CN117533609A - 一种可回收固体废弃物的压缩打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可回收固体废弃物的压缩打包装置，包括机架，其特征在于机架上依次设有料仓、上料输送机构、落料机构、压缩打包机构及自动捆扎机构。通过落料机构上的两个落料口可以单独或者同时为压缩打包机构进料，对不同物料分类进行打包，提高进料效率。通过压缩打包机构与自动捆扎机构配合大大减小了可回收固体废弃物的体积，提高了转运效率，降低可回收固体废弃物处理过程中的经济成本。

Description

一种可回收固体废弃物的压缩打包装置

技术领域

本发明涉及一种压缩打包装置，特别是一种可回收固体废弃物的压缩打包装置，属于垃圾处理技术领域。

背景技术

随着我国城市化进程的不断推进，城市生活垃圾中的废弃物类型也有了较大改变。其中可回收利用的固体废弃物数量（如废纸、塑料等）的逐渐增加，致使垃圾的密度由以前的600kg/m³下降到目前的350kg/m³，而且还有继续降低的趋势。由于这些可回收利用的固体废弃物具有重量轻、体积大的特点，导致转运效率低、运输和仓储费用高的问题。不仅浪费大量的人力物力，而且增加了垃圾处理成本。目前，一些垃圾处理单位在打包可回收固体废弃物时，先由压缩机将可回收固体废弃物压缩变小，再通过人工来捆绑转运。机械压缩会产生噪音污染，人工收纳、捆绑效率极低，无法满足高效、快速回收固体废弃物并及时打包、转运的要求，从而占用有限的垃圾回收空间，并且影响市容、市貌。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有可回收固体废弃物压缩打包存在噪音大、效率低、费时费力等问题，本发明提供一种可回收固体废弃物的压缩打包装置。

本发明通过下列技术方案完成：一种可回收固体废弃物的压缩打包装置，包括机架，其特征在于机架上依次设有料仓、上料输送机构、落料机构、压缩打包机构及自动捆扎机构。

所述料仓为顶部设进料口、底部设出料口的料斗，该料斗包括上部锥形斗及下部矩形仓，其中锥形斗由四块向内倾斜的斜侧板围成，锥形斗顶部设为敞口，底部与矩形仓相连通，矩形仓由四块竖直侧板围成，矩形仓底部设为敞口，顶部与锥形斗底部相连通，锥形斗顶部敞口设为料仓进料口，矩形仓底部敞口设为料仓出料口，并且料仓出料口内设有料仓门，以便通过料仓接收外部送来的可回收固体废弃物。

所述上料输送机构为皮带输送机，它包括与料仓出料口相接的水平段，以及与落料机构相接的倾斜段，其中水平段设于料仓出料口下方并与之相配接，倾斜段头部设为低位端、尾部设为高位端，头部低位端与水平段尾部相接，尾部高位端与位于高处的落料机构进料口相接，以便通过上料机构将料仓接收到的可回收固体废弃物送至落料机构。

所述上料输送机构设为单个或者多个，以便同时向落料机构送料以提高输送效率。

所述落料机构包括至少两个并列设置的落料斗，其中第一落料斗设为顶部设进料口、底部设出料口的锥斗，该锥斗顶部进料口与上料输送机构输出端相连接，底部出料口与设于压缩打包机构进料口上的连接仓上进口相连通，第二落料斗设于第一落料斗旁侧，其设为顶部进料口、底部设出料口的锥斗，该锥斗顶部进料口与另一上料输送机构输出端相连接，底部出料口与连接仓侧进口相连接，并且锥斗底部设有与连接仓侧进口相对的竖直推板，该竖直推板与设于第二落料斗底部外侧的第一水平动力缸活塞杆端部相连接，以便通过第一水平动力缸活塞杆带动竖直推板移动，而将第二落料斗内的固体废弃物推入连接仓，通过两并列设置的落料斗可以单独为压缩打包机构供料，或者在固体废弃物量较大时同时为压缩打包机构供料。

所述压缩打包机构包括收集仓，设于收集仓旁侧并与之相连通的压缩仓，收集仓内设有与压缩仓相配接的竖直压缩推板，收集仓外设有第二水平动力缸，第二水平动力缸活塞杆端部穿过收集仓侧壁上对应的通孔后，与收集仓内的竖直压缩推板相连接，收集仓顶部进料口与设于连接仓底部的下出口相连通，以便通过收集仓收集落料机构输送来的固体废弃物，之后由第二水平动力缸活塞杆带动竖直压缩推板移动，而将固体废弃物推入压缩仓内进行压缩、捆扎，以方便后序打包。

所述自动捆扎机构设为常规结构，其设于压缩仓内，以便通过自动捆扎机构对压缩打包后的固体废弃物进行捆扎，从而便于运输。

本发明具有下列优点及效果：采用上述方案，通过落料机构上的两个落料口可以单独或者同时为压缩打包机构进料，对不同物料分类进行打包，提高进料效率。通过压缩打包机构与自动捆扎机构配合大大减小了可回收固体废弃物的体积，提高了转运效率，降低可回收固体废弃物处理过程中的经济成本。

附图说明

图1为本发明之结构图；

图2为本发明之压缩打包机构结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的可回收固体废弃物的压缩打包装置，包括机架，机架上依次设有料仓11、上料输送机构12、落料机构4、压缩打包机构16及自动捆扎机构1；

料仓11为顶部设进料口、底部设出料口的料斗，该料斗包括上部锥形斗9及下部矩形仓10，其中：锥形斗9由四块向内倾斜的斜侧板围成，锥形斗9顶部设为敞口，底部与矩形仓10相连通，矩形仓10由四块竖直侧板围成，矩形仓10底部设为敞口，顶部与锥形斗9底部相连通，锥形斗9顶部敞口设为料仓11进料口，矩形仓10底部敞口设为料仓11出料口，并且料仓11出料口内设有料仓门，以便通过料仓11接收外部送来的可回收固体废弃物；

上料输送机构12为皮带输送机，它包括：与料仓11出料口相接的水平段13，以及与落料机构4相接的倾斜段8，其中水平段13设于料仓11出料口下方并与之相配接，倾斜段8头部设为低位端、尾部设为高位端，头部低位端与水平段13尾部相接，尾部高位端与位于高处的落料机构4进料口相接，以便通过上料机构12将料仓11接收到的可回收固体废弃物送至落料机构4；

上料输送机构12设为多个，以便同时向落料机构4送料，以提高输送效率；

落料机构4包括两个并列设置的第一、第二落料斗6、5，其中第一落料斗6设为顶部设进料口、底部设出料口的锥斗，该锥斗顶部进料口与上料输送机构12高位输出端相连接，底部出料口与设于压缩打包机构16进料口上的连接仓7上进口相连通，第二落料斗5设于第一落料斗6旁侧，其设为顶部进料口、底部设出料口的锥斗，该锥斗顶部进料口与另一上料输送机构输出端相连接，底部出料口与连接仓7侧进口相连接，并且锥斗底部设有与连接仓7侧进口相对的竖直推板3，竖直推板3与设于第二落料斗5底部外侧的第一水平动力缸2活塞杆端部相连接，以便通过第一水平动力缸2活塞杆带动竖直推板3移动，而将第二落料斗5内的固体废弃物推入连接仓7，两并列设置的第一、第二落料斗6、5可以单独为压缩打包机构16供料，或者在固体废弃物量较大时同时为压缩打包机构16供料；

压缩打包机构16包括收集仓17，设于收集仓17旁侧并与之相连通的压缩仓18，收集仓17内设有与压缩仓18相配接的竖直压缩推板15，收集仓17外设有第二水平动力缸14，该第二水平动力缸14活塞杆端部穿过收集仓17侧壁上对应通孔后，与收集仓17内的竖直压缩推板15相连接，收集仓17顶部进料口与设于连接仓7底部的下出口相连通，以便通过收集仓17收集落料机构4输送来的固体废弃物，之后由第二水平动力缸14活塞杆带动竖直压缩推板15移动，而将固体废弃物推入压缩仓18内进行压缩、捆扎，以方便后序打包；

自动捆扎机构1为常规机构，其设于压缩仓18内，以便通过自动捆扎机构1对压缩后的固体废弃物进行捆扎，从而便于后序打包、运输。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可回收固体废弃物的压缩打包装置，包括机架，其特征在于机架上依次设有料仓、上料输送机构、落料机构、压缩打包机构及自动捆扎机构。

2.根据权利要求1所述的可回收固体废弃物的压缩打包装置，其特征在于所述料仓设为顶部设进料口、底部设出料口的料斗，该料斗包括上部锥形斗及下部矩形仓，其中锥形斗由四块向内倾斜的斜侧板围成，锥形斗顶部设为敞口，底部与矩形仓相连通，矩形仓由四块竖直侧板围成，矩形仓底部设为敞口，顶部与锥形斗底部相连通，锥形斗顶部敞口设为料仓进料口，矩形仓底部敞口设为料仓出料口，并且料仓出料口内设有料仓门。

3.根据权利要求1所述的可回收固体废弃物的压缩打包装置，其特征在于上料输送机构设为皮带输送机，它包括与料仓出料口相接的水平段，以及与落料机构相接的倾斜段，其中水平段设于料仓出料口下方并与之相配接，倾斜段头部设为低位端、尾部设为高位端，头部低位端与水平段尾部相接，尾部高位端与位于高处的落料机构进料口相接。

4.根据权利要求3所述的可回收固体废弃物的压缩打包装置，其特征在于所述上料输送机构设为单个或者多个。

5.根据权利要求1所述的可回收固体废弃物的压缩打包装置，其特征在于所述落料机构包括至少两个并列设置的落料斗，其中第一落料斗设为顶部设进料口、底部设出料口的锥斗，该锥斗顶部进料口与上料输送机构输出端相连接，底部出料口与设于压缩打包机构进料口上的连接仓上进口相连通，第二落料斗设于第一落料斗旁侧，其设为顶部进料口、底部设出料口的锥斗，该锥斗顶部进料口与另一上料输送机构输出端相连接，底部出料口与连接仓侧进口相连接，并且锥斗底部设有与连接仓侧进口相对的竖直推板，竖直推板与设于第二落料斗底部外侧的第一水平动力缸活塞杆端部相连接。

6.根据权利要求1所述的可回收固体废弃物的压缩打包装置，其特征在于所述压缩打包机构包括收集仓，设于收集仓旁侧并与之相连通的压缩仓，收集仓内设有与压缩仓相配接的竖直压缩推板，收集仓外设有第二水平动力缸，第二水平动力缸活塞杆端部穿过收集仓侧壁后与竖直压缩推板相连接，收集仓顶部进料口与设于连接仓底部的下出口相连通。

7.根据权利要求1所述的可回收固体废弃物的压缩打包装置，其特征在于所述自动捆扎机构设为常规结构，其设于压缩仓内。