CN117532411A - 一种磁力抛光设备 - Google Patents

一种磁力抛光设备 Download PDF

Info

Publication number
CN117532411A
CN117532411A CN202311668096.4A CN202311668096A CN117532411A CN 117532411 A CN117532411 A CN 117532411A CN 202311668096 A CN202311668096 A CN 202311668096A CN 117532411 A CN117532411 A CN 117532411A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
magnetic
polishing
screening
magnetic polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311668096.4A
Other languages
English (en)
Inventor
葛圣增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruijin Electric Suzhou Co ltd
Original Assignee
Ruijin Electric Suzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruijin Electric Suzhou Co ltd filed Critical Ruijin Electric Suzhou Co ltd
Priority to CN202311668096.4A priority Critical patent/CN117532411A/zh
Publication of CN117532411A publication Critical patent/CN117532411A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/005Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes using a magnetic polishing agent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B24B31/16Means for separating the workpiece from the abrasive medium at the end of operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磁力抛光设备,涉及磁力抛光领域,包括磁力抛光机,所述磁力抛光机的外部设置有与磁力抛光机相适配的抛光筒,所述抛光筒的外部设置有两个倾倒机构,所述倾倒机构包括移动块,所述抛光筒的外表面固定连接有固定杆。该磁力抛光设备,能够使抛光筒开口翻转至下方,从而使抛光筒内的工件和不锈钢磁力针倾倒在分离箱中降低劳动强度提高效率,同时可以使第一筛分板上不锈钢磁力针掉落在第二筛分板上,第二筛分板持续震动并配合喷淋器喷出的清水,快速清洗不锈钢磁力针上金属碎屑,使碎屑与不锈钢磁力针分离,方便工作人员直接拿取清洗好的不锈钢磁力针投入下一次的打磨工作中。

Description

一种磁力抛光设备
技术领域
本发明涉及磁力抛光技术领域,具体为一种磁力抛光设备。
背景技术
磁力抛光是利用高强磁场力量,引导不锈钢磁针产生快速旋转运动对工件进行研磨,从而达到高效去除产品表面毛刺、披锋、抛光、抛亮、去氧化皮、除焊斑等研磨效果,磁力抛光可针对金属工件进行全方位无死角研磨,包括对产品内孔、夹缝、直角、螺纹等 不规则部位的精密研磨,设备性能稳定、高效快速,针对不规则形状零件、去除毛边、抛光、清洗、研磨同时完成。电控柜的衔接件及装配件的等零部件多是异形工件,为保证对其抛光效果,通常采用磁力抛光设备对其表面进行去毛刺以及抛光处理。磁力抛光设备多适用于不锈钢、铝合金等材料的异形工件。
目前的磁力抛光作业一般是将不锈钢磁针、打磨液、工件、清水逐一放置在抛光筒中,并将抛光筒放置在磁力抛光机上通过其高强磁场力量,引导不锈钢磁针产生快速旋转运动对工件进行打磨,但是打磨完成后,需要人工将抛光桶内的工件和不锈钢磁针取出并进行分离,而抛光桶的高度较高,不便于工人倾倒内部物品,且分离时需要工作人员逐一挑拣混在不锈钢磁针中的工件,增加工件抛光的工作量,同时不锈钢磁针表面会附着大量的金属碎屑,需要工作人员手动清理,清理时间过长将影响下次工件打磨抛光的工作进程。为此,我们提供了一种磁力抛光设备解决以上问题。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种磁力抛光设备,该装置具有方便工作人员倾倒抛光筒中的物品,并将不锈钢磁针和工件进行筛分和清洗的功能。
本发明为解决上述技术问题,提供如下技术方案:一种磁力抛光设备,包括磁力抛光机,所述磁力抛光机的外部设置有与磁力抛光机相适配的抛光筒,所述抛光筒的外部设置有两个倾倒机构,所述倾倒机构包括移动块,所述抛光筒的外表面固定连接有固定杆,所述固定杆与移动块转动连接,所述固定杆的外表面固定连接有曲柄,所述曲柄的外表面滑动连接有滑轨,所述磁力抛光机的外表面固定连接有分离箱,所述分离箱的内部设置有筛分机构,所述筛分机构包括第一筛分板和第二筛分板,所述分离箱的内壁固定连接有两组固定座,每个所述固定座的外表面均固定连接有弹性钢片,所述分离箱的外表面安装有喷淋器,所述分离箱的外部设置有限位机构,所述限位机构包括阻挡板。
进一步的,所述滑轨的外表面固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间固定连接有限位杆,所述移动块滑动连接在限位杆的外表面。
在上述的方案中,通过限位杆的设置,对移动块进行限位,使移动块只能沿限位杆中轴线进行移动,使移动块移动过程中不发生旋转。
进一步的,所述支撑板的外表面固定连接有电机一,所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆,两个所述支撑板均与螺纹杆转动连接,所述移动块与螺纹杆螺纹连接。
在上述的方案中,电机一可以带动螺纹杆进行正转或者反转,两个电机一有同一个控制器进行控制,使两个电机一同时打开或者同时关闭。
进一步的,所述第一筛分板和第二筛分板的外表面均固定连接有四个滑管,所述分离箱的内壁固定连接有四个滑杆,四个所述滑杆分别与四组滑管滑动连接。
在上述的方案中,通过滑杆的设置,增加第一筛分板和第二筛分板上下移动时的稳定性,防止第一筛分板或者第二筛分板发生倾斜。
进一步的,所述分离箱的外表面固定连接有电机二,所述电机二的输出端固定连接有旋转杆,所述旋转杆贯穿分离箱的外表面并与分离箱转动连接,所述旋转杆的外表面固定连接有两个击打块。
在上述的方案中,控制电机二带动旋转杆进行旋转,旋转杆旋转带动两个击打块进行旋转,从而使第一筛分板和第二筛分板进行震动,第一筛分板震动时将对第一筛分板上的工件进行筛分。
进一步的,所述磁力抛光机的外表面固定连通有与阻挡板相适配的收集槽,所述阻挡板的外表面固定连接有两个连接杆,所述分离箱的外表面固定连接有两个固定块,两个所述连接杆分别与两个固定块滑动连接。
在上述的方案中,当第二筛分板上的不锈钢磁针清洗好后,控制阻挡板打开,由于第二筛分板具有倾斜度,使第二筛分板上的不锈钢磁针滚落至收集槽,方便工作人员直接拾取清洗好的不锈钢磁针。
进一步的,两个所述连接杆的外表面均套设有伸缩弹簧一,两个所述伸缩弹簧一分别与两个固定块固定连接,两个所述连接杆的一端均固定连接有挡块,两个所述挡块分别与两个伸缩弹簧一固定连接。
在上述的方案中,通过伸缩弹簧一的设置,当阻挡板不受两个卡接块的限位时,两个伸缩弹簧一进行复位,将拉动阻挡板向上移动。
进一步的,所述分离箱的外表面固定连接有两个套筒,两个所述套筒的内壁均滑动连接有与阻挡板相适配的卡接块,两个所述卡接块的外表面均固定连接有伸缩弹簧二,两个所述伸缩弹簧二的一端分别与两个套筒固定连接。
在上述的方案中,通过伸缩弹簧二的设置,使卡接块受伸缩弹簧二的弹簧张力,保持卡接块对阻挡板的限位状态。
进一步的,所述磁力抛光机的外部设置有封堵机构,所述封堵机构包括封堵板,所述封堵板的外表面固定连接有活动架,所述磁力抛光机的外表面固定连接有两个固定管,两个所述固定管均与活动架滑动连接。
在上述的方案中,拉动活动架带动封堵板封堵抛光筒的开口,防止在抛光过程中抛光筒内的不锈钢磁针和打磨液飞溅至外部。
与现有技术相比,该磁力抛光设备具备如下有益效果:
一、本发明通过设置有分离箱和倾倒机构,当抛光筒内的磁力抛光工作完成后,控制螺纹杆旋转带动移动块进行移动,移动块移动时将拉动固定杆带动抛光筒向分离箱靠近,且曲柄在滑轨进行滑动时,因为滑轨设置为U型滑槽,曲柄在滑轨中移动时将带动抛光筒发生180度的旋转,使抛光筒开口翻转至下方,从而使抛光筒内的工件和不锈钢磁力针倾倒在分离箱中,方便工作人员对分离箱进行倾倒工作,减少工作人员的工作量,降低劳动强度,提高效率。
二、本发明通过设置有喷淋器和筛分机构的设置,当工件和不锈钢磁力倾倒在分离箱中的第一筛分板上,控制分离箱复位并打开喷淋器对分离箱进行冲洗,并控制两个击打块旋转持续击打第一筛分板和第二筛分板,由于第一筛分板上紧贴有两个弹性钢片,击打第一筛分板后受两个弹性钢片的弹性张力进行复位,从而使第一筛分板持续震动起到振动筛分的作用,使第一筛分板上不锈钢磁力针掉落在第二筛分板上,第二筛分板同理持续震动,并配合喷淋器喷出的清水,快速清洗不锈钢磁力针上金属碎屑,使碎屑与不锈钢磁力针分离,金属碎屑将掉落至分离箱的底部,起到快速清洗的作用,方便工作人员直接拿取清洗好的不锈钢磁力针投入下一次的打磨工作中,且直接对不锈钢磁力针和工件进行分离,方便工作人员直接拿取第一筛分板上的工件,减少工作人员的工作量。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明抛光筒翻转后的立体结构示意图;
图3为本发明倾倒机构的立体结构示意图;
图4为本发明封堵机构的立体结构示意图;
图5为本发明分离箱的立体结构示意图;
图6为本发明限位机构的立体结构示意图;
图7为本发明图6中A处的放大示意图;
图8为本发明分离箱内部的立体结构示意图;
图9为本发明筛分机构的分体结构示意图。
图中:
1、磁力抛光机;2、分离箱;3、抛光筒;
4、倾倒机构;41、固定杆;42、曲柄;43、移动块;44、支撑板;45、滑轨;46、限位杆;47、电机一;48、螺纹杆;
5、喷淋器;
6、筛分机构;61、第一筛分板;62、第二筛分板;63、滑管;64、滑杆;65、固定座;66、弹性钢片;67、电机二;68、旋转杆;69、击打块;
7、限位机构;71、收集槽;72、阻挡板;73、连接杆;74、固定块;75、挡块;76、伸缩弹簧一;77、套筒;78、卡接块;79、伸缩弹簧二;
8、封堵机构;81、封堵板;82、活动架;83、固定管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种磁力抛光设备,包括磁力抛光机1,抛光时将抛光筒3放置在磁力抛光机1上,将不锈钢磁针、打磨液、工件、清水逐一放置在抛光筒3中,利用磁力抛光机1产生的高强磁场力量,引导抛光筒3内的不锈钢磁针产生快速旋转运动对工件进行研磨,从而起到抛光作用,磁力抛光机1的外部设置有与磁力抛光机1相适配的抛光筒3,抛光筒3的外部设置有两个倾倒机构4,倾倒机构4包括移动块43,抛光筒3的外表面固定连接有固定杆41,固定杆41与移动块43转动连接,固定杆41的外表面固定连接有曲柄42,曲柄42的外表面滑动连接有滑轨45,滑轨45设置为U型滑槽,移动块43移动时通过固定杆41带动抛光筒3进行移动,此时曲柄42在滑轨45中移动,曲柄42移动过滑轨45的U型滑槽后将带动抛光筒3发生180度的旋转,使抛光筒3开口翻转至下方,从而将抛光筒3中的物品倾倒至分离箱2中。
请着重参阅图1、图2和图3,滑轨45的外表面固定连接有两个支撑板44,两个支撑板44之间固定连接有限位杆46,移动块43滑动连接在限位杆46的外表面,通过限位杆46的设置,对移动块43进行限位,使移动块43只能沿限位杆46中轴线进行移动,使移动块43移动过程中不发生旋转,支撑板44的外表面固定连接有电机一47,电机一47的输出端固定连接有螺纹杆48,两个支撑板44均与螺纹杆48转动连接,移动块43与螺纹杆48螺纹连接,电机一47可以带动螺纹杆48进行正转或者反转,两个电机一47有同一个控制器进行控制,使两个电机一47同时打开或者同时关闭,从而使两个移动块43同时移动。
请着重参阅图5、图8和图9,磁力抛光机1的外表面固定连接有分离箱2,分离箱2的内部设置有筛分机构6,筛分机构6包括第一筛分板61和第二筛分板62,第一筛分板61和第二筛分板62的外表面均固定连接有四个滑管63,分离箱2的内壁固定连接有四个滑杆64,四个滑杆64分别与四组滑管63滑动连接,通过滑杆64的设置,增加第一筛分板61和第二筛分板62上下移动时的稳定性,防止第一筛分板61或者第二筛分板62发生倾斜。
分离箱2的内壁固定连接有两组固定座65,每个固定座65的外表面均固定连接有弹性钢片66,一组弹性钢片66紧贴第一筛分板61的外表面,另一组弹性钢片66紧贴第二筛分板62的外表面,当击打块69旋转击打第一筛分板61后,第一筛分板61受两个弹性钢片66的弹性张力进行复位,从而使第一筛分板61上下震动对第一筛分板61上的物品进行筛分,同理第二筛分板62上下震动对第二筛分板62上的物品进行筛分,分离箱2的外表面固定连接有电机二67,电机二67的输出端固定连接有旋转杆68,旋转杆68贯穿分离箱2的外表面并与分离箱2转动连接。
旋转杆68的外表面固定连接有两个击打块69,控制电机二67带动旋转杆68进行旋转,旋转杆68旋转带动两个击打块69进行旋转,从而使第一筛分板61和第二筛分板62进行震动,第一筛分板61震动时将对第一筛分板61上的工件进行筛分,使不锈钢磁针掉落至第二筛分板62上,第二筛分板62震动时将对其上不锈钢磁针表面的金属碎屑进行筛分,使金属碎屑掉落至分离箱2的底部,同时打开喷淋器5,将对第一筛分板61和第二筛分板62上的物品进行冲洗,并配合第二筛分板62的震动,对不锈钢磁针起到快速清洗的作用。
请着重参阅图6和图7,分离箱2的外表面安装有喷淋器5,分离箱2的外部设置有限位机构7,限位机构7包括阻挡板72,磁力抛光机1的外表面固定连通有与阻挡板72相适配的收集槽71,阻挡板72的外表面固定连接有两个连接杆73,分离箱2的外表面固定连接有两个固定块74,两个连接杆73分别与两个固定块74滑动连接,通过阻挡板72封堵分离箱2与阻挡板72的连通,防止第二筛分板62上的不锈钢磁针滑出,当第二筛分板62上的不锈钢磁针清洗好后,控制阻挡板72打开,由于第二筛分板62具有倾斜度,使第二筛分板62上的不锈钢磁针滚落至收集槽71,方便工作人员直接拾取清洗好的不锈钢磁针。
两个连接杆73的外表面均套设有伸缩弹簧一76,两个伸缩弹簧一76分别与两个固定块74固定连接,两个连接杆73的一端均固定连接有挡块75,两个挡块75分别与两个伸缩弹簧一76固定连接,通过伸缩弹簧一76的设置,当阻挡板72不受两个卡接块78的限位时,两个伸缩弹簧一76进行复位,将拉动阻挡板72向上移动。
分离箱2的外表面固定连接有两个套筒77,两个套筒77的内壁均滑动连接有与阻挡板72相适配的卡接块78,两个卡接块78的外表面均固定连接有伸缩弹簧二79,两个伸缩弹簧二79的一端分别与两个套筒77固定连接,通过两个卡接块78对阻挡板72的限位,使阻挡板72保持对分离箱2的封堵效果,通过伸缩弹簧二79的设置,使卡接块78受伸缩弹簧二79的弹簧张力,保持卡接块78对阻挡板72的限位状态。
请着重参阅图4,磁力抛光机1的外部设置有封堵机构8,封堵机构8包括封堵板81,封堵板81的外表面固定连接有活动架82,磁力抛光机1的外表面固定连接有两个固定管83,两个固定管83均与活动架82滑动连接,当抛光筒3移动至磁力抛光机1上后,拉动活动架82带动封堵板81封堵抛光筒3的开口,防止在抛光过程中抛光筒3内的不锈钢磁针和打磨液飞溅至外部。
工作原理:当抛光筒3内的磁力抛光工作完成后,控制螺纹杆48旋转带动移动块43进行移动,移动块43移动时将拉动固定杆41带动抛光筒3向分离箱2靠近,且曲柄42在滑轨45进行滑动时,因为滑轨45设置为U型滑槽,曲柄42在滑轨45中移动时将带动抛光筒3发生180度的旋转,使抛光筒3开口翻转至下方,从而使抛光筒3内的工件和不锈钢磁力针倾倒在分离箱2中,控制分离箱2复位并打开喷淋器5对分离箱2进行冲洗,并控制电机二67带动旋转杆68旋转,使两个击打块69旋转持续击打第一筛分板61和第二筛分板62,由于第一筛分板61上紧贴有两个弹性钢片66,击打第一筛分板61后受两个弹性钢片66的弹性张力进行复位,从而使第一筛分板61持续震动起到振动筛分的作用,使第一筛分板61上不锈钢磁力针掉落在第二筛分板62上,第二筛分板62同理持续震动,并配合喷淋器5喷出的清水,快速清洗不锈钢磁力针上金属碎屑,使碎屑与不锈钢磁力针分离,金属碎屑将掉落至分离箱2的底部,起到快速清洗的作用,方便工作人员直接拿取清洗好的不锈钢磁力针投入下一次的打磨工作中,且直接对不锈钢磁力针和工件进行分离,方便工作人员直接拿取第一筛分板61上的工件,减少工作人员的工作量。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种磁力抛光设备,包括磁力抛光机(1),其特征在于:所述磁力抛光机(1)的外部设置有与磁力抛光机(1)相适配的抛光筒(3),所述抛光筒(3)的外部设置有两个倾倒机构(4),所述倾倒机构(4)包括移动块(43),所述抛光筒(3)的外表面固定连接有固定杆(41),所述固定杆(41)与移动块(43)转动连接,所述固定杆(41)的外表面固定连接有曲柄(42),所述曲柄(42)的外表面滑动连接有滑轨(45),所述磁力抛光机(1)的外表面固定连接有分离箱(2),所述分离箱(2)的内部设置有筛分机构(6),所述筛分机构(6)包括第一筛分板(61)和第二筛分板(62),所述分离箱(2)的内壁固定连接有两组固定座(65),每个所述固定座(65)的外表面均固定连接有弹性钢片(66),所述分离箱(2)的外表面安装有喷淋器(5),所述分离箱(2)的外部设置有限位机构(7),所述限位机构(7)包括阻挡板(72)。
2.根据权利要求1所述的一种磁力抛光设备,其特征在于:所述滑轨(45)的外表面固定连接有两个支撑板(44),两个所述支撑板(44)之间固定连接有限位杆(46),所述移动块(43)滑动连接在限位杆(46)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种磁力抛光设备,其特征在于:所述支撑板(44)的外表面固定连接有电机一(47),所述电机一(47)的输出端固定连接有螺纹杆(48),两个所述支撑板(44)均与螺纹杆(48)转动连接,所述移动块(43)与螺纹杆(48)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁力抛光设备,其特征在于:所述第一筛分板(61)和第二筛分板(62)的外表面均固定连接有四个滑管(63),所述分离箱(2)的内壁固定连接有四个滑杆(64),四个所述滑杆(64)分别与四组滑管(63)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种磁力抛光设备,其特征在于:所述分离箱(2)的外表面固定连接有电机二(67),所述电机二(67)的输出端固定连接有旋转杆(68),所述旋转杆(68)贯穿分离箱(2)的外表面并与分离箱(2)转动连接,所述旋转杆(68)的外表面固定连接有两个击打块(69)。
6.根据权利要求1所述的一种磁力抛光设备,其特征在于:所述磁力抛光机(1)的外表面固定连通有与阻挡板(72)相适配的收集槽(71),所述阻挡板(72)的外表面固定连接有两个连接杆(73),所述分离箱(2)的外表面固定连接有两个固定块(74),两个所述连接杆(73)分别与两个固定块(74)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种磁力抛光设备,其特征在于:两个所述连接杆(73)的外表面均套设有伸缩弹簧一(76),两个所述伸缩弹簧一(76)分别与两个固定块(74)固定连接,两个所述连接杆(73)的一端均固定连接有挡块(75),两个所述挡块(75)分别与两个伸缩弹簧一(76)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种磁力抛光设备,其特征在于:所述分离箱(2)的外表面固定连接有两个套筒(77),两个所述套筒(77)的内壁均滑动连接有与阻挡板(72)相适配的卡接块(78),两个所述卡接块(78)的外表面均固定连接有伸缩弹簧二(79),两个所述伸缩弹簧二(79)的一端分别与两个套筒(77)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种磁力抛光设备,其特征在于:所述磁力抛光机(1)的外部设置有封堵机构(8),所述封堵机构(8)包括封堵板(81),所述封堵板(81)的外表面固定连接有活动架(82),所述磁力抛光机(1)的外表面固定连接有两个固定管(83),两个所述固定管(83)均与活动架(82)滑动连接。
CN202311668096.4A 2023-12-07 2023-12-07 一种磁力抛光设备 Pending CN117532411A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311668096.4A CN117532411A (zh) 2023-12-07 2023-12-07 一种磁力抛光设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311668096.4A CN117532411A (zh) 2023-12-07 2023-12-07 一种磁力抛光设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117532411A true CN117532411A (zh) 2024-02-09

Family

ID=89791811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311668096.4A Pending CN117532411A (zh) 2023-12-07 2023-12-07 一种磁力抛光设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117532411A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004106156A (ja) * 2002-09-20 2004-04-08 Tipton Mfg Corp 渦流バレル研磨システム
CN206435460U (zh) * 2016-12-28 2017-08-25 上海吉田拉链有限公司 一种研磨及筛选设备
CN218658096U (zh) * 2022-12-08 2023-03-21 芜湖吉诚机械有限公司 一种抛光机
CN116330175A (zh) * 2023-04-30 2023-06-27 重庆市青蓝机械制造股份有限公司 一种钢丸异物分离装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004106156A (ja) * 2002-09-20 2004-04-08 Tipton Mfg Corp 渦流バレル研磨システム
CN206435460U (zh) * 2016-12-28 2017-08-25 上海吉田拉链有限公司 一种研磨及筛选设备
CN218658096U (zh) * 2022-12-08 2023-03-21 芜湖吉诚机械有限公司 一种抛光机
CN116330175A (zh) * 2023-04-30 2023-06-27 重庆市青蓝机械制造股份有限公司 一种钢丸异物分离装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112281194B (zh) 一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备
CN209303193U (zh) 一种pvc颗粒筛分装置
CN110625514B (zh) 一种铸造工件表面抛光机及其使用方法
CN110976448B (zh) 一种金属管材内壁垃圾处理工具
CN210909496U (zh) 一种磁力抛光机
CN114260627A (zh) 一种多面龙门加工中心与焊接多功能加工机床
CN117532411A (zh) 一种磁力抛光设备
CN210333267U (zh) 一种具有清洗功能的水果筛选机
CN217096871U (zh) 一种立式铣床碎屑清扫装置
CN218254536U (zh) 一种金属批量除锈装置
CN216421892U (zh) 一种汽车零部件加工废料收集装置
CN215695856U (zh) 一种应用于原料车间的洗砂设备的筛分机构
CN114406812A (zh) 一种用于加工钻头的磨床的高效排屑机构
CN212420311U (zh) 一种异型钢的焊缝清理装置
CN114798432A (zh) 一种再生骨料多尺寸筛分和清洗的一体式装置及使用方法
CN211636970U (zh) 一种三级活塞推料离心筛网的刷洗机构
CN113664584A (zh) 一种曲轴修复用夹持工装及其使用方法
CN216965575U (zh) 一种废弃混凝土用砂石清洗分离装置
CN219617266U (zh) 一种振动式机械加工排屑设备
CN215357963U (zh) 一种用于零部件打磨的夹具
CN220836994U (zh) 一种工业磺胺脒筛选洗涤用清洗液回收设备
CN217726228U (zh) 一种再生骨料多尺寸筛分和清洗的一体式装置
CN221246277U (zh) 一种钻石清洗收集装置
CN215695790U (zh) 一种用于油渣分离的旋振筛
CN210879275U (zh) 用于工件清砂除锈的抛丸清理机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination