CN117532024B - 一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，本发明涉及车削技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部安装有夹持件，所述夹持件的后端安装有旋转电机，夹持件通过旋转电机与工作台旋转安装，所述工作台的顶端右侧安装有横移架，能够在工作台的右侧做前后平移运动，所述横移架上吊装有车削件，用于对活塞杆进行车削加工，所述工作台的底部安装有集屑斗，用于收集切削屑。该液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，能够将附着在双螺轨杆表面死角上的车削屑进行蹭落，消除清理死角，避免位于清理死角的车削屑阻碍双螺旋管杆与双螺轨杆的正常运转，保障收卷总成对车削屑的连续收卷功能，无需人工再进行定期的维护与清理。

Description

一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置

技术领域

本发明涉及车削技术领域，具体为一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置。

背景技术

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分；车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

现有的车削装置，在对液压缸活塞杆车削加工期间，虽然具备切削屑收集结构，但长时间的使用，切削屑会逐渐堵塞在收集死角内，并不断累积，会导致收集结构的运行不通畅，需要人工对收集结构进行定期拆卸与清理，增加了人力和物力的损耗。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有夹持件，所述夹持件的后端安装有旋转电机，夹持件通过旋转电机与工作台旋转安装，所述工作台的顶端右侧安装有横移架，能够在工作台的右侧做前后平移运动，所述横移架上吊装有车削件，用于对活塞杆进行车削加工，所述工作台的底部安装有集屑斗，用于收集切削屑；

还包括收卷总成，该收卷总成组装在集屑斗上，所述收卷总成的两端对称安装有传动箱，用于带动双螺旋管杆逆时针旋转，带动双螺轨杆顺时针旋转，传动箱与侧导块螺纹安装，用于遮挡收卷总成与传动箱之间的空隙，同时将掉落在此处的切削屑向双螺旋管杆的中部引导，所述收卷总成包括安装在集屑斗上方的双螺旋管杆，所述双螺旋管杆的左侧安装有双螺轨杆，双螺旋管杆与双螺轨杆相咬合安装，用于将切削屑向两者的中部收卷碾碎，所述双螺旋管杆的两端均安装有侧导块；

所述双螺轨杆与集屑斗之间安装有引导组件，两个所述传动箱之间安装有丝杆，所述引导组件通过丝杆活动安装在两个传动箱之间，所述引导组件的内侧组装有处理组件；

两个所述传动箱的左侧共同连接有第一弧导板，两个所述传动箱的右侧共同连接有第二弧导板，其中，所述第一弧导板的表面贯穿开设有矩形窗口，所述第二弧导板的底边侧开设有刮料豁口，用于将双螺旋管杆表面的切削屑刮落到集屑斗内；

鼓吹总成，该鼓吹总成安装在两个传动箱的左侧，所述鼓吹总成包括安装在矩形窗口内的鼓吹组件，所述鼓吹组件的底端安装有侧刷组件，且插销安装在两个传动箱之间。

优选的，所述工作台的底端贯穿顶部开设有纵向槽口，呈纵向开设；所述工作台的底端贯穿顶部还开设有横向槽口，呈横向开设，且横向槽口和纵向槽口垂直交叉连通，所述工作台的底部通过横向槽口嵌合安装有副收集箱，分为左右两个箱体，用于对切削屑进行辅助收集，且所述副收集箱的底部固定连接有第二管头，用于将两个箱体中的切削液排出，并且所述副收集箱卡装在集屑斗的底部，且副收集箱还能够嵌合安装在纵向槽口内。

优选的，所述集屑斗的端部嵌合安装有活动推板，用于将集屑斗内部收集的切削屑推出，所述活动推板的底部固定连接有第一管头，用于将车削液单独从集屑斗中导出，所述传动箱的底部与集屑斗顶部相连接，且传动箱远离收卷总成的一端螺纹安装在工作台底部开设的纵向槽口内，集屑斗和收卷总成还能够共同螺纹安装在横向槽口内。

优选的，所述引导组件的右端安装有微型气泵，所述微型气泵的右端安装有短接柱，所述短接柱的右端安装有电动移块，且引导组件能够通过电动移块在丝杆上左右横移运动。

优选的，所述引导组件包括套装在丝杆上的兜板，所述兜板的表面对称开设有两个矩形漏口，所述兜板的内侧中部对称连接有固定块，所述固定块的中部插装有导接杆，所述导接杆上螺纹安装有螺环，且安装在两个固定块之间，两个所述导接杆之间连接有弹条。

优选的，所述处理组件包括组装在兜板内侧的第一弹性弧条，所述第一弹性弧条的对侧面错位安装有第二弹性弧条，所述第一弹性弧条和第二弹性弧条的端部均固定连接有弧形短管头，数量为四个，且每个弧形短管头的端部均开设有喷气孔，所述第一弹性弧条和第二弹性弧条上均套装有双套头管，两个所述双套头管之间固定连接有张拉弹簧，双套头管通过螺环安装在导接杆上。

优选的，所述侧刷组件包括安装在两个传动箱之间的长刮体，所述长刮体的端部连接有电辊杆，所述长刮体通过电辊杆插销安装在两个传动箱之间，所述长刮体面朝双螺轨杆的边侧设置有螺纹刮齿，并与双螺轨杆相螺纹咬合，用于将双螺轨杆表面的切削屑刮落至集屑斗内；所述长刮体远离双螺轨杆的一边对称安装有两个连动件，所述长刮体的表面贯穿开设有斜口，斜口的底部与集屑斗相连通，用于将切削屑引导进集屑斗内，且所述长刮体的表面且位于斜口的边侧固定连接有挡板，用于将切削屑阻挡并引导进斜口内。

优选的，所述连动件包括固定连接在长刮体边侧底部的支板，所述支板上固定连接有弧形导杆，所述弧形导杆上套装有弧形弹簧，所述弧形导杆远离支板的一端固定连接有顶杆件。

优选的，所述鼓吹组件包括安装在远离长刮体一侧的角座板，且角座板靠近长刮体的一边连接在矩形窗口内，所述角座板的两边侧均封装有侧封膜，且侧封膜的表面开设有灌风孔，所述侧封膜的底部固定连接有底折板，弧形弹簧的顶部固定连接在底折板的底部，且弧形导杆的顶部插装在底折板的底部，并且顶杆件安装在底折板与角座板之间，所述角座板的顶部边侧铰接有合板，且远离长刮体的一侧设置，所述角座板的顶部两侧均连接有弧形调杆，所述弧形调杆上螺纹安装有螺帽，合板通过螺帽在弧形调杆上的螺纹安装位置的改变，而能够改变合板与角座板之间的夹角大小，所述合板与角座板之间安装有鼓吹部，且靠近长刮体的一侧设置，并且鼓吹部的整体安装在矩形窗口内。

优选的，所述鼓吹部包括固定安装在角座板顶端中部的短铰杆，所述短铰杆的顶端铰接有长推板，所述长推板远离角座板的一面连接有弹力带，所述弹力带背离弧形调杆的一面呈扇形状连接有展片，所述展片远离弹力带的一端安装有内凹囊膜，所述内凹囊膜的表面开设有鼓吹口，其中，顶杆件的顶部贯穿角座板与长推板的非铰接端相连接。

本发明提供了一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，具备以下有益效果：

一、该液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，通过第一弧导板和第二弧导板用于对掉落到双螺旋管杆和双螺轨杆有效卷收范围之外的车削屑进行汇集引导，扩大收卷总成在宽度方向上的有效收集面，避免车削屑直接掉落在工作台上，而干扰车削件对活塞杆的正常车削加工。

二、该液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，通过启用电动移块带动引导组件和处理组件在丝杆上水平移动，能够利用弧形短管头对双螺轨杆底部位置的平移剐蹭，将附着在双螺轨杆上的车削屑剐蹭至集屑斗内部，实现对双螺轨杆表面车削屑的剐蹭清理；并且在此期间，还能够通过启用微型气泵向弧形短管头内喷射空气，利用气压辅助冲击双螺轨杆上的车削屑，来增强对双螺轨杆上车削屑的清理效果。

三、该液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，通过弧形短管头对双螺轨杆上的车削屑刮除期间，经由弧形短管头与双螺轨杆的碰撞，经由张拉弹簧使得第一弹性弧条和第二弹性弧条在刮动期间相互碰撞晃动，且经由双套头管在两个固定块之间的前后晃动配合下，使得弧形短管头与双螺轨杆剐蹭期间，四个弧形短管头都在做无规则抖动，进一步增强弧形短管头对双螺轨杆表面车削屑的清理效果，且不会发生车削屑堵塞在弧形短管头与双螺轨杆之间的现象发生。

四、该液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，通过收卷总成对车削屑收卷期间，可通过启动电辊杆带动长刮体旋转，在小角度范围内做往复摇摆运动，使长刮体与双螺轨杆发生摇摆运动，能够将跌落在双螺轨杆与第一弧导板夹缝中的车削屑刮落进集屑斗内。

五、该液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，能够将附着在双螺轨杆表面死角上的车削屑进行蹭落，消除清理死角，避免位于清理死角的车削屑阻碍双螺旋管杆与双螺轨杆的正常运转，保障收卷总成对车削屑的连续收卷功能，无需人工再进行定期的维护与清理，可长时间使用，规避维护收卷总成所要消耗的人力物力，实现收卷总成的连续不停歇运作。

六、该液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，通过电辊杆带动长刮体反复摇摆运动，能够借助长刮体对顶杆件的推拉运动，使长推板反复推挤展片，能够将角座板与合板之间的空气从鼓吹口鼓吹出去，在矩形窗口处形成一个长的扇形鼓吹区，可将要堆积在活塞杆正下方的车削屑，将趋向跌落进双螺轨杆与第一弧导板之间的车削屑鼓吹至双螺旋管杆与双螺轨杆之间，防止大量的车削屑在双螺轨杆边侧堆积而发生堵塞问题，同时还能够将个别滞留在第一弧导板上的车削屑鼓吹进双螺轨杆上。

七、该液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，通过扭转调节螺帽在弧形调杆上的螺纹安装位置，以此来控制合板与角座板之间的最大开合角度，以此来控制存储在合板与角座板之间的空气总量，从而能够在长推板被推挤时，控制由鼓吹口喷射出的空气柱的延长时间，从而能够根据车削屑的具体体块大小，来向双螺旋管杆与双螺轨杆之间的夹缝中鼓吹，确保大部分的车削屑能够落入指定位置，防止车削屑越过第二弧导板而直接堆积在工作台上。

八、该液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，通过电辊杆带动长刮体在两个传动箱之间的连续反复摇摆运动，使鼓吹部从矩形窗口鼓吹出去的空气源源不断的吹出来，不仅能够对切削屑进行收卷碾碎，还能够将竖直掉落在双螺轨杆边侧的切削液向中间位置进行鼓吹与收集，帮助切削液向双螺旋管杆与双螺轨杆之间的咬合缝隙处汇集，利用双螺旋管杆与双螺轨杆之间的咬合缝对切削液下落时冲击力的分散抵消，规避切削液的迸溅，实现对切削液的无溅射收集。

附图说明

图1为本发明一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置的外部结构示意图；

图2为本发明工作台的底部结构示意图；

图3为本发明集屑斗和收卷总成的结构示意图；

图4为本发明集屑斗和收卷总成的局部结构示意图；

图5为本发明引导组件和双螺轨杆的结构示意图；

图6为本发明第二弧导板的结构示意图；

图7为本发明引导组件和处理组件的结构示意图；

图8为本发明引导组件的结构示意图；

图9为本发明处理组件的结构示意图；

图10为本发明鼓吹总成和第一弧导板的组装结构示意图；

图11为本发明侧刷组件和双螺轨杆的组装结构示意图；

图12为本发明连动件和侧刷组件的结构示意图；

图13为本发明鼓吹组件的局部结构示意图；

图14为本发明鼓吹组件的侧视图；

图15为本发明鼓吹部的侧视图。

图中：1、工作台；2、夹持件；3、旋转电机；4、横移架；5、车削件；6、集屑斗；61、活动推板；62、第一管头；7、收卷总成；71、双螺旋管杆；72、双螺轨杆；73、侧导块；74、引导组件；75、丝杆；76、处理组件；77、微型气泵；78、短接柱；79、电动移块；741、兜板；742、矩形漏口；743、固定块；744、导接杆；745、螺环；746、弹条；761、第一弹性弧条；762、第二弹性弧条；763、弧形短管头；764、双套头管；765、张拉弹簧；13、横向槽口；8、鼓吹总成；81、鼓吹组件；82、侧刷组件；821、长刮体；822、螺纹刮齿；823、电辊杆；824、连动件；241、支板；242、弧形导杆；243、弧形弹簧；244、顶杆件；825、斜口；826、挡板；811、角座板；812、侧封膜；813、底折板；814、合板；815、弧形调杆；816、螺帽；817、鼓吹部；171、短铰杆；172、长推板；173、弹力带；174、展片；175、内凹囊膜；176、鼓吹口；9、第一弧导板；91、矩形窗口；10、传动箱；11、第二弧导板；12、刮料豁口；14、纵向槽口；15、副收集箱；16、第二管头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图15所示，本发明提供一种技术方案：一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有夹持件2，夹持件2的后端安装有旋转电机3，夹持件2通过旋转电机3与工作台1旋转安装，工作台1的顶端右侧安装有横移架4，能够在工作台1的右侧做前后平移运动，横移架4上吊装有车削件5，用于对活塞杆进行车削加工，工作台1的底部安装有集屑斗6，用于收集切削屑；

还包括收卷总成7，该收卷总成7组装在集屑斗6上，收卷总成7的两端对称安装有传动箱10，用于带动双螺旋管杆71逆时针旋转，带动双螺轨杆72顺时针旋转，传动箱10与侧导块73螺纹安装，用于遮挡收卷总成7与传动箱10之间的空隙，同时将掉落在此处的切削屑向双螺旋管杆71的中部引导，收卷总成7包括安装在集屑斗6上方的双螺旋管杆71，双螺旋管杆71的左侧安装有双螺轨杆72，双螺旋管杆71与双螺轨杆72相咬合安装，用于将切削屑向两者的中部收卷碾碎，双螺旋管杆71的两端均安装有侧导块73；

双螺轨杆72与集屑斗6之间安装有引导组件74，两个传动箱10之间安装有丝杆75，引导组件74通过丝杆75活动安装在两个传动箱10之间，引导组件74的内侧组装有处理组件76；

两个传动箱10的左侧共同连接有第一弧导板9，两个传动箱10的右侧共同连接有第二弧导板11，其中，第一弧导板9的表面贯穿开设有矩形窗口91，第二弧导板11的底边侧开设有刮料豁口12，用于将双螺旋管杆71表面的切削屑刮落到集屑斗6内；

鼓吹总成8，该鼓吹总成8安装在两个传动箱10的左侧，鼓吹总成8包括安装在矩形窗口91内的鼓吹组件81，鼓吹组件81的底端安装有侧刷组件82，且插销安装在两个传动箱10之间。

工作台1的底端贯穿顶部开设有纵向槽口14，呈纵向开设；工作台1的底端贯穿顶部还开设有横向槽口13，呈横向开设，且横向槽口13和纵向槽口14垂直交叉连通，工作台1的底部通过横向槽口13嵌合安装有副收集箱15，分为左右两个箱体，用于对切削屑进行辅助收集，且副收集箱15的底部固定连接有第二管头16，用于将两个箱体中的切削液排出，并且副收集箱15卡装在集屑斗6的底部，且副收集箱15还能够嵌合安装在纵向槽口14内。

集屑斗6的端部嵌合安装有活动推板61，用于将集屑斗6内部收集的切削屑推出，活动推板61的底部固定连接有第一管头62，用于将车削液单独从集屑斗6中导出，传动箱10的底部与集屑斗6顶部相连接，且传动箱10远离收卷总成7的一端螺纹安装在工作台1底部开设的纵向槽口14内，集屑斗6和收卷总成7还能够共同螺纹安装在横向槽口13内。

使用时，将活塞杆固定夹持在夹持件2上，启动旋转电机3带动夹持件2上的活塞杆高速旋转，然后调节横移架4纵移至加工位置，然后启用车削件5对活塞杆进行车削，产生的车削屑掉落进副收集箱15和集屑斗6内，由此，完成对活塞杆的车削加工，以及对车削屑的收集。

当活塞杆为短粗型号时，可通过将集屑斗6、收卷总成7和鼓吹总成8一同螺纹安装在横向槽口13内，将副收集箱15嵌合安装在纵向槽口14内侧，从而使得集屑斗6和收卷总成7主要承担对短粗型号活塞杆的车削屑的收集与处理；当处理细长的活塞杆时，可安装图1中结构的初始安装位置，来使集屑斗6、收卷总成7和鼓吹总成8在纵向槽口14内侧，作为主要承担对细长型号活塞杆的车削屑的收集与处理；由此，能够根据活塞杆的粗细和长度，来选择性更改副收集箱15、集屑斗6、收卷总成7和鼓吹总成8，在横向槽口13和纵向槽口14内侧的具体安装，来对应匹配短粗型号活塞杆或细长型号活塞杆车削加工，能够有效贴合活塞杆具体的型号情况进行高效收卷车削屑，缩小车削屑在工作台1上的迸溅范围，确保对大部分车削屑的统一收集。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图1至图8所示，引导组件74的右端安装有微型气泵77，微型气泵77的右端安装有短接柱78，短接柱78的右端安装有电动移块79，且引导组件74能够通过电动移块79在丝杆75上左右横移运动。

引导组件74包括套装在丝杆75上的兜板741，兜板741的表面对称开设有两个矩形漏口742，兜板741的内侧中部对称连接有固定块743，固定块743的中部插装有导接杆744，导接杆744上螺纹安装有螺环745，且安装在两个固定块743之间，两个导接杆744之间连接有弹条746。

处理组件76包括组装在兜板741内侧的第一弹性弧条761，第一弹性弧条761的对侧面错位安装有第二弹性弧条762，第一弹性弧条761和第二弹性弧条762的端部均固定连接有弧形短管头763，数量为四个，且每个弧形短管头763的端部均开设有喷气孔，弧形短管头763能够与双螺轨杆72的表面相贴合剐蹭，第一弹性弧条761和第二弹性弧条762上均套装有双套头管764，两个双套头管764之间固定连接有张拉弹簧765，双套头管764通过螺环745安装在导接杆744上，微型气泵77通过导接杆744和双套头管764，分别与第一弹性弧条761和第二弹性弧条762端部的弧形短管头763相连通。

使用时，通过启用传动箱10带动双螺旋管杆71和双螺轨杆72做相对旋转运动，使双螺旋管杆71逆时针旋转，双螺轨杆72做顺时针旋转，将车削件5车削活塞杆时产生的车削屑源源不断的卷收进集屑斗6内，通过相中间的双螺纹卷收方式，能够规避车削屑在收集过程中的二次迸溅，同时，能够对车削屑进行辊压，缩小车削屑的体块大小，方便通过活动推板61在集屑斗6内刮动，将车削屑统一导出收集，方便后期对车削屑的熔炼与回收再利用。

通过第一弧导板9和第二弧导板11用于对掉落到双螺旋管杆71和双螺轨杆72有效卷收范围之外的车削屑进行汇集引导，扩大收卷总成7在宽度方向上的有效收集面，避免车削屑直接掉落在工作台1上，而干扰车削件5对活塞杆的正常车削加工。

其中，收卷总成7运行期间，通过启用电动移块79带动引导组件74和处理组件76在丝杆75上水平移动，能够利用弧形短管头763对双螺轨杆72底部位置的平移剐蹭，将附着在双螺轨杆72上的车削屑剐蹭至集屑斗6内部，实现对双螺轨杆72表面车削屑的剐蹭清理；并且在此期间，还能够通过启用微型气泵77向弧形短管头763内喷射空气，利用气压辅助冲击双螺轨杆72上的车削屑，来增强对双螺轨杆72上车削屑的清理效果。

通过弧形短管头763对双螺轨杆72上的车削屑刮除期间，经由弧形短管头763与双螺轨杆72的碰撞，经由张拉弹簧765使得第一弹性弧条761和第二弹性弧条762在刮动期间相互碰撞晃动，且经由双套头管764在两个固定块743之间的前后晃动配合下，使得弧形短管头763与双螺轨杆72剐蹭期间，四个弧形短管头763都在做无规则抖动，进一步增强弧形短管头763对双螺轨杆72表面车削屑的清理效果，且不会发生车削屑堵塞在弧形短管头763与双螺轨杆72之间的现象发生。

通过收卷总成7对车削屑收卷期间，可通过启动电辊杆823带动长刮体821旋转，在小角度范围内做往复摇摆运动，使长刮体821与双螺轨杆72发生摇摆运动，不仅能够将跌落在双螺轨杆72与第一弧导板9夹缝中的车削屑刮落进集屑斗6内；还能够将附着在双螺轨杆72表面死角上的车削屑进行蹭落，消除清理死角，避免位于清理死角的车削屑阻碍双螺旋管杆71与双螺轨杆72的正常运转，保障收卷总成7对车削屑的连续收卷功能，无需人工再进行定期的维护与清理，可长时间使用，规避维护收卷总成7所要消耗的人力物力，实现收卷总成7的连续不停歇运作。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图1至图8所示，侧刷组件82包括安装在两个传动箱10之间的长刮体821，长刮体821的端部连接有电辊杆823，长刮体821通过电辊杆823插销安装在两个传动箱10之间，长刮体821面朝双螺轨杆72的边侧设置有螺纹刮齿822，并与双螺轨杆72相螺纹咬合，用于将双螺轨杆72表面的切削屑刮落至集屑斗6内；长刮体821远离双螺轨杆72的一边对称安装有两个连动件824，长刮体821的表面贯穿开设有斜口825，斜口825的底部与集屑斗6相连通，用于将切削屑引导进集屑斗6内，且长刮体821的表面且位于斜口825的边侧固定连接有挡板826，用于将切削屑阻挡并引导进斜口825内。

连动件824包括固定连接在长刮体821边侧底部的支板241，支板241上固定连接有弧形导杆242，弧形导杆242上套装有弧形弹簧243，弧形导杆242远离支板241的一端固定连接有顶杆件244。

鼓吹组件81包括安装在远离长刮体821一侧的角座板811，且角座板811靠近长刮体821的一边连接在矩形窗口91内，角座板811的两边侧均封装有侧封膜812，且侧封膜812的表面开设有灌风孔，侧封膜812的底部固定连接有底折板813，弧形弹簧243的顶部固定连接在底折板813的底部，且弧形导杆242的顶部插装在底折板813的底部，并且顶杆件244安装在底折板813与角座板811之间，角座板811的顶部边侧铰接有合板814，且远离长刮体821的一侧设置，角座板811的顶部两侧均连接有弧形调杆815，弧形调杆815上螺纹安装有螺帽816，合板814通过螺帽816在弧形调杆815上的螺纹安装位置的改变，而能够改变合板814与角座板811之间的夹角大小，合板814与角座板811之间安装有鼓吹部817，且靠近长刮体821的一侧设置，并且鼓吹部817的整体安装在矩形窗口91内。

鼓吹部817包括固定安装在角座板811顶端中部的短铰杆171，短铰杆171的顶端铰接有长推板172，长推板172远离角座板811的一面连接有弹力带173，弹力带173背离弧形调杆815的一面呈扇形状连接有展片174，展片174远离弹力带173的一端安装有内凹囊膜175，内凹囊膜175的表面开设有鼓吹口176，其中，顶杆件244的顶部贯穿角座板811与长推板172的非铰接端相连接。

使用时，通过电辊杆823带动长刮体821反复摇摆运动，能够借助长刮体821对顶杆件244的推拉运动，使长推板172反复推挤展片174，能够将角座板811与合板814之间的空气从鼓吹口176鼓吹出去，在矩形窗口91处形成一个长的扇形鼓吹区，可将要堆积在活塞杆正下方的车削屑，将趋向跌落进双螺轨杆72与第一弧导板9之间的车削屑鼓吹至双螺旋管杆71与双螺轨杆72之间，防止大量的车削屑在双螺轨杆72边侧堆积而发生堵塞问题，同时还能够将个别滞留在第一弧导板9上的车削屑鼓吹进双螺轨杆72上。

使用鼓吹部817期间，可通过扭转调节螺帽816在弧形调杆815上的螺纹安装位置，以此来控制合板814与角座板811之间的最大开合角度，以此来控制存储在合板814与角座板811之间的空气总量，从而能够在长推板172被推挤时，控制由鼓吹口176喷射出的空气柱的延长时间，从而能够根据车削屑的具体体块大小，来向双螺旋管杆71与双螺轨杆72之间的夹缝中鼓吹，确保大部分的车削屑能够落入指定位置，防止车削屑越过第二弧导板11而直接堆积在工作台1上。

通过副收集箱15在集屑斗6的底部，并与集屑斗6嵌合安装，能够针对集屑斗6的宽边位置，辅助收集车削屑，拓展有效收集面积。

使用期间，当对活塞杆进行车削时，还使用了切削液时，可通过电辊杆823带动长刮体821在两个传动箱10之间的连续反复摇摆运动，使鼓吹部817从矩形窗口91鼓吹出去的空气源源不断的吹出来，不仅能够对切削屑进行收卷碾碎，还能够将竖直掉落在双螺轨杆72边侧的切削液向中间位置进行鼓吹与收集，帮助切削液向双螺旋管杆71与双螺轨杆72之间的咬合缝隙处汇集，利用双螺旋管杆71与双螺轨杆72之间的咬合缝对切削液下落时冲击力的分散抵消，规避切削液的迸溅，实现对切削液的无溅射收集。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有夹持件（2），所述夹持件（2）的后端安装有旋转电机（3），夹持件（2）通过旋转电机（3）与工作台（1）旋转安装，所述工作台（1）的顶端右侧安装有横移架（4），所述横移架（4）上吊装有车削件（5），所述工作台（1）的底部安装有集屑斗（6），所述集屑斗（6）的端部嵌合安装有活动推板（61），用于将集屑斗内部收集的切削屑推出；

还包括收卷总成（7），该收卷总成（7）组装在集屑斗（6）上，所述收卷总成（7）的两端对称安装有传动箱（10），传动箱（10）与侧导块（73）螺纹安装，所述收卷总成（7）包括安装在集屑斗（6）上方的双螺旋管杆（71），所述双螺旋管杆（71）的左侧安装有双螺轨杆（72），双螺旋管杆（71）与双螺轨杆（72）相咬合安装，所述双螺旋管杆（71）的两端均安装有侧导块（73）；

所述双螺轨杆（72）与集屑斗（6）之间安装有引导组件（74），两个所述传动箱（10）之间安装有丝杆（75），所述引导组件（74）通过丝杆（75）活动安装在两个传动箱（10）之间，所述引导组件（74）的内侧组装有处理组件（76）；

两个所述传动箱（10）的左侧共同连接有第一弧导板（9），两个所述传动箱（10）的右侧共同连接有第二弧导板（11），其中，所述第一弧导板（9）的表面贯穿开设有矩形窗口（91），所述第二弧导板（11）的底边侧开设有刮料豁口（12）；

鼓吹总成（8），该鼓吹总成（8）安装在两个传动箱（10）的左侧，所述鼓吹总成（8）包括安装在矩形窗口（91）内的鼓吹组件（81），所述鼓吹组件（81）的底端安装有侧刷组件（82），且插销安装在两个传动箱（10）之间；

通过启用传动箱（10）带动双螺旋管杆（71）和双螺轨杆（72）做相对旋转运动，使双螺旋管杆（71）逆时针旋转，双螺轨杆（72）做顺时针旋转，将车削件（5）车削活塞杆时产生的车削屑源源不断的卷收进集屑斗（6）内；

所述引导组件（74）包括套装在丝杆（75）上的兜板（741），所述兜板（741）的表面对称开设有两个矩形漏口（742），所述兜板（741）的内侧中部对称连接有固定块（743），所述固定块（743）的中部插装有导接杆（744），所述导接杆（744）上螺纹安装有螺环（745），且安装在两个固定块（743）之间，两个所述导接杆（744）之间连接有弹条（746）；

所述处理组件（76）包括组装在兜板（741）内侧的第一弹性弧条（761），所述第一弹性弧条（761）的对侧面错位安装有第二弹性弧条（762），所述第一弹性弧条（761）和第二弹性弧条（762）的端部均固定连接有弧形短管头（763），数量为四个，弧形短管头（763）与双螺轨杆（72）的表面相贴合，且每个弧形短管头（763）的端部均开设有喷气孔，所述第一弹性弧条（761）和第二弹性弧条（762）上均套装有双套头管（764），两个所述双套头管（764）之间固定连接有张拉弹簧（765），双套头管（764）通过螺环（745）安装在导接杆（744）上；

通过启用电动移块（79）带动引导组件（74）和处理组件（76）在丝杆（75）上水平移动，能够利用弧形短管头（763）对双螺轨杆（72）底部位置的平移剐蹭，将附着在双螺轨杆（72）上的车削屑剐蹭至集屑斗（6）内部；

所述鼓吹组件（81）包括安装在远离长刮体（821）一侧的角座板（811），且角座板（811）靠近长刮体（821）的一边连接在矩形窗口（91）内，所述角座板（811）的两边侧均封装有侧封膜（812），且侧封膜（812）的表面开设有灌风孔，所述侧封膜（812）的底部固定连接有底折板（813），弧形弹簧（243）的顶部固定连接在底折板（813）的底部，且弧形导杆（242）的顶部插装在底折板（813）的底部，并且顶杆件（244）安装在底折板（813）与角座板（811）之间，所述角座板（811）的顶部边侧铰接有合板（814），且远离长刮体（821）的一侧设置，所述角座板（811）的顶部两侧均连接有弧形调杆（815），所述弧形调杆（815）上螺纹安装有螺帽（816），所述合板（814）与角座板（811）之间安装有鼓吹部（817），且靠近长刮体（821）的一侧设置，并且鼓吹部（817）的整体安装在矩形窗口（91）内。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端贯穿顶部开设有纵向槽口（14），呈纵向开设；所述工作台（1）的底端贯穿顶部还开设有横向槽口（13），呈横向开设，且横向槽口（13）和纵向槽口（14）垂直交叉连通，所述工作台（1）的底部通过横向槽口（13）嵌合安装有副收集箱（15），分为左右两个箱体，且所述副收集箱（15）的底部固定连接有第二管头（16），并且所述副收集箱（15）卡装在集屑斗（6）的底部，且副收集箱（15）还能够嵌合安装在纵向槽口（14）内。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，其特征在于：所述活动推板（61）的底部固定连接有第一管头（62），所述传动箱（10）的底部与集屑斗（6）顶部相连接，且传动箱（10）远离收卷总成（7）的一端螺纹安装在工作台（1）底部开设的纵向槽口（14）内，集屑斗（6）和收卷总成（7）还能够共同螺纹安装在横向槽口（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，其特征在于：所述引导组件（74）的右端安装有微型气泵（77），所述微型气泵（77）的右端安装有短接柱（78），所述短接柱（78）的右端安装有电动移块（79），且引导组件（74）能够通过电动移块（79）在丝杆（75）上左右横移运动。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，其特征在于：所述侧刷组件（82）包括安装在两个传动箱（10）之间的长刮体（821），所述长刮体（821）的端部连接有电辊杆（823），所述长刮体（821）通过电辊杆（823）插销安装在两个传动箱（10）之间，所述长刮体（821）面朝双螺轨杆（72）的边侧设置有螺纹刮齿（822），并与双螺轨杆（72）相螺纹咬合，所述长刮体（821）远离双螺轨杆（72）的一边对称安装有两个连动件（824），所述长刮体（821）的表面贯穿开设有斜口（825），且所述长刮体（821）的表面且位于斜口（825）的边侧固定连接有挡板（826）。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，其特征在于：所述连动件（824）包括固定连接在长刮体（821）边侧底部的支板（241），所述支板（241）上固定连接有弧形导杆（242），所述弧形导杆（242）上套装有弧形弹簧（243），所述弧形导杆（242）远离支板（241）的一端固定连接有顶杆件（244）。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆的防卷屑车削装置，其特征在于：所述鼓吹部（817）包括固定安装在角座板（811）顶端中部的短铰杆（171），所述短铰杆（171）的顶端铰接有长推板（172），所述长推板（172）远离角座板（811）的一面连接有弹力带（173），所述弹力带（173）背离弧形调杆（815）的一面呈扇形状连接有展片（174），所述展片（174）远离弹力带（173）的一端安装有内凹囊膜（175），所述内凹囊膜（175）的表面开设有鼓吹口（176），其中，顶杆件（244）的顶部贯穿角座板（811）与长推板（172）的非铰接端相连接。