CN117528217A - 摄像头模组及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种摄像头模组及电子设备。其中，摄像头模组包括载体、镜筒、粘接胶和镜片组件，载体具有容置腔，镜筒包括第一部分和第二部分，第一部分形成有容纳镜片组件的容纳腔；第二部分套于第一部分，第一部分和第二部分装于容置腔内，第二部分连接于第一部分和载体之间，第二部分和容置腔的腔壁之间形成填胶间隙，粘接胶填充于填胶间隙；载体的材料与第一部分的材料不同，载体材料和第二部分的材料相同，载体的材料的热膨胀系数小于第一部分的材料的热膨胀系数，第二部分的材料的热膨胀系数小于第一部分的材料的热膨胀系数。本申请可以在镜筒与载体装配过程中，可以减小镜筒的变形程度。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种摄像头模组及电子设备。
背景技术
在电子设备，如手机、电脑、平板等上配备摄像头模组使得电子设备拥有了拍照、人脸解锁、深度拍摄等功能。摄像头模组包括镜片、镜筒和载体。镜片安装于镜筒的内部，镜筒安装于马达的内部。现有技术中，镜筒与载体装配过程中，镜筒中会产生应力而使镜筒发生严重变形，因此导致镜筒中的镜片变形，影响摄像头模组的摄像质量。
发明内容
本申请提供一种摄像头模组及电子设备，在镜筒与载体装配过程中，可以减小镜筒的变形程度，进而提高镜片的形状稳定性，保证摄像头模组的摄像质量。
本申请第一方面提供一种摄像头模组，用于电子设备，所述摄像头模组包括载体、镜筒、粘接胶和镜片组件，所述载体具有容置腔，所述镜筒包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成有容纳所述镜片组件的容纳腔；
所述第二部分套于所述第一部分，所述第一部分和所述第二部分装于所述容置腔内，所述第二部分连接于所述第一部分和所述载体之间，所述第二部分和所述容置腔的腔壁之间形成填胶间隙，所述粘接胶填充于所述填胶间隙；
所述载体的材料与所述第一部分的材料不同，所述载体的材料和所述第二部分的材料相同，所述载体的材料的热膨胀系数小于所述第一部分的材料的热膨胀系数，所述第二部分的材料的热膨胀系数小于所述第一部分的材料的热膨胀系数。
其中，载体的材料与第一部分的材料不同是指载体的材料与第一部分的材料的主体材料不同，并不包括载体的材料与第一部分的材料的主体材料相同，但载体的材料与第一部分的材料的添加剂或者各组分的比例不同的情形。载体的材料与第二部分的材料相同是指载体的材料与第二部分的材料的主体材料相同，并不严格要求载体的材料与第二部分的材料的添加剂或者各组分的比例相同，即载体的材料与第二部分的材料的主体材料相同，但添加剂或者各组分比例不同时，载体的材料和第二部分的材料也为相同材料。
可以理解的是，载体的材料和第二部分的材料相同，载体的材料的热膨胀系数和第二部分的材料的热膨胀系数相同，在对镜筒和载体之间的粘接胶加热以使粘接胶固化时，载体和镜筒的第二部分背向镜筒的轴线的方向发生热膨胀变形的程度相同，因而，载体和镜筒的第二部分之间的粘接保持稳定，避免载体和镜筒的第二部分的热膨胀变形的程度相差较大，载体和镜筒的第二部分之间产生相互作用（挤压或者拉扯）的应力，而使载体和镜筒的第二部分之间的粘接稳定性降低。
载体的材料的热膨胀系数和第二部分的材料的热膨胀系数均小于第一部分的材料的热膨胀系数。在对镜筒和载体之间的粘接胶加热以使粘接胶固化时，镜筒的第二部分的热膨胀变形的程度较小，第二部分套于第一部分，可以限制镜筒的第一部分向背向镜筒的轴线的方向变形，减小镜筒的第一部分的热膨胀变形的程度，提高镜筒的第一部分的结构稳定性，进而提高镜筒的容纳腔中的多个镜片的稳定性，避免镜筒的第一部分受到镜筒的第二部分的变形的影响而变形，使镜筒的容纳腔中的多个镜片变形。
一种可能的实施方式中，所述载体的抗冲击强度大于所述第一部分的抗冲击强度，所述第二部分的抗冲击强度大于所述第一部分的抗冲击强度。
可以理解的是，载体的材料和第二部分的材料相同，载体的抗冲击强度和第二部分的抗冲击强度相同，且均大于第一部分的抗冲击强度，载体和镜筒的第二部分受到冲击力时不易破损。当摄像头模组跌落或者受到撞击时，可以避免冲击力使载体和镜筒的第二部分破损产生颗粒物，进而减少摄像头模组中的颗粒物的产生，避免过多的颗粒物掉落后附着到镜片或者滤光片上，影响摄像头模组的成像效果。
一种可能的实施方式中，所述载体与所述第二部分之间的摩擦系数小于所述载体与所述第一部分之间的摩擦系数。
可以理解的是，载体的材料和第二部分的材料相同，载体与第二部分之间的摩擦系数小于载体与第一部分之间的摩擦系数，载体和镜筒的第二部分受到摩擦力时不易发生磨损。当镜筒的第二部分和载体螺纹连接时，可以避免螺纹连接力使载体的内螺纹和镜筒的第二部分的外螺纹磨损产生颗粒物，进而避免颗粒物掉落后附着到镜片或者滤光片上，影响摄像头模组的成像效果。
一种可能的实施方式中，所述载体的表面能小于所述第一部分的表面能，所述第二部分的表面能小于所述第一部分的表面能。
可以理解的是，载体的材料和第二部分的材料相同，载体的表面能和第二部分的表面能相同，且均小于第一部分的表面能，在对载体的第一面和镜筒的第二部分的第三过渡面之间填充粘接胶时，粘接胶对载体的第一面和镜筒的第二部分的第三过渡面的吸附作用相同，即粘接胶均匀吸附于载体的第一面和镜筒的第二部分的第三过渡面。在粘接胶固化的过程中，粘接胶发生收缩，粘接胶对载体的第一面和对镜筒的第二部分的第三过渡面的拉力相同，即载体的第一面和镜筒的第二部分的第三过渡面受到均匀的朝向多个方向的拉力。粘接胶固化成型结束时，粘接胶发生膨胀，粘接胶对载体的第一面和对镜筒的第二部分的第三过渡面的压力相同，即载体的第一面和镜筒的第二部分的第三过渡面受到均匀的朝向多个方向的压力。避免了载体的表面能和第二部分的表面能相差较大，粘接胶在载体的第一面和镜筒的第二部分的第三过渡面的吸附作用不均匀，进而使粘接胶在收缩和膨胀时对载体的第一面或镜筒的第二部分的第三过渡面的作用力过大，使载体或者镜筒的第二部分中产生朝向多个方向的应力，导致载体或者镜筒的第二部分严重变形，尤其避免粘接胶使镜筒的第二部分中产生朝向多个方向的应力，镜筒的第二部分严重变形，而导致镜筒整体严重变形，进而使镜筒中的镜片严重变形，使摄像头模组产生光学场曲。
一种可能的实施方式中，所述载体的材料为液晶聚合物，所述第一部分的材料为聚碳酸酯，所述第二部分的材料为液晶聚合物。
其中，载体的材料和第二部分的材料可以是完全相同（包括主体材料、添加剂以及各组分的比例）的液晶聚合物，载体的材料和第二部分的材料也可以是主体材料相同，但添加剂或者各组分的比例不同的液晶聚合物。
可以理解的是，现有技术中镜片的材质经常使用聚碳酸酯，第一部分的材料为聚碳酸酯，即镜筒的第一部分所采用的材料为聚碳酸酯，可以使镜筒更适用于材质为聚碳酸酯的镜片，保证镜筒和材质为聚碳酸酯的镜片之间的连接效果。
载体的材料和第二部分的材料均采用液晶聚合物，液晶聚合物具有低热膨胀系数、高抗冲击强度和低表面能，且液晶聚合物自身的摩擦系数较低。因而载体和镜筒的第二部分受热发生热膨胀变形的程度较小，保证了载体和镜筒的第二部分的形状的稳定性。在受到撞击或者跌落等情况时，载体和镜筒更能保持形状的稳定性。载体和镜筒通过螺纹连接时，载体和镜筒的表面不易产尘。粘接胶对载体和镜筒的吸附作用较好，保证粘接胶对载体和镜筒的粘接效果。
一种可能的实施方式中，所述第一部分和所述第二部分采用双层注塑工艺形成。
可以理解的是，相较于单独生产镜筒的第一部分和第二部分，再将第一部分和第二部分组合，使用双层注塑工艺形成镜筒的第一部分和第二部分，可以使镜筒的第一部分和第二部分形成一个完整的整体，保证镜筒的第一部分和第二部分的连接效果，且可以提高生产效率。
一种可能的实施方式中，所述镜片组件包括多个镜片，每个所述镜片的材质为聚碳酸酯；
多个所述镜片依次叠设，多个所述镜片的周缘与所述第一部分的容纳腔的腔壁连接，多个所述镜片的光轴重合，且所述光轴位于所述镜筒的轴线上。
可以理解的是，第一部分的材料为聚碳酸酯，即镜筒的第一部分所采用的材料为聚碳酸酯，在将多个镜片的周缘粘接于镜筒的第一部分的容纳腔的腔壁时，可以使镜片和容纳腔的腔壁之间的粘接胶对镜片和容纳腔的腔壁具有均匀的作用力，保证镜片和容纳腔的腔壁之间的粘接效果，进而保证摄像头模组的拍摄质量；避免粘接胶对镜片或者容纳腔的腔壁的作用力过大，导致镜片变形，使摄像头模组产生严重的光学场曲。
一种可能的实施方式中，所述镜筒还包括第三部分，所述第三部分套于所述第一部分，所述第二部分套于所述第三部分，所述第三部分的刚度大于所述第一部分的刚度，所述第三部分的刚度大于所述第二部分的刚度。
可以理解的是，通过在镜筒的第一部分和第二部分之间设置第三部分，第三部分的刚度大于第一部分的刚度和第二部分的刚度，当摄像头模组受到撞击或者跌落时，第三部分不易变形，第三部分会限制第一部分和第二部分的变形程度，进而限制第一部分中的多个镜片的变形程度，避免摄像头模组产生严重的光学场曲。
本申请第二方面提供一种摄像头模组，用于电子设备，所述摄像头模组包括载体、镜筒、粘接胶和镜片组件，所述载体具有容置腔，所述镜筒包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成有容纳所述镜片组件的容纳腔；
所述第二部分套于所述第一部分，所述第一部分和所述第二部分装于所述容置腔内，所述第二部分连接于所述第一部分和所述载体之间，所述第二部分和所述容置腔的腔壁之间形成填胶间隙，所述粘接胶填充于所述填胶间隙；
所述载体的材料、所述第一部分的材料和所述第二部分的材料相同，所述载体的材料的热膨胀系数、所述第一部分的材料的热膨胀系数和所述第二部分的材料的热膨胀系数相同。
其中，载体的材料、第一部分的材料和第二部分的材料相同是指载体的材料、第一部分的材料和第二部分材料的主体材料相同，并不严格要求载体的材料、第一部分的材料和第二部分的材料的添加剂或者各组分的比例相同。
载体的材料、第一部分的材料和第二部分的材料的热膨胀系数相同，既包括载体的材料、第一部分的材料和第二部分的材料的热膨胀系数完全相同，也包括载体的材料、第一部分的材料和第二部分的材料的热膨胀系数不完全相同，即载体的材料、第一部分的材料和第二部分的材料两两之间的热膨胀系数的差异在误差范围内。
可以理解的是，载体的材料和第二部分的材料相同，载体和第二部分的表面能相同，载体和镜筒的第二部分之间的粘接胶对载体和镜筒的第二部分施加的作用力相同，保证了粘接胶对载体和镜筒的第二部分的粘接效果。
镜筒的第一部分、第二部分所采用的材料完全相同时，镜筒的第一部分和第二部分可以采用注塑工艺一体成型，因而简化镜筒的制备工艺，降低镜筒的制备难度。
一种可能的实施方式中，所述载体的材料、所述第一部分的材料和所述第二部分的材料均为液晶聚合物。
其中，载体的材料、第一部分的材料和第二部分的材料均为液晶聚合物，既包括载体的材料、第一部分的材料和第二部分的材料为完全相同（包括主体材料、添加剂和各组分的比例）的液晶聚合物，也包括载体的材料、第一部分的材料和第二部分的材料分别为主体材料相同，添加剂和各组分的比例各不相同的液晶聚合物。
可以理解的是，载体、镜筒的第一部分和第二部分均采用液晶聚合物。液晶聚合物具有低热膨胀系数、高抗冲击强度和低表面能，且液晶聚合物自身的摩擦系数较低，因而，载体和镜筒的第一部分、第二部分受热后更能保持结构的稳定性。载体和镜筒的第一部分、第二部分受到撞击或者跌落后更能保持结构的完整性。粘接胶对载体和镜筒的第一部分具有较好的粘接效果。
一种可能的实施方式中，所述摄像头模组还包括镜片组件，所述镜片组件包括多个镜片，每个所述镜片的材质为聚碳酸酯；
多个所述镜片依次叠设，多个所述镜片的周缘与所述第一部分的容纳腔的腔壁连接，多个所述镜片的光轴重合，且所述光轴位于所述镜筒的轴线上。
可以理解的是，镜筒的第一部分的材料为液晶聚合物，当多个镜片通过粘接胶粘接于容纳腔的腔壁时，对粘接胶加热固化时，镜筒的第一部分发生热膨胀变形的程度较小，因而能限制镜片的热膨胀变形。
一种可能的实施方式中，所述镜筒还包括第三部分，所述第三部分套于所述第一部分，所述第二部分套于所述第三部分，所述第三部分的刚度大于所述第一部分的刚度，所述第三部分的刚度大于所述第二部分的刚度。
可以理解的是，当摄像头模组受到撞击或者跌落时，第三部分不易变形，第三部分会限制第一部分和第二部分的变形程度，进而限制第一部分中的多个镜片的变形程度，避免摄像头模组产生严重的光学场曲。
本申请第三方面提供一种电子设备，包括壳体和如上所述的摄像头模组，所述摄像头模组容纳于所述壳体内，且露出所述壳体。
可以理解的是，本申请实施例提供的电子设备，在镜筒与载体装配过程中，可以减小镜筒的变形程度，进而提高镜片的形状稳定性，保证摄像头模组的摄像质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；
图2为图1所示电子设备的摄像头模组的部分结构截面示意图，其中展示了镜筒的第一实施例，镜筒的第一实施例和载体装配的第一种实施方式；
图3为图2所示摄像头模组的镜筒的第一实施例的截面示意图；
图4为图2所示摄像头模组的镜筒的第一实施例和载体装配的第二种实施方式的截面示意图；
图5为图2所示摄像头模组的镜筒的第二实施例的截面示意图；
图6为图2所示摄像头模组的镜筒的第三实施例的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
电子设备1000可以是手机、平板电脑、相机等具有摄像功能的电子设备1000。本申请实施例以电子设备1000是手机为例进行说明。其中，为了便于描述，定义电子设备1000的宽度方向为X轴方向，电子设备1000的长度方向为Y轴方向，电子设备1000的厚度方向为Z轴方向，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直。
本申请实施例提供的电子设备1000，包括壳体300、显示屏200和摄像头模组100。显示屏200装于壳体300，摄像头模组100容纳于壳体300内，且露出壳体300。摄像头模组100可以实现拍摄和录像等功能。
需要说明的是，显示屏200可以为但不限于为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(miniorganic lightemitting diode)显示屏，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)显示屏。本申请实施例对此不做严格限制。
壳体300包括中框310和后壳320，显示屏200和后壳320装于中框310相对两侧。摄像头模组100收容于壳体300并露出后壳320，摄像头模组100可以通过中框310承载或者定位。可以理解为后壳320与中框310形成容纳摄像头模组100的空间。后壳320设有窗口，摄像头模组100的光轴穿过窗口。
请参阅图2，图2为图1所示电子设备的摄像头模组的部分结构截面示意图，其中展示了镜筒的第一实施例，镜筒的第一实施例和载体装配的一种实施方式。摄像头模组100包括基座70、电路板60、感光芯片50、滤光片40、马达20、镜筒10、镜片组件30和粘接胶（图未示）。感光芯片50连接于电路板60表面。沿摄像头模组100高度方向（Z轴方向），电路板60与滤光片40相对设置。基座70承载滤光片40。马达20与基座70连接。马达20具有载体21。镜筒10位于马达20的载体21内，且与马达20的载体21连接。马达20与电路板60电连接，马达20能够驱动镜筒10移动。在其他实施方式中，摄像头模组100不限于上述结构，如滤光片可以设于其他位置，如马达和载体结构不受限制。
本实施例中，镜片组件30包括多个镜片31。多个镜片31沿着光轴依次排列。具体而言，沿摄像头模组100的入光方向，多个镜片31的直径尺寸依次增大。多个镜片31的材质为PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）材料。在其他实施例中，多个镜片31的直径尺寸也可以相同。多个镜片31的材质也可以为PS（Polystyrene，聚苯乙烯）、PET（Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）等其他硬质塑料，或者为玻璃材料。本申请不对多个镜片31的材质进行严格限制。
请继续参阅图2，载体21大致为圆筒状结构。载体21具有容置腔。载体21包括第一端面211、第二端面212、第一面213和第二面214。第一端面211和第二端面212沿载体21高度方向背向设置。第一面213和第二面214沿载体21厚度方向背向设置，且连接于第一端面211和第二端面212之间。第二面214为容置腔的腔壁表面。第二面214设有内螺纹。沿载体21高度方向，内螺纹位于靠近第二端面212的一侧，且沿着第二面214设置。在其他实施例中，载体21的第一面213也可以不设置内螺纹。
载体21的材质为第一材料。第一材料的热膨胀系数为α1，第一材料的抗冲击强度为a1，第一材料的表面能为c1。具体而言，第一材料为LCP（Liquid crystal polymer，液晶聚合物）材料。在其他实施例中，第一材料也可以为其他材料。本申请实施例不对此做严格限制。请参阅图3，图3为图2所示摄像头模组的镜筒的第一实施例的截面示意图。本实施例中，镜筒10整体为筒状结构。镜筒10包括第一部分11和第二部分12，第二部分12位于第一部分11外周并沿着镜筒10径向方向连接。第一部分11所采用的材料和第二部分12所采用的材料不同。
需要说明的是，本申请中所述材料相同是指材料的主体材料相同，并不严格限定添加剂或者各组分的比例相同。同理，本申请中所述材料不同是指材料的主体材料不同，并不包括添加剂或者各组分的比例不同的情形。可以理解，材料的主体材料相同，材料的热膨胀系数、抗冲击强度和表面能相同（其中允许有一定的误差）。材料的添加剂或者各组分的比例不同，会导致材料的热膨胀系数、抗冲击强度和表面能等参数略有差异，但添加剂或者各组分的比例不同所导致的参数差异属于误差范围内。示例性地， LCP-529B和LCP-525t为相同材料。LCP-529B和LCP-525t的主体材料均为熔融时具有液晶特性的热塑性芳香族聚酯，LCP-529B和LCP-525t的区别在于：熔融时的主体材料的比例以及添加剂不同。LCP-529B和LCP-525t分别为不同型号的液晶高分子聚合物。LCP-529B和LCP-525t的热膨胀系数、抗冲击强度和表面能相同。
第一部分11整体为筒状结构，其形成有容纳腔，容纳腔用于容置摄像头模组100的镜片组件30的多个镜片31。第一部分11包括第一连接面111、第二连接面112、第一过渡面113和第二过渡面114。第一连接面111和第二连接面112沿第一部分11高度方向背向设置。第二过渡面114和第一过渡面113沿第一部分11厚度方向背向设置，且连接于第一连接面111和第二连接面112之间。第一过渡面113与第二部分12连接。第二过渡面114为容纳腔的腔壁表面。第一部分11的第二过渡面114具有多段环形阶梯，即容纳腔分为多段，多段环形阶梯具有不同内径，多段的内径与多个镜片31的直径相匹配。具体而言，沿第二连接面112至第一连接面111方向，第一部分11的多段环形阶梯的内径逐渐减小。
第一部分11的材质为第二材料。第二材料与第一材料不同。第二材料的热膨胀系数为α2，第二材料的抗冲击强度为a2，第二材料的表面能为c2。第二材料的热膨胀系数α2大于第一材料的热膨胀系数α1。第二材料的抗冲击强度a2小于第一材料的抗冲击强度a1。第二材料的表面能c2大于第一材料的表面能c1。具体而言，第二材料为PC。在其他实施例中，第二材料也可以为其他材料。本申请实施例不对此做严格限制。
可以理解，载体21的材料的热膨胀系数小于第一部分11的材料的热膨胀系数，载体21的抗冲击强度大于第一部分11的抗冲击强度，载体21的表面能小于第一部分11的表面能。
第二部分12整体为筒状结构，其形成有装载腔。第二部分12包括第三连接面121、第四连接面122、第三过渡面123和第四过渡面124。第三连接面121和第四连接面122沿第二部分12高度方向背向设置。第三过渡面123和第四过渡面124沿第二部分12厚度方向背向设置，且连接于第三连接面121和第四连接面122之间。第三过渡面123与第一部分11连接。第四过渡面124为装载腔的腔壁表面。第二部分12的第三过渡面123设有外螺纹。沿第二部分12高度方向，外螺纹位于靠近第四连接面122一侧，且沿着第三过渡面123设置。第二部分12的外螺纹与载体21的内螺纹匹配。第二部分12的内径与第一部分11的外径相匹配。在其他实施例中，镜筒10的第二部分12的第三过渡面123也可以不设置外螺纹。
第二部分12的材质为第三材料。第三材料与第一材料相同。第三材料的热膨胀系数为α3，第三材料的抗冲击强度为a3，第三材料的表面能为c3。第三材料的热膨胀系数α3小于第二材料的热膨胀系数α2。第三材料的抗冲击强度a3大于第二材料的抗冲击强度a1。第三材料的表面能c3小于第二材料的表面能c2。载体21与第二部分12之间的摩擦系数小于载体21与第一部分11之间的摩擦系数。具体而言，第三材料为LCP材料。在其他实施例中，第三材料也可以为其他材料。本申请实施例不对此做严格限制。
可以理解，第二部分12的材料的热膨胀系数小于第一部分11的材料的热膨胀系数，第二部分12的抗冲击强度大于第一部分11的抗冲击强度，第二部分12的表面能小于第一部分11的表面能。
一种实施方式中，第一材料和第三材料的主体材料相同，但第一材料和第三材料中的添加剂或者各个组分的比例不同。示例性地，第一材料是型号为LCP-529B的液晶高分子聚合物。第三材料是型号为LCP-525t的液晶高分子聚合物。
另一种实施方式中，第一材料和第三材料完全相同（包括主体材料、添加剂以及各材料的比例等）。示例性地，第一材料和第三材料均是型号为LCP-529B的液晶高分子聚合物，或者，第一材料和第三材料均是型号为LCP-525t的液晶高分子聚合物。
请继续参阅图3，本实施例中，第二部分12套于第一部分11的外侧。第一部分11装于第二部分12的装载腔内。沿镜筒10高度方向，第一部分11的第一连接面111与第二部分12的第三连接面121平齐（允许有一定工艺公差）。第一部分11的第一连接面111与第二部分12的第三连接面121共同形成镜筒10的第一表面10A。第一部分11的第二连接面112与第二部分12的第四连接面122齐平（允许有一定工艺公差）。第一部分11的第二连接面112与第二部分12的第四连接面122共同形成镜筒10的第二表面10B。第二部分12的第四过渡面124与第一部分11的第一过渡面113相对并连接。
需要说明的是，本实施例中，第一部分11和第二部分12可以是一体注塑成型的结构件，具体注塑工艺为双层注塑工艺；或者，第二部分12也可以是在第一部分11成型的基础上，在第一部分11的第一过渡面113上继续形成的。
请继续参阅图2，本实施例中，镜片组件30的多个镜片31层叠设置，且镜片组件30的多个镜片31容纳于镜筒10的容纳腔中。镜片组件30的多个镜片31的光轴与镜筒10的轴线重合。镜片组件30的多个镜片31的周缘与容纳腔的腔壁连接。
镜筒10装于载体21的容置腔中。镜筒10的第一表面10A位于载体21的容置腔外，第二表面10B位于载体21的容置腔内。镜筒10的第二部分12的外螺纹与载体21的内螺纹螺接。镜筒10的第二部分12的第三过渡面123与载体21的第一面213之间形成填胶间隙O。沿载体21高度方向，填胶间隙O位于内螺纹和外螺纹靠近镜筒的第一表面10A的一侧。填胶间隙O中填充有粘接胶。粘接胶连接镜筒10和载体21。可以理解，镜筒10的第二部分12的第三过渡面123和载体21的第一面213之间不仅通过螺纹连接，还通过粘接胶进行连接。镜筒10和载体21同时通过螺纹连接和粘接胶连接，可以提高镜筒10和载体21的装配稳定性。
请参阅图4，图4为图2所示摄像头模组的镜筒的第一实施例和载体装配的另一种实施方式的截面示意图。本实施方式中，载体21的第一面213为光滑的曲面，第一面213不设置外螺纹。镜筒10的第二部分12的第三过渡面123为光滑的曲面，第三过渡面123不设置内螺纹。镜筒10装于载体21的容置腔中。镜筒10的第二部分12的第三过渡面123与载体21的第一面213间隔相对，且镜筒10的第二部分12的第三过渡面123与载体21的第一面213之间形成填胶间隙O。填胶间隙O中填充有粘接胶，粘接胶连接镜筒10和载体21。镜筒10的第二部分12的第三过渡面123和载体21的第一面213之间通过粘接胶连接。
第三种实施方式中，镜筒10的第三过渡面123设有第一卡持体，载体21的第一面213设有第二卡持体。镜筒10装于载体21时，第一卡持体和第二卡持体卡持。镜筒10的第三过渡面123和载体21的第一面213之间形成填胶间隙O。填胶间隙O位于第一卡持体和第二卡持体靠近镜筒10的第一表面10A的一侧。填胶间隙O中填充有粘接胶。示例性地，第一卡持体为凸块，第二卡持体为凹槽。
需要说明的是，粘接胶填充于填胶间隙O中时，需要对粘接胶进行加热以使粘接胶固化，进而使粘接胶固化后连接镜筒10和载体21。在对粘接胶加热固化过程中，载体21、镜筒10的第一部分11和第二部分12受热后不可避免地会向背向镜筒10的轴线的方向膨胀变形，即载体21、镜筒10的第一部分11和第二部分12向背向镜筒10的轴线的方向发生热膨胀变形。
第三材料与第一材料相同，第三材料的热膨胀系数α3与第一材料的热膨胀系数α1相同。第三材料的抗冲击强度a3与第一材料的抗冲击强度a1相同。第三材料的表面能c3与第一材料的表面能c1相同。可以理解，载体21的材料和第二部分12的材料的热膨胀系数相同，且均小于第一部分11的材料的热膨胀系数；载体21和第二部分12的抗冲击强度相同，且均大于第一部分11的抗冲击强度；载体21和第二部分12的表面能相同，且均小于第一部分11的表面能。
可以理解的是，本实施例中，载体21的材质为第一材料。镜筒10包括第一部分11和第二部分12，第一部分11的材质为第二材料，第二部分12的材质为第三材料。第一材料和第三材料相同，第一材料的热膨胀系数α1和第三材料的热膨胀系数α3相同，在对镜筒10和载体21之间的粘接胶加热以使粘接胶固化时，载体21和镜筒10的第二部分12背向镜筒10的轴线的方向发生热膨胀变形的程度相同，因而，载体21和镜筒10的第二部分12之间的粘接保持稳定，避免载体21和镜筒10的第二部分12的热膨胀变形的程度相差较大，载体21和镜筒10的第二部分12之间产生相互作用（挤压或者拉扯）的应力，而使载体21和镜筒10的第二部分12之间的粘接稳定性降低。
第一材料的热膨胀系数α1和第三材料的热膨胀系数α3均小于第二材料的热膨胀系数α2。在对镜筒10和载体21之间的粘接胶加热以使粘接胶固化时，镜筒10的第二部分12的热膨胀变形的程度较小，第二部分12套于第一部分11，可以限制镜筒10的第一部分11向背向镜筒10的轴线的方向变形，减小镜筒10的第一部分11的热膨胀变形的程度，提高镜筒10的第一部分11的结构稳定性，进而提高镜筒10的容纳腔中的多个镜片31的稳定性，避免镜筒10的第一部分11受到镜筒10的第二部分12的变形的影响而变形，使镜筒10的容纳腔中的多个镜片31变形。
载体21和第二部分12的抗冲击强度相同，且均大于第一部分11的抗冲击强度，载体21和镜筒10的第二部分12受到冲击力时不易破损。当摄像头模组100跌落或者受到撞击时，可以避免冲击力使载体21和镜筒10的第二部分12破损产生颗粒物，进而减少摄像头模组100中的颗粒物的产生，避免过多的颗粒物掉落后附着到镜片31或者滤光片40上，影响摄像头模组100的成像效果。
载体21与第二部分12之间的摩擦系数小于载体21与第一部分11之间的摩擦系数，载体21和镜筒10的第二部分12受到摩擦力时不易发生磨损。当镜筒10的第二部分12和载体21螺纹连接时，可以避免螺纹连接力使载体21的内螺纹和镜筒10的第二部分12的外螺纹磨损产生颗粒物，进而避免颗粒物掉落后附着到镜片31或者滤光片40上，影响摄像头模组100的成像效果。
载体21和第二部分12的表面能相同，且均小于第一部分11的表面能，在对载体21的第一面213和镜筒10的第二部分12的第三过渡面123之间填充粘接胶时，粘接胶对载体21的第一面213和镜筒10的第二部分12的第三过渡面123的吸附作用相同，即粘接胶均匀吸附于载体21的第一面213和镜筒10的第二部分12的第三过渡面123。在粘接胶固化过程中，粘接胶发生收缩，粘接胶对载体21的第一面213和对镜筒10的第二部分12的第三过渡面123的拉力相同，即载体21的第一面213和镜筒10的第二部分12的第三过渡面123受到均匀的朝向多个方向的作用力。粘接胶固化成型结束时，粘接胶发生膨胀，粘接胶对载体21的第一面213和对镜筒10的第二部分12的第三过渡面123的压力相同，即载体21的第一面213和镜筒10的第二部分12的第三过渡面123受到均匀的朝向多个方向的作用力。避免了第一材料的表面能c1和第三材料的表面能c3相差较大，粘接胶在载体21的第一面213和镜筒10的第二部分12的第三过渡面123的吸附作用不均匀，进而使粘接胶在收缩和膨胀时对载体21的第一面213或镜筒10的第二部分12的第三过渡面123的作用力过大，使载体21或者镜筒10的第二部分12中产生朝向多个方向应力，导致载体21或者镜筒10的第二部分12严重变形，尤其避免粘接胶使镜筒10的第二部分12中产生朝向多个方向应力，镜筒10的第二部分12严重变形，而导致镜筒10整体严重变形，进而使镜筒10中的镜片31严重变形，使摄像头模组100产生光学场曲。
本实施例中，载体21和镜筒10的第二部分12的材质均为LCP材料，即第一材料和第三材料为LCP材料。LCP材料的热膨胀系数为10-20ppm。镜筒10的第二部分12的材质为PC材料，即第二材料为PC材料。PC材料的热膨胀系数为60-70ppm。载体21和镜筒10的第二部分12均使用LCP材料。镜筒10的第一部分11使用PC材料。在对载体21和镜筒10的第二部分12之间的粘接胶加热以使粘接胶固化时，载体21和镜筒10的第二部分12热膨胀变形的程度较小，保证了载体21和镜筒10的第二部分12的形状的稳定性，进而提高了粘接胶对载体21和镜筒10的第二部分12的粘接稳定性。
LCP材料的抗冲击强度为35KJ/m2，因此，当摄像头模组100受到撞击或者跌落时，载体21和镜筒10的第二部分12均不易破损产生颗粒物，可以避免颗粒物掉落后附着到镜片31或者滤光片40上，影响摄像头模组100的成像效果。
LCP材料自身的摩擦系数为0.04-0.1，相当于LCP材料与LCP材料之间的摩擦系数为0,04-0.1，LCP材料自身的摩擦系数低于LCP材料与PC材料之间的摩擦系数，因此，当载体21与镜筒10的第二部分12螺纹连接时，镜筒10的外螺纹与载体21的内螺纹之间的螺纹连接力使镜筒10的外螺纹或者载体21的内螺纹不易磨损产生颗粒物，进而避免颗粒物掉落后附着到镜片31或者滤光片40上，影响摄像头模组100的成像效果。
载体21和镜筒10的第二部分12的表面能接近。粘接胶在固化成型过程中，粘接胶收缩和膨胀时对镜筒10的第二部分12的第三过渡面123以及载体21的第一面213的作用力相同，保证了载体21和镜筒10的结构稳定性。
此外，镜筒10的第一部分11的材质为PC材料，镜片31的材质为PC材料，镜片31的材质与镜筒10的第一部分11的材质相同。在将多个镜片31的周缘粘接于镜筒10的第一部分11时，可以保证镜片31和镜筒10的第一部分11之间的粘接胶对镜片31和镜筒10的第一部分11的作用力的均匀性，避免粘接胶对镜片31或者镜筒10的作用力过大，导致镜片31变形，进而使摄像头模组100产生光学场曲。
本申请提供镜筒的第一实施例的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一：提供公模、第一母模和第二母模；
其中，公模、第一母模和第二母模均为筒状。公模的内径大于第一母模的内径，第一母模的内径大于第二母模的内径。
步骤二：将第一母模装于公模，使第一母膜与公模同轴设置，第一母模与公模之间形成第一模腔，第一模腔包括相对设置的外壁和内壁，将熔融的第一材料的熔料注入第一模腔，使熔融的第一材料的熔料冷却固化，形成第二部分，第二部分形成装配腔；
其中，控制公模和第一母模的温度为80-110℃。使用料筒将第一材料的熔料注入第一模腔，注射压力为130-180MPa。
步骤三：取出第一母模，将第二母模装于公模，使第二母模与公模同轴设置，第二母模与第二部分的装载腔的腔壁之间形成第二模腔，将熔融的第二材料的熔料注入第二模腔，熔融的第二材料的熔料冷却固化后形成镜筒的第一部分；
其中，控制公模和第二母模的温度为70-150℃。使用料筒将第二材料的熔料注入第二模腔，注射压力为15-45MPa。
请参阅图5，图5为图2所示摄像头模组的镜筒的第二实施例的截面示意图。本申请提供摄像头模组100的第二实施例。本实施例与第一实施例的区别特征在于：镜筒10的第一部分11所采用的材料和第二部分12所采用的材料相同。具体而言，第二材料为LCP材料，第三材料为LCP材料。
可以理解，载体21和镜筒10的第一部分11、第二部分12所采用的材料相同，即第一材料、第二材料和第三材料相同。第一材料、第二材料和第三材料可以完全相同（包括主体材料、添加剂和各组分的比例）。第一材料、第二材料和第三材料也可以仅是主体材料相同，但添加剂或者各组分的比例不同。
可以理解的是，镜筒10的第一部分11、第二部分12所采用的材料完全相同时，即第二材料和第三材料完全相同，镜筒10的第一部分11和第二部分12可以采用注塑工艺一体成型，因而简化镜筒10的制备工艺，降低镜筒10的制备难度。
一种实施方式中，第一材料是型号为LCP-529B的液晶高分子聚合物。第二材料是型号为LCP-529B的液晶高分子聚合物。第三材料是型号为LCP-525t的液晶高分子聚合物。
另一种实施方式中，第一材料、第二材料和第三材料均是型号为LCP-529B的液晶高分子聚合物，或者，第一材料、第二材料和第三材料均是型号为LCP-525t的液晶高分子聚合物。
本实施例中，镜筒10的第一部分11和第二部分12的连接方式可以参照上述第一实施例中的第一部分11和第二部分12的连接方式。镜筒10与载体21的连接方式可以参照上述第一实施例中的镜筒10与载体21的连接方式。
可以理解的是，本实施例中，第一材料、第二材料和第三材料相同，且均为LCP材料。LCP材料的热膨胀系数为10-20ppm，当对载体21和镜筒10的第二部分12的粘接胶加热以使粘接胶固化时，载体21和镜筒10的第一部分11、第二部分12受热发生膨胀变形的程度较小，保证了载体21和镜筒10的整体形状的稳定性。
镜筒10的第一部分11具有较高的抗冲击强度，当摄像头模组100受到撞击或者跌落时，可以避免镜筒10的第一部分11破损产生颗粒物，进而避免颗粒物掉落后附着于镜片31或者滤光片40上，影响摄像头模组100的成像效果。
请参阅图6，图6为图2所示摄像头模组的镜筒的第三实施例的截面示意图。本申请提供摄像头模组100的第三实施例。本实施例与第一实施例或第二实施例的区别特征在于：镜筒10的第一部分11和第二部分12之间还包括第三部分13。
第三部分13整体为筒状结构。第三部分13包括第五连接面131、第六连接面132、第五过渡面133和第六过渡面134。第五连接面131和第六连接面132沿第三部分13高度方向背向设置。第五过渡面133和第六过渡面134沿第三部分13厚度方向背向设置，且连接于第五连接面131和第六连接面132之间。第三部分13的内径与第一部分11的外径相匹配。第三部分13的外径与第二部分12的内径相匹配。第三部分13的刚度大于第一部分11的刚度和第二部分12的刚度。具体而言，第三部分13的材质为钢。
第三部分13套于第一部分11的外侧，第二部分12套于第三部分13的外侧。第三部分13连接于第一部分11和第二部分12之间。沿镜筒10高度方向，第一部分11的第一连接面111、第三部分13的第五连接面131和第二部分12的第三连接面121齐平（允许有一定工艺公差），并共同形成镜筒10的第一表面10A。第一部分11的第二连接面112、第三部分13的第六连接面132和第二部分12的第四连接面122齐平（允许有一定工艺公差），并共同形成镜筒10的第二表面10B。第一部分11的第一过渡面113与第三部分13的第六过渡面134相对并连接，第三部分13的第五过渡面133与第二部分12的第四过渡面124相对并连接。
本实施例中，镜筒10的第一部分11和第二部分12的连接方式可以参照上述第一实施例或第二实施例中的第一部分11和第二部分12的连接方式。镜筒10与载体21的连接方式可以参照上述第一实施例或第二实施例中的镜筒10与载体21的连接方式。
可以理解的是，本实施例中，通过在镜筒10的第一部分11和第二部分12之间设置第三部分13，第三部分13的刚度大于第一部分11的刚度和第二部分12的刚度，当摄像头模组100受到撞击或者跌落时，第三部分13不易变形，第三部分13会限制第一部分11和第二部分12的变形程度，进而限制第一部分11中的多个镜片31的变形程度，避免摄像头模组100产生光学场曲。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (13)
1.一种摄像头模组，用于电子设备，其特征在于，包括载体、镜筒、粘接胶和镜片组件，所述载体具有容置腔，所述镜筒包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成有容纳所述镜片组件的容纳腔；
所述第二部分套于所述第一部分，所述第一部分和所述第二部分装于所述容置腔内，所述第二部分连接于所述第一部分和所述载体之间，所述第二部分和所述容置腔的腔壁之间形成填胶间隙，所述粘接胶填充于所述填胶间隙；
所述载体的材料与所述第一部分的材料不同，所述载体的材料和所述第二部分的材料相同，所述载体的材料的热膨胀系数小于所述第一部分的材料的热膨胀系数，所述第二部分的材料的热膨胀系数小于所述第一部分的材料的热膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述载体的抗冲击强度大于所述第一部分的抗冲击强度，所述第二部分的抗冲击强度大于所述第一部分的抗冲击强度。
3.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述载体与所述第二部分之间的摩擦系数小于所述载体与所述第一部分之间的摩擦系数。
4.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述载体的表面能小于所述第一部分的表面能，所述第二部分的表面能小于所述第一部分的表面能。
5.根据权利要求1-4任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述载体的材料为液晶聚合物，所述第一部分的材料为聚碳酸酯，所述第二部分的材料为液晶聚合物。
6.根据权利要求5所述的摄像头模组，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分采用双层注塑工艺形成。
7.根据权利要求5所述的摄像头模组，其特征在于，所述镜片组件包括多个镜片，每个所述镜片的材质为聚碳酸酯；
多个所述镜片依次叠设，多个所述镜片的周缘与所述第一部分的容纳腔的腔壁连接，多个所述镜片的光轴重合，且所述光轴位于所述镜筒的轴线上。
8.根据权利要求5所述的摄像头模组，其特征在于，所述镜筒还包括第三部分，所述第三部分套于所述第一部分，所述第二部分套于所述第三部分，所述第三部分的刚度大于所述第一部分的刚度，所述第三部分的刚度大于所述第二部分的刚度。
9.一种摄像头模组，用于电子设备，其特征在于，包括载体、镜筒、粘接胶和镜片组件，所述载体具有容置腔，所述镜筒包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成有容纳所述镜片组件的容纳腔；
所述第二部分套于所述第一部分，所述第一部分和所述第二部分装于所述容置腔内，所述第二部分连接于所述第一部分和所述载体之间，所述第二部分和所述容置腔的腔壁之间形成填胶间隙，所述粘接胶填充于所述填胶间隙；
所述载体的材料、所述第一部分的材料和所述第二部分的材料相同，所述载体的材料的热膨胀系数、所述第一部分的材料的热膨胀系数和所述第二部分的材料的热膨胀系数相同。
10.根据权利要求9所述的摄像头模组，其特征在于，所述载体的材料、所述第一部分的材料和所述第二部分的材料均为液晶聚合物。
11.根据权利要求10所述的摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组还包括镜片组件，所述镜片组件包括多个镜片，每个所述镜片的材质为聚碳酸酯；
多个所述镜片依次叠设，多个所述镜片的周缘与所述第一部分的容纳腔的腔壁连接，多个所述镜片的光轴重合，且所述光轴位于所述镜筒的轴线上。
12.根据权利要求10所述的摄像头模组，其特征在于，所述镜筒还包括第三部分，所述第三部分套于所述第一部分，所述第二部分套于所述第三部分，所述第三部分的刚度大于所述第一部分的刚度，所述第三部分的刚度大于所述第二部分的刚度。
13.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和如权利要求1-12任一项所述的摄像头模组，所述摄像头模组容纳于所述壳体内，且露出所述壳体。
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| US20050025475A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Pentax Corporation | Camera body |
| CN101303442A (zh) * | 2007-05-08 | 2008-11-12 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 具温度补偿机构的镜头模组 |
| CN109725398A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 | 温度补偿镜筒及包括温度补偿镜筒的光学镜头 |
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| CN117319781A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 荣耀终端有限公司 | 摄像头模组及电子设备 |
-
2023
- 2023-12-29 CN CN202311842759.XA patent/CN117528217A/zh active Pending
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