CN117533000A - 一种钢化玻璃生产用夹胶装置及其实施方法 - Google Patents
一种钢化玻璃生产用夹胶装置及其实施方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117533000A CN117533000A CN202311768932.6A CN202311768932A CN117533000A CN 117533000 A CN117533000 A CN 117533000A CN 202311768932 A CN202311768932 A CN 202311768932A CN 117533000 A CN117533000 A CN 117533000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- toughened glass
- processed
- frame
- plate
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 23
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
- B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
- B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃生产用夹胶装置及其实施方法，属于X技术领域。一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括装置主体和夹紧架，装置主体的内部设置有推送板，推送板的一侧设置有辅助架，夹紧架的上端和下端均设置有安装箱，两个安装箱的内部分别安装有上压板和下压板。本发明解决了夹胶装置在实际使用过程中，结构单一，没有对于双层玻璃的限位结构，影响加工效率的问题，本发明通过在定位板上方设置第二块待加工钢化玻璃，使两块待加工钢化玻璃覆盖，推动第二块待加工钢化玻璃移动，使两块待加工钢化玻璃贴附，快速进行安装工作，结构简单，使用方便，有效的提高了工作效率，不需要人工进行调节限位，提高了工作质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用夹胶装置及其实施方法。
背景技术
钢化玻璃是一种高硬度的特制玻璃，具有较强的承载能力，但单片玻璃在破坏后会分裂成多个细碎的块体，为了防止玻璃碴掉落发生危险，现阶段常在多片玻璃板之间涂抹胶液，再于高温高压的环境下进行特殊固化，可提升各玻璃板之间的连接强度，而一般夹胶装置的送料板高度固定，覆胶贴合起来多有不便，难以根据贴合玻璃板的数量进行夹胶处理。
公开号为CN218171703U的中国专利公开了一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括壳体和第一竖槽，该钢化玻璃生产用夹胶装置通过在壳体两侧的中心处分别设置有第一竖槽，开启底部的电机，通过顶端连接齿轮的旋转，以链条联动两侧的齿轮与双向丝杆转动，便可对向调整外部螺纹连接的套块及长条，从而推送嵌在长条内部的两块横板及吸附的玻璃板贴合到一处，解决了难以调整送板间距的问题。
上述专利的夹胶装置在实际使用过程中，结构单一，没有对于双层玻璃的限位结构，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用夹胶装置及其实施方法，解决了上述背景技术中提出的夹胶装置在实际使用过程中，结构单一，没有对于双层玻璃的限位结构，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括装置主体和夹紧架，所述夹紧架安装在装置主体的一侧，所述装置主体的内部设置有推送板，所述推送板的一侧设置有辅助架，所述夹紧架的上端和下端均设置有安装箱，两个所述安装箱的内部分别安装有上压板和下压板。
优选的，所述装置主体的上端安装有胶料箱，所述胶料箱与装置主体之间安装有密封盖板，所述胶料箱通过密封盖板与装置主体密封连接。
优选的，所述装置主体的内部下端焊接连接有安装底座，所述安装底座的内部设置有直线导轨，所述安装底座的上端安装有推送架，所述推送架通过直线导轨与安装底座滑动连接。
优选的，所述安装底座的后端安装有电动丝杠，所述推送架的下端安装有伸缩杆，所述电动丝杠与伸缩杆螺纹连接，所述推送架用于电动推送待加工钢化玻璃，所述安装底座的上端安装有转动辊，所述转动辊通过轴承与安装底座转动连接，且所述安装底座的内部安装有电动马达，所述电动马达通过齿轮与转动辊传动连接。
优选的，所述胶料箱的下方安装有喷胶箱，所述喷胶箱的下端安装有电动喷头。
优选的，所述装置主体的两侧均安装有辅助架，所述辅助架的下端安装有防护托板，所述防护托板的一侧安装有定位板，所述定位板和防护托板用于配合推送架输送双层钢化玻璃。
优选的，所述夹紧架的上端和下端均安装有电动缸，所述电动缸与上压板和下压板固定连接，所述上压板和下压板的内部安装有加热器，所述上压板和下压板用于压合双层钢化玻璃，所述加热器用于加速干燥玻璃胶料。
本发明还提供另一种技术方案：一种钢化玻璃生产用夹胶装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将需要上胶的待加工钢化玻璃放置在安装底座上方，通过启动电动马达带动转动辊转动使得待加工钢化玻璃进行移动；
步骤二：待加工钢化玻璃移动过程中，通过喷胶箱对待加工钢化玻璃表面喷涂玻璃胶料，进行夹胶工作；
步骤三：不断移动的待加工钢化玻璃使胶料喷涂均匀，喷涂完成后，在定位板上方设置第二块待加工钢化玻璃，使两块待加工钢化玻璃覆盖，并通过电动丝杠转动，带动伸缩杆和推送架回缩，推动第二块待加工钢化玻璃移动，使两块待加工钢化玻璃贴附；
步骤四：两块待加工钢化玻璃移动至夹紧架中间后，通过夹紧架进行限位，通过两个电动缸分别挤压下压板和上压板，对两块待加工钢化玻璃加压，并打开加热器快速加热胶料，完成夹胶工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将需要上胶的待加工钢化玻璃放置在安装底座上方，通过启动电动马达带动转动辊转动使得待加工钢化玻璃进行移动，电动输送，节省工作强度，结构稳定，并且通过在定位板上方设置第二块待加工钢化玻璃，使两块待加工钢化玻璃覆盖，并通过电动丝杠转动，带动伸缩杆和推送架回缩，推动第二块待加工钢化玻璃移动，使两块待加工钢化玻璃贴附，快速进行安装工作，结构简单，使用方便，有效的提高了工作效率，不需要人工进行调节限位，提高了工作质量。
2、本发明通过不断移动的待加工钢化玻璃使胶料喷涂均匀，喷涂完成后，在定位板上方设置第二块待加工钢化玻璃，使两块待加工钢化玻璃覆盖，两块待加工钢化玻璃移动至夹紧架中间后，通过夹紧架进行限位，通过两个电动缸分别挤压下压板和上压板，对两块待加工钢化玻璃加压，并打开加热器快速加热胶料，完成夹胶工作，有效的提高了工作效率，并且通过电动缸方便调节上压板和下压板的位置，适应不同厚度的钢化玻璃，工作效果更佳。
附图说明
图1为本发明前视的轴测图；
图2为本发明俯视的轴测图；
图3为本发明侧视的轴测图；
图4为本发明装置主体的内部结构图；
图5为本发明夹紧架的内部结构图。
图中：1、装置主体；101、胶料箱；102、密封盖板；103、安装底座；104、推送板；105、转动辊；106、电动丝杠；107、喷胶箱；108、电动马达；2、辅助架；201、防护托板；202、定位板；3、待加工钢化玻璃；4、推送架；401、伸缩杆；5、夹紧架；501、安装箱；502、上压板；503、下压板；504、电动缸；505、加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有的夹胶装置在实际使用过程中，结构单一，没有对于双层玻璃的限位结构，影响加工效率的问题，请参阅图1－图3，本实施例提供以下技术方案：
一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括装置主体1和夹紧架5，夹紧架5安装在装置主体1的一侧，装置主体1的内部设置有推送板104，将需要上胶的待加工钢化玻璃3放置在安装底座103上方，通过转动辊105转动使得待加工钢化玻璃3进行移动，电动输送，节省工作强度，推送板104的一侧设置有辅助架2，夹紧架5的上端和下端均设置有安装箱501，两个安装箱501的内部分别安装有上压板502和下压板503。
在本实施例中，装置主体1的两侧均安装有辅助架2，辅助架2的下端安装有防护托板201，防护托板201的一侧安装有定位板202，定位板202和防护托板201用于配合推送架4输送双层钢化玻璃，通过电动丝杠106转动，带动伸缩杆401和推送架4回缩，推动第二块待加工钢化玻璃3移动，使两块待加工钢化玻璃3贴附，快速进行安装工作，结构简单，使用方便，有效的提高了工作效率，不需要人工进行调节限位，提高了工作质量，装置主体1的内部下端焊接连接有安装底座103，安装底座103的内部设置有直线导轨，安装底座103的上端安装有推送架4，推送架4通过直线导轨与安装底座103滑动连接。
具体的，将需要上胶的待加工钢化玻璃3放置在安装底座103上方，通过转动辊转动使得待加工钢化玻璃3进行移动，电动输送，节省工作强度，结构稳定，并且通过在定位板202上方设置第二块待加工钢化玻璃3，使两块待加工钢化玻璃3覆盖，并通过电动丝杠106转动，带动伸缩杆401和推送架4回缩，推动第二块待加工钢化玻璃3移动，使两块待加工钢化玻璃3贴附，快速进行安装工作，结构简单，使用方便，有效的提高了工作效率，不需要人工进行调节限位，提高了工作质量。
为了解决现有技术中，夹胶结构强度一般，无法适应不同厚度的钢化玻璃，影响使用的技术问题，请参阅图1、图4－图5，提供以下技术方案：
在本实施例中，装置主体1的上端安装有胶料箱101，胶料箱101与装置主体1之间安装有密封盖板102，胶料箱101通过密封盖板102与装置主体1密封连接，胶料箱101的下方安装有喷胶箱107，喷胶箱107的下端安装有电动喷头，待加工钢化玻璃3移动过程中，通过喷胶箱107对待加工钢化玻璃3表面喷涂玻璃胶料，进行夹胶工作。
具体的，安装底座103的后端安装有电动丝杠106，通过电动丝杠106转动，带动伸缩杆401和推送架4回缩，推动第二块待加工钢化玻璃3移动，使两块待加工钢化玻璃3贴附，推送架4的下端安装有伸缩杆401，电动丝杠106与伸缩杆401螺纹连接，推送架4用于电动推送待加工钢化玻璃3，安装底座103的上端安装有转动辊105，转动辊105通过轴承与安装底座103转动连接，且安装底座103的内部安装有电动马达108，电动马达108通过齿轮与转动辊105传动连接，通过启动电动马达108带动转动辊105转动使得待加工钢化玻璃3进行移动，电动输送，节省工作强度，结构稳定。
在本实施例中，夹紧架5的上端和下端均安装有电动缸504，电动缸504与上压板502和下压板503固定连接，通过电动缸504方便调节上压板502和下压板503的位置，适应不同厚度的钢化玻璃，工作效果更佳，上压板502和下压板503的内部安装有加热器505，上压板502和下压板503用于压合双层钢化玻璃，加热器505用于加速干燥玻璃胶料，打开加热器505快速加热胶料，完成夹胶工作，有效的提高了工作效率。
具体的，通过不断移动的待加工钢化玻璃3使胶料喷涂均匀，喷涂完成后，在定位板202上方设置第二块待加工钢化玻璃3，使两块待加工钢化玻璃3覆盖，两块待加工钢化玻璃3移动至夹紧架5中间后，通过夹紧架5进行限位，通过两个电动缸504分别挤压下压板503和上压板502，对两块待加工钢化玻璃3加压，并打开加热器505快速加热胶料，完成夹胶工作，有效的提高了工作效率，并且通过电动缸504方便调节上压板502和下压板503的位置，适应不同厚度的钢化玻璃，工作效果更佳。
本实施例还提出一种钢化玻璃生产用夹胶装置的实施方法，包括如下步骤：
将需要上胶的待加工钢化玻璃3放置在安装底座103上方，通过启动电动马达108带动转动辊105转动使得待加工钢化玻璃3进行移动；待加工钢化玻璃3移动过程中，通过喷胶箱107对待加工钢化玻璃3表面喷涂玻璃胶料，进行夹胶工作，通过电动喷头均匀喷涂；不断移动的待加工钢化玻璃3使胶料喷涂均匀，喷涂完成后，在定位板202上方设置第二块待加工钢化玻璃3，使两块待加工钢化玻璃3覆盖，并通过电动丝杠106转动，带动伸缩杆401和推送架4回缩，推动第二块待加工钢化玻璃3移动，使两块待加工钢化玻璃3贴附，快速进行安装工作，结构简单，使用方便，有效的提高了工作效率，不需要人工进行调节限位，提高了工作质量；两块待加工钢化玻璃3移动至夹紧架5中间后，通过夹紧架5进行限位，通过两个电动缸504分别挤压下压板503和上压板502，对两块待加工钢化玻璃3加压，并打开加热器505快速加热胶料，完成夹胶工作，有效的提高了工作效率，并且通过电动缸504方便调节上压板502和下压板503的位置，适应不同厚度的钢化玻璃，工作效果更佳。
工作原理：将需要上胶的待加工钢化玻璃3放置在安装底座103上方，通过启动电动马达108带动转动辊105转动使得待加工钢化玻璃3进行移动，待加工钢化玻璃3移动过程中，通过喷胶箱107对待加工钢化玻璃3表面喷涂玻璃胶料，进行夹胶工作，通过电动喷头均匀喷涂，不断移动的待加工钢化玻璃3使胶料喷涂均匀，喷涂完成后，在定位板202上方设置第二块待加工钢化玻璃3，使两块待加工钢化玻璃3覆盖，并通过电动丝杠106转动，带动伸缩杆401和推送架4回缩，推动第二块待加工钢化玻璃3移动，使两块待加工钢化玻璃3贴附，快速进行安装工作，结构简单，使用方便，有效的提高了工作效率，不需要人工进行调节限位，提高了工作质量，两块待加工钢化玻璃3移动至夹紧架5中间后，通过夹紧架5进行限位，通过两个电动缸504分别挤压下压板503和上压板502，对两块待加工钢化玻璃3加压，并打开加热器505快速加热胶料，完成夹胶工作，有效的提高了工作效率，并且通过电动缸504方便调节上压板502和下压板503的位置，适应不同厚度的钢化玻璃，工作效果更佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括装置主体(1)和夹紧架(5)，其特征在于，所述夹紧架(5)安装在装置主体(1)的一侧，所述装置主体(1)的内部设置有推送板(104)，所述推送板(104)的一侧设置有辅助架(2)，所述夹紧架(5)的上端和下端均设置有安装箱(501)，两个所述安装箱(501)的内部分别安装有上压板(502)和下压板(503)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上端安装有胶料箱(101)，所述胶料箱(101)与装置主体(1)之间安装有密封盖板(102)，所述胶料箱(101)通过密封盖板(102)与装置主体(1)密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下端焊接连接有安装底座(103)，所述安装底座(103)的内部设置有直线导轨，所述安装底座(103)的上端安装有推送架(4)，所述推送架(4)通过直线导轨与安装底座(103)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述安装底座(103)的后端安装有电动丝杠(106)，所述推送架(4)的下端安装有伸缩杆(401)，所述电动丝杠(106)与伸缩杆(401)螺纹连接，所述推送架(4)用于电动推送待加工钢化玻璃(3)，所述安装底座(103)的上端安装有转动辊(105)，所述转动辊(105)通过轴承与安装底座(103)转动连接，且所述安装底座(103)的内部安装有电动马达(108)，所述电动马达(108)通过齿轮与转动辊(105)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述胶料箱(101)的下方安装有喷胶箱(107)，所述喷胶箱(107)的下端安装有电动喷头。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧均安装有辅助架(2)，所述辅助架(2)的下端安装有防护托板(201)，所述防护托板(201)的一侧安装有定位板(202)，所述定位板(202)和防护托板(201)用于配合推送架(4)输送双层钢化玻璃。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述夹紧架(5)的上端和下端均安装有电动缸(504)，所述电动缸(504)与上压板(502)和下压板(503)固定连接，所述上压板(502)和下压板(503)的内部安装有加热器(505)，所述上压板(502)和下压板(503)用于压合双层钢化玻璃，所述加热器(505)用于加速干燥玻璃胶料。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的钢化玻璃生产用夹胶装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将需要上胶的待加工钢化玻璃(3)放置在安装底座(103)上方，通过启动电动马达(108)带动转动辊转动使得待加工钢化玻璃(3)进行移动；
步骤二：待加工钢化玻璃(3)移动过程中，通过喷胶箱(107)对待加工钢化玻璃(3)表面喷涂玻璃胶料，进行夹胶工作；
步骤三：不断移动的待加工钢化玻璃(3)使胶料喷涂均匀，喷涂完成后，在定位板(202)上方设置第二块待加工钢化玻璃(3)，使两块待加工钢化玻璃(3)覆盖，并通过电动丝杠(106)转动，带动伸缩杆(401)和推送架(4)回缩，推动第二块待加工钢化玻璃(3)移动，使两块待加工钢化玻璃(3)贴附；
步骤四：两块待加工钢化玻璃(3)移动至夹紧架(5)中间后，通过夹紧架(5)进行限位，通过两个电动缸(504)分别挤压下压板(503)和上压板(502)，对两块待加工钢化玻璃(3)加压，并打开加热器(505)快速加热胶料，完成夹胶工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311768932.6A CN117533000A (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种钢化玻璃生产用夹胶装置及其实施方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311768932.6A CN117533000A (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种钢化玻璃生产用夹胶装置及其实施方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117533000A true CN117533000A (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89786298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311768932.6A Pending CN117533000A (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种钢化玻璃生产用夹胶装置及其实施方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117533000A (zh) |
-
2023
- 2023-12-21 CN CN202311768932.6A patent/CN117533000A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106378283A (zh) | 一种人造板涂胶机 | |
| CN110963341B (zh) | 一种用于标签印刷的镭射转移印刷系统 | |
| CN211307136U (zh) | 一种方便上料的压延机用供料小车 | |
| CN110253742B (zh) | 一种一体化墙板自动化生产线 | |
| CN109969850B (zh) | 一种发热膜的生产设备 | |
| CN215094304U (zh) | 一种建筑板材加工用表面封边机 | |
| CN107813383B (zh) | 一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机 | |
| CN117533000A (zh) | 一种钢化玻璃生产用夹胶装置及其实施方法 | |
| CN115369191B (zh) | 一种皮革生产用微波隧道干燥设备 | |
| CN116787810A (zh) | 一种快装绝缘板连续生产工艺 | |
| CN215038339U (zh) | 一种木制品自动接长机 | |
| CN215395772U (zh) | 一种中纤板加工用覆膜机 | |
| CN214927223U (zh) | 一种保暖棉生产用喷胶装置 | |
| CN212421643U (zh) | 一种全自动竹木产品加工设备 | |
| CN111791570A (zh) | 一种新型板材木皮复合机 | |
| CN108946137A (zh) | 一种木塑复合全自动生产线 | |
| CN211615928U (zh) | 一种阻燃板生产用预压装置 | |
| CN111823696A (zh) | 一种多功能木皮复合设备 | |
| CN219095952U (zh) | 泡沫型材粘接系统 | |
| CN221678095U (zh) | 一种eva材料加工用粘合设备 | |
| CN221475539U (zh) | 一种木饰面板双面涂胶装置 | |
| CN115256562B (zh) | 一种电工层压木板及其加工装置 | |
| CN218835037U (zh) | 一种纸吸管机器中纸带涂胶设备 | |
| CN220008156U (zh) | 一种定向板材预压机 | |
| CN221739396U (zh) | 一种卷膜入料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |