CN117517135A - 一种环氧模塑料的流动性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧模塑料的流动性测试装置，属于环氧模塑料的流动性测试设备领域，包括工作台；旋转平台，与所述工作台固定连接，具有一旋转端；测试模具，与旋转端固定连接，具有一检测流道，所述检测流道用于检测环氧模塑料的流动性；定位组件，与旋转端固定连接，具有一定位端；固定组件一，与旋转端固定连接，具有一夹紧端；挤出组件，与所述工作台固定连接。本发明通过挤出组件将模塑料注入测试模具，给予足够的固化时间后，开模观察模具内模塑料的形貌，并测得相关数据，保证了模塑料的测试精度，同时采用多工位设计，能够大幅减少测试时间，提高了模塑料检测效率。

Description

一种环氧模塑料的流动性测试装置

技术领域

本发明涉及环氧模塑料的流动性测试设备技术领域，具体为一种环氧模塑料的流动性测试装置。

背景技术

环氧模塑料是用于半导体封装的一种热固性化学材料，是由环氧树脂为基体树脂，以高性能酚醛树脂为固化剂，加入硅微粉等填料，以及添加多种助剂加工而成，主要功能为保护半导体芯片不受外界环境的影响，并实现导热、绝缘、耐湿、耐压、支撑等复合功能。

随着半导体封装技术的不断进步，封装朝向多样化，集成化，扁平化等方向发展。封装体内部构造也越来越复杂，对于封装材料的要求严格，出现了薄壁、窄缝填充等要求，模流也越来越错综复杂。

目前，在半导体封装厂家中，通常的做法是利用注塑机与生产模具，注塑生产预注塑制件来判定环氧模塑料的流动性。这种检测方式虽然能够使用，但反映的数据极不稳定，不同批次或厂家的原料会有一些差距，采用这种检测方式检测效率低下，不能满足大批量生产需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧模塑料的流动性测试装置，以解决上述背景技术中提出利用注塑机与生产模具对环氧模塑料的流动性进行测试，检测效率低的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种环氧模塑料的流动性测试装置，包括工作台，所述流动性测试装置还包括：旋转平台，与所述工作台固定连接，具有一以竖向为中心线旋转的旋转端；测试模具，与旋转端固定连接，具有一与外部相连通的检测流道，所述检测流道用于检测环氧模塑料的流动性；定位组件，与旋转端固定连接，具有一用于测试模具定位的定位端；固定组件一，与旋转端固定连接，具有一用于固定测试模具的夹紧端；挤出组件，与所述工作台固定连接，包括能够朝向或远离检测流道方向移动的加料模块与驱动加料模块移动的驱动模块，所述加料模块用于为检测流道提供流动的环氧模塑料。

优选的，所述测试模具包括依次设置的上模体、中模体与下模体，所述上模体的顶部开设有注塑口，所述中模体的上端开设有第一模腔，所述注塑口与第一模腔相连通，所述下模体的上端开设有第二模腔，所述第一模腔内设置有贯穿中模体的竖向测试流道，所述竖向测试流道与第二模腔相连通，所述第一模腔具有沿中模体长度方向设置的第一测试流道，所述第二模腔具有沿下模体长度方向设置的第二测试流道，所述第一测试流道内沿竖向开设有若干贯通孔，所述中模体的上端开设有第一排气槽，所述第一排气槽的一端连通第一测试流道，所述第一排气槽的另一端贯穿中模体的侧壁，所述下模体的上端开设有第二排气槽，所述第二排气槽的一端连通第二测试流道，所述第二排气槽的另一端贯穿下模体的侧壁；所述中模体包括两个对称设置的半模体与用于两个固定半模体的固定插接块，所述半模体上开设有定位插槽，所述固定插接块插接固定于定位插槽内，并分别于两个所述半模体固定连接。

优选的，所述上模体上沿竖向开设有第一提升孔，所述中模体上沿竖向开设有第二提升孔，所述下模体上沿竖向开设有第三提升孔，所述第一提升孔内固定有抵触头，所述第二提升孔的直径小于第三提升孔的直径；所述工作台内还安装有提升组件，所述提升组件包括提升伸缩缸、提升支架与提升头，所述提升伸缩缸固定于工作台内，所述提升支架沿竖向滑动安装于工作台内，所述提升伸缩缸的伸缩端与提升支架固定连接，所述提升头固定安装于提升支架的上端，所述提升头具有第一提升凸缘与第二提升凸缘，所述提升头、第一提升孔、第二提升孔与第三提升孔的中心线相重合，所述第一提升凸缘与抵触头的下端相抵触，所述第二提升凸缘与第二提升孔的下端面相抵触。

优选的，所述测试模具内还具有风冷流道，所述风冷流道的一端贯穿下模体的下端面，所述风冷流道的另一端贯穿上模体的上端面；下模体上开设有下部导风流道，所述下部导风流道的一端沿竖向贯穿下模体，所述中模体上开设有中部导风流道，所述中部导风流道的一端沿竖向贯穿中模体，并与下部导风流道相连通，所述上模体上沿竖向贯穿有上部导风孔，所述上部导风孔与中部导风流道的另一端相连通，所述上部导风孔、中部导风流道与下部导风流道组合形成风冷流道。

优选的，所述工作台内还安装有风冷组件，所述风冷组件用于为测试模具提供快速流动的空气。

优选的，所述流动性测试装置还包括固定组件二，所述固定组件二与旋转端固定连接，所述固定组件二包括电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆上具有一个可移动的伸缩头，所述下模体的侧壁开设有固定槽，所述伸缩头能够插接于固定槽内。

优选的，所述测试装置还包括加热组件，所述加热组件具有一个能沿竖向移动的加热端，所述加热端可与测试模具的底部相抵触。

优选的，所述定位端包括固定于旋转端上的第一定位块与第二定位块，所述第一定位块具有与测试模具长度方向定位的第一抵触端，所述第二定位块具有与测试模具宽度方向定位的第二抵触端。

优选的，所述固定组件一包括固定支架与固定伸缩缸，所述固定支架固定于旋转端上，所述固定伸缩缸与固定支架固定连接，所述夹紧端包括夹紧块，所述夹紧块滑动安装于固定支架上，并能够朝向或远离测试模具的方向移动，所述固定伸缩缸的伸缩端与夹紧块固定连接，所述夹紧块的下端能够与测试模具的上端相抵触。

优选的，所述挤出组件包括挤出底座，所述挤出底座与旋转端固定连接，所述加料模块包括加料滑动架，所述加料滑动架沿竖向与挤出底座滑动连接，所述驱动模块包括驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸与挤出底座固定连接，所述驱动伸缩缸的伸缩端与加料滑动架固定连接，所述加料滑动架上固定有加料电机，所述加料电机的输出轴上固定有加料螺杆，所述加料滑动架上还固定有加热管，所述加料螺杆旋转插接于加热管内，所述加热管的下端开设有排料口，所述加热管的外壁上设置有加料口，所述加料口上固定有控制阀，所述加料滑动架上固定安装有料斗，所述料斗具有出料口，所述出料口与控制阀相连通。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明通过挤出组件将模塑料注入测试模具，给予足够的固化时间后，开模观察模具内模塑料的形貌，并测得相关数据，然后进行多次平行试验，根据测试结果，判断模塑料在实际封装时出现填充不足，调整相关参数，避免模塑料在封装时表面针孔、熔接痕等问题，保证了模塑料的测试精度，同时采用多工位设计，能够大幅减少测试时间，提高了模塑料检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视图；

图2为本发明实施例一的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一中旋转平台的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例一中测试模具的立体结构示意图；

图5为本发明实施例一中定位组件的立体结构示意图；

图6为本发明实施例一中挤出组件的立体结构示意图；

图7为本发明实施例二的立体结构示意图；

图8为本发明实施例二中测试模具的立体结构示意图；

图9为本发明实施例二中测试模具的爆炸结构示意图；

图10为本发明实施例二中上模体的立体结构示意图；

图11为本发明实施例二中中模体的立体结构示意图；

图12为本发明实施例二中下模体的立体结构示意图；

图13为本发明实施例二中提升组件的立体结构示意图一；

图14为本发明实施例二中提升组件的立体结构示意图二；

图15为本发明实施例二中提升头的立体结构示意图；

图16为本发明实施例二中加热组件的安装结构示意图；

图17为本发明实施例二中固定组件二的安装结构示意图；

图18为本发明实施例二中定位组件的安装结构示意图；

图19为本发明实施例二中挤出组件的安装结构示意图；

图20为本发明实施例二中挤出组件的爆炸结构示意图。

图中：1、工作台；101、安装槽；2、旋转平台；201、旋转端；202、齿圈；203、旋转电机；204、旋转齿轮；3、测试模具；301、检测流道；302、风冷流道；31、上模体；311、注塑口；312、第一提升孔；313、上部导风孔；32、中模体；3201、半模体；32011、定位插槽；3202、固定插接块；321、第一模腔；3211、第一测试流道；3212、贯通孔；322、竖向测试流道；323、第一排气槽；324、第二提升孔；325、中部导风流道；33、下模体；331、第二模腔；3311、第二测试流道；332、第二排气槽；333、第三提升孔；334、下部导风流道；335、固定槽；34、抵触头；4、定位组件；401、定位端；4011、第一定位块；4012、第二定位块；40111、第一抵触端；40121、第二抵触端；5、固定组件一；501、夹紧端；502、固定支架；503、固定伸缩缸；6、挤出组件；61、加料模块；611、加料滑动架；612、加料电机；613、加料螺杆；614、加热管；6141、排料口；6142、加料口；615、控制阀；616、料斗；62、驱动模块；621、驱动伸缩缸；63、挤出底座；64、导轨；65、滑动块；71、支架一；72、提升伸缩缸；73、提升支架；74、提升头；741、第一提升凸缘；742、第二提升凸缘；81、风冷支架；82、风扇；91、电磁伸缩杆；92、伸缩头；11、加热支架；12、滑动支架；13、加热板；14、加热伸缩缸。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在实施例一中，如图1至图6所示，本发明提供的一种环氧模塑料的流动性测试装置，包括工作台1、旋转平台2、测试模具3、定位组件4、固定组件一5与挤出组件6，作为设备的载体。

在一可选示例中，工作台1的上端开设有安装槽101，安装槽101内转动安装有旋转平台2，旋转平台2具有旋转端201，旋转端201包括转动台，转动台通过轴承连接的方式固定安装于安装槽101内，转动台的外壁上固定有齿圈202，旋转平台2包括旋转电机203与旋转齿轮204，旋转电机203固定于工作台1内，旋转齿轮204固定于旋转电机203的输出轴上，旋转齿轮204与齿圈202相啮合，转动台的中心线沿竖向设置。

测试模具3固定于旋转端201的上端面，具有一与外部相连通的检测流道301，检测流道301用于检测环氧模塑料的流动性；测试模具3能够开闭，在环氧模塑料冷却后，能够观察到检测流道301内环氧模塑料的流动情况。

定位组件4与旋转端201固定连接，具有一用于测试模具3定位的定位端401；测试模具3在固定时，通过定位端401使测试模具3保持在工作位置，避免测试模具3跑偏。

固定组件一5与旋转端201固定连接，具有一用于固定测试模具3的夹紧端501；夹紧端501在测试模具3定位后，对测试模具3进行夹紧，使测试模具3有一定的密闭性，保证了环氧模塑料的测试精度。

挤出组件6与工作台1固定连接，包括能够朝向或远离检测流道301方向移动的加料模块61与驱动加料模块61移动的驱动模块62，加料模块61用于为检测流道301提供流动的环氧模塑料；接触组件能够储存一定量的环氧模塑料，并使其从固态颗粒，熔化成流动性液体，从而使模塑料达到检测要求。

在一些可选示例中，测试模具3可设置为多组，同时定位组件4与固定组件一5也与测试模具3的数量一致，采用多工位设计，可大幅提高检测效率。

总的来说，本发明通过挤出组件6将模塑料注入测试模具3，给予足够的固化时间后，开模观察模具内模塑料的形貌，并测得相关数据，然后进行多次平行试验，根据测试结果，判断模塑料在实际封装时出现填充不足，调整相关参数，避免模塑料在封装时表面针孔、熔接痕等问题，同时采用多工位设计，能够大幅减少测试时间，提高了模塑料检测效率。

在实施例二中，请参阅图7至图20所示，本实施例中还提供一种环氧模塑料的流动性测试装置，本实施例中的环氧模塑料的流动性测试装置的具体结构与实施例一中的环氧模塑料的流动性测试装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中环氧模塑料的流动性测试装置相较于实施例一中的环氧模塑料的流动性测试装置还包括如下具体结构。

在一可选示例中，工作台1的两侧可设置挡板，用于提高测试装置的安全性。

在一可选示例中，为了提高测试装置的测试效率，请参阅图7至图11所示，测试模具3包括依次设置的上模体31、中模体32与下模体33，测试模具3可依次开合，上模体31的顶部开设有注塑口311，中模体32的上端开设有第一模腔321，注塑口311与第一模腔321相连通，下模体33的上端开设有第二模腔331，第一模腔321内设置有贯穿中模体32的竖向测试流道322，竖向测试流道322与第二模腔331相连通；具体的，适量的环氧模塑料通过注塑口311流入到第一模腔321内，再通过竖向测试流道322流入到第二模腔331内。

第一模腔321具有沿中模体32长度方向设置的第一测试流道3211，第二模腔331具有沿下模体33长度方向设置的第二测试流道3311；具体的，环氧模塑料在设定时间内，沿第一测试流道3211与第二测试流道3311流动，通过观察环氧模塑料流动的长度与外观等检测结果，收集环氧模塑料的流动性等其他特性，避免环氧模塑料在实际封装时出现填充不足、表面针孔、熔接痕等问题。

第一测试流道3211内沿竖向开设有若干贯通孔3212，中模体32的上端开设有第一排气槽323，第一排气槽323的一端连通第一测试流道3211，第一排气槽323的另一端贯穿中模体32的侧壁，下模体33的上端开设有第二排气槽332，第二排气槽332的一端连通第二测试流道3311，第二排气槽332的另一端贯穿下模体33的侧壁，具体的，在环氧模塑料的流动过程中，贯通孔3212有利于第一模腔321与第二模腔331内压强的平衡，避免压强造成环氧模塑料的流动不畅；第一排气槽323与第二排气槽332，有利于第一模腔321与第二模腔331的排气，保证了环氧塑封料进胶和排气顺畅，避免进胶不足或排气不畅，导致的样块填充不足或气孔问题，影响测试结果的准确性。

总的来说，本示例将测试模具3设置成三层，并设置有第一模腔321与第二模腔331，使环氧模塑料的流动过程中，能够一次完成两次环氧模塑料的流动测试，减少了环氧模塑料的检测时间，提高了环氧模塑料的检测效率。

在一可选示例中，请参阅图7至图11所示，为了进一步提高测试装置的测试效率，上模体31上沿竖向开设有第一提升孔312，中模体32上沿竖向开设有第二提升孔324，下模体33上沿竖向开设有第三提升孔333，第一提升孔312内固定有抵触头34，第二提升孔324的直径小于第三提升孔333的直径。

工作台1内固定有支架一71，支架一71上还安装有提升组件，提升组件包括提升伸缩缸72、提升支架73与提升头74，提升伸缩缸72固定于支架一71的下端，提升支架73上固定有两根滑动导柱，滑动导柱沿竖向滑动安装于支架一71上，提升伸缩缸72的伸缩端与提升支架73的下端固定连接，提升头74固定安装于提升支架73朝向测试模具3的一端，

提升头74、第一提升孔312、第二提升孔324与第三提升孔333的中心线相重合，使提升头74能够沿中心线插入第二提升孔324与第三提升孔333内，

提升头74具有第一提升凸缘741与第二提升凸缘742，第一提升凸缘741的长度高于中模体32的厚度，第一提升凸缘741的长度高于第三提升孔333下模体33的厚度，

当第一提升凸缘741与抵触头34的下端相抵触时，第一提升凸缘741的上端面带动上模体31朝向远离下模体33的方向移动，

第二提升凸缘742与第二提升孔324的下端面相抵触时，第二提升凸缘742的上端面带动中模体32朝向远离下模体33的方向移动，实现测试模具3的开启，便于操作人员取出环氧模塑料，减少了操作人员开模时间，进一步提高了测试装置的测试效率。

在一可选示例中，请参阅图8至图12所示，为了便于取出固化后的环氧模塑料，中模体32包括两个对称设置的半模体3201与用于两个固定半模体3201的固定插接块3202，半模体3201上开设有定位插槽32011，固定插接块3202插接固定于定位插槽32011内，并通过螺栓连接的方式分别于两个半模体3201固定连接。

具体的，当环氧模塑料固化后，操作人员可旋出固定插接块3202上螺栓，使两个半模体3201相互脱离，便于操作人员快速取出固化后的环氧模塑料，提高了测试效率。

在一可选示例中，请参阅图8至图12所示，为了进一步提高测试装置的测试效率，测试模具3内具有风冷流道302，风冷流道302的一端贯穿下模体33的下端面，风冷流道302的另一端贯穿上模体31的上端面；具体的，当空气进入到风冷流道302，可增加测试模具3的散热效率，减少了环氧模塑料的冷却时间，从而提高了测试装置的测试效率。

在一可选示例中，下模体33上开设有下部导风流道334，下部导风流道334的一端沿竖向贯穿下模体33，中模体32上开设有中部导风流道325，中部导风流道325的一端沿竖向贯穿中模体32，并与下部导风流道334相连通，上模体31上沿竖向贯穿有上部导风孔313，上部导风孔313与中部导风流道325的另一端相连通，上部导风孔313、中部导风流道325与下部导风流道334组合形成风冷流道302。当空气经过下部风冷流道302时，经过下模体33与中模体32的下端，可同时冷却下模体33与中模体32，进一步提高了测试模具3的冷却效率；而当空气经过中部导风流道325时，可快速带走上模体31与中模体32内的热量，加速第一模腔321内环氧模塑料的冷却，进一步提高了测试模具3的冷却效率。

在一可选示例中，中部导风流道325与下部导风流道334可为C字形、S形等形状，其中C字形的中部导风流道325与下部导风流道334为优选，可增加测试模具3与空气的接触面积，提高了测试模具3的冷却效果，并且具有较低的加工成本。

在一可选示例中，请参阅图8至图18所示，为了进一步提高测试装置的测试效率，工作台1内还安装有风冷组件，风冷组件用于为测试模具3提供快速流动的空气。

具体的，风冷组件包括风冷支架81与风扇82，风冷组件固定于工作台1内，风扇82固定于风冷支架81上。当风冷组件工作时，风扇82通电旋转，带动工作台1内的空气流动，加速空气通过测试模具3，进一步提高了测试装置的测试效率。

在一可选示例中，请参阅图8至图18所示，流动性测试装置还包括固定组件二，固定组件二与旋转端201固定连接，固定组件二包括电磁伸缩杆91，电磁伸缩杆91的伸缩端固定有一个可移动的伸缩头92，下模体33的侧壁开设有固定槽335，伸缩头92能够插接于固定槽335内。

具体的，当测试模具3的下模体33需要固定时，电磁伸缩杆91工作，电磁伸缩杆91的伸缩端伸出，带动伸缩头92插入固定槽335内，使下模体33固定，避免测试模具3在开合时，下模体33受力产生位移，保证了测试模具3的定位精度。

在一可选示例中，请参阅图8至图18所示，测试装置还包括加热组件，加热组件具有一个能沿竖向移动的加热端，加热端可与测试模具3的底部相抵触。

具体的，加热组件包括加热支架11，加热支架11固定于工作台1内，加热支架11上沿竖向滑动安装有滑动支架12，加热端包括加热板13，加热板13可采用电能的方式进行加热，加热板13固定于滑动支架12朝向测试模具3的一端，加热支架11上固定有加热伸缩缸14，加热伸缩缸14的伸缩端与滑动支架12固定连接。

当测试模具3需要预热时，加热伸缩缸14工作，加热伸缩缸14的伸缩端伸出带动滑动支架12朝向测试模具3的方向移动，滑动支架12带动加热板13贴合到测试模具3的底部，对测试模具3进行预热，直至预热到合适的时间后，加热伸缩缸14的伸缩端缩回，使加热板13脱离测试模具3，进一步提高了测试模具3的检测效率，可以对测试模具3进行预热。

在一可选示例中，请参阅图8至图18所示，为了提高测试模具3的定位精度，定位端401包括固定于旋转端201上的第一定位块4011与第二定位块4012，第一定位块4011具有与测试模具3长度方向定位的第一抵触端40111，第二定位块4012具有与测试模具3宽度方向定位的第二抵触端40121。当测试模具3需要定位时，将测试模具3的长边抵触于第一抵触端40111，将测试模具3的短边抵触于第二抵触端40121，使测试模具3能够保持相对位置，保证了测试模具3的定位精度。

在一可选示例中，请参阅图8至图18所示，固定组件一5包括固定支架502与固定伸缩缸503，固定支架502固定于旋转端201上，固定伸缩缸503与固定支架502固定连接，夹紧端501包括夹紧块，夹紧块滑动安装于固定支架502上，并能够朝向或远离测试模具3的方向移动，固定伸缩缸503的伸缩端与夹紧块固定连接，夹紧块的下端能够与测试模具3的上端相抵触。

当测试模具3需要固定时，固定伸缩缸503工作，固定伸缩缸503的伸缩端伸出带动夹紧块移动，直至夹紧块的下端与测试模具3的上端相抵触，直至将测试模具3固定，避免旋转平台2在旋转的过程中，造成测试模具3晃动产生间隙，影响测试装置的测试精度。

在一可选示例中，请参阅图19至图20所示，挤出组件6包括挤出底座63，挤出底座63固定于旋转端201的上端，加料模块61包括加料滑动架611，挤出底座63上沿竖向固定有导轨64，加料滑动架611上固定有滑动块65，滑动块65滑动安装于导轨64上，驱动模块62包括驱动伸缩缸621，驱动伸缩缸621与挤出底座63固定连接，驱动伸缩缸621的伸缩端与加料滑动架611的上端固定连接，加料滑动架611上固定有加料电机612，加料电机612的输出轴上固定有加料螺杆613，加料螺杆613通过轴承连接的方式固定于加料滑动架611上，加料滑动架611上还固定有加热管614，其中，加热管614采用电能加热，便于控温。加料螺杆613旋转插接于加热管614内，加热管614的下端开设有排料口6141，加热管614的外壁上设置有加料口6142，加料口6142与加热管614内相连通，加料口6142上固定有控制阀615，加料滑动架611上固定安装有料斗616，料斗616具有出料口，出料口与控制阀615相连通。

具体的，操作时，将环氧模塑料的原料颗粒倒入进料斗616内，控制阀615控制原料颗粒进入到加热管614内，加热管614对原料颗粒进行加热，将颗粒状的环氧模塑料加热成液态，同时加料电机612工作，加料电机612的输出轴带动加料螺杆613旋转，加料螺杆613带动环氧模塑料朝向排料口6141流动，直至从排料口6141排出，为测试装置提供了定量与稳定的环氧模塑料，保证了测试装置的检测精度。

总的来说，本发明通过将测试模具3设置成三层，使环氧模塑料的流动过程中，能够一次完成两次环氧模塑料的流动测试，减少了环氧模塑料的检测时间，提高了环氧模塑料的检测效率，同时设计有风冷组件与加热组件，能够在不同工位对测试模具3进行加热与冷却，进一步提高了测试装置的测试效率。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环氧模塑料的流动性测试装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述流动性测试装置还包括：

旋转平台(2)，与所述工作台(1)固定连接，具有一以竖向为中心线旋转的旋转端(201)；

测试模具(3)，与旋转端(201)固定连接，具有一与外部相连通的检测流道(301)，所述检测流道(301)用于检测环氧模塑料的流动性；

定位组件(4)，与旋转端(201)固定连接，具有一用于测试模具(3)定位的定位端(401)；

固定组件一(5)，与旋转端(201)固定连接，具有一用于固定测试模具(3)的夹紧端(501)；

挤出组件(6)，与所述工作台(1)固定连接，包括能够朝向或远离检测流道(301)方向移动的加料模块(61)与驱动加料模块(61)移动的驱动模块(62)，所述加料模块(61)用于为检测流道(301)提供流动的环氧模塑料。

2.根据权利要求1所述的环氧模塑料的流动性测试装置，其特征在于：所述测试模具(3)包括依次设置的上模体(31)、中模体(32)与下模体(33)，所述上模体(31)的顶部开设有注塑口(311)，所述中模体(32)的上端开设有第一模腔(321)，所述注塑口(311)与第一模腔(321)相连通，所述下模体(33)的上端开设有第二模腔(331)，所述第一模腔(321)内设置有贯穿中模体(32)的竖向测试流道(322)，所述竖向测试流道(322)与第二模腔(331)相连通，所述第一模腔(321)具有沿中模体(32)长度方向设置的第一测试流道(3211)，所述第二模腔(331)具有沿下模体(33)长度方向设置的第二测试流道(3311)，所述第一测试流道(3211)内沿竖向开设有若干贯通孔(3212)，所述中模体(32)的上端开设有第一排气槽(323)，所述第一排气槽(323)的一端连通第一测试流道(3211)，所述第一排气槽(323)的另一端贯穿中模体(32)的侧壁，所述下模体(33)的上端开设有第二排气槽(332)，所述第二排气槽(332)的一端连通第二测试流道(3311)，所述第二排气槽(332)的另一端贯穿下模体(33)的侧壁；所述中模体(32)包括两个对称设置的半模体（3201）与用于两个固定半模体（3201）的固定插接块（3202），所述半模体（3201）上开设有定位插槽（32011），所述固定插接块（3202）插接固定于定位插槽（32011）内，并分别于两个所述半模体（3201）固定连接。

3.根据权利要求2所述的环氧模塑料的流动性测试装置，其特征在于：所述上模体(31)上沿竖向开设有第一提升孔(312)，所述中模体(32)上沿竖向开设有第二提升孔(324)，所述下模体(33)上沿竖向开设有第三提升孔(333)，所述第一提升孔(312)内固定有抵触头(34)，所述第二提升孔(324)的直径小于第三提升孔(333)的直径；所述工作台(1)内还安装有提升组件，所述提升组件包括提升伸缩缸(72)、提升支架(73)与提升头(74)，所述提升伸缩缸(72)固定于工作台(1)内，所述提升支架(73)沿竖向滑动安装于工作台(1)内，所述提升伸缩缸(72)的伸缩端与提升支架(73)固定连接，所述提升头(74)固定安装于提升支架(73)的上端，所述提升头(74)具有第一提升凸缘(741)与第二提升凸缘(742)，所述提升头(74)、第一提升孔(312)、第二提升孔(324)与第三提升孔(333)的中心线相重合，所述第一提升凸缘(741)与抵触头(34)的下端相抵触，所述第二提升凸缘(742)与第二提升孔(324)的下端面相抵触。

4.根据权利要求2所述的环氧模塑料的流动性测试装置，其特征在于：所述测试模具(3)内还具有风冷流道(302)，所述风冷流道(302)的一端贯穿下模体(33)的下端面，所述风冷流道(302)的另一端贯穿上模体(31)的上端面；下模体(33)上开设有下部导风流道(334)，所述下部导风流道(334)的一端沿竖向贯穿下模体(33)，所述中模体(32)上开设有中部导风流道(325)，所述中部导风流道(325)的一端沿竖向贯穿中模体(32)，并与下部导风流道(334)相连通，所述上模体(31)上沿竖向贯穿有上部导风孔(313)，所述上部导风孔(313)与中部导风流道(325)的另一端相连通，所述上部导风孔(313)、中部导风流道(325)与下部导风流道(334)组合形成风冷流道(302)。

5.根据权利要求4所述的环氧模塑料的流动性测试装置，其特征在于：所述工作台(1)内还安装有风冷组件，所述风冷组件用于为测试模具(3)提供快速流动的空气。

6.根据权利要求2所述的环氧模塑料的流动性测试装置，其特征在于：所述流动性测试装置还包括固定组件二，所述固定组件二与旋转端(201)固定连接，所述固定组件二包括电磁伸缩杆(91)，所述电磁伸缩杆(91)上具有一个可移动的伸缩头(92)，所述下模体(33)的侧壁开设有固定槽(335)，所述伸缩头(92)能够插接于固定槽(335)内。

7.根据权利要求1所述的环氧模塑料的流动性测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括加热组件，所述加热组件具有一个能沿竖向移动的加热端，所述加热端可与测试模具(3)的底部相抵触。

8.根据权利要求1所述的环氧模塑料的流动性测试装置，其特征在于：所述定位端(401)包括固定于旋转端(201)上的第一定位块(4011)与第二定位块(4012)，所述第一定位块(4011)具有与测试模具(3)长度方向定位的第一抵触端(40111)，所述第二定位块(4012)具有与测试模具(3)宽度方向定位的第二抵触端(40121)。

9.根据权利要求1所述的环氧模塑料的流动性测试装置，其特征在于：所述固定组件一(5)包括固定支架(502)与固定伸缩缸(503)，所述固定支架(502)固定于旋转端(201)上，所述固定伸缩缸(503)与固定支架(502)固定连接，所述夹紧端(501)包括夹紧块，所述夹紧块滑动安装于固定支架(502)上，并能够朝向或远离测试模具(3)的方向移动，所述固定伸缩缸(503)的伸缩端与夹紧块固定连接，所述夹紧块的下端能够与测试模具(3)的上端相抵触。

10.根据权利要求1所述的环氧模塑料的流动性测试装置，其特征在于：所述挤出组件(6)包括挤出底座(63)，所述挤出底座(63)与旋转端(201)固定连接，所述加料模块(61)包括加料滑动架(611)，所述加料滑动架(611)沿竖向与挤出底座(63)滑动连接，所述驱动模块(62)包括驱动伸缩缸(621)，所述驱动伸缩缸(621)与挤出底座(63)固定连接，所述驱动伸缩缸(621)的伸缩端与加料滑动架(611)固定连接，所述加料滑动架(611)上固定有加料电机(612)，所述加料电机(612)的输出轴上固定有加料螺杆(613)，所述加料滑动架(611)上还固定有加热管(614)，所述加料螺杆(613)旋转插接于加热管(614)内，所述加热管(614)的下端开设有排料口(6141)，所述加热管(614)的外壁上设置有加料口(6142)，所述加料口(6142)上固定有控制阀(615)，所述加料滑动架(611)上固定安装有料斗(616)，所述料斗(616)具有出料口，所述出料口与控制阀(615)相连通。