧移动的结构。

所述第一圆盘中心处内壁分别固接有与固定轴相配合的花键筒，花键筒外表面下端分别固接有第一手柄，固定轴外表面上端分别套有与第一圆盘相配合的拉簧，三个锁齿内侧端面上分别固接有与支撑盘滑动连接的长滑板，长滑板内侧端面分别固接有长滑销，所述第一圆盘上开设有三段与对应的长滑销相配合的斜滑槽。

空气压缩机内设置有监测系统，该监测系统包括：

采集模块，获取到压缩机在监测周期内的环境数据；

其中，环境数据包括温度均值、湿度均值和噪音均值；

温度均值通过温度传感器获取压缩机的实时温度值，再对实时温度值在监测周期内进行均值计算，得到温度均值；

湿度均值通过湿度传感器获取压缩机的实时湿度值，再对实时湿度值在监测周期内进行均值计算，得到湿度均值；

噪音均值通过声音传感器获取压缩机的实时噪音值，再对实时噪音值在监测周期内进行均值计算，得到噪音均值；

分析模块，获取到压缩机在监测周期内的环境表现比；

具体为，将温度均值除以预设的温度标准值，计算得到温度表现比TB；将湿度均值除以预设的湿度标准值，计算得到湿度表现比SB；将噪音均值除以预设的噪音标准值，计算得到噪音表现比ZB；

将得到的温度表现比TB、湿度表现比SB和噪音表现比ZB，代入到公式中，计算得到环境表现比BH；其中，a1、a2、a3均为权重系数；

故障判别模块，将得到的环境表现比BH与环境表现比阈值进行比较；若环境表现比BH大于等于环境表现比阈值时，生成压缩机故障信号；若环境表现比BH小于环境表现比阈值时，生成压缩机非故障信号；

反馈模块，当得到压缩机故障信号时，根据排查系数，对压缩机进行故障检查；

当得到压缩机故障信号时，设置排查周期，排查周期由多个连续的监测周期组成，以排查周期为X轴，以环境表现比为Y轴，构建二维坐标系，将得到排查周期内所对应的环境表现比代入二维坐标系中，绘制得到排查周期环境表现比曲线，再对排查周期环境表现比曲线进行求导；

将迁移导数曲线中导数为0的点标记为异点，获取到异点的个数，并标记为异点数值ZY，以及相邻两个异点之间所对应的时间差值，并将所有的相邻两个异点之间所对应的时间差值进行相加求和，得到异点时差总值，并标记为ZYS；

将得到异点时差总值ZYS和异点数值ZY，代入到公式中，计算得到排查系数XP；

将得到的排查系数XP代入到预设的压缩机故障表，根据排查系数，对压缩机出现的故障进行预判。

本发明结构新颖、巧妙，和现有技术相比具有以下优点：

（1）、在使用时，通过设置的软接管，能够与接口管相通连接，通过设置的加固组件，能够对软接管进行加固处理，防止脱离；目前在压缩机工作时难免会发生高频振动，压缩机大多通过铜管与冷凝器、蒸发器相通连接，由于铜管属于硬金属，在压缩机发生振动时又会驱动对应的铜管高频振动，长此以往容易导致铜管接口处松动或高磨损损坏现象，本申请通过设置的软接管与压缩机相连接，在压缩机发生高频振动时，由于软接管属于可变形材质，可为压缩机提供一定的移动空间，因此能够防止硬管跟随压缩机发生振动，从而提高使用寿命；即使压缩机固定在托盘上，托盘也能够为压缩机提供支撑空间；由于机箱在固定时大多不能垂直固定，本申请通过设置的多自由度调节装置，能够对托盘、压缩机进行水平调整，从而使压缩机处于极限的水平状态；压缩机若倾斜会导致压缩机的内部零部件受到不必要的压力和振动，从而缩短其使用寿命；在使用本申请的压缩机时，保持其水平放置，能确保其正常工作和延长使用寿命；通过设置的多自由度调节装置，能够对压缩机进行单独调整，从而使压缩机处于水平状态，降低振动、提高使用寿命。

（2）、本发明监测系统可以对压缩机进行实时监测，判断压缩机是否出现故障，以及在出现故障时，可以进行及时排除检修，从而有效提高压缩机的运行质量。

附图说明

图1为本发明的一种空气能热泵的压缩机的机箱剖视图。

图2为本发明的一种空气能热泵的压缩机的支撑盘安装示意图。

图3为本发明的一种空气能热泵的压缩机的温差发电片安装示意图。

图4为本发明的一种空气能热泵的压缩机的软接管安装示意图。

图5为本发明的一种空气能热泵的压缩机的固定组件爆炸图。

图6为本发明的一种空气能热泵的压缩机的接口管剖视图。

图7为本发明的一种空气能热泵的压缩机的紧固环结构示意图。

图8为本发明的一种空气能热泵的压缩机的内螺纹接口剖视图。

图9为本发明的一种空气能热泵的压缩机的棘齿安装示意图。

图10为本发明的一种空气能热泵的压缩机的阻尼座安装示意图。

图11为本发明的一种空气能热泵的压缩机的阻尼座剖视图。

图12为本发明的一种空气能热泵的压缩机的耳板、螺钉爆炸图。

图13为本发明的一种空气能热泵的压缩机的托盘剖视图。

图14为本发明的一种空气能热泵的压缩机的第一圆盘安装示意图。

图15为本发明的一种空气能热泵的压缩机的球座剖视图。

图16为本发明的一种空气能热泵的压缩机的长滑板安装示意图。

图17为本发明的一种空气能热泵的压缩机的花键筒安装示意图。

图中标号：1-机箱、2-支撑腿、3-支撑盘、4-托盘、5-温差发电片、6-散热片、7-接口管、8-固定座、9-外螺纹接口、10-圆台槽、11-倒圆角、12-软接管、13-内螺纹接口、14-第一六角座、15-紧固套、16-圆台密封垫、17-密封圈、18-紧固环、19-棘齿、20-阻尼座、21-耳板、22-螺帽、23-螺钉、24-阻尼垫、25-螺母、26-固定轴、27-花键筒、28-第一手柄、29-第一圆盘、30-拉簧、32-斜滑槽、33-长滑销、34-长滑板、35-锁齿、36-直齿轮、37-螺纹筒、38-第二六角座、39-螺纹杆、40-球销、41-球座、42-长导杆、43-U形座、44-压缩机、45-硬管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-17所示，本发明提供一种空气能热泵的压缩机，包括机箱1和压缩机44，所述机箱1底端内壁设有支撑盘3，支撑盘3上端设有托盘4，支撑盘3上还设有用于调节托盘4平整度的多自由度调节装置；所述压缩机44安装在托盘4上；压缩机44上端分别设有接口管7，机箱1内设有两个硬管45，硬管45底部设有与对应的接口管7相配合的软接管12，所述接口管7上还分别设有用于加固软接管12的固定组件。

如图1-10所示，机箱1为空气能热泵的外机，内部还安装有冷凝器、蒸发器等，冷凝器、蒸发器和压缩机44均属于现有技术，不再赘述；机箱1的两个硬管45分别与对应的冷凝器、蒸发器相通连接；两个硬管45的另一端均设有软接管12，如图4所示，通过设置的软接管12，能够与接口管7相通连接，通过设置的加固组件，能够对软接管12进行加固处理，防止脱离；在压缩机44工作时难免会发生高频振动，目前压缩机44大多通过铜管与冷凝器、蒸发器相通连接，由于铜管属于硬金属，在压缩机44发生振动时又会驱动对应的铜管高频振动，长此以往容易导致铜管接口处松动或高磨损损坏现象，通过设置的软接管12与压缩机44相连接，在压缩机44发生高频振动时，由于软接管12属于可变形材质，可为压缩机44提供一定的移动空间，因此能够防止硬管45跟随压缩机44发生振动，从而提高使用寿命；托盘4能够为压缩机44提供支撑空间，即使压缩机44固定在托盘4上；由于机箱1在固定时大多不能垂直固定，通过设置的多自由度调节装置，能够对托盘4、压缩机44进行水平调整，从而使压缩机44处于极限的水平状态；压缩机44若倾斜会导致压缩机44的内部零部件受到不必要的压力和振动，从而缩短其使用寿命；在使用压缩机44时，应该保持其水平放置，以确保其正常工作和延长使用寿命；通过设置的多自由度调节装置，能够对压缩机44进行单独调整，从而使压缩机44处于水平状态，降低振动、提高使用寿命。

所述接口管7外表面上分别设有与压缩机44固接的固定座8，固定座8上端分别设有外螺纹接口9，固定组件分别包括与对应的外螺纹接口9螺纹连接的内螺纹接口13，内螺纹接口13上端分别设有紧固套15，所述软接管12分别套设在对应的接口管7上，软接管12外表面上还分别套有与紧固套15相配合的紧固环18，紧固环18上分别设有多个与软接管12相配合的棘齿19；内螺纹接口13外表面上还分别固接有第一六角座14。

如图4-9所示，固定座8固接在压缩机44上端表面，用于支撑固定座8、外螺纹接口9，外螺纹接口9、接口管7、固定座8安装和形状如图6所示，接口管7和外螺纹接口9的内侧设有空隙，软接管12套设在接口管7外表面并且贯插在空隙内；第一六角座14的作用是便于驱动对应的内螺纹接口13转动，内螺纹接口13与外螺纹接口9属于螺纹连接，当内螺纹接口13转动时通过与外螺纹接口9的螺纹连接下则会使内螺纹接口13向下或向上移动，内螺纹接口13、软接管12、紧固环18、紧固套15安装和形状如图7所示，紧固环18具有一定的弹性形变，紧固环18、紧固套15的一端分别呈圆台型，上下两端的大小口径不一，并且紧固环18与紧固套15又能发生相对转动，即当内螺纹接口13驱动紧固套15转动时不会驱动紧固环18转动，当内螺纹接口13、紧固套15向下移动时，能够挤压对应的紧固环18，紧固环18受挤压后内径则会变小，从而进一步挤压软接管12外表面，能够使软接管12进行固定；紧固环18的安装和形状如图9所示，紧固环18上还开设有有岔口和开口，岔口与开口的作用是提供紧固环18进一步形变，通过内壁设置的多个棘齿19，在紧固环18、棘齿19向内侧合拢后，能够对软接管12的外表面进行挤压锁定，通过转动第一六角座14，在螺纹连接下能够使内螺纹接口13向下移动，在受到紧固套15挤压时，会不断的向内侧收合聚拢，从而使凸台对软管夹持固定，凸台上端为缓坡面、下端为短陡面的作用是可使紧固环18在软接管12外表面具有单向的滑动功能，在使紧固环18从下到上套在软接管12上时，即在缓坡面与软接管12的接触下会使软管或紧固环18向外侧张开，可轻松的套上，而反向时即紧固环18从下到上套在软管上时，即软管先与短坡面相遇时，具有较大的阻力，不易套入；因此在拧动内螺纹接口13时，会使紧固套15作用紧固环18向下移动，又会使紧固环18向内侧移动合拢夹持，使棘齿19对软接管12夹持固定，从而使软接管12与接口管7相通固定连接。

所述软接管12外表面上分别套有圆台密封垫16，软接管12外表面上还分别套有与紧固环18相配合的密封圈17。

如图7-9所示，圆台密封垫16、密封圈17的安装和形状如图9所示，紧固套15内壁分别设有圆槽，供密封圈17、圆台密封垫16、紧固环18安装，即封圈、圆台密封垫16、紧固环18能够与紧固套15产生相对滑动，对应的密封圈17、圆台密封垫16、紧固环18能够在紧固套15内壁上下移动；当内螺纹接口13、紧固套15向下移动时能够使紧固环18、圆台密封垫16、密封圈17向下移动，圆台密封垫16、密封圈17在向下移动到底端位置后，即与外螺纹接口9相遇时会受到阻挡被挤压，在受到挤压后能够产生变形，从而布满内螺纹接口13的多余缝隙，提高密封性。

所述接口管7上端表面分别开设有与软接管12相配合的倒圆角11，外螺纹接口9上端表面分别开设有与圆台密封垫16相配合的圆台槽10。

如图6-9所示，通过设置的倒圆角11，能够使软接管12顺利的穿过接口管7外表面上，通过设置的圆台槽10，能够与圆台密封垫16的斜面相配合，从而在挤压受产生较大的形变，布满空腔，提高密封性。

所述压缩机44外表面左右两端分别设有温差发电片5，温差发电片5外侧分别设有散热片6。

如图1-3所示，在温差发电片5的两端产生温差时，能够进行发电工作，温差发电片5的两端与蓄电池相连接，在工作时能够储存电能；温差发电片5为现有技术，不再赘述；当压缩机44工作时，会产生热量，通过设置的温差发电片5，能够对热能转换为电能储存再利用，并且又能对压缩机44进行散热；通过设置的散热片6能够加快散热，并且加大温差发电片5的两端温差，从而提高发电效率。

所述压缩机44外表面下端固接有四个分布均匀的耳板21，耳板21内壁分别开设有通孔，通孔内壁分别设有螺钉23，螺钉23上端表面分别固接有螺帽22，螺钉23外表面上还分别套有与耳板21相配合的阻尼垫24，所述托盘4上端表面固接有阻尼座20，阻尼座20内壁固接有四个分布均匀并与螺钉23相配合的螺母25。

如图10-12所示，压缩机44放置并固定在阻尼座20上，通过设置的阻挡垫、阻挡座能够有效的对压缩机44起到缓冲减震效果，降低压缩机44振动；螺钉23下端分别与对应的螺母25螺纹连接，通过设置的耳板21、通孔，在螺钉23贯穿通孔后与螺母25螺纹连接，能够对压缩机44进行固定；螺帽22的作用是便于驱动螺钉23转动。

所述多自由度调节装置包括三个分布均匀并与托盘4固接的球座41，球座41内壁分别球铰接有可上下移动的螺纹杆39。

如图13-15所示，球座41下端表面分别开设有球槽，螺纹杆39上端表面分别固接有球销40，球销40安装在球槽内壁，相当于螺纹杆39与球座41球铰接，当螺纹杆39上下移动时能够驱动对应的球座41上下移动，通过设置的三个非共线的球座41，能够确定一个平面，即利用三点确定一个平面原理；因此通过多个可上下移动的螺纹杆39，不仅能够调节托盘4的高度，还能调节托盘4的倾斜度，在机箱1固定后，若压缩机44不是处于水平状态，通过驱动对应的螺纹杆39即可调节至压缩机44处于水平状态，从而降低振动效果、提高使用寿命。

所述支撑盘3内壁设有三个分布均匀并且可转动的螺纹筒37，所述螺纹杆39螺纹连接在对应的螺纹筒37内壁，支撑板下端表面非圆心处固接有三个分布均匀的U形座43，U形座43中部内壁分别固接有长导杆42，所述螺纹杆39分别套设在对应的长导杆42外表面上。

如图14-15所示，螺纹杆39与长导杆42属于花键连接，螺纹杆39可上下的滑动连接在长导杆42外表面上，并且在长导杆42的限位下，又能限位螺纹杆39转动；螺纹筒37外表面上端分别固接有第二六角座38，第二六角座38的作用是便于驱动对应的螺纹筒37转动；当螺纹筒37转动时，由于螺纹杆39在螺纹筒37的螺纹连接下只能上下移动不能转动，通过与螺纹杆39的螺纹连接下则会使螺纹杆39向上移动或向下移动，从而实现螺纹杆39上下移动调节托盘4位置。

所述支撑盘3中心处内壁固接有固定轴26，固定轴26外表面上套有可转动的第一圆盘29，螺纹筒37外表面下端分别固接有直齿轮36，直齿轮36外表面上分别设有锁齿35，所述第一圆盘29转动时可构成锁齿35向内侧移动的结构。

如图15-17所示，支撑盘3下端表面固接有多个与机箱1固接的支撑腿2，支撑腿2起到对支撑盘3的支撑限位；固定轴26起到对第一圆盘29等零部件的限位；直齿轮36、锁齿35的安装和形状如图15所示，当锁齿35与直齿轮36相啮合时，能够限位直齿轮36、螺纹筒37转动，从而提高螺纹杆39、托盘4的稳定性，防止压缩机44振动而导致螺纹筒37移动使托盘4位置发生改变；当需要进行调节托盘4、压缩机44的位置时，通过使第一圆盘29转动，第一圆盘29转动能够驱动对应的锁齿35向内侧移动，锁齿35向内侧移动到与直齿轮36脱离啮合后，此时的螺纹筒37即可转动调节托盘4、压缩机44位置。

所述第一圆盘29中心处内壁分别固接有与固定轴26相配合的花键筒27，花键筒27外表面下端分别固接有第一手柄28，固定轴26外表面上端分别套有与第一圆盘29相配合的拉簧30，三个锁齿35内侧端面上分别固接有与支撑盘3滑动连接的长滑板34，长滑板34内侧端面分别固接有长滑销33，所述第一圆盘29上开设有三段与对应的长滑销33相配合的斜滑槽32。

如图15-17所示，固定轴26上设有多个花键齿，花键筒27上设有多个与花键齿相配合的花键槽，由于固定轴26固接在支撑盘3上，在花键齿与花键槽相啮合时能够限位花键筒27、第一圆盘29转动；拉簧30的一端固接在支撑盘3下端表面，拉簧30另一端转动连接在第一圆盘29上，拉簧30能够对第一圆盘29有个向上的拉力，并且不影响第一圆盘29转动，使花键槽与花键齿在常态下处于啮合的状态；长滑板34可在支撑盘3下端表面向内侧或向外侧滑动，长滑销33与斜滑槽32的啮合如图16所示，长滑销33具有一定长度，在第一圆盘29上下移动时，能够使斜滑槽32与长滑销33始终相啮合；当需要驱动对应的螺纹筒37转动时，通过驱动对应的锁齿35向内侧移动与直齿轮36脱离即可，即通过驱动第一手柄28向下移动，第一手柄28向下移动时能够驱动对应的第一圆盘29、花键筒27向下移动，第一圆盘29向下移动则会拉长拉簧30，当花键筒27向下移动到与花键齿脱离啮合后，即此时的固定轴26不再限位花键筒27转动，通过驱动对应的第一手柄28转动，第一手柄28转动时又会驱动花键筒27、第一圆盘29转动，第一圆盘29转动时通过斜滑槽32与长滑销33的啮合下则会使长滑销33向内侧移动，长滑销33向内侧移动又会驱动对应的锁齿35向内侧移动，锁齿35向内侧移动到与直齿轮36脱离啮合后，此时螺纹筒37即可转动，在松开第一手柄28后，在拉簧30的拉力下会使第一圆盘29、花键筒27向上移动复位，当花键筒27向移动复位使又会与对应的固定轴26相啮合，此时又会限位第一圆盘29转动；即限位对应的锁齿35在指定位置，此时直齿轮36转动不受阻挡；当调节完成后需要复位时，通过向下驱动第一手柄28反转即可再次对锁齿35向外侧移动，与直齿轮36相啮合，防止螺纹筒37转动。

本发明在使用时，通过设置的软接管12，能够与接口管7相通连接，通过设置的加固组件，能够对软接管12进行加固处理，防止脱离；在压缩机44工作时难免会发生高频振动，目前压缩机44大多通过铜管与冷凝器、蒸发器相通连接，由于铜管属于硬金属，在压缩机44发生振动时又会驱动对应的铜管高频振动，长此以往容易导致铜管接口处松动或高磨损损坏现象，通过设置的软接管12与压缩机44相连接，在压缩机44发生高频振动时，由于软接管12属于可变形材质，可为压缩机44提供一定的移动空间，因此能够防止硬管45跟随压缩机44发生振动，从而提高使用寿命；托盘4能够为压缩机44提供支撑空间，即使压缩机44固定在托盘4上；由于机箱1在固定时大多不能垂直固定，通过设置的多自由度调节装置，能够对托盘4、压缩机44进行水平调整，从而使压缩机44处于极限的水平状态；压缩机44若倾斜会导致压缩机44的内部零部件受到不必要的压力和振动，从而缩短其使用寿命；在使用压缩机44时，应该保持其水平放置，以确保其正常工作和延长使用寿命；通过设置的多自由度调节装置，能够对压缩机44进行单独调整，从而使压缩机44处于水平状态，降低振动、提高使用寿命。

实施例二

基于上述实施例一中的一种空气能热泵的压缩机，其空气压缩机内设置有监测系统，该监测系统包括：

采集模块，获取到压缩机在监测周期内的环境数据；

其中，环境数据包括温度均值、湿度均值和噪音均值；

温度均值通过温度传感器获取压缩机的实时温度值，再对实时温度值在监测周期内进行均值计算，得到温度均值；

湿度均值通过湿度传感器获取压缩机的实时湿度值，再对实时湿度值在监测周期内进行均值计算，得到湿度均值；

噪音均值通过声音传感器获取压缩机的实时噪音值，再对实时噪音值在监测周期内进行均值计算，得到噪音均值；

分析模块，获取到压缩机在监测周期内的环境表现比；

具体为，将温度均值除以预设的温度标准值，计算得到温度表现比TB；将湿度均值除以预设的湿度标准值，计算得到湿度表现比SB；将噪音均值除以预设的噪音标准值，计算得到噪音表现比ZB；

将得到的温度表现比TB、湿度表现比SB和噪音表现比ZB，代入到公式中，计算得到环境表现比BH；其中，a1、a2、a3均为权重系数，a1+a2+a3=1，a1取值为0.63，a2取值为0.12，a3取值为0.25；

故障判别模块，将得到的环境表现比BH与环境表现比阈值进行比较；若环境表现比BH大于等于环境表现比阈值时，生成压缩机故障信号；若环境表现比BH小于环境表现比阈值时，生成压缩机非故障信号；

反馈模块，当得到压缩机故障信号时，根据排查系数，对压缩机进行故障检查；

具体地，当得到压缩机故障信号时，设置排查周期，排查周期由多个连续的监测周期组成，以排查周期为X轴，以环境表现比为Y轴，构建二维坐标系，将得到排查周期内所对应的环境表现比代入二维坐标系中，绘制得到排查周期环境表现比曲线，再对排查周期环境表现比曲线进行求导；

将迁移导数曲线中导数为0的点标记为异点，获取到异点的个数，并标记为异点数值ZY，以及相邻两个异点之间所对应的时间差值，并将所有的相邻两个异点之间所对应的时间差值进行相加求和，得到异点时差总值，并标记为ZYS；

将得到异点时差总值ZYS和异点数值ZY，代入到公式中，计算得到排查系数XP；

将得到的排查系数XP代入到预设的压缩机故障表，根据排查系数，对压缩机出现的故障进行预判，其中，需要说明的是，预设的压缩机故障表由技术人员根据经验统计，每个排查系数将对应着压缩机故障信息，压缩机故障信息包括故障点位置、故障元件；

本发明实施例的技术方案：采集模块，获取到压缩机在监测周期内的环境数据；分析模块，获取到压缩机在监测周期内的环境表现比；故障判别模块，将得到的环境表现比BH与环境表现比阈值进行比较；若环境表现比BH大于等于环境表现比阈值时，生成压缩机故障信号；若环境表现比BH小于环境表现比阈值时，生成压缩机非故障信号；反馈模块，当得到压缩机故障信号时，根据排查系数，对压缩机进行故障检查；本发明监测系统可以对压缩机进行实时监测，判断压缩机是否出现故障，以及在出现故障时，可以进行及时排除检修，从而有效提高压缩机的运行质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种空气能热泵的压缩机，包括机箱（1）和压缩机（44），其特征在于：所述机箱（1）底端内壁设有支撑盘（3），支撑盘（3）上端设有托盘（4），支撑盘（3）上还设有用于调节托盘（4）平整度的多自由度调节装置；

多自由度调节装置包括三个分布均匀并与托盘（4）固接的球座（41），球座（41）内壁分别球铰接有可上下移动的螺纹杆（39）；球座（41）下端表面分别开设有球槽，螺纹杆（39）上端表面分别固接有球销（40），球销（40）安装在球槽内壁；

所述压缩机（44）安装在托盘（4）上；压缩机（44）上端分别设有接口管（7），机箱（1）内设有两个硬管（45），硬管（45）底部设有与对应的接口管（7）相配合的软接管（12），所述接口管（7）上还分别设有用于加固软接管（12）的固定组件；

所述接口管（7）外表面上分别设有与压缩机（44）固接的固定座（8），固定座（8）上端分别设有外螺纹接口（9），固定组件分别包括与对应的外螺纹接口（9）螺纹连接的内螺纹接口（13），内螺纹接口（13）上端分别设有紧固套（15），所述软接管（12）分别套设在对应的接口管（7）上，软接管（12）外表面上还分别套有与紧固套（15）相配合的紧固环（18），紧固环（18）上分别设有多个与软接管（12）相配合的棘齿（19）；内螺纹接口（13）外表面上还分别固接有第一六角座（14）。

2.如权利要求1所述的一种空气能热泵的压缩机，其特征在于：所述软接管（12）外表面上分别套有圆台密封垫（16），软接管（12）外表面上还分别套有与紧固环（18）相配合的密封圈（17）。

3.如权利要求2所述的一种空气能热泵的压缩机，其特征在于：所述接口管（7）上端表面分别开设有与软接管（12）相配合的倒圆角（11），外螺纹接口（9）上端表面分别开设有与圆台密封垫（16）相配合的圆台槽（10）。

4.如权利要求1所述的一种空气能热泵的压缩机，其特征在于：所述压缩机（44）外表面左右两端分别设有温差发电片（5），温差发电片（5）外侧分别设有散热片（6）。

5.如权利要求1所述的一种空气能热泵的压缩机，其特征在于：所述压缩机（44）外表面下端固接有四个分布均匀的耳板（21），耳板（21）内壁分别开设有通孔，通孔内壁分别设有螺钉（23），螺钉（23）上端表面分别固接有螺帽（22），螺钉（23）外表面上还分别套有与耳板（21）相配合的阻尼垫（24），所述托盘（4）上端表面固接有阻尼座（20），阻尼座（20）内壁固接有四个分布均匀并与螺钉（23）相配合的螺母（25）。

6.如权利要求5所述的一种空气能热泵的压缩机，其特征在于：所述支撑盘（3）内壁设有三个分布均匀并且可转动的螺纹筒（37），所述螺纹杆（39）螺纹连接在对应的螺纹筒（37）内壁，支撑盘（3）下端表面非圆心处固接有三个分布均匀的U形座（43），U形座（43）中部内壁分别固接有长导杆（42），所述螺纹杆（39）分别套设在对应的长导杆（42）外表面上。

7.如权利要求6所述的一种空气能热泵的压缩机，其特征在于：所述支撑盘（3）中心处内壁固接有固定轴（26），固定轴（26）外表面上套有可转动的第一圆盘（29），螺纹筒（37）外表面下端分别固接有直齿轮（36），直齿轮（36）外表面上分别设有锁齿（35），所述第一圆盘（29）转动时可构成锁齿（35）向内侧移动的结构。

8.如权利要求7所述的一种空气能热泵的压缩机，其特征在于：所述第一圆盘（29）中心处内壁分别固接有与固定轴（26）相配合的花键筒（27），花键筒（27）外表面下端分别固接有第一手柄（28），固定轴（26）外表面上端分别套有与第一圆盘（29）相配合的拉簧（30），三个锁齿（35）内侧端面上分别固接有与支撑盘（3）滑动连接的长滑板（34），长滑板（34）内侧端面分别固接有长滑销（33），所述第一圆盘（29）上开设有三段与对应的长滑销（33）相配合的斜滑槽（32）。

9.如权利要求1所述的一种空气能热泵的压缩机，其特征在于：空气压缩机内设置有监测系统，该监测系统包括：

采集模块，获取到压缩机在监测周期内的环境数据；

其中，环境数据包括温度均值、湿度均值和噪音均值；

温度均值通过温度传感器获取压缩机的实时温度值，再对实时温度值在监测周期内进行均值计算，得到温度均值；

湿度均值通过湿度传感器获取压缩机的实时湿度值，再对实时湿度值在监测周期内进行均值计算，得到湿度均值；

噪音均值通过声音传感器获取压缩机的实时噪音值，再对实时噪音值在监测周期内进行均值计算，得到噪音均值；

分析模块，获取到压缩机在监测周期内的环境表现比；

具体为，将温度均值除以预设的温度标准值，计算得到温度表现比TB；将湿度均值除以预设的湿度标准值，计算得到湿度表现比SB；将噪音均值除以预设的噪音标准值，计算得到噪音表现比ZB；

将得到的温度表现比TB、湿度表现比SB和噪音表现比ZB，代入到公式中，计算得到环境表现比BH；其中，a1、a2、a3均为权重系数；

故障判别模块，将得到的环境表现比BH与环境表现比阈值进行比较；若环境表现比BH大于等于环境表现比阈值时，生成压缩机故障信号；若环境表现比BH小于环境表现比阈值时，生成压缩机非故障信号；

反馈模块，当得到压缩机故障信号时，根据排查系数，对压缩机进行故障检查；

当得到压缩机故障信号时，设置排查周期，排查周期由多个连续的监测周期组成，以排查周期为X轴，以环境表现比为Y轴，构建二维坐标系，将得到排查周期内所对应的环境表现比代入二维坐标系中，绘制得到排查周期环境表现比曲线，再对排查周期环境表现比曲线进行求导；

将迁移导数曲线中导数为0的点标记为异点，获取到异点的个数，并标记为异点数值ZY，以及相邻两个异点之间所对应的时间差值，并将所有的相邻两个异点之间所对应的时间差值进行相加求和，得到异点时差总值，并标记为ZYS；

将得到异点时差总值ZYS和异点数值ZY，代入到公式中，计算得到排查系数XP；

将得到的排查系数XP代入到预设的压缩机故障表，根据排查系数，对压缩机出现的故障进行预判。