CN117525932A - 一种锌合金u盘usb口部结构及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌合金U盘USB口部结构及加工工艺，该锌合金U盘USB口部结构包括合金套，合金套内部底面通过胶水粘接有底板，底板顶部安装有USB接头芯片，USB接头芯片的后侧对称安装有两个与电路板的接线片压接固定的压接机构，USB接头芯片的底部两侧对称设有两个限位槽，两个限位槽的底部滑动连接有两个限位条，两个限位条对称安装在底板的顶部两侧。本发明提升了USB接头芯片的安装稳固程度，避免了USB接头芯片脱落的情况出现，无需利用锡焊设备进行焊接固定，无需专用设备，省时省力，安装拆卸简单，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及U盘技术领域，具体的涉及一种锌合金U盘USB口部结构及加工工艺。
背景技术
U盘是USB盘的简称，据谐音也称“优盘”，U盘是闪存的一种，故有时也称作闪盘，U盘与硬盘的最大不同是，它不需物理驱动器，即插即用，其存储容量远超过软盘，极便于携带，USB口部结构也是U盘其中的一部分，然而现有的锌合金U盘USB口部结构中的USB接头芯片直接采用胶水粘接在合金套上，采用胶水粘接容易脱落，安装不够稳固，降低了设备的实用性，同时USB接头芯片与电路板连接时，大多采用锡焊固定连接，锡焊安装费时费力，需要专门的锡焊工具进行安装和拆卸，工作效率低。
发明内容
为了克服现有技术中USB口部结构存在安装不够稳固，实用性低，以及与电路板连接时费时费力，工作效率低的问题，本发明提供一种锌合金U盘USB口部结构及加工工艺。
本发明技术方案如下所述：
第一方面，本发明提供一种锌合金U盘USB口部结构，包括合金套，所述合金套内部底面通过胶水粘接有底板，所述底板顶部安装有USB接头芯片，所述USB接头芯片的后侧对称安装有两个与电路板的接线片压接固定的压接机构，所述USB接头芯片的底部两侧对称设有两个限位槽，两个所述限位槽的底部滑动连接有两个限位条，两个所述限位条对称安装在所述底板的顶部两侧。
优选的，所述底板的两侧对称安装有两个侧边围板，两个所述侧边围板的前侧设有两个第五导向斜面，所述底板的底部均匀设有底部防滑槽。
优选的，所述底板的后侧安装有两个对称的挡块和两个对称的尾部固定板。
优选的，所述USB接头芯片的顶部设有两个中心对称的顶部凹槽，所述USB接头芯片的顶部一侧对称安装有三个接线柱，所述USB接头芯片的两侧对称设有两个卡接孔，所述合金套内部两侧对称安装有两个卡块。
优选的，所述合金套中心设置有中缝，所述合金套的顶部中心对称设有四个中心孔；所述合金套的顶部一侧设有两个定位槽，所述合金套两侧对称设有两个安装槽，两个所述安装槽一侧安装有两个压接片，所述合金套的内部两侧对称安装有两个压接片。
优选的，所述压接机构包括活动铜夹头、弹簧本体、弹簧安装块、固定杆、连接线、导电安装块、滑轨、固定铜夹头、第一铜板、第一导向斜面、第二导向斜面、第一铜导柱、连接导电块、导向滑块、绝缘座、第二铜板、第三导向斜面、第四导向斜面和第二铜导柱，所述USB接头芯片的后侧对称安装有两个连接线，两个所述连接线的后侧分别安装有一个所述导电安装块，两个所述导电安装块的顶部后侧分别安装有一个所述弹簧安装块，两个所述弹簧安装块的底部中心分别安装有一个所述弹簧本体，两个所述弹簧本体的底部分别安装有一个所述活动铜夹头，两个所述活动铜夹头的前侧均安装有两个所述导向滑块，两个所述导电安装块后侧均安装有两个与对应的所述导向滑块滑动连接的所述滑轨，两个所述活动铜夹头前侧中心分别安装有一个所述连接导电块，两个所述连接导电块的后侧与两个所述导电安装块的前侧贴合，两个所述活动铜夹头的后侧底部分别设有一个所述第四导向斜面，两个所述活动铜夹头的底部前侧分别安装有一个所述第二铜板，两个所述第二铜板的后侧底部分别设有一个与所述第四导向斜面相对设置的所述第三导向斜面，两个所述第二铜板底部中心分别安装有一个所述第二铜导柱；
两个所述导电安装块底部后侧分别安装有一个与所述活动铜夹头相对设置的所述固定铜夹头，两个所述固定铜夹头的后侧底部分别设有一个与所述第四导向斜面相对设置的所述第二导向斜面，两个所述固定铜夹头顶部前侧分别安装有一个与所述第二铜板相对设置的所述第一铜板，两个所述第一铜板的顶部后侧分别设有一个与所述第三导向斜面相对设置的所述第一导向斜面，两个所述第一铜板顶部中心分别安装有一个与所述第二铜板相对设置的所述第一铜导柱，两个所述导电安装块前侧顶部分别安装有一个所述绝缘座，两个所述绝缘座前侧中心分别安装有一个所述固定杆，两个所述固定杆的前侧与所述USB接头芯片的后侧固定连接。
另一方面，本发明提供一种锌合金U盘USB口部结构的加工工艺，包括：
步骤一、模具压铸，具体为：根据设计3D开模具，模具开设弯沉后，将模具装入压铸机内部，随后将铝合金熔化成铝水，然后将铝水倒入到模具内压铸成型，压铸冷却成型后去除水口毛刺，制成合金套和底板备用；
步骤二、毛坯抛光，具体为：当步骤一中的压铸成型完成后，将去除水口毛刺的毛坯排列到冶具上，用砂轮首先进行粗抛光，随后细砂轮进行精抛光，直至毛坯表面光亮没有麻点，完成后备用；
步骤三、超声清洗，具体为：当步骤二中的抛光完成后，将抛光后零部件放入到超声波清洗机中，随后加入清洗液，进行超声清洗，去除工件表面的油渍、油蜡，超声清洗后利用清水冲洗干净，随后利用烘干机在110-120℃下烘干3-5min，烘干完成后备用；
步骤四、合金电镀，具体为：当步骤三中超声清洗完成后，将工件放入到电镀池中进行电镀，电镀完成后保证镀膜厚度达到15-20μm，电位差在130-150mv之间，电镀完成后取出晾干备用；
步骤五、拼接组装，具体为：当步骤四中的电镀完成后，进行锌合金U盘USB口部结构的组装，将压接机构安装到USB接头芯片的一侧，随后将限位条沿着限位槽插入，直至挡块的一侧与USB接头芯片的一侧贴合，然后在底板的底部均匀的涂覆防水胶水，随后将装有USB接头芯片的底板放入到合金套内部，直至USB接头芯片两个的卡接孔与卡块卡接固定，从而完成锌合金U盘USB口部结构的加工。
优选的，在步骤一中，融化的温度为380-480℃，铝合金的密度为6-6.7g/cm3。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明通过卡接孔和卡块的卡接固定，配合底板底部的胶水粘接，提升了USB接头芯片的安装稳固程度，避免了USB接头芯片脱落的情况出现；
2.本发明通过压接机构的安装，利用弹簧本体的弹力作用将第二铜导柱和第一铜导柱压接固定到线路板上，无需利用锡焊设备进行焊接固定，无需专用设备，省时省力，安装拆卸简单，提高了工作效率；
3.本发明在电镀之前，利用超声波清洗机对工件进行超声清洗，有效的清除了工件表面的灰尘、杂质和油污，避免了镀膜结合强度降低导致的镀膜脱落的情况出现，提升了镀膜的结合强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的整体结构正视图；
图3为本发明的整体结构爆炸图；
图4为本发明的图3中A区域放大示意图；
图5为本发明的合金套正视图；
图6为本发明的USB接头芯片立体俯视图；
图7为本发明的压接机构正视图；
图8为本发明的底板立体俯视图；
图9为本发明的底板立体仰视图；
图10为本发明的工艺流程图。
在图中，
1、合金套；2、压接机构；3、定位槽；4、中缝；5、中心孔；6、USB接头芯片；7、接线柱；8、安装槽；9、压接片；10、卡接孔；11、顶部凹槽；12、第五导向斜面；13、限位条；14、侧边围板；15、尾部固定板；16、底板；17、挡块；18、卡块；19、限位槽；20、底部防滑槽；201、活动铜夹头；202、弹簧本体；203、弹簧安装块；204、固定杆；205、连接线；206、导电安装块；207、滑轨；208、固定铜夹头；209、第一铜板；210、第一导向斜面；211、第二导向斜面；212、第一铜导柱；213、连接导电块；214、导向滑块；215、绝缘座；216、第二铜板；217、第三导向斜面；218、第四导向斜面；219、第二铜导柱。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
请参阅图1至图9，本实施例提供一种锌合金U盘USB口部结构，包括合金套1，合金套1内部底面通过胶水粘接有底板16，底板16顶部安装有USB接头芯片6，USB接头芯片6的后侧对称安装有两个压接机构2，压接机构2包括活动铜夹头201、弹簧本体202、弹簧安装块203、固定杆204、连接线205、导电安装块206、滑轨207、固定铜夹头208、第一铜板209、第一导向斜面210、第二导向斜面211、第一铜导柱212、连接导电块213、导向滑块214、绝缘座215、第二铜板216、第三导向斜面217、第四导向斜面218和第二铜导柱219。
其中，USB接头芯片6后侧对称安装有两个连接线205，两个连接线205的后侧分别安装有一个导电安装块206。两个导电安装块206顶部后侧分别安装有一个弹簧安装块203，两个弹簧安装块203底部中心分别安装有一个弹簧本体202。两个弹簧本体202底部分别安装有一个活动铜夹头201，两个活动铜夹头201前侧均安装有两个导向滑块214。两个导电安装块206后侧均安装有两个与对应的导向滑块214滑动连接的滑轨207。两个活动铜夹头201前侧中心分别安装有一个连接导电块213，两个连接导电块213后侧分别与两个导电安装块206的前侧贴合。两个活动铜夹头201后侧底部分别设有一个第四导向斜面218，两个活动铜夹头201底部前侧分别安装有一个第二铜板216，两个第二铜板216的后侧底部分别设有一个第三导向斜面217。两个第二铜板216底部中心分别安装有一个第二铜导柱219。两个导电安装块206底部后侧分别安装有一个与活动铜夹头201相对设置的固定铜夹头208，两个固定铜夹头208的后侧底部分别设有一个与第四导向斜面218相对设置的第二导向斜面211，两个固定铜夹头208顶部前侧分别安装有一个与第二铜板216相对设置的第一铜板209，两个第一铜板209的顶部后侧分别设有一个与第三导向斜面217相对设置的第一导向斜面210。两个第一铜板209顶部中心分别安装有一个与第二铜板216相对设置的第一铜导柱212。两个导电安装块206前侧顶部分别安装有一个绝缘座215，两个绝缘座215前侧中心分别安装有一个固定杆204，两个固定杆204的前侧与USB接头芯片6的后侧固定连接，绝缘座215既可以隔开固定杆204和导电安装块206，又可以实现两者的连接固定。压接机构2在使用的过程中，将活动铜夹头201和固定铜夹头208插接到电路板的接线片上，利用弹簧本体202的弹力的作用下将活动铜夹头201紧紧压合到电路板的接线片，无需利用锡焊机进行锡焊，实用性强，工作效率高。
USB接头芯片6底部两侧对称设有两个限位槽19，两个限位槽19底部滑动连接有两个限位条13，两个限位条13对称安装在底板16顶部两侧。底板16两侧对称安装有两个侧边围板14，两个侧边围板14的前侧均设有第五导向斜面12。底板16底部均匀设有底部防滑槽20，使用过程中底板16底部的底部防滑槽20增加了胶水和底板16的接触面积，提升了底板16与合金套1的结合强度，避免脱落的情况出现。底板16的后侧中心对称安装有两个挡块17，底板16的后侧对称安装有两个尾部固定板15，挡块17用作USB接头芯片6的限位阻挡。USB接头芯片6顶部中心对称设有两个顶部凹槽11，USB接头芯片6顶部一侧对称安装有三个接线柱7。USB接头芯片6两侧对称设有两个卡接孔10，合金套1内部两侧对称安装有两个卡块18，合金套1中心设置有中缝4，合金套1顶部中心对称设有四个中心孔5，合金套1顶部一侧设有两个定位槽3，合金套1两侧对称设有两个安装槽8。两个安装槽8一侧安装有两个压接片9，合金套1内部两侧对称安装有两个压接片9，通过压接片9与USB接头芯片6两侧的压接固定，提升了USB接头芯片6安装的稳定程度，提升了USB接头芯片6安装的稳定成本。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先沿着限位条13的方向将USB接头芯片6底部的限位槽19插入，直至挡块17与USB接头芯片6一侧贴合，插接完成后在底板16底部均匀涂覆胶水，随后将底板16插入到合金套1内部，保证合金套1底部与底板16底部粘接固定，插入后直至卡接孔10与卡块18卡接固定，同时保持压接片9与USB接头芯片6两侧的压接，保证了USB接头芯片6的稳定安装固定，代替传统的单一胶水黏结固定，安装固定，避免了USB接头芯片6脱落的情况出现，USB接头芯片6安装完成后，此时将压接机构2一侧的活动铜夹头201和固定铜夹头208沿着线路板插入，随着插入在弹簧本体202的弹力的作用下，带动活动铜夹头201向下运动，随即带动第二铜板216向下运动，继而带动第二铜导柱219向下运动，然后利用第二铜导柱219和第一铜导柱212对线路板上的接线片压接固定，无需利用锡焊机进行焊接，提升了工作效率，第一导向斜面210、第二导向斜面211、第三导向斜面217和第四导向斜面218用作插接的导向，滑轨207和导向滑块214用作活动铜夹头201的限位，绝缘座215用作安装固定杆204，弹簧安装块203用于固定弹簧本体202，第五导向斜面12用作导向，侧边围板14用作包围USB接头芯片6，接线柱7用作与电脑中上插口相连，顶部凹槽11与定位减重，中心孔5和中缝4用作合金套1的减振，定位槽3用作定位。
请参阅图10，本发明还提供的一种锌合金U盘USB口部结构的加工工艺，包括：步骤一，模具压铸；步骤二，毛坯抛光；步骤三，超声清洗；步骤四，合金电镀；步骤五，拼接组装；
其中上述步骤一中，首先根据设计3D开模具，模具开设弯沉后，将模具装入压铸机内部，随后将铝合金熔化成铝水，然后将铝水倒入到模具内压铸成型，熔化的温度为380-480℃，铝合金的密度为6-6.7g/cm3，压铸冷却成型后去除水口毛刺，制成合金套1和底板16备用；
其中上述步骤二中，当步骤一中的压铸成型完成后，此时将去除水口毛刺的毛坯排列到冶具上，用砂轮首先进行粗抛光，随后细砂轮进行精抛光，直至毛坯表面光亮没有麻点，完成后备用；
其中上述步骤三中，当步骤二中的抛光完成后，将抛光后零部件放入到超声波清洗机中，随后加入清洗液，进行超声清洗，去除工件表面的油渍、油蜡，超声清洗后利用清水冲洗干净，随后利用烘干机在110-120℃下烘干3-5min，烘干完成后备用；
其中上述步骤四中，当步骤三中超声清洗完成后，将工件放入到电镀池中进行电镀，电镀完成后保证镀膜厚度达到15-20μm，电位差在130-150mv之间，电镀完成后取出晾干备用；
其中上述步骤五中，当步骤四中的电镀完成后，进行锌合金U盘USB口部结构的组装，将压接机构2安装到USB接头芯片6的一侧，随后将限位条13沿着限位槽19插入，直至挡块17的一侧与USB接头芯片6的一侧贴合，然后在底板16的底部均匀的涂覆防水胶水，随后将装有USB接头芯片6的底板16放入到合金套1内部，直至USB接头芯片6两个的卡接孔10与卡块18卡接固定，从而完成锌合金U盘USB口部结构的加工。
上述的加工工艺，在电镀之前，利用超声波清洗机对工件进行超声清洗，有效的清除了工件表面的灰尘、杂质和油污，避免了镀膜结合强度降低导致的镀膜脱落的情况出现，提升了镀膜的结合强度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种锌合金U盘USB口部结构，其特征在于，包括合金套，所述合金套内部底面通过胶水粘接有底板，所述底板顶部安装有USB接头芯片，所述USB接头芯片的后侧对称安装有两个与电路板的接线片压接固定的压接机构，所述USB接头芯片的底部两侧对称设有两个限位槽，两个所述限位槽的底部滑动连接有两个限位条，两个所述限位条对称安装在所述底板的顶部两侧。
2.根据权利要求1所述的锌合金U盘USB口部结构，其特征在于，所述底板的两侧对称安装有两个侧边围板，两个所述侧边围板的前侧设有两个第五导向斜面，所述底板的底部均匀设有底部防滑槽。
3.根据权利要求2所述的锌合金U盘USB口部结构，其特征在于，所述底板的后侧安装有两个对称的挡块和两个对称的尾部固定板。
4.根据权利要求1所述的锌合金U盘USB口部结构，其特征在于，所述USB接头芯片的顶部设有两个中心对称的顶部凹槽，所述USB接头芯片的顶部一侧对称安装有三个接线柱。
5.根据权利要求4所述的锌合金U盘USB口部结构，其特征在于，所述USB接头芯片的两侧对称设有两个卡接孔，所述合金套内部两侧对称安装有两个卡块。
6.根据权利要求1所述的锌合金U盘USB口部结构，其特征在于，所述合金套中心设置有中缝，所述合金套的顶部中心对称设有四个中心孔。
7.根据权利要求6所述的锌合金U盘USB口部结构，其特征在于，所述合金套的顶部一侧设有两个定位槽，所述合金套两侧对称设有两个安装槽，两个所述安装槽一侧安装有两个压接片，所述合金套的内部两侧对称安装有两个压接片。
8.根据权利要求1所述的锌合金U盘USB口部结构，其特征在于，所述压接机构包括活动铜夹头、弹簧本体、弹簧安装块、固定杆、连接线、导电安装块、滑轨、固定铜夹头、第一铜板、第一导向斜面、第二导向斜面、第一铜导柱、连接导电块、导向滑块、绝缘座、第二铜板、第三导向斜面、第四导向斜面和第二铜导柱，所述USB接头芯片的后侧对称安装有两个连接线，两个所述连接线的后侧分别安装有一个所述导电安装块，两个所述导电安装块的顶部后侧分别安装有一个所述弹簧安装块，两个所述弹簧安装块的底部中心分别安装有一个所述弹簧本体，两个所述弹簧本体的底部分别安装有一个所述活动铜夹头，两个所述活动铜夹头的前侧均安装有两个所述导向滑块，两个所述导电安装块后侧均安装有两个与对应的所述导向滑块滑动连接的所述滑轨，两个所述活动铜夹头前侧中心分别安装有一个所述连接导电块，两个所述连接导电块的后侧与两个所述导电安装块的前侧贴合，两个所述活动铜夹头的后侧底部分别设有一个所述第四导向斜面，两个所述活动铜夹头的底部前侧分别安装有一个所述第二铜板，两个所述第二铜板的后侧底部分别设有一个与所述第四导向斜面相对设置的所述第三导向斜面，两个所述第二铜板底部中心分别安装有一个所述第二铜导柱；
两个所述导电安装块底部后侧分别安装有一个与所述活动铜夹头相对设置的所述固定铜夹头，两个所述固定铜夹头的后侧底部分别设有一个与所述第四导向斜面相对设置的所述第二导向斜面，两个所述固定铜夹头顶部前侧分别安装有一个与所述第二铜板相对设置的所述第一铜板，两个所述第一铜板的顶部后侧分别设有一个与所述第三导向斜面相对设置的所述第一导向斜面，两个所述第一铜板顶部中心分别安装有一个与所述第二铜板相对设置的所述第一铜导柱，两个所述导电安装块前侧顶部分别安装有一个所述绝缘座，两个所述绝缘座前侧中心分别安装有一个所述固定杆，两个所述固定杆的前侧与所述USB接头芯片的后侧固定连接。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的锌合金U盘USB口部结构的加工工艺，其特征在于，包括：
步骤一、模具压铸，具体为：根据设计3D开模具，模具开设弯沉后，将模具装入压铸机内部，随后将铝合金熔化成铝水，然后将铝水倒入到模具内压铸成型，压铸冷却成型后去除水口毛刺，制成合金套和底板备用；
步骤二、毛坯抛光，具体为：当步骤一中的压铸成型完成后，将去除水口毛刺的毛坯排列到冶具上，用砂轮首先进行粗抛光，随后细砂轮进行精抛光，直至毛坯表面光亮没有麻点，完成后备用；
步骤三、超声清洗，具体为：当步骤二中的抛光完成后，将抛光后零部件放入到超声波清洗机中，随后加入清洗液，进行超声清洗，去除工件表面的油渍、油蜡，超声清洗后利用清水冲洗干净，随后利用烘干机在110-120℃下烘干3-5min，烘干完成后备用；
步骤四、合金电镀，具体为：当步骤三中超声清洗完成后，将工件放入到电镀池中进行电镀，电镀完成后保证镀膜厚度达到15-20μm，电位差在130-150mv之间，电镀完成后取出晾干备用；
步骤五、拼接组装，具体为：当步骤四中的电镀完成后，进行锌合金U盘USB口部结构的组装，将压接机构安装到USB接头芯片的一侧，随后将限位条沿着限位槽插入，直至挡块的一侧与USB接头芯片的一侧贴合，然后在底板的底部均匀的涂覆防水胶水，随后将装有USB接头芯片的底板放入到合金套内部，直至USB接头芯片两个的卡接孔与卡块卡接固定，从而完成锌合金U盘USB口部结构的加工。
10.根据权利要求9所述的锌合金U盘USB口部结构的加工工艺，其特征在于，在步骤一中，融化的温度为380-480℃，铝合金的密度为6-6.7g/cm3。
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2023
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