CN117528982A - 支撑组件、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种支撑组件、显示面板及显示装置，其中，支撑组件包括多个主体区以及设置于所述主体区之间的弯折区，所述弯折区设置有多个沿所述支撑组件的厚度方向贯穿设置的弯折孔；至少部分所述弯折孔中设置有阻隔部，所述阻隔部由所述弯折孔的孔壁凸出设置，沿所述厚度方向，所述阻隔部的正投影面积小于所述弯折孔的面积。本申请实施例提供的支撑组件能够减少弯折过程中溢胶、提高可靠性。

Description

支撑组件、显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种支撑组件、显示面板及显示装置。

背景技术

在现有的可折叠显示面板中，通常在屏体背侧贴合有用于提供支撑及防护作用的支撑层，并且该防护层通常具有较高的强度以及硬度。在此基础上，为了实现折叠功能，支撑层在弯折区域中可以设置有多个开口，以形成易弯折的网状结构。但在将支撑层与屏体通过胶层粘接后，在弯折时胶质易由开口中向外溢出，导致胶层的表面不平坦，在后续弯折过程中，与胶层相邻的其它层结构易因该不平坦表面而出现剥离问题，导致显示面板的可靠性下降、弯折寿命降低。

因此，亟需一种能够改善弯折后溢胶以及膜层剥离问题的支撑组件以及相应的显示面板和显示装置。

发明内容

本申请提供一种支撑组件、显示面板及显示装置，旨在解决折叠式显示面板中弯折区向外溢胶以及膜层剥离的问题。

第一方面，根据本申请实施例提出了一种支撑组件，应用于屏体，支撑组件包括多个主体区以及设置于主体区之间的弯折区，弯折区设置有多个沿支撑组件的厚度方向贯穿设置的弯折孔；至少部分弯折孔中设置有阻隔部，阻隔部由弯折孔的孔壁凸出设置，沿厚度方向，阻隔部的正投影面积小于弯折孔的面积。

第二方面，根据本申请实施例提出了一种显示面板，包括：屏体，包括相对设置的背光面以及出光面；第一方面任一实施例中的支撑组件，设置于屏体靠近背光面的一侧；粘接层，粘接连接于屏体与支撑组件之间。

第三方面，根据本申请实施例提出了一种显示装置，包括第二方面任一实施例中的显示面板。

本申请实施例中提供的支撑组件具有多个主体区以及设置于相邻主体区之间的弯折区，为了能够通过弯折区的形变实现两个主体区之间的相对转动，弯折区可以设置有多个弯折孔，同时每个弯折孔中设置有阻隔部，在将支撑组件粘接设置于屏体后，该阻隔部能够在弯折过程中减少粘接胶由弯折孔中溢出的可能性，进而提高粘接层的平坦度，降低屏体中与粘接层相邻的层结构因表面不平整而产生剥离问题的可能性。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请一个实施例提供的支撑组件的结构示意图；

图2是图1所示区域P的放大图；

图3是图2中A-A’处的一种剖视图；

图4是图2中A-A’处的另一种剖视图；

图5是图2中A-A’处的又一种剖视图；

图6是图2中A-A’处的还一种剖视图；

图7是本申请一个实施例提供的显示面板的结构示意图；

图8是图7中B-B’处的剖视图；

图9是本申请一个实施例提供的显示装置的结构示意图。

其中：

100-支撑组件；200-显示面板；300-显示装置；

10-主体区；20-弯折区；30-屏体；40-粘接层；

21-弯折孔；22-阻隔部；23-固定槽；31-背光面；32-出光面；

211-孔壁；221-第一表面；222-第二表面；

X-第一方向；Y-厚度方向。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二来描述显示装置的形态，但这些形态不应限于这些术语，这些术语仅用来将这些形态彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一形态也可以被称为第二形态，类似地，第二形态也可以被称为第一形态。

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

随着显示技术的发展，市场上现有显示面板及显示装置的种类逐渐增多，其中折叠显示面板因其便携性以及更大的显示区域等优势得到了广泛关注。在折叠显示面板中，为了提高整体的结构强度以及可靠性，通常在屏体背侧设置有强度较高的支撑层。与屏体相对应地，支撑层可以具有用于支撑屏体的主体区以及用于折叠的弯折区，在弯折区中通常设置有多个弯折孔，以使该区域能够具有一定的柔性、能够实现主体区的折叠。

在此基础上，发明人发现，现有的支撑层通常采用粘接的方式与屏体进行连接固定，在进行弯折后，粘接层中的胶质易因受到挤压而从支撑层弯折区中的弯折孔处向外溢出，导致该区域中粘接层的胶质分布不均匀，形成凹凸不平的表面。由此，在经过多次折叠后，屏体中与粘接层相邻的膜层易因前述凹凸不平的表面而出现层间剥离的问题，导致显示面板整体可靠性以及使用寿命下降。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种支撑组件、显示面板及显示装置，能够有效地改善折叠后溢胶以及膜层剥离问题。

进一步地，为了更好地理解本申请，下面结合图1至图9对本申请实施例提供的支撑组件、显示面板以及显示装置进行详细描述。

请一并参阅图1至图3，图1是本申请一个实施例提供的支撑组件的结构示意图，图2是图1所示区域P的放大图，图3是图2中A-A’处的一种剖视图。

第一方面，本申请实施例提供了一种支撑组件100，应用于屏体30，支撑组件100包括多个主体区10以及设置于主体区10之间的弯折区20，弯折区20设置有多个沿支撑组件100的厚度方向Y贯穿设置的弯折孔21；至少部分弯折孔21中设置有阻隔部22，阻隔部22由弯折孔21的孔壁211凸出设置，沿厚度方向Y，阻隔部22的正投影面积小于弯折孔21的面积。

本申请实施例提供了一种应用于屏体30的支撑组件100，该支撑组件100中包括多个主体区10以及至少一个弯折区20，支撑组件100中可以根据屏体30中显示区以及折叠区的设置对应地设置主体区10以及弯折区20，可选地，支撑组件100中可以有两个主体区10以及一个夹设于主体区10之间的弯折区20，三个区域可以沿同一方向依次排布。在设置有三个以上主体区10的实施例中，可以在每两个相邻的主体区10之间均设置弯折区20，或者，在不需要进行弯折的位置可以使主体区10直接相接设置。可选地，主体区10与弯折区20可以为一体设置，或者，两者可以采用焊接连接等方式固定连接。

为了使弯折区20具有一定的柔性、能够实现多次弯折，弯折区20中可以设置有至少一个弯折孔21，并且该弯折孔21可以沿支撑组件100的厚度方向贯穿设置。在弯折过程中，弯折孔21的开口处可以随相邻两个主体区10之间角度的变化而扩张或缩小，以辅助释放弯折应力。可选地，弯折区20中可以同时设置有多个弯折孔21，使弯折区20整体形成类似网状的结构，以提高弯折效果，这些弯折孔21的尺寸及形状可以均相同，以使其便于加工。

在弯折孔21中设置有阻隔部22，该阻隔部22位于孔内并由弯折孔21的孔壁211凸出设置，同时阻隔部22的正投影面积应小于其所处的弯折孔21的正投影面积，也即阻隔部22不封闭弯折孔21设置，使弯折孔21内的至少部分区域保持在厚度方向Y上的连通，以避免阻隔部22对该弯折孔21所在区域的弯折能力造成不良影响。

可选地，每个弯折孔21中可以均设置有阻隔部22，并且每个弯折孔21中的阻隔部22可以具有相同或相近的形状及结构，以使弯折区20各处强度均匀。可选地，阻隔部22可以与弯折孔21同向延伸，其横截面可以呈半圆形、三角形、矩形、梯形等形状中的至少一者，阻隔部22的正投影形状可以与弯折孔21的正投影形状相同或部分相同，本申请对此不作特定的限定，只需便于加工即可。

将本申请实施例中的支撑组件100与屏体30粘接连接后，在弯折时，由两者之间的胶层挤入弯折孔21中的胶质能够在阻隔部22处受到阻挡，由此能够有效减少胶质外溢，使该胶层在弯折后仍具有良好的平整性，进而减小膜层间剥离的可能性。

在一些可选的实施例中，阻隔部22具有在厚度方向Y上相对设置的第一表面221以及第二表面222，第一表面221与弯折孔21的孔壁211之间的夹角为45°～90°。

本申请实施例中的阻隔部22在厚度方向Y上的至少一侧表面可以倾斜设置，以进一步改善阻胶效果。具体地，每个阻隔部22可以具有在支撑组件100的厚度方向上相对设置的第一表面221以及第二表面222，在将该支撑组件100与屏体连接设置时，可以使第一表面221所在的一侧靠近屏体设置，也即通过第一表面221对进入弯折孔21的胶质进行阻挡，并通过调整第一表面221的倾斜角使其向屏体所在的一侧倾斜，由此能够进一步提高对溢胶的阻挡能力。

进一步地，弯折孔21的孔壁211可以沿厚度方向Y延伸设置，同时第一表面221与孔壁211之间的夹角大小可以为45°～90°，其具体角度数值可以根据阻隔部22的尺寸以及加工、使用条件等进行设计，本申请对此不作特定的限定。

请参阅图4，图4是图2中A-A’处的另一种剖视图。在一些可选的实施例中，至少部分弯折孔21中设置有多个阻隔部22，多个阻隔部22沿厚度方向Y间隔排布。

本申请实施例中的弯折孔21内设置有由孔壁211凸出的阻隔部22，并且每个弯折孔21中可以同时设置有多个阻隔部22，这些阻隔部22的形状及尺寸可以相同或不同，并且阻隔部22可以位于不同的深度，也即在厚度方向Y上相互间隔设置，形成依次排布的多个阻胶结构，能够多次地对同一弯折孔21中溢出的胶质进行阻挡，进一步提高防止胶质溢出的可靠性。

可选地，同一弯折孔21中的阻隔部22可以由同一侧的孔壁211上凸出，或者，各个阻隔部22可以分别由不同方向上的孔壁211凸出设置。可选地，在每个阻隔部22均未封闭弯折孔21的基础上，可以使各个阻隔部22在厚度方向Y上的正投影图案之和覆盖弯折孔21，以进一步提高阻挡胶质的可靠性。可以理解的是，此时应使相邻阻隔部22保持相互间隔设置，以使其便于加工，同时使弯折区20保持良好的弯折性能。

在一些可选的实施例中，沿由第一表面221指向第二表面222的方向，多个阻隔部22凸出于孔壁211的尺寸呈增大趋势。

在至少部分弯折孔21设置有多个阻隔部22的实施例中，这些阻隔部22可以具有不同的尺寸，具体地，阻隔部22可以具有沿厚度方向Y相对设置的第一表面221以及第二表面222，在由第一表面221指向第二表面222的方向上，阻隔部22的凸出尺寸可以呈增大趋势。

可以理解的是，在同一弯折孔21中设置有多个阻隔部22的实施例中，这些阻隔部22沿厚度方向Y依次间隔排布，并且可以沿弯折孔21的长度方向延伸，为了便于加工，可以进一步使同一弯折孔21中的阻隔部22在前述长度方向上具有相同的延伸尺寸，并使其凸出于孔壁211的尺寸沿预设方向呈增大趋势，此时每个阻隔部22在厚度方向Z上的正投影面积可以相应地呈增大趋势。由此能够在由第一表面221指向第二表面222的方向上使每个阻隔部22凸出于前一阻隔部22设置，从而使阻隔部22更好地形成对溢胶的多级防护，同时还能使溢出的胶质进入相邻阻隔部22之间，有效地增大胶层与支撑组件100之间的接触面积，从而使两者连接更为牢固，减小胶层的错位及形变，进一步提高阻隔部22以及支撑组件100整体的可靠性。

可选地，在同一弯折孔21中设置有三个以上阻隔部22的实施例中，每两个相邻的阻隔部22的凸出尺寸之间的差值可以保持一致，以使胶质分流进入不同阻隔部22之间的间隙，进一步改善多个阻隔部22整体的阻胶效果。

请参阅图5，图5是图2中A-A’处的又一种剖视图。在一些可选的实施例中，多个阻隔部22分别设置于孔壁211在弯折孔21的径向上相对设置的多个区域中。

如前所述地，本申请实施例中的支撑组件100可以在同一弯折孔21中设置多个阻隔部22，这些阻隔部22则可以设置于孔壁211的不同区域中。示例性地，这些阻隔部22可以设置于孔壁211在弯折孔21的径向上相对设置的两个区域中。可选地，该径向可以为与弯折区20指向主体区10的方向相平行。

以弯折孔21呈矩形为例，多个阻隔部22可以分别由在矩形的宽度方向上相对设置的、面积较大的两个壁面区域凸出，并采用相向凸出设置的结构形式。由两侧分别凸出设置的阻隔部22应保持相互间隔，并且可以在厚度方向Y上一一交替排布，以进一步提高溢出至弯折孔21中的胶质与阻隔部22之间的贴合面积。可选地，由两侧凸出设置的阻隔部22可以具有相同的形状及尺寸。

可以理解的是，在孔壁211相对设置的两个区域中分别具有阻隔部22的实施例中，同样可以采用使阻隔部22的凸出尺寸在由第一表面221指向第二表面222的方向上逐渐增大的结构形式，此时相对凸出设置的两组阻隔部22的凸出尺寸可以分别增大，或者，可以根据在厚度方向Y上的排布一并计算凸出尺寸的递增，本申请对此不作特定的限定。

在一些可选的实施例中，第一表面221与第二表面222平行延伸，多个阻隔部22沿厚度方向Y等间隔设置，且多个阻隔部22的第一表面221与孔壁211之间的夹角大小相同。

本申请实施例中的阻隔部22由弯折孔21的孔壁211凸出设置，该阻隔部22可以设置为板状件，阻隔部22的第一表面221与第二表面222可以相互平行延伸，两个表面可选为均沿平面延伸，以使其便于加工。

进一步地，在至少部分弯折孔21中设置有多个阻隔部22的实施例中，同一弯折孔21中的多个阻隔部22可以均呈板状件并相互平行延伸，也即每个阻隔部22的第一表面221与孔壁211之间的夹角大小均相同，使其形成相互平行的多级阻胶结构。可选地，每个阻隔部22的厚度可以相同，在由第一表面221指向第二表面222的方向上，阻隔部22的凸出尺寸可以逐渐增大，同时应使各个阻隔部22之间相互间隔。

请参阅图6，图6是图2中A-A’处的还一种剖视图。在一些可选的实施例中，在由弯折区20指向主体区10的方向上，位于弯折区20边缘的至少部分弯折孔21中设置有固定槽23，固定槽23由孔壁211向靠近主体区10的方向凹陷设置。

为了进一步提高支撑组件100与待设置的胶层之间的贴合面积，在弯折区20中还可以设置有固定槽23，该固定槽23的槽口设置于靠近弯折区20边缘的至少部分弯折孔21中，并向靠近主体区10的方向凹陷设置。

具体地，根据支撑组件100整体的尺寸、硬度以及弯折需求等参数的不同，弯折区20内的弯折孔21可以采用不同的尺寸、排布方式以及数量，这些弯折孔21可以设置为沿与支撑组件100的弯折方向相垂直的方向延伸，例如可以为沿与主体区10、弯折区20之间的边界线相平行的方向延伸，以使弯折区20具有良好的弯折性能。

在此基础上，当弯折区20中仅设置有一个弯折孔21时，该弯折孔21在由弯折区20指向主体区10的方向上相对设置的两侧孔壁211中的至少一侧可以设置有固定槽23，可选为两侧同时设置有固定槽23，并且可选为两侧的固定槽23相互对称设置。

在弯折区20设置有多个弯折孔21，并且这些弯折孔21沿前述与弯折方向相垂直的延伸方向排列为一行的实施例中，这些弯折孔21可以分别采用与前一单弯折孔21的实施例相同的设置方式，即可以在每个弯折孔21相对的两侧孔壁211上分别设置固定槽23。

在弯折区20设置有多个弯折孔21，并且这些弯折孔21排列为多行时，其中位于弯折区20边缘的、最靠近主体区10设置的两行弯折孔21可以设置有固定槽23，两侧的固定槽23分别向相背的方向凹陷设置。

进一步地，固定槽23可以与弯折孔21同向延伸，其在垂直于弯折孔21延伸方向的截面上所形成的截面图形可以为矩形、三角形、半圆形等，可以根据加工条件进行选择。可选地，在固定槽向靠近主体区10的方向凹陷设置，其具体凹陷方向与支撑组件100的上、下表面之间可以存在一定的夹角，也即固定槽23可以具有一定的倾斜度，以便于胶质进入。

在一些可选的实施例中，在厚度方向Y上，支撑组件100的延伸尺寸为20mm～200mm，固定槽23的延伸尺寸在支撑组件100的延伸尺寸中的占比为40％～60％，在第一方向X上，弯折孔21的延伸尺寸为20mm～200mm，固定槽23的延伸尺寸为20mm～50mm，第一方向X、由弯折区20指向主体区10的方向以及厚度方向Y两两相交设置。

本申请实施例中的支撑组件100整体为至少部分能够进行弯折的板状件，其各处厚度可以相同或相近，以使其表面平坦、便于支撑，其具体厚度数值可以为20mm～200mm，具体可以根据结构强度、加工及使用条件等进行设计。固定槽23的凹陷方向与厚度方向Y相交，该槽体在厚度方向Y上的延伸尺寸可以为支撑组件100整体的40％～60％以在能够将胶质容纳于其中的基础上保持设置有固定槽23的部分区域的结构强度。

进一步地，将弯折孔21的延伸方向记为第一方向X，该第一方向X与由弯折区20指向主体区10的方向、厚度方向Y可以为两两相交设置，可选地，三者可以为两两垂直设置。弯折区20中可以同时设置有多个弯折孔21，这些弯折孔21可以具有相同或相近的形状及尺寸，以使其便于加工。每个弯折孔21在第一方向X上可以具有相同的延伸尺寸，该尺寸可以为20mm～200mm，孔内的阻隔部22可以同样沿第一方向X延伸并具有小于或等于弯折孔21的延伸尺寸，具体可以为20mm～50mm。

可以理解的是，在阻隔部22沿第一方向X延伸的尺寸较小时，可以使弯折孔21中的多个阻隔部22在第一方向X上等间隔排布，并使阻隔部22的数量、尺寸、间隔等具体参数与弯折孔21的尺寸相适配。

在一些可选的实施例中，弯折区20设置有多个弯折孔21，多个弯折孔21阵列排布，多个弯折孔21中均设置有阻隔部22。

本申请实施例中支撑组件100的弯折区20中设置有用于实现柔性折叠的弯折孔21，这些弯折孔21可以阵列排布，以使其便于加工，且弯折时承受的应力均匀。

可选地，弯折孔21可以为矩形孔，并排列构成多行或多列，这些孔的长度方向可以与支撑组件100的弯折方向、也即由弯折区20指向主体区10的方向相垂直，并阵列地排列为多行设置，同时每行中弯折孔21的数量、长度以及间隔尺寸等可以根据其在弯折区20中的位置进行设计。示例性地，可以使弯折区20中部区域的弯折孔20较为密集，并使弯折孔21在单位面积内的面积占比沿着由弯折区20指向两侧主体区10的方向呈递减趋势，以在弯折幅度较大的区域更好地释放弯折应力。

进一步地，在弯折区20中阵列设置有多个弯折孔21的实施例中，每个弯折孔21中可以均设置有阻隔部22，并且这些阻隔部22的结构及尺寸可以相同或不同。与前述弯折孔21的设置密度变化相类似地，阻隔部22的结构及尺寸可以根据弯折区20中各处在弯折后所承受的弯折应力对应设计，在弯折幅度较大、承受应力较强的区域，可以相应增大阻隔部22的强度以及尺寸，提高其对胶质的阻挡能力，降低因弯折应力较为集中导致该位置出现胶质大量受挤压溢出的问题的可能性，进而提高支撑组件100的可靠性。

或者，在弯折孔21的密度采用根据弯折应力进行变化的基础上，还可以使各个弯折孔21中的阻隔部22结构相同，以使其便于加工。或者弯折孔21的密度变化以及阻隔部22的尺寸变化可以同时采用，本申请对此不作特定的限定。

请一并参阅图7和图8，图7是本申请一个实施例提供的显示面板的结构示意图，图8是图7中B-B’处的剖视图。第二方面，本申请实施例提供了一种显示面板200，包括屏体30、第一方面任一实施例中的支撑组件100以及粘接层40，屏体30包括相对设置的背光面31以及出光面32，支撑组件100设置于屏体30靠近背光面31的一侧，粘接层40粘接连接于屏体30与支撑组件100之间。

本申请实施例还提供了一种使用前述支撑组件100的显示面板200，具体地，其中包括依次层叠设置的屏体30、粘接层40以及支撑组件100，粘接层40夹设于屏体30与支撑组件100之间并用于形成粘接连接，支撑组件100用于实现显示面板200所需的弯折功能，通过主体区10之间的相对转动，能够实现屏体30的相应转动，进而实现折叠显示功能。

可以理解的是，屏体30具有相对设置的背光面31以及出光面32且具有出光显示功能，同时支撑组件100通常为金属等硬质材质制成，为了避免对显示面板200的出光造成影响，可以将粘接层40以及支撑组件100均靠近背光侧31设置。

在一些可选的实施例中，支撑组件100具有固定槽23，粘接层40至少部分伸入固定槽23中。

如第一方面的实施例中所述地，支撑组件100中可以设置有固定槽23，固定槽23设置于靠近弯折区20边缘的弯折孔21中，并沿由弯折区20指向主体区10的方向凹陷设置。再将支撑组件100应用于显示面板200中后，可以在将屏体30通过粘接层40粘接至支撑组件100时，通过施加作用力等方式使粘接层40中胶质进入弯折孔21中，并部分地进入固定槽23中。可选地，粘接层40可以完全填充固定槽23。

通过使粘接层40中的部分胶质挤压进入固定槽23，能够在粘接层40固化、成型后形成将粘接层40与支撑组件100进行连接的连接部，并通过该连接部有效增大粘接层40与支撑组件100之间进行粘接后的贴合面积，从而有效提高两者之间连接的紧密性，同时能够使两者的相对位置更为固定、不易错位或剥离，进一步改善显示面板200的可靠性。

请参阅图9，图9是本申请一个实施例提供的显示装置的结构示意图。第三方面，本申请实施例提供了一种显示装置300，包括第二方面任一实施例中的显示面板200。

本申请实施例提供的显示面板200以及显示装置300具有前述支撑组件100所具有的全部有益效果，具体可以参考上述各实施例对于支撑组件100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

可以理解的是，上述说明和细节描述仅是示例性和解释性的，并不能构成对本申请的限制，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种支撑组件，应用于屏体，其特征在于，所述支撑组件包括多个主体区以及设置于所述主体区之间的弯折区，所述弯折区设置有多个沿所述支撑组件的厚度方向贯穿设置的弯折孔；

至少部分所述弯折孔中设置有阻隔部，所述阻隔部由所述弯折孔的孔壁凸出设置，沿所述厚度方向，所述阻隔部的正投影面积小于所述弯折孔的面积。

2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述阻隔部具有在所述厚度方向上相对设置的第一表面以及第二表面，所述第一表面与所述弯折孔的孔壁之间的夹角为45°～90°。

3.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，至少部分所述弯折孔中设置有多个阻隔部，多个所述阻隔部沿所述厚度方向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，沿由第一表面指向第二表面的方向，多个所述阻隔部凸出于所述孔壁的尺寸呈增大趋势。

5.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，多个所述阻隔部分别设置于所述孔壁在所述弯折孔的径向上相对设置的多个区域中。

6.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，第一表面与第二表面平行延伸，多个所述阻隔部沿所述厚度方向等间隔设置，且多个所述阻隔部的所述第一表面与所述孔壁之间的夹角大小相同。

7.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，在由所述弯折区指向所述主体区的方向上，位于所述弯折区边缘的至少部分所述弯折孔中设置有固定槽，所述固定槽由所述孔壁向靠近所述主体区的方向凹陷设置。

8.根据权利要求7所述的支撑组件，其特征在于，在所述厚度方向上，所述支撑组件的延伸尺寸为20mm～200mm，所述固定槽的延伸尺寸在所述支撑组件的延伸尺寸中的占比为40％～60％，在第一方向上，所述弯折孔的延伸尺寸为20mm～200mm，所述固定槽的延伸尺寸为20mm～50mm，所述第一方向、由所述弯折区指向所述主体区的方向以及所述厚度方向两两相交设置。

9.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述弯折区设置有多个所述弯折孔，多个所述弯折孔阵列排布，多个所述弯折孔中均设置有所述阻隔部。

10.一种显示面板，其特征在于，包括：

屏体，包括相对设置的背光面以及出光面；

如权利要求1～9中任一项所述的支撑组件，设置于所述屏体靠近所述背光面的一侧；

粘接层，粘接连接于所述屏体与所述支撑组件之间。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述支撑组件具有固定槽，所述粘接层至少部分伸入所述固定槽中。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求10～11中任一项所述的显示面板。