CN211029589U - 一种浮动镜面磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动镜面磨夹具，包括：盖板，设置有使待磨削产品的磨削端通过的第一通孔；基座，设置在所述盖板下方，并与盖板可拆卸连接，基座上设置有至少一组通孔，一组通孔包括至少一个第二通孔；底板，设置在基座下方，并与基座固接；第二通孔内活动设置有浮动块，浮动块底部设置盲孔，该盲孔内设置有弹簧，该弹簧一端与盲孔底部弹性接触，另一端与底板弹性接触，浮动块用于抵触待磨产品与盖板接触并使待磨削端保持在同一平面；采用上述技术方案，解决了现有产品在镜面磨加工时，受产品厚度影响，导致装入治具后的每个产品高度不一致而造成的镜面磨后产品尺寸差异大，镜面效果不均，废品率较高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具相关技术领域，特别涉及一种浮动镜面磨夹具。
背景技术
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
产品需要镜面磨加工时，夹具是必不可少的，现有的镜面磨夹具在装夹产品时，装夹时间长，每个产品需装入拉钉进行固定，装拉钉时易造成产品划伤；另外，夹具的定位面在产品反面，受产品厚度影响，装入治具后每个产品高度不一致，镜面磨后产品尺寸差异大，镜面效果不均，废品率较高。
实用新型内容
为了克服现有的技术缺陷，解决现有产品在镜面磨加工时，会受产品厚度影响，导致装入治具后的每个产品高度不一致，造成镜面磨后产品尺寸差异大，镜面效果不均，废品率较高的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种浮动镜面磨夹具以解决上述技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
根据本实用新型的一个方面，设计出一种浮动镜面磨夹具，包括：
盖板，设置有使待磨削产品的磨削端通过的第一通孔；
基座，设置在所述盖板下方，并与盖板可拆卸连接，基座上设置有至少一组通孔，一组通孔包括至少一个第二通孔；
底板，设置在基座下方，并与基座固接；
第二通孔内活动设置有浮动块，浮动块底部设置盲孔，该盲孔内设置有弹簧，该弹簧一端与盲孔底部弹性接触，另一端与底板弹性接触，浮动块用于抵触待磨产品与盖板接触并使待磨削端保持在同一平面。
采用上述技术方案，通过在第二通孔内活动设置有浮动块，浮动块可上下活动，在盖板与基座连接时，浮动块抵触待磨削产品与盖板接触，同时保证了待磨削产品的待磨削端穿过第一通孔后处于同一平面，可以适用不同后的产品磨削加工，解决了现有产品在镜面磨加工时，受产品厚度影响，导致装入治具后的每个产品高度不一致而造成的镜面磨后产品尺寸差异大，镜面效果不均，废品率较高的技术问题。
为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
在一些实施方式中，盖板底部的第一通孔处设置有第一台阶，第一台阶形状与待磨削产品外形匹配，方便待磨削产品固定。
在一些实施方式中，盖板底部固设有定位销，基座上设置有与定位销配合的销孔，方便盖板与基座精准对应连接在一起。
在一些实施方式中，浮动块底端周壁设置有凸起部，基座底部第二通孔处设置有与凸起部配合的第二台阶，由此，可以限定浮动块的上下浮动范围。
在一些实施方式中，第一通孔设置有一个或至少设置两个。
在一些实施方式中，第二通孔组数与第一通孔个数相同。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的一种浮动镜面磨夹具的结构示意图；
图2为一种浮动镜面磨夹具的爆炸结构示意图；
图3为一种浮动镜面磨夹具的盖板的底部面的结构示意图；
图4为一种浮动镜面磨夹具的基座的底部面的结构示意图；
图5为一种浮动镜面磨夹具的浮动块的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种浮动镜面磨夹具，包括：盖板1、基座2和底板3。
其中，盖板1上设置有使待磨削产品4顶部磨削端通过的第一通孔11，第一通孔11设置有三个，盖板1底部的第一通孔11处设置有第一台阶12，第一台阶12形状与待磨削产品4外形匹配，盖板1底部固设有定位销13。
基座2设置在盖板1下方，并与盖板1底面通过螺栓可拆卸连接，基座2上设置有三组通孔，每一组通孔包含三个第二通孔21，第二通孔21内设置有浮动块22，浮动块22与第二通孔21活动配合，浮动块22底部设置盲孔221，该盲孔221内设置有弹簧222，该弹簧222一端与盲孔221底部弹性接触，另一端与底板3弹性接触，浮动块22底端周壁设置有凸起部223，基座2底部的第二通孔21处设置有与凸起部223配合的第二台阶23，第二台阶23用于限定浮动块22在第二台阶23面与底板3顶面之间上下浮动，基座2上设置有与定位销13配合的销孔24，以方便盖板1与基座2精准对应连接在一起。
底板3设置在基座2下方，并与基座2固接。
待磨削产品4装入浮动块22上，将盖板1与基座2扣合时，盖板1上定位销13精准插入基座2上的销孔24，实现盖板1与基座2扣合精准连接，之后用螺栓穿过底座3上的螺丝过孔后，再穿过基座2上的螺栓孔后与盖板1螺纹连接，从而将盖板1与基座2连接在一起，浮动块22通过弹力将待磨削产品4上表面与盖板1上的第一台阶12贴合固定，使待磨削产品4的磨削面处于同一平面高度，保证平面磨研磨垫接触待磨削产品4的力度相同，以达到加工后产品镜面磨效果一致。
在一些实施例中，盖板1第一通孔11设置有一个或两个或更多。
在一些实施例中，基座2上设置的通孔组数与盖板1上通孔个数相同，一组第二通孔包含有一个第二通孔或两个第二通孔。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种浮动镜面磨夹具，其特征在于，包括：
盖板，设置有使待磨削产品的磨削端通过的第一通孔；
基座，设置在所述盖板下方，并与盖板可拆卸连接，所述基座上设置有至少一组通孔，所述一组通孔包括至少一个第二通孔；
底板，设置在所述基座下方，并与基座固接；
所述第二通孔内活动设置有浮动块，所述浮动块底部设置盲孔，该盲孔内设置有弹簧，该弹簧一端与盲孔底部弹性接触，另一端与底板弹性接触，所述浮动块用于抵触待磨产品与盖板接触并使待磨削端保持在同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种浮动镜面磨夹具，其特征在于，所述盖板底部的第一通孔处设置有第一台阶，所述第一台阶形状与待磨削产品外形匹配。
3.根据权利要求1所述的一种浮动镜面磨夹具，其特征在于，所述盖板底部设置有定位销，所述基座上设置有与所述定位销配合的销孔。
4.根据权利要求1所述的一种浮动镜面磨夹具，其特征在于，所述浮动块底端周壁设置有凸起部，所述基座底部第二通孔处设置有与所述凸起部配合的第二台阶。
5.根据权利要求1所述的一种浮动镜面磨夹具，其特征在于，所述第一通孔设置有一个或至少设置两个。
6.根据权利要求5所述的一种浮动镜面磨夹具，其特征在于，所述第二通孔组数与所述第一通孔个数相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921779761.6U CN211029589U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种浮动镜面磨夹具 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921779761.6U patent/CN211029589U/zh active Active
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