CN117530354A - 一种高蛋白冷冻产品和制备方法 - Google Patents
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- A23G9/34—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds characterised by carbohydrates used, e.g. polysaccharides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
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Abstract
本发明涉及冷冻饮品领域，具体涉及一种高蛋白冷冻饮品和制备方法，本发明提供的高蛋白冷冻饮品，包括如下重量份的成分：甜味料10‑13份，乳制品7‑12.6份，食用油脂6‑11份，植物蛋白粉3‑8份，乳化剂0.2‑1份，稳定剂0.1‑0.8份，和酸味调节剂0‑0.6份；通过上述配方制备的高蛋白冷冻饮品具有高蛋白含量，蛋白不易变性，口感细腻，组织状态优良，且在在储运过程中稳定，无乳糖析出结晶的现象。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻饮品领域，具体涉及一种高蛋白冷冻饮品和制备方法。
背景技术
冷冻饮品包括以饮用水、乳品、甜味料、果品、豆品、食用油脂等为主要原料，添加适量的香料、着色剂、稳定剂、乳化剂等，经配料、灭菌、凝冻、包装等工序而制成的产品，包括冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰等。基本生产过程为配料→杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→成型→包装。
随着生活水平的提高，人们对于冷冻饮品的需求越来越多样，口感和风味的要求也越来越高。高蛋白的冷冻饮品是一类比较受到消费者青睐的产品。然而，高蛋白的冷冻饮品由于蛋白的加入以及含量较高，导致在配料过程中蛋白原料易聚集，在加热过程中易变性，造成组织状态、口感和风味等感官评价比较低。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的高蛋白的冷冻饮品组织状态、口感和风味等感官评价比较低，从而提供一种新型的冷冻饮品。
一种高蛋白冷冻饮品，包括如下重量份的成分：
甜味料10-13份，乳制品7-12.6份，食用油脂6-11份，植物蛋白粉3-8份，乳化剂0.2-1份，稳定剂0.1-0.8份，和酸味调节剂0-0.6份。
可选的，所述甜味料为白砂糖、蔗糖、果糖或其糖浆、麦芽糖或其糖浆、葡萄糖或其糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇和合成甜味剂中的至少一种；
可选的，所述合成甜味剂包括甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜中的至少一种；
可选的，所述甜味料包括白砂糖和赤藓糖醇。
可选的，所述乳制品为全脂奶粉，脱脂奶粉，浓缩乳清粉，乳清蛋白粉和酪蛋白粉中的至少一种；
可选的，所述乳制品为乳清蛋白粉和酪蛋白粉；
可选的，所述乳清蛋白粉、酪蛋白粉和植物蛋白粉的质量比例为4：3：3；
可选的，所述植物蛋白粉包括大豆蛋白粉，花生蛋白粉，豌豆蛋白粉，核桃蛋白粉，小麦蛋白粉和大米蛋白粉中的至少一种。
可选的，所述稳定剂为瓜尔胶、卡拉胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、黄原胶和刺槐豆胶中的至少一种；
可选的，所述稳定剂包括瓜尔胶，刺槐豆胶，和卡拉胶；
可选的，所述瓜尔胶、刺槐豆胶和卡拉胶的质量比例为2-2.5：3-4：1。
可选的，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和吐温80中的至少一种；
可选的，所述乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；
可选的，所述蔗糖脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的质量比例为2-3：1。
可选的，所述食用油脂为椰子油、棕榈油、玉米油、稀奶油和无水奶油中的至少一种；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品还包括香精和/或色素；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品以1000重量份为计，余量为溶剂。
可选的，所述溶剂为水；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品的蛋白质含量≥12wt％；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品的料液的粘度为40-90mPa；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品为冰淇淋、雪糕或雪泥。
一种所述的高蛋白冷冻饮品的制备方法，包括如下步骤：
按照配方称取原料，然后经过杀菌，配料，均质、老化和凝冻步骤。
可选的，所述配料步骤中，先将甜味料、乳制品和植物蛋白粉混合，得到混合物，然后将所述混合物和食用油脂交替配料，所述交替配料结束后，添加余下的原料；
可选的，所述配料过程中调控混料的温度为75-79℃，配料结束后，将得到的混料进行缓冲储存，缓冲储存时间30-60min。
可选的，所述均质步骤中，均质温度为65-75℃，均质总压力200-240bar，一级压力占均质总压力的80％，二级压力占均质总压力的20％；
可选的，所述杀菌步骤中，杀菌条件为93-97℃，时间30-40s；和/或
所述老化步骤中，老化条件为老化温度为0-6℃，时间为3-48小时；和/或
所述凝冻步骤中，搅刮速度60-80转/s，膨化率30-40％。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的高蛋白冷冻饮品，包括如下重量份的成分：甜味料10-13份，乳制品7-12.6份，食用油脂6-11份，蛋白粉3-8份，乳化剂0.2-1份，稳定剂0.1-0.8份，和酸味调节剂0-0.6份；含有上述成分的高蛋白冷冻饮品蛋白含量高，蛋白不易变性，口感细腻，风味自然饱满，组织状态优良。
2.本发明提供的高蛋白冷冻饮品，乳清蛋白粉、酪蛋白粉和植物蛋白粉质量比例为4：3：3，在上述比例下的高蛋白冷冻饮品的口感细腻顺滑，组织状态均匀一致，风味自然，蛋白不易变性。
3.本发明提供的高蛋白冷冻饮品，稳定剂包括瓜尔胶，刺槐豆胶，卡和拉胶，质量比例为2-2.5：3-4：1，在上述比例下的高蛋白冷冻饮品，口感释放度优良，口感细腻顺滑，且组织状态均匀一致，风味自然。
4.本发明提供的高蛋白冷冻饮品，乳化剂为蔗糖脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯，质量比例为2-3：1，在上述比例下的高蛋白冷冻饮品的口感细腻顺滑，组织状态均匀一致，风味自然。
5.本发明提供的高蛋白冷冻饮品，料液粘度为40-90mPa，避免料液粘度过低导致成品高蛋白冷冻饮品中蛋白质容易变性，又避免料液粘度过高导致成品高蛋白冷冻饮品入口融化慢影响口感。
6.本发明提供的高蛋白冷冻饮品的制备方法，包括如下步骤：称取原料，然后经过杀菌，配料，均质、老化和凝冻步骤；所述配料步骤中，先将甜味料和蛋白粉混合，得到混合物，然后将所述混合物和食用油脂交替配料，所述交替配料结束后，添加余下的原料；上述配料过程，蛋白不变性，使得高蛋白冷冻饮品具有良好的组织状态、口感和风味。
7.本发明提供的高蛋白冷冻饮品的制备方法，所述均质步骤中，均质温度为65-75℃，均质总压力200-240bar，一级压力占均质总压力的80％，二级压力占均质总压力的20％；通过上述均质步骤制备得到的高蛋白冷冻饮品组织状态均匀一致，口感和风味优良。
8.本发明提供的高蛋白冷冻饮品的制备方法，所述凝冻步骤中，搅刮速度60-80转/s，膨化率30-40％；在上述条件下，凝冻过程中，料液中的脂肪不容易附着在凝冻机刮刀壁上，避免影响凝冻和成品的高蛋白冷冻饮品组织状态、口感和风味。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
本发明中，大豆蛋白粉，花生蛋白粉，豌豆蛋白粉，核桃蛋白粉，小麦蛋白粉，和大米蛋白粉均为市售产品。上述的蛋白粉中的蛋白含量均为质量百分比80％。
本发明中，甜味料可以选择白砂糖、蔗糖、果糖或其糖浆、麦芽糖或其糖浆、葡萄糖或其糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇和合成甜味剂中的至少一种；所述合成甜味剂包括甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜中的至少一种；优选的，所述甜味料包括白砂糖和赤藓糖醇。上述的甜味料均为市售产品。
本发明中，稳定剂可以选择瓜尔胶、卡拉胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、黄原胶和刺槐豆胶。优选的，稳定剂包括瓜尔胶，刺槐豆胶，和卡拉胶；上述的稳定剂均为市售产品。
本发明中，乳化剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和吐温80中的至少一种。优选的，所述乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；上述的乳化剂均为市售产品。
本发明中，乳制品包括全脂奶粉，脱脂奶粉，浓缩乳清粉、酪蛋白粉和乳清蛋白粉中的至少一种；上述的乳制品均为市售产品。乳清蛋白粉的蛋白含量均为质量百分比80％。
本发明中，食用油脂包括椰子油、棕榈油、玉米油、稀奶油和无水奶油中的至少一种；上述的食用油脂均为市售产品。
下述实施例和对比例中的总固形物含量保留小数点后1位，蛋白质含量保留小数点后1位。
实施例1
本实施提供了一种高蛋白冰淇淋以及制备方法，包括
配方：白砂糖100kg，赤藓糖醇25kg，乳清蛋白粉64kg，酪蛋白粉48kg，核桃蛋白粉48kg，椰子油70kg，卡拉胶0.5kg，瓜尔胶1.0kg，刺槐豆胶1.7kg，蔗糖脂肪酸酯1.8kg，聚甘油脂肪酸酯0.6kg，香精、色素适量，水定容至1000kg。
制备方法：
杀菌：按照配方称取原料，然后分别于93℃下杀菌35s；
配料：先将甜味料和蛋白粉(乳清蛋白粉、酪蛋白粉和核桃蛋白粉)混合，得到混合物，然后将所述混合物和食用油脂交替配料，所述交替配料结束后，添加余下的原料，配料过程中调控混料的温度75℃，配料结束后，将所述混料送入缓冲罐储存，储存时间45min。
均质：将上述缓冲储存后的混料进行均质，均质温度为65℃，均质总压力220bar，一级压力176bar，二级压力44bar；
老化：老化温度为3℃，时间为20小时；
凝冻：使用1000L或2000L连续凝冻机，设置搅刮速度70转/s，设置膨化率35％，制备高蛋白冰淇淋。
根据上述配方和工艺所得高蛋白冰淇淋口感细腻，能达到理想的设计效果。所述高蛋白冰淇淋中：总固形物：35.5％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比12.8％，料液粘度75mPa。
实施例2
本实施提供了一种高蛋白冰淇淋以及制备方法，包括：
配方：白砂糖100kg，赤藓糖醇10kg，乳清蛋白粉72kg，酪蛋白粉54kg，核桃蛋白粉54kg，椰子油65kg，卡拉胶0.5kg，瓜尔胶1.0kg，刺槐豆胶1.7kg，蔗糖脂肪酸酯1.5kg，聚甘油脂肪酸酯0.6kg，香精、色素适量，水定容至1000kg。
制备方法：
杀菌：按照配方称取原料，然后分别于97℃下杀菌30s；
配料：先将甜味料和蛋白粉混合，得到混合物，然后将所述混合物和食用油脂交替配料，所述交替配料结束后，添加余下的原料，配料过程中调控混料的温度为79℃，配料结束后，将所述混料送入缓冲罐储存，储存时间45min。
均质：将上述缓冲储存后的混料进行均质，均质温度为75℃，均质总压力220bar，一级压力占176bar，二级压力占44bar。
老化：老化温度为6℃，时间为3小时；
凝冻：使用1000L或2000L连续凝冻机，搅刮速度70转/s，膨化率35％。制备成高蛋白冰淇淋。
根据上述配方和工艺所得高蛋白冰淇淋，产品的口感细腻，能达到理想的设计效果。所述高蛋白冰淇淋中，总固形物：35.4％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比13.6％，料液粘度80mPa。
实施例3
本实施提供了一种高蛋白冰淇淋以及制备方法，包括：
配方：白砂糖100kg，赤藓糖醇10kg，乳清蛋白粉72kg，酪蛋白粉54kg，核桃蛋白粉54kg，椰子油65kg，卡拉胶0.5kg，瓜尔胶1.25kg，刺槐豆胶2kg、蔗糖脂肪酸酯1.5kg，聚甘油脂肪酸酯0.75kg，香精、色素适量，水定容至1000kg。
制备方法：
杀菌：按照配方称取原料，然后分别于95℃下杀菌40；
配料：先将甜味料和蛋白粉混合，得到混合物，然后将所述混合物和食用油脂交替配料，所述交替配料结束后，添加余下的原料，配料过程中调控混料的温度为78℃，配料结束后，将所述混料送入缓冲罐储存，储存时间45min。
均质：将上述缓冲储存后的混料进行均质，均质温度为70℃，均质压力200bar，一级压力占160bar，二级压力占40bar。
老化：老化温度为0℃，时间为48小时；
凝冻：使用1000L或2000L连续凝冻机，搅刮速度60转/s，膨化率30％。制备成高蛋白冰淇淋。
根据上述配方和工艺所得冷冻饮品，产品的口感细腻，能达到理想的设计效果。所述高蛋白冰淇淋中，总固形物：35.4％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比13.6％，料液粘度85mPa。
实施例4
本实施提供了一种高蛋白冰淇淋以及制备方法，包括：
配方：白砂糖100kg，赤藓糖醇25kg，乳清蛋白粉70kg，酪蛋白粉48kg，核桃蛋白粉48kg，椰子油70kg，卡拉胶0.5kg，瓜尔胶1.0kg，刺槐豆胶1.5kg，蔗糖脂肪酸酯1.5kg，聚甘油脂肪酸酯0.6kg，香精、色素适量，水定容至1000kg。
制备方法：
杀菌：按照配方称取原料，然后分别于94℃下杀菌35s；
配料：先将甜味料和蛋白粉混合，得到混合物，然后将所述混合物和食用油脂交替配料，所述交替配料结束后，添加余下的原料，配料过程中调控混料的温度为76℃，配料结束后，将所述混料送入缓冲罐储存，储存时间45min。
均质：将上述缓冲储存后的混料进行均质，均质温度为69℃，均质压力240bar，一级压力192bar，二级压力48bar。
老化：老化温度为4℃，时间为24小时；
凝冻：使用1000L或2000L连续凝冻机，搅刮速度80转/s，膨化率40％。制备成高蛋白冰淇淋。
根据上述配方和工艺所得高蛋白冰淇淋，产品的口感细腻，能达到理想的设计效果。所述高蛋白冰淇淋中，总固形物：36.4％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比13.2％，料液粘度60mPa。
实施例5
本实施提供了一种高蛋白冰淇淋以及制备方法，包括
配方：蔗糖30kg，麦芽糖浆30kg，蜂蜜40kg，乳清蛋白粉40kg，全脂奶粉16kg，酪蛋白粉30kg，大豆蛋白粉30kg，棕榈油110kg，海藻酸钠1kg，单硬脂酸甘油酯10kg，酸味调节剂3kg，香精、色素适量，水定容至1000kg。
制备方法：
杀菌：按照配方称取原料，然后分别于96℃下杀菌35s；
配料：先将甜味料和蛋白粉混合，得到混合物，然后将所述混合物和食用油脂交替配料，所述交替配料结束后，添加余下的原料，配料过程中调控混料的温度76℃，配料结束后，将所述混料送入缓冲罐储存，储存时间30min。
均质：将上述缓冲储存后的混料进行均质，均质温度为65℃，均质总压力220bar，一级压力176bar，二级压力44bar。
老化：老化温度为5℃，时间为36小时；
凝冻：使用1000L或2000L连续凝冻机，设置搅刮速度70转/s，膨化率35％。制备高蛋白冰淇淋。
根据上述配方和工艺所得高蛋白冰淇淋，产品的口感细腻，能达到理想的设计效果。所述高蛋白冰淇淋中，总固形物：31％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比＞9％，料液粘度40mPa。
实施例6
本实施提供了一种高蛋白冰淇淋以及制备方法，包括：
配方：葡萄糖100kg，三氯蔗糖0.05kg，安赛蜜0.05kg，乳糖29.9kg，脱脂奶粉70kg，大米蛋白粉30kg，花生蛋白粉30kg，豌豆蛋白粉20kg，稀奶油50kg，无水奶油10kg，羧甲基纤维素钠8kg，吐温80为5kg，酸味调节剂6kg，香精、色素适量，水定容至1000kg。
制备方法：
杀菌：按照配方称取原料，然后分别于93℃下杀菌35s；
配料：先将甜味料和蛋白粉混合，得到混合物，然后将所述混合物和食用油脂交替配料，所述交替配料结束后，添加余下的原料，配料过程中调控混料的温度为77℃，配料结束后，将所述混料送入缓冲罐储存，储存时间60min。
均质：将上述缓冲储存后的混料进行均质，均质温度为75℃，均质总压力220bar，一级压力占176bar，二级压力占44bar。
老化：老化温度为2℃，时间为40小时；
凝冻：使用1000L或2000L连续凝冻机，搅刮速度70转/s，膨化率35％。制备成高蛋白冰淇淋。
根据上述配方和工艺所得高蛋白冰淇淋，产品的口感细腻，能达到理想的设计效果。所述高蛋白冰淇淋中，总固形物：31％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比9％，料液粘度90mPa。
实施例7
配方同实施例1，区别在于：制备方法中均质压力为180bar，一级压力占均质总压力的80％，二级压力占均质总压力的20％，其余条件同实施例1。
得到的高蛋白冰淇淋中，总固形物：37％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比12.5％，料液粘度95mPa。
根据上述配方和工艺，产品中脂肪发生聚合，造成口味相对实施例1差。
实施例8
配方同实施例1，区别在于：制备方法中凝冻机搅刮速度90转/s，其余条件同实施例1。
得到的高蛋白冰淇淋中，总固形物：37％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比12.5％，料液粘度36mPa。
根据上述配方和工艺，凝冻机刮刀壁有脂肪。
对比例1
配方和制备方法同实施例1，区别在于：乳清蛋白粉的量为90kg。
得到的高蛋白冰淇淋中，总固形物：38％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比15.2％，料液粘度120mPa。
根据上述配方，产品中乳清蛋白粉有变性现象，口感粗糙。
对比例2
配方和制备方法同实施例1区别在于：稳定剂组合为卡拉胶：1.5kg、瓜尔胶：3.0kg、刺槐豆胶：3.6kg。
得到的高蛋白冰淇淋中，总固形物：36.9％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比12.4％，料液粘度100mPa。
根据上述配方，产品口感有颗粒感，不理想。
对比例3
配方和制备方法同实施例1的区别在于，稳定剂组合卡拉胶：2kg、瓜尔胶：3.2kg、刺槐豆胶：6.8kg。
得到的高蛋白冰淇淋中，总固形物：36.8％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比12.5％，料液粘度105mPa。
根据上述配方所得冷冻饮品，产品料液不稳定，口感释放差。
对比例4
配方和制备方法同实施例1的区别在于，蔗糖脂肪酸酯：0.9kg、聚甘油脂肪酸酯：0.6kg。
得到的高蛋白冰淇淋中，总固形物：36.9％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比12.7％，料液粘度110mPa。
根据上述配方所得冷冻饮品，产品脂肪析出，味同嚼蜡。
对比例5
配方和制备方法同实施例1的区别在于，核桃蛋白粉18kg，稳定剂组合卡拉胶：0.2kg、瓜尔胶：0kg、刺槐豆胶：0kg。
得到的高蛋白冰淇淋中，总固形物：31％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比10.1％，料液粘度35mPa。
根据上述配方、生产工艺所得冷冻饮品，蛋白质易变性。
对比例6
配方和制备方法同实施例1的区别在于，稳定剂为刺槐豆胶：8kg，瓜尔胶8kg。
得到的高蛋白冰淇淋中，总固形物：37％(质量百分比)，蛋白质含量：质量百分比12.5％，料液粘度100mPa。
根据上述配方和工艺所得冷冻饮品产品入口融化慢，不理想。
实验例
参与口味测试人员共30人，参与人员为从事乳制品(包括常温奶、乳饮料、奶酪、黄油、冷冻饮品)行业3年以上产品开发工程师，结果见下表：
其中：A为实施例1，B为实施例2，C为实施例3，D为实施例4，E为实施例5，F为实施例6，G为对比例1，H为对比例2，I为对比例3，J为对比例4，K为对比例5，L为对比例6，M为实施例7，N为实施例8。
组织状态：0-3分，组织状态不成型，粗糙；4-7分，组织状态有轻微分层；8-10分，组织状态均匀一致。30名测试人员品尝各产品对组织状态打分，每个产品的组织状态的所有打分进行相加，然后取平均值。
口感：0-3分，口感粗糙，有明显颗粒感；4-7分，口感涩，舌尖有轻微颗粒感；8-10分，口感细腻顺滑。30名测试人员品尝各产品对口感打分，每个产品的口感的所有打分进行相加，然后取平均值。
风味：0-3分，风味释放差，有异味，不协调；4-7分，风味释放有延迟，不自然；8-10分，风味自然饱满。30名测试人员品尝各产品对风味打分，每个产品的风味的所有打分进行相加，然后取平均值。
总体评价：统计测试人员对各产品的不同喜好度的人数，喜好度分为：喜欢、一般和不喜欢。
表1：感官评定结果
实施例与对比例口感对比，口感和组织状态差异明显。
实施例与现有市场上普遍的冰淇淋(HLX(和路雪)的梦龙冰淇淋，其固形物35％，蛋白质含量3.2％，脂肪含量7.5％的样品)，30个人品尝，参与人员为从事乳制品(包括常温奶、乳饮料、奶酪、黄油、冷冻饮品)行业3年以上产品开发工程师，组织状态、口感、风味评分以及总体评价方法同上。结果见下表2。
表2
由上表可以看出，本发明的制备的冷冻饮品与市场样品的口感、风味和组织状态接近。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高蛋白冷冻饮品，其特征在于，包括如下重量份的成分：
甜味料10-13份，乳制品7-12.6份，食用油脂6-11份，植物蛋白粉3-8份，乳化剂0.2-1份，稳定剂0.1-0.8份，和酸味调节剂0-0.6份。
2.根据权利要求1所述的高蛋白冷冻饮品，其特征在于，所述甜味料为白砂糖、蔗糖、果糖或其糖浆、麦芽糖或其糖浆、葡萄糖或其糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇和合成甜味剂中的至少一种；
可选的，所述合成甜味剂包括甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜中的至少一种；
可选的，所述甜味料包括白砂糖和赤藓糖醇。
3.根据权利要求1或2所述的高蛋白冷冻饮品，其特征在于，
所述乳制品为全脂奶粉，脱脂奶粉，浓缩乳清粉，乳清蛋白粉和酪蛋白粉中的至少一种；
可选的，所述乳制品为乳清蛋白粉和酪蛋白粉；
可选的，所述乳清蛋白粉、酪蛋白粉和植物蛋白粉的质量比例为4：3：3；
可选的，所述植物蛋白粉包括大豆蛋白粉，花生蛋白粉，豌豆蛋白粉，核桃蛋白粉，小麦蛋白粉和大米蛋白粉中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高蛋白冷冻饮品，其特征在于，所述稳定剂为瓜尔胶、卡拉胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、黄原胶和刺槐豆胶中的至少一种；
可选的，所述稳定剂包括瓜尔胶，刺槐豆胶，和卡拉胶；
可选的，所述瓜尔胶、刺槐豆胶和卡拉胶的质量比例为(2-2.5)：(3-4)：1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高蛋白冷冻饮品，其特征在于，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和吐温80中的至少一种；
可选的，所述乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；
可选的，所述蔗糖脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的质量比例为(2-3)：1。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高蛋白冷冻饮品，其特征在于，所述食用油脂为椰子油、棕榈油、玉米油、稀奶油和无水奶油中的至少一种；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品还包括香精和/或色素；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品以1000重量份为计，余量为溶剂。
可选的，所述溶剂为水；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品的蛋白质含量≥12wt％；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品的料液的粘度为40-90mPa；
可选的，所述高蛋白冷冻饮品为冰淇淋、雪糕或雪泥。
7.一种权利要求1-6任一项所述的高蛋白冷冻饮品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照配方称取原料，然后经过杀菌，配料，均质、老化和凝冻步骤。
8.根据权利要求7所述的高蛋白冷冻饮品的制备方法，其特征在于，所述配料步骤中，先将甜味料、乳制品和植物蛋白粉混合，得到混合物，然后将所述混合物和食用油脂交替配料，所述交替配料结束后，添加余下的原料；
可选的，所述配料过程中调控混料的温度为75-79℃，配料结束后，将得到的混料进行缓冲储存，缓冲储存时间30-60min。
9.根据权利要求7或8所述的高蛋白冷冻饮品的制备方法，其特征在于，所述均质步骤中，均质温度为65-75℃，均质总压力200-240bar，一级压力占均质总压力的80％，二级压力占均质总压力的20％。
10.根据权利要求7-9任一项所述的高蛋白冷冻饮品的制备方法，其特征在于，所述杀菌步骤中，杀菌条件为93-97℃，时间30-40s；和/或
所述老化步骤中，老化条件为老化温度为0-6℃，时间为3-48小时；和/或
所述凝冻步骤中，搅刮速度60-80转/s，膨化率30-40％。
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