CN117524723A - 一种磁疗线圈组件制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备工作，制备隔磁板、电导线圈和工装，步骤二：隔磁板的表面涂抹粘合剂，并套入工装上，步骤三：安装电导线圈，抽出电导线固定并压紧，使其与隔磁板紧密贴合，步骤四：设置工装的转速并设定工作时间，步骤五：工装启动，将电导线绕制成线圈，步骤六：定时结束，工装停止运行，切断电导线，步骤七：取出带有线圈的隔磁板，步骤八：补全隔磁板上的过孔，步骤九：清除多余的粘合剂，获得磁疗线圈组件；优点：定制工装后半自动式的操作，可批量制作磁疗线圈组件，并保证磁疗线圈的平整性和紧密性；更换底托后可制作不同形状的磁疗线圈，适用性广，制作效率高。

Description

一种磁疗线圈组件制作方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体为一种磁疗线圈组件制作方法。

背景技术

磁疗应用广泛，对骨折延迟愈合、骨不连、骨组织非血管性坏死、脊柱融合术、骨移植及顽固性的肌腱炎等骨科也有一定的疗效。磁疗线圈是实施磁疗的关键期间器件，其工作用原理是线圈通电，在线圈两端分别产生磁场，把患者需要治疗的部位置于磁场内接受治疗，磁疗线圈是由带绝缘层电导线依次且平整绕制成多层线圈，每层之间紧密排列，当线圈电流为顺时针流向时，线圈向上的磁场为负磁场，电流不断，磁场也不断，可以通过控制电流的通断来实现负磁场的连续输出或者脉冲输出，控制电流的大小来调节磁场的强度，满足不同的临床需求。线圈底部为隔磁板，是由软磁性材料——铁氧体或硅钢片做成，隔磁板作用是阻挡磁疗线圈产生磁力线向磁疗线圈的另外一侧泄放，可使磁疗线圈高效工作，具有节能效果；同时因隔磁板具有良好的导热性能，能及时把磁疗线圈上产生的热量扩散，起到散热功能。

目前，磁疗线圈的制作难点在于将电导线紧密平整的环绕成环形并贴合在隔磁板上，如果纯手工制作或者借助简易工装制作，不仅效率低下，平整性和紧密性无法保障，更不用说批量性和一致性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是磁疗线圈的制作过程中，电导线难以紧密平整的环绕成环形并贴合在隔磁板上，制作效率低下，无法批量生产；针对所述问题提出一种磁疗线圈组件制作方法，包括以下步骤：

步骤一：准备工作：制备好粘合磁疗线圈的隔磁板、电导线圈和工装；所述隔磁板上开设用于卡合工装上的过孔；

步骤二：在隔磁板的上表面涂抹粘合剂，然后将隔磁板套入工装上；

步骤三：将电导线圈设置在工装上，抽出电导线，将电导线的抽头送入工装的卡槽内固定，使电导线位于隔磁板的上表面，并将电导线压紧，与隔磁板紧密贴合；

步骤四：设置工装的转速，依据所制作的磁疗线圈的线圈数量，确定工装的工作时间；

步骤五：工装启动开始运转，在隔磁板的上表面将电导线绕制成线圈，线圈通过隔磁板上的粘合剂粘合在隔磁板的上表面；

步骤六：定时结束，磁疗线圈绕制完成，工装停止运行，切断电导线，静置；

步骤七：取消对电导线的压紧，并松开电导线的抽头，取出带有磁疗线圈的隔磁板；

步骤八：补全隔磁板上的过孔；

步骤九：清除多余的粘合剂，获得磁疗线圈组件。

本实施例技术方案，通过定制工装辅助生产磁疗线圈组件的结构，整个制作过程为半自动式操作，人工辅助，大大降低制作磁疗线圈组件的难度，提高制作效率；通过底托为可拆卸的结构，可根据所需制作磁疗线圈的形状以及线圈数量，选择相对应的底托，适用性更广，工作效率也大大提高；通过底托上绕线转轴开设凹槽的结构，压片可插入凹槽内，压紧电导线，同时在转动过程中不与凹槽中间的实体部分接触，不影响正常运转，提高的磁疗线圈组件中导线圈的平整性和严密性；通过工装的转速和时间均可自行调控的结构，标准化的磁疗线圈组件制作流程，保障同一批次制作磁疗线圈组件的一致性，具有推广意义。

对本发明技术方案的优选，所述工装包括底座外壳、步进电机、底托和导线轴，步进电机设置在底座外壳的内部，步进电机的电机轴伸出底座外壳上表面，底托与步进电机的电机轴连接，用于安装电导线圈的导线轴设置在底座外壳的上表面，位于底座外壳上表面的边缘处，步进电机通过电机轴可带动底托一起转动，完成磁疗线圈的绕制工作。

对本发明技术方案的优选，所述工装上表面还设有用来压紧电导线的压片，压片一端活动设置在底座外壳上，另一端将电导线压紧，使电导线紧密贴合在隔磁板上表面，压片可确保最后制得磁疗线圈的平整性。

对本发明技术方案的优选，所述底托的中部设有卡合步进电机电机轴且用于配合安装隔磁板的绕线转轴，底托的上表面且位于绕线转轴的四周内凹设置隔磁板放置槽，绕线转轴沿径向开设一圈用于卡合压片的凹槽，绕线转轴的形状决定了磁疗线圈的形状，压片可插入凹槽内，从磁疗线圈的线圈绕制起点处压紧电导线。

对本发明技术方案的优选，步骤三中，所述卡槽沿绕线转轴轴线方向开设在绕线转轴的外边沿上，电导线的抽头沿卡槽送入线夹内固定，并通过压片将电导线压在隔磁板的上表面；线夹设置在卡槽内，且位于凹槽的下方，线夹的松紧可调，线夹位于凹槽下方，压片插入凹槽后，电导线全部位于压片下方，不影响工装运转。

对本发明技术方案的优选，所述底座外壳直接落地，底座外壳为方形，一侧侧面上设置门，开启门可通过设置在其内部的步进电机驱动器调整步进电机的转速。

对本发明技术方案的优选，所述步进电机的转速通常设置为30r/min，步进电机的转速v（r/min）、工作时间t（min）和磁疗线圈的线圈数量n（r）之间的关系为：（min），低速运转可确保工装运行稳定，同时也保证制得的磁疗线圈能粘合在隔磁板表面，工装定时，半自动式操作，可提高同一批次的磁疗线圈的一致性。

对本发明技术方案的优选，步骤八中，用于补全隔磁板过孔的中心块形状与过孔一致，中心块的高度和材质均与隔磁板一致，隔磁板和中心块也采用粘合剂粘合紧密，补全后的隔磁板阻挡磁疗线圈产生磁力线向磁疗线圈的另外一侧泄放，可使磁疗线圈高效工作，具有节能效果。

对本发明技术方案的优选，所述粘合剂为环氧树脂，粘合时要确保涂抹均匀，不留缝隙。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明的技术方案，通过定制工装辅助生产磁疗线圈组件的结构，整个制作过程为半自动式操作，人工辅助，大大降低制作磁疗线圈组件的难度，提高制作效率。

2.本发明的技术方案，通过底托为可拆卸的结构，可根据所需制作磁疗线圈的形状以及线圈数量，选择相对应的底托，适用性更广，工作效率也大大提高。

3.本发明的技术方案，通过底托上绕线转轴开设凹槽的结构，压片可插入凹槽内，压紧电导线，同时在转动过程中不与凹槽中间的实体部分接触，不影响正常运转，提高的磁疗线圈组件中导线圈的平整性和严密性。

4.本发明的技术方案，通过工装的转速和时间均可自行调控的结构，标准化的磁疗线圈组件制作流程，保障同一批次制作磁疗线圈组件的一致性，具有推广意义。

附图说明

图1为一种磁疗线圈组件制作方法的工装运转立体结构示意图；

图2为一种磁疗线圈组件制作方法的工装运转内部立体结构示意图；

图3为一种磁疗线圈组件制作方法的底托立体结构示意图；

图4为一种磁疗线圈组件制作方法的卡槽内部放大示意图；

图5为一种磁疗线圈组件制作方法的底托剖面示意图；

图6为一种磁疗线圈组件制作方法的步进电机工作流程图；

图7为一种磁疗线圈组件制作方法制得的磁疗线圈组件立体结构示意图；

图中：工装1、底座外壳11、步进电机12、步进电机驱动器121、电源适配器122、控制器123、底托13、绕线转轴131、中心孔132、隔磁板放置槽133、凹槽134、卡槽135、线夹136、导线轴14、压片15、隔磁板21、粘合剂22、电导线圈23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述。

实施例1

如图1-7所示，本发明系一种磁疗线圈组件制作方法，磁疗线圈组件包括隔磁板21和粘合在隔磁板21表面的磁疗线圈，通过定制工装1后半自动式的操作，可批量制作磁疗线圈组件，并保证磁疗线圈的平整性和紧密性，其操作流程包括以下步骤：

步骤一：准备工作：制备好粘合磁疗线圈的隔磁板21、电导线圈23和工装1；所述隔磁板21上开设用于卡合工装1上的过孔；

步骤二：在隔磁板21的上表面涂抹粘合剂22，然后将隔磁板21套入工装1上；

步骤三：将电导线圈23设置在工装1上，抽出电导线，将电导线的抽头送入工装1的卡槽135内固定，使电导线位于隔磁板21的上表面，并将电导线压紧，与隔磁板21紧密贴合；

步骤四：设置工装1的转速，依据所制作的磁疗线圈的线圈数量，确定工装1的工作时间；

步骤五：工装1启动开始运转，在隔磁板21的上表面将电导线绕制成线圈，线圈通过隔磁板21上的粘合剂22粘合在隔磁板21的上表面；

步骤六：定时结束，磁疗线圈绕制完成，工装1停止运行，切断电导线，静置；

步骤七：取消对电导线的压紧，并松开电导线的抽头，取出带有磁疗线圈的隔磁板21；

步骤八：补全隔磁板21上的过孔；

步骤九：清除多余的粘合剂22，获得磁疗线圈组件。

步骤一具体操作方法为：

提前准备好工装1，工装1包括底座外壳11、步进电机12、底托13和导线轴14，步进电机12设置在底座外壳11的内部，其电机轴伸出底座外壳11的上表面，底托13插接在步进电机12的裸露在外的电机轴上，导线轴14固定在底座外壳11的上表面。

工装1上表面还设有用来压紧电导线的压片15，压片15一端活动设置在底座外壳11上，另一端将电导线压紧，使电导线紧密贴合在隔磁板21上表面。

导线轴14和压片15位于边缘处，导线轴14、压片15和底托13三者中心为锐角三角形的三个顶点，手动将压片15的固定座上的蝶形螺母拧松，将压片15移动指向底座外壳11的外侧，固定座上压片15在固定紧时，其下表面与凹槽134的下表面接触。

根据所需制作磁疗线圈的形状以及线圈数量，选择合适的底托13，底托13可拆卸连接于工装1的上表面。

底托13的中部设有卡合步进电机12电机轴的绕线转轴131，安装隔磁板21时，隔磁板21的中间过孔与绕线转轴131的形状相近，绕线转轴131比隔磁板21的中间过孔的形状基础上多一个卡槽135的缺口，绕线转轴131在安装隔磁板21时可起导向作用。

底托13的上表面且位于绕线转轴131的四周内凹设置隔磁板放置槽133，绕线转轴131沿径向开设一圈用于卡合压片15的凹槽134，压片15可插入凹槽134，将电导线压紧在隔磁板21上表面。

沿绕线转轴131轴线方向的外边沿上还开设一条卡槽135，卡槽的上至绕线转轴131的顶面，下至隔磁板放置槽133的底面，卡槽135被凹槽134截断成上下两部分。

卡槽135内设有线夹136，线夹136设置在凹槽134下方的那部分卡槽135的侧壁上。

绕线转轴131中间设有上下贯通的中心孔132，中心孔截面形状与步进电机12的电机轴截面形状一致，绕线转轴131可通过中心孔132插接在步进电机12的电机轴上。

底托13的绕线转轴131的截面形状与所需制作磁疗线圈形状大体上相同，绕线转轴131仅在磁疗线圈形状上多了一个卡槽135的缝隙缺口。

同时制备与所需制作磁疗线圈相匹配的隔磁板21，并准备好电导线圈23。

隔磁板21是由软磁性材料——铁氧体或硅钢片做成，隔磁板21作用是阻挡磁疗线圈产生磁力线向磁疗线圈的另外一侧泄放，可使磁疗线圈高效工作，具有节能效果；同时因隔磁板21具有良好的导热性能，能及时把磁疗线圈上产生的热量扩散，起到散热功能。

隔磁板21为一方形板，在中间位置根据底托13的绕线转轴131的形状切出过孔，遗留下的中心块形状即为所需制作磁疗线圈的形状。

隔磁板21能够放入到底托13的隔磁板放置槽内133，同时隔磁板21足够大，能够粘合所需制作磁疗线圈的所有线圈。

作为粘合剂22的环氧树脂和电导线圈23要确保数量足够，尤其是电导线圈23内电导线，不仅能环绕所需数量的线圈，还要留有一定的余量。

将底托13的绕线转轴131朝上，通过绕线转轴131的中心孔132对准步进电机12伸出底座外壳11的电机轴并插入进去，底托13便固定在工装1的上表面。

中心孔132与步进电机12的电机轴截面形状一致，且均不为圆形，步进电机12在工作时，其电机轴才能带动上方的底托13一起转动。

步进电机12的电机轴伸出底座外壳11的长度大于底托13的最大高度，因此底托13安装后，步进电机12的电机轴从底托13的绕线转轴131上方伸出，步进电机12低速运转时，底托13不会与步进电机12的电机轴脱离。

步骤二具体操作方法为：

在隔磁板21的表面涂抹环氧树脂，使用刮板将环氧树脂涂抹均匀，确保隔磁板21上表面均布满环氧树脂，此环氧树脂的目的是将后面电导线环绕而成的磁疗线圈粘合在隔磁板21上。

将隔磁板21涂抹有环氧树脂的一面朝上，通过隔磁板21的中间过孔对准底托13的绕线转轴131并向下移动，使隔磁板21过孔穿过绕线转轴131，安装在底托13的隔磁板放置槽133内。

当绕线转轴131的大体形状为圆形时，需要适当调整位置，使隔磁板21对准隔磁板放置槽133，才能将隔磁板21顺利安装到隔磁板放置槽133内；当绕线转轴131的大体形状不为圆形时，无需调整位置，隔磁板21便能安装到隔磁板放置槽133内。

安装隔磁板21时，注意不要破坏隔磁板21上表面涂抹的环氧树脂，避免后续的磁疗线圈粘合不紧密，同时安装时要注意控制时间，不宜过长，使隔磁板21表面环氧树脂凝固。

隔磁板21的过孔贯穿绕线转轴131，使得隔磁板21嵌入隔磁板放置槽21内，隔磁板放置槽21深度的设计要求，保证隔磁板21上表面与底托13的上表面共面

安装隔磁板21以后，凹槽134下表面高于的隔磁板21的上表面，高出部分的高度与电导线的直径一致，因此压片15插入凹槽固定紧后，可压紧下方的电导线。

步骤三具体操作方法为：

将电导线圈23套装在工装1表面的导线轴14上，电导线圈23可绕导线轴14转动，然后拉出电导线圈23上的电导线，在电导线的抽头处折弯成直角，此抽头的折弯部分长度与凹槽134以下的卡槽135深度相同。

将此抽头的折弯部分朝下，插入卡槽135的线夹136内，确认抽头折弯部分的端头与隔磁板放置槽133底面接触后，通过螺丝刀扭紧线夹136两端的螺杆，即可将电导线圈23上电导线的抽头紧密固定在绕线转轴131的卡槽135内。

卡槽135内的线夹136呈“Ω”形，安装在卡槽135位于凹槽134以下部分，线夹136中间部分用于夹住电导线圈23上电导线的抽头，两边使用螺杆固定在卡槽135的侧壁上，可通过螺丝刀扭动螺杆，来调整线夹136的松紧。

卡槽135位于绕线转轴131的外表面中间，卡槽135的垂直平分线为绕线转轴131的对称轴，卡槽135朝向压片15一侧。

电导线圈23上电导线的抽头被夹紧后，动手转动电导线圈23，使从电导线圈23拉出部分的电导线拉直绷紧。

调整压片15位置，将压片15绕其固定座转动，从远离电导线圈23的一侧插入绕线转轴131的凹槽134内，并压住凹槽134下方的卡槽135，然后通过压片15的固定座上蝶形螺母将压片15固定紧。

压片15的截面大于卡槽135的截面，压片15可完全覆盖住卡槽135，因此压片15固定时不会卡入卡槽135内，影响底托13正常转动。

蝶形螺母可手动扭动，操作更加方便，扭紧后，压片15便无法活动，只能紧紧压住下方的电导线，使电导线与隔磁板21的上表面紧密贴合。

压片15的厚度远小于绕线转轴131的凹槽134高度，因此压片15压住电导线后，其上部仍有一定活动空间，再次需要调整压片15轻易简单。

凹槽134最小深度也大于压片15插入凹槽134的深度，同时压片15整体水平高度均在凹槽134上表面和下表面之间，因此底托13转动时，压片15不会卡住凹槽134内部的实体部分，也不会被绕线转轴131的外壁卡合，从而影响底托13正常转动。

步骤四具体操作方法为：

底座外壳11内还设有步进电机驱动器131步进电机驱动器131与一个电源适配器132电线连接，同时也与步进电机12电线连接。

底座外壳11的侧壁设有控制器133，与另一个电源适配器132电线连接，同时也与步进电机驱动器131电线连接，两个电源适配器132另一端均电线连接有插头。

将两个插头插入插座上，两个电源适配器132将市电转换成5v和24v的直流电，分别给控制器133和步进电机驱动器131供电，同时控制器133连接到步进电机驱动器131的使能端，步进电机12连接到步进电机驱动器131的输出端，控制器133可以控制是否让步进电机12开始工作。

打开工装1的底座外壳11，通过步进电机驱动器131设定步进电机12的转速，使其保持低速运转，然后关闭工装1的底座外壳11。

根据步进电机12的转速以及所需制作的磁疗线圈线圈数量，计算出步进电机12的工作时间，并在控制器133上预设好时间。

例如，通常工装1的步进电机12转速v为每分钟30转，当所需制作磁疗线圈的线圈数量n为60圈时，那么所需要的工作时间时间 =2（min）分钟，通过控制器定时两分钟即可。

步骤五具体操作方法为：

定时完毕后，点击控制器133上的开始按钮，步进电机12便开始工作，工装1开始以较低速度运转，制作磁疗线圈。

步进电机12带动底托13转动，由于电导线圈23上的电导线抽头固定在底托13的卡槽135内，因此电导线会随着底托13转动，不断在绕线转轴131的外围环绕成磁疗线圈，又因为压片15的压制作用，磁疗线圈会一圈一圈紧密排布，一直向隔磁板21的外围环绕。

这样所制作获得的磁疗线圈排布紧密，分布平整，不会出现波动起伏，提高的磁疗线圈的平整性和严密性。

步骤六具体操作方法为：

当定时结束后，控制器133会控制步进电机12停止运转，磁疗线圈的绕制过程结束。

从垂直卡槽135，绕制所得的磁疗线圈最外侧切断电导线，电导线的切断点与抽头的折弯点形成一条直线，此直线为绕线转轴131的对称轴，按压切断处的电导线，使其与隔磁板21表面的环氧树脂充分接触。

扭动压片15固定座上的蝶形螺母，松开并调整压片15，使其移出绕线转轴131的凹槽134，移动至电导线的切断点并再次再次扭动蝶形螺母，将压片15固定扭紧。

静置等待，直到隔磁板21表面的环氧树脂凝固，将绕制的磁疗线圈粘合在隔磁板21的表面。

步骤七具体操作方法为：

扭动压片15固定座上的蝶形螺母，将压片15松开，转动压片15，使其从远离电导线圈23的一侧移动至工装1的外侧。

通过螺丝刀扭动卡槽135内的线夹136两端螺杆，将电导线松开，同时注意不要把螺杆完全拧下，仅简单拧松，使电导线能够活动即可。

从底托13上的隔磁板放置槽133中将隔磁板21取出，并注意保持垂直，让折弯部分的电导线抽头一直位于卡槽135内，取出隔磁板21的过程不会卡顿。

卡槽135一直延申至绕线转轴131的顶面，因此隔磁板21才能顺利取出，如果卡槽仅在下半部分存有，那么受到折弯部分的电导线抽头阻挡，隔磁板21将无法顺利取出。

取出隔磁板21后，将折弯部分的电导线抽头切除，此时所有导线均环绕成磁疗线圈，位于隔磁板21的表面上方。

至此，磁疗线圈粘合在隔磁板21上，获得了一个中间设有过孔的磁疗线圈组件。

步骤八具体操作方法为：

取出制备隔磁板21时遗留的中心块，在中心块的外围一圈侧壁上以及隔磁板21中间过孔的侧壁上均涂抹环氧树脂。

然后将中心块自下而上填入隔磁板21的中间过孔，通过环氧树脂粘合固定，并确保连接处缝隙都填充满环氧树脂。

中心块可完美填补隔磁板21的过孔，阻挡磁疗线圈产生磁力线向磁疗线圈的另外一侧泄放。

待环氧树脂凝固，中间设有过孔的磁疗线圈组件补全了过孔，就得到了一个完整的磁疗线圈组件。

步骤九具体操作方法为：

用刮板将隔磁板21上表面、下表面以及磁疗线圈之间挤出的多余环氧树脂刮去，磁疗线圈组件制作完成。

本实施例的一种磁疗线圈组件制作方法具体操作步骤如下：

步骤一：提前准备好工装1，工装1上底托13的绕线转轴131形状与所需制作的磁疗线圈形状相近，绕线转轴131的形状仅在磁疗线圈形状上多一卡槽135缺口，同时制备好粘合磁疗线圈的隔磁板21，并将制备隔磁板21时遗留下的中心块收好放在一旁备用，此中心块与隔磁板21的中间过孔形状一致，将底托13的绕线转轴131朝上，通过绕线转轴131的中心孔132对准步进电机12伸出底座外壳11的电机轴，并插入进去，底托13便固定在工装1的上表面，中心孔132与步进电机12的电机轴形状一致，且不为圆形，步进电机12在转动时，其电机轴才能带动底托13一起转动。

步骤二：取出隔磁板21，在隔磁板21的表面均匀涂抹环氧树脂，此时的环氧树脂用于粘合电导线环绕而成的线圈，将隔磁板21涂抹有环氧树脂的一面朝上，通过隔磁板21中间的过孔对准绕线转轴131并向下移动，使隔磁板21穿过绕线转轴131，嵌合在底托13的隔磁板放置槽133内。

步骤三：将电导线圈23套装在工装1表面的导线轴14上，拉出电导线圈23上的电导线，并将电导线的抽头折弯成直角，折弯部分的长度与凹槽134下方的卡槽135深度相同，将折弯部分朝下，插入卡槽135的线夹136内，确认折弯部分的端头与隔磁板放置槽133底面接触后，通过螺丝刀扭紧线夹136两端的螺杆，即可将电导线的抽头固定在卡槽135内，同时转动电导线圈23，使拉出的部分电导线绷直拉紧；调整压片15，使其绕固定座转动，从远离电导线圈23的一侧插入绕线转轴131的凹槽134内并压住凹槽134下方的卡槽135，然后通过压片15固定座上的蝶形螺母将压片15固定紧。

步骤四：将工装1的两个插头插入插座上，两个电源适配器132将市电转换成5v和24v的直流电，分别给控制器133和步进电机驱动器131供电，同时控制器133连接到步进电机驱动器131的使能端，步进电机12连接到步进电机驱动器131的输出端，控制器133可以控制是否让步进电机12工作，打开工装1的底座外壳11，通过步进电机驱动器131设定步进电机12的转速，使其低速运转，然后关闭工装1的底座外壳11，根据步进电机12的转速v（r/min）以及所需制作磁疗线圈的线圈数量n（r），通过公式（min），计算出步进电机12的工作时间t（min），并通过控制器133预设好时间。

步骤五：点击控制器133的开始按钮，工装1上的步进电机12便开始低速运转，从而带动底托13转动，由于电导线的抽头固定在底托13的卡槽135内，电导线圈23内的电导线便围绕绕线转轴131不断环绕成磁疗线圈，电导线圈23固定在导线轴14上，电导线环绕成磁疗线圈时，电导线圈23会绕导线轴14转动，为绕制磁疗线圈提供充足的电导线，因为压片15的压制，磁疗线圈只能一圈一圈的在隔磁板21上表面向外围环绕，不会起伏波动，保证制得的磁疗线圈的平整性。

步骤六：设定时间结束，步进电机12结束运转，磁疗线圈的绕制工作结束，从垂直卡槽135，绕制得到的磁疗线圈最外侧切断电导线，并按压切断处的电导线，使其与隔磁板21表面紧密贴合，扭动压片15固定座的蝶形螺母，松开并调整压片15，使其移动至电导线切断处并压住电导线，再次扭动蝶形螺母，将压片15固定扭紧。静置等待，直到隔磁板21表面的环氧树脂凝固，所制作的磁疗线圈便粘合在隔磁板21的上表面。

步骤七：扭动压片15固定座的蝶形螺母，将压片15松开，并从远离电导线圈23的一侧转动移至工装1的外侧，通过螺丝刀扭动卡槽135内的线夹136两端螺杆，将折弯的电导线松开，同时注意不要把螺杆完全拧下，仅简单拧松，使电导线的抽头能够活动即可，从底托13上的隔磁板放置槽133中将隔磁板21取出，并注意保持垂直，使折弯部分的电导线一直位于卡槽135内，取出隔磁板21后，将折弯部分的电导线切除，此时所有导线均环绕成磁疗线圈，粘合在隔磁板21的上表面，便得到一个中间带有过孔的磁疗线圈组件。

步骤八：取来放置一旁的中心块，在中心块外围一圈侧壁上以及隔磁板21中间过孔的侧壁上均涂抹环氧树脂，此环氧树脂用于粘合中心块，然后将中心块自下而上填入隔磁板21的中间过孔，通过环氧树脂粘合固定，并确保连接处缝隙都填充满环氧树脂。

待环氧树脂凝固以后，便得到一个完整的磁疗线圈组件，磁疗线圈组件中，隔磁板21上方粘合线圈，中心块上没有粘合线圈。

步骤九：用刮板将隔磁板21上表面、下表面以及磁疗线圈之间挤出的多余环氧树脂刮去，整个磁疗线圈组件便制作完成。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：准备工作：制备好粘合磁疗线圈的隔磁板（21）、电导线圈（23）和工装（1）；所述隔磁板（21）上开设用于卡合工装（1）上的过孔；

步骤二：在隔磁板（21）的上表面涂抹粘合剂（22），然后将隔磁板（21）套入工装（1）上；

步骤三：将电导线圈（23）设置在工装（1）上，抽出电导线，将电导线的抽头送入工装（1）的卡槽（136）内固定，使电导线位于隔磁板（21）的上表面，并将电导线压紧，与隔磁板（21）紧密贴合；

步骤四：设置工装（1）的转速，依据所制作的磁疗线圈的线圈数量，确定工装（1）的工作时间；

步骤五：工装（1）启动开始运转，在隔磁板（21）的上表面将电导线绕制成线圈，线圈通过隔磁板（21）上的粘合剂（22）粘合在隔磁板（21）的上表面；

步骤六：定时结束，磁疗线圈绕制完成，工装（1）停止运行，切断电导线，静置；

步骤七：取消对电导线的压紧，并松开电导线的抽头，取出带有磁疗线圈的隔磁板（21）；

步骤八：补全隔磁板（21）上的过孔；

步骤九：清除多余的粘合剂（22），获得磁疗线圈组件。

2.根据权利要求1所述的一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：所述工装（1）包括底座外壳（11）、步进电机（12）、底托（13）和导线轴（14），步进电机（12）设置在底座外壳（11）的内部，步进电机（12）的电机轴伸出底座外壳（11）上表面，底托（13）与步进电机（12）的电机轴连接，用于安装电导线圈（23）的导线轴（14）设置在底座外壳（11）的上表面，位于底座外壳（11）上表面的边缘处。

3.根据权利要求2所述的一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：所述工装（1）上表面还设有用来压紧电导线的压片（15），压片（15）一端活动设置在底座外壳（11）上，另一端将电导线压紧，使电导线紧密贴合在隔磁板（21）上表面。

4.根据权利要求3所述的一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：所述底托（13）的中部设有卡合步进电机（12）电机轴且用于配合安装隔磁板（21）的绕线转轴（131），底托（13）的上表面且位于绕线转轴（131）的四周内凹设置隔磁板放置槽（133），绕线转轴（131）沿径向开设一圈用于卡合压片（15）的凹槽（134）。

5.根据权利要求4所述的一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：步骤三中，所述卡槽（135）沿绕线转轴（131）轴线方向开设在绕线转轴（131）的外边沿上，电导线的抽头沿卡槽（135）送入线夹（136）内固定，并通过压片（15）将电导线压在隔磁板（21）的上表面；线夹（136）设置在卡槽（135）内，且位于凹槽（134）的下方。

6.根据权利要求2所述的一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：所述底座外壳（11）直接落地，底座外壳（11）为方形，一侧侧面上设置门。

7.根据权利要求1所述的一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：所述步进电机（12）的转速通常设置为30r/min，步进电机（12）的转速v（r/min）、工作时间t（min）和磁疗线圈的线圈数量n（r）之间的关系为：（min）。

8.根据权利要求1所述的一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：步骤八中，用于补全隔磁板（21）过孔的中心块形状与过孔一致，中心块的高度和材质均与隔磁板（21）一致，隔磁板（21）和中心块也采用粘合剂（22）粘合紧密。

9.根据权利要求1所述的一种磁疗线圈组件制作方法，其特征在于：所述粘合剂（22）为环氧树脂。