CN117516991A - 一种供应链配送单元检测终端 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及取样检测技术领域，具体说是一种供应链配送单元检测终端；包括盒体以及所述盒体上表面滑动连接的滑盖；所述盒体上表面设置有取样槽；所述取样槽内传动连接着刀片；所述取样槽的槽底贯穿设置有单向出料孔；所述盒体上表面设置有排汁腔；所述排汁腔内沿着所述滑盖滑动方向滑动密封连接着排汁板；所述排汁板贯穿设置有单向进气孔；所述排汁板将所述排汁腔分隔成近刀腔以及远刀腔；所述远刀腔与外界连通；本发明通过近刀腔的产生的气流对其中一个取样槽内进行冲击，使得取样槽内的汁水能够更加彻底的排出，同时也降低取样槽内的汁水残留，降低后续蔬菜供应检测的影响，使得蔬菜供应的检测精度和准确性得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及取样检测技术领域，具体说是一种供应链配送单元检测终端。
背景技术
蔬菜供应可以被视为供应链配送的一个单元。在供应链中，蔬菜从生产环节到最终消费者手中的过程中涉及到多个环节，包括生产、检测、包装、运输、储存和销售等。每个环节都是供应链中的一个配送单元。蔬菜供应是需要经过食品检测的，安全标准检测是蔬菜供应食品检测的一种，主要是对蔬菜的某些成分存在与否进行检测，以确保蔬菜的安全性符合食品安全标准和法规的要求，保护消费者的健康和安全。
具体是通过将蔬菜绞碎形成汁液，并将汁液与检测液接触，观察颜色变化来实现。为了保证蔬菜供应的完整性，故每次采摘的蔬菜样品较少，使得蔬菜样品被绞碎后形成的汁液有限，现有的汁液是依靠吸管从检测终端内吸出的，这样的蔬菜样品汁液取出方式会使得汁液吸出量有限，且操作繁琐，蔬菜样品的汁液在检测终端内会形成残留，影响后续蔬菜检测的精度，而单独的清洗会影响后续蔬菜检测效率。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种供应链配送单元检测终端，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种供应链配送单元检测终端，本发明通过近刀腔的产生的气流对其中一个取样槽内进行冲击，使得取样槽内的汁水能够更加彻底的排出，同时也降低取样槽内的汁水残留，降低后续蔬菜供应检测的影响，使得蔬菜供应的检测精度和准确性得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种供应链配送单元检测终端，包括盒体以及所述盒体上表面滑动连接的滑盖；所述盒体上表面设置有取样槽；所述取样槽内传动连接着刀片；所述取样槽的槽底贯穿设置有单向出料孔；
所述盒体上表面设置有排汁腔；所述排汁腔内沿着所述滑盖滑动方向滑动密封连接着排汁板；所述排汁板贯穿设置有单向进气孔；所述排汁板将所述排汁腔分隔成近刀腔以及远刀腔；所述远刀腔与外界连通；所述远刀腔与所述盒体外壁通过通槽连通；所述近刀腔与所述取样槽通过单向出气孔连通；所述单向出气孔由换向条控制启闭；
所述近刀腔内的气体能够受压沿着启用的单向出气孔进入至取样槽，并将取样槽内的汁水沿着单向出料孔排出；所述单向出料孔靠近取样槽的一端设置有滤网。
优选的，所述取样槽为两个，沿着盒体的长度方向设置；两个所述取样槽与所述近刀腔之间连通着通孔；所述盒体外壁长度方向贯穿设置有条形槽；所述换向条滑动密封连接在所述条形槽内；所述单向出气孔贯穿设置在所述换向条上；其中一个所述单向出气孔与其中一个通孔连通的过程中，另一个单向出气孔与另一个通孔错开；所述换向条的一端在其中一个单向出气孔与通孔连通后伸出条形槽；在其中一个取样槽对样品进行破碎过程中，另一个取样槽能够排出样品的汁水。
优选的，所述单向出气孔的孔口滑动连接着定位套；所述定位套的外径随着远离单向出气孔减小；所述定位套与所述单向出气孔孔壁之间通过弹簧连接；所述定位套在伸入至相对应的通孔内侧过程中，单向出气孔与相对应的通孔定位。
优选的，所述取样槽沿着盒体长度方向设置有转杆；所述转杆与盒体转动连接；所述刀片连接在所述转杆周围；所述转杆的一端固连着从动齿轮；所述从动齿轮位于所述取样槽外侧；所述滑盖上设置有齿条；所述齿条与所述从动齿轮齿轮啮合。
优选的，所述盒体上表面设置有转槽；所述转槽位于两个取样槽之间；所述从动齿轮转动连接在所述转槽内；所述滑盖下表面沿着滑动方向设置有凹陷槽；所述凹陷槽为条形，且一端与滑盖外壁连通；所述齿条连接在所述凹陷槽槽底。
优选的，所述转槽两槽壁之间转动连接着主动齿轮；所述主动齿轮的齿数大于所述从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述主动齿轮与所述齿条啮合。
优选的，所述转杆截面为方形；所述转杆外壁滑动套设着方套；所述方套外壁截面为圆形，内壁截面与转杆外壁相适应；所述刀片固连在方套上；所述方套外壁套设着控制板；所述滑盖下表面沿着滑动方向倾斜设置有斜槽；所述斜槽一端与所述滑盖外壁连通；所述控制板上表面通过斜块活动连接在所述斜槽；所述滑盖在滑动过程中通过斜槽与斜块的配合带动刀片沿着转杆轴向运动并转动。
优选的，所述通孔靠近所述取样槽的孔口通过转棒铰接着叶片；所述叶片与相对应的方套均由磁性材料制成，相互吸引；所述叶片随着方套的移动改变通孔的出气方向。
优选的，两个所述斜槽呈八字形分布；两个所述斜槽一端移动后与两个取样槽相互靠近的一端对应；两个方套在与斜槽脱离后相互靠近设置；两个所述方套在磁力作用下相互吸引；所述方套与滑盖上的斜槽脱离后位于两个取样槽相互靠近的一端；本申请滑盖下表面与盒体上表面滑动密封连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过近刀腔的产生的气流对其中一个取样槽内进行冲击，使得取样槽内的汁水能够更加彻底的排出，同时也降低取样槽内的汁水残留，降低后续蔬菜供应检测的影响，使得蔬菜供应的检测精度和准确性得到提高。
2.本发明通过将蔬菜样品的绞碎榨汁与蔬菜样品的汁水排出同步运行，从而省去了蔬菜样品汁水以及取样槽内的汁水清理步骤，大大提高了供应链配送单元的检测效率。
3.本发明中在方套以及刀片在取样槽的长度方向运动过程中，叶片会在磁力吸引作用下会随着方套的移动而转动，从而改变通孔进入取样槽内的出气方向，使得气流冲击方向随着方套或刀片的移动而移动，一方面使得气流能够对刀片冲击，使得刀片自清洁，提高刀片后续的绞碎效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明滑道以及检测筒的位置图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本发明中斜槽以及斜块的位置图；
图6是图5中B处的放大图；
图7是图5中C处的放大图；
图8是本发明中滑盖与盒体的打开状态图；
图9是图8中D处的放大图；
图10是图8中E处的放大图。
图中：盒体1、取样槽11、单向出料孔12、排汁腔13、近刀腔131、远刀腔132、通槽133、通孔14、条形槽15、转槽16、滑道17、滑盖2、齿条21、凹陷槽22、斜槽23、刀片3、转杆31、从动齿轮32、主动齿轮33、方套34、控制板35、斜块36、排汁板4、单向进气孔41、换向条5、单向出气孔51、定位套52、弹簧53、转棒6、叶片61、检测筒7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，本发明详见以下实施例：
实施例1：一种供应链配送单元检测终端，包括盒体1以及所述盒体1上表面滑动连接的滑盖2；所述盒体1上表面设置有取样槽11；所述取样槽11内传动连接着刀片3；所述取样槽11的槽底贯穿设置有单向出料孔12；
所述盒体1上表面设置有排汁腔13；所述排汁腔13内沿着所述滑盖2滑动方向滑动密封连接着排汁板4；所述排汁板4贯穿设置有单向进气孔41；所述排汁板4将所述排汁腔13分隔成近刀腔131以及远刀腔132；所述远刀腔132与外界连通；所述远刀腔132与所述盒体1外壁通过通槽133连通；所述近刀腔131与所述取样槽11通过单向出气孔51连通；所述单向出气孔51由换向条5控制启闭；所述刀片3由滑盖2驱动；
所述近刀腔131内的气体能够受压沿着启用的单向出气孔51进入至取样槽11，并将取样槽11内的汁水沿着单向出料孔12排出；所述单向出料孔12靠近取样槽11的一端设置有滤网。
本实施例中，所述取样槽11为两个，沿着盒体1的长度方向设置；两个所述取样槽11与所述近刀腔131之间连通着通孔14；所述盒体1外壁长度方向贯穿设置有条形槽15；所述换向条5滑动密封连接在所述条形槽15内；所述单向出气孔51贯穿设置在所述换向条5上；其中一个所述单向出气孔51与其中一个通孔14连通的过程中，另一个单向出气孔51与另一个通孔14错开；所述换向条5的一端在其中一个单向出气孔51与通孔14连通后伸出条形槽15；在其中一个取样槽11对样品进行破碎过程中，另一个取样槽11能够排出样品的汁水。
本实施例中，所述单向出气孔51的孔口滑动连接着定位套52；所述定位套52的外径随着远离单向出气孔51减小；所述定位套52与所述单向出气孔51孔壁之间通过弹簧53连接；所述定位套52在伸入至相对应的通孔14内侧过程中，单向出气孔51与相对应的通孔14定位；
工作时，为了保证蔬菜供应的完整性，故每次采摘的蔬菜样品较少，使得蔬菜样品被绞碎后形成的汁液有限，现有的汁液是依靠吸管从检测终端内吸出的，这样的蔬菜样品汁液取出方式会使得汁液吸出量有限，且操作繁琐，蔬菜样品的汁液在检测终端内会形成残留，影响后续蔬菜检测的精度，而单独的清洗会影响后续蔬菜检测效率；
因此本发明工作人员在使用检测终端对蔬菜的某些成分进行检测前，先对检测终端检查无故障后，随后推动换向条5在条形槽15内活动，换向条5移动过程中会带动两个单向出气孔51以及两个单向出气孔51孔口内的两个定位套52同步运动，随着第一个单向出气孔51在换向条5的移动下与第一个通孔14对应后，第二个单向出气孔51在换向条5的移动下与第二个通孔14错开，第一个单向出气孔51内的第一个定位套52在第一个弹簧53的弹力作用下伸出至第一通孔14内侧，实现对第一个单向出气孔51与第一个通孔14位置定位，如此使得换向条5在条形槽15内被锁定，随后推动滑盖2沿着盒体1的宽度方向滑动，滑盖2会带动排汁板4同步运动，排汁板4滑动密封连接在排汁腔13内，故排汁板4会随着滑盖2的滑动在排汁腔13内远离取样槽11方向运动，使得近刀腔131内的空间会变大，远刀腔132与盒体1外壁通过通槽133连通，故近刀腔131内的空间变大形成负压过程中，外界气体会沿着通槽133、远刀腔132以及单向进气孔41进入至近刀腔131内，取样槽11会在滑盖2滑动后露出，随后工作人员，即检测人员会将需要检测的蔬菜样品采摘后放入第二个取样槽11内，随后工作人员会推动滑盖2将两个取样槽11遮挡住，接着来回推动滑盖2在盒体1的宽度方向运动，滑盖2带动排汁板4靠近取样槽11的过程中，滑盖2会带动排汁板4挤压近刀腔131内的气体，近刀腔131内的气体受到挤压会沿着第一个通孔14以及第一个单向出气孔51进入至第一个取样槽11，从而对第一个取样槽11内的内部空间进行气流冲击，第一个取样槽11内的气体量随着气流的进入气压增大，从而克服单向出料孔12内的单向阀排出，由于排汁板4是在排汁腔13内来回运动的，故近刀腔131的体积是来回变化的，并会持续沿着第一个通孔14以及第一个单向出气孔51进入至第一个取样槽11，滑盖2沿着盒体1的宽度方向来回运动过程中会带动两个取样槽11内的刀片3转动，第二个取样槽11内的刀片3会在转动过程中绞碎第二个取样槽11内的蔬菜样品，蔬菜样品在被绞碎的过程中会形成汁水或汁液，蔬菜样品汁水在重力作用下落在第二个取样槽11的内底壁，由于第二个取样槽11内并没有产生气体压强的变化，故第二个取样槽11内底壁的汁水会在单向出料孔12内的单向阀的阻隔下拦截在第二个取样槽11内，随后检测人员会推动换向条5的另一端，使得换向条5在条形槽15内运动，换向条5运动过程中会带动两个单向出气孔51同步运动，使得第一个单向出气孔51带动第一个定位套52与第一个通孔14错开，由于定位套52的外径随着远离单向出气孔51减小，故第一个定位套52在第一个通孔14的挤压作用下克服第一个弹簧53缩回至第一个单向出气孔51内侧，如此使得第一个单向出气孔51与第一个通孔14错开，而在第一个单向出气孔51与第一个通孔14随着换向条5的移动而错开的情况下，第二个单向出气孔51与第二个通孔14对应并连通，第二个通孔14是与第二个取样槽11连通的，随后检测人员会拨动滑盖2沿着盒体1的宽度方向运动，使得滑盖2带动排汁板4远离取样槽11方向运动，使得两个取样槽11再次打开，随后工作人员将第二取样槽11内的蔬菜样品残渣取出，并将另一个蔬菜样品采摘后放入第一个取样槽11内，推动滑盖2复位将两个取样槽11遮挡，并再次来回推动滑盖2在盒体1上表面运动，滑盖2的运动一方面带动刀片3对第一个取样槽11内的蔬菜样品进行绞碎成汁液，另一方面滑盖2的运动会带动近刀腔131内的气体沿着第二个通孔14以及第二个单向出气孔51进入第二个取样槽11，气流会将第二个取样槽11内的汁水沿着单向出料孔12排出，间隔一段时间后再次打开滑盖2，将第一个取样槽11内的蔬菜样品残渣取出，保证第二个取样槽11内洁净的情况下，将下一个蔬菜样品放入第二个取样槽11内，并在滑盖2关闭的情况下，来回推动滑盖2，使得滑盖2的移动一方面实现对第二个取样槽11内蔬菜样品的摔碎榨汁，另一方面滑盖2的移动实现第一个取样槽11内汁液的排出，随后再次打开两个取样槽11，如何反复，通过近刀腔131的产生的气流对其中一个取样槽11内进行冲击，使得取样槽11内的汁水能够更加彻底的排出，同时也降低取样槽11内的汁水残留，降低后续蔬菜供应检测的影响，使得蔬菜供应的检测精度和准确性得到提高；本发明通过将蔬菜样品的绞碎榨汁与蔬菜样品的汁水排出同步运行，从而省去了蔬菜样品汁水以及取样槽11内的汁水清理步骤，大大提高了供应链配送单元的检测效率；
本实施例中检测终端不仅仅具有取样功能，还具有检测功能，在盒体1的下表面设置有滑道17；所述滑道17内滑动连接着透明检测筒7；检测筒7内装有检测液，检测筒7会在滑道17的滑动下与其中一个单向出料孔12对应，也能够沿着滑道17脱离更换，检测筒7距离单向出料孔12一定的距离，避免单向出料孔12直接排出的气体将检测筒7内的检测液冲走，随着单向出料孔12的气流排出，汁液会在单向出料孔12孔口聚集被气流冲击以及自身重力落入至检测筒7内，并与检测筒7内的检测液接触反应，检测人员会透过透明的检测筒7，贯穿检测液的颜色变化，并对滑道17一侧的比色板进行对比，得到检测结果，即完成了检测过程。
实施例2，本实施例相对于实施例1区别在于：
所述取样槽11沿着盒体1长度方向设置有转杆31；所述转杆31与盒体1转动连接；所述刀片3连接在所述转杆31周围；所述转杆31的一端固连着从动齿轮32；所述从动齿轮32位于所述取样槽11外侧；所述滑盖2上设置有齿条21；所述齿条21与所述从动齿轮32齿轮啮合。
本实施例中，所述盒体1上表面设置有转槽16；所述转槽16位于两个取样槽11之间；所述从动齿轮32转动连接在所述转槽16内；所述滑盖2下表面沿着滑动方向设置有凹陷槽22；所述凹陷槽22为条形，且一端与滑盖2外壁连通；所述齿条21连接在所述凹陷槽22槽底。
本实施例中，所述转槽16两槽壁之间转动连接着主动齿轮33；所述主动齿轮33的齿数大于所述从动齿轮32；所述主动齿轮33与所述从动齿轮32啮合；所述主动齿轮33与所述齿条21啮合；
工作时，滑盖2在盒体1宽度方向来回运动过程中会带动凹陷槽22以及凹陷槽22内的齿条21同步运动，齿条21与主动齿轮33啮合，故主动齿轮33会随着齿条21的来回移动而来回转动，主动齿轮33来回转动过程中会带动啮合的从动齿轮32转动，由于主动齿轮33的齿数大于从动齿轮32的齿数，故主动齿轮33在齿条21的转动下能够带动从动齿轮32更快的转动，如此使得从动齿轮32能够带动转杆31以及转杆31上的刀片3能够快速转动，实现对取样槽11内的蔬菜样品快速破碎，转杆31是依靠转槽16内的从动齿轮32而带动转动的，如此相比较现有技术依靠螺杆转动的情况而言，转动的更加稳定，降低蔬菜样品以及周围杂质对转杆31转动的影响，通过将从动齿轮32以及主动齿轮33嵌设置在转槽16内侧，使得转槽16能够对主动齿轮33与从动齿轮32更好的保护。
实施例3，本实施例相对于实施例2区别在于：
所述转杆31截面为方形；所述转杆31外壁滑动套设着方套34；所述方套34外壁截面为圆形，内壁截面与转杆31外壁相适应；所述刀片3固连在方套34上；所述方套34外壁套设着控制板35，且相互转动；所述滑盖2下表面沿着滑动方向倾斜设置有斜槽23；所述斜槽23一端与所述滑盖2外壁连通；所述控制板35上表面通过斜块36活动连接在所述斜槽23；所述滑盖2在滑动过程中通过斜槽23与斜块36的配合带动刀片3沿着转杆31轴向运动并转动。
本实施例中，所述通孔14靠近所述取样槽11的孔口通过转棒6铰接着叶片61；所述叶片61与相对应的方套34均由磁性材料制成，相互吸引；所述叶片61随着方套34的移动改变通孔14的出气方向。
本实施例中，两个所述斜槽23呈八字形分布；两个所述斜槽23一端移动后与两个取样槽11相互靠近的一端对应；两个方套34在与斜槽23脱离后相互靠近设置；两个所述方套34在磁力作用下相互吸引；所述方套34与滑盖2上的斜槽23脱离后位于两个取样槽11相互靠近的一端；本申请滑盖2下表面与盒体1上表面滑动密封连接；
工作时，滑盖2沿着盒体1的宽度方向来回滑动过程中，滑盖2会带动斜槽23同步运动，控制板35上表面通过斜块36与斜槽23活动连接，在滑盖2带动排汁板4靠近取样槽11的过程中，滑盖2会通过斜槽23带动斜块36以及控制板35在相对应的取样槽11内滑动，由于两个斜槽23呈八字形，故两个斜槽23在随着滑盖2运动过程中，会带动两个控制板35相互远离运动，控制板35会带动方套34以及方套34上的刀片3相互远离运动，方套34外壁与控制板35转动连接，方套34内壁与截面方向的转杆31外壁相适应，故方套34能够随着控制板35的移动而移动的同时，方套34能够随着转杆31的转动而转动，如此使得转杆31能够带动刀片3在取样槽11移动的同时转动；在滑盖2带动排汁板4远离取样槽11的过程中，两个刀片3会随着两个控制板35相互靠近，如此在滑盖2沿着盒体1宽度方向来回运动过程中，两个刀片3相互靠近或相互远离，刀片3会在相对应的取样槽11内来回运动并转动，扩大了刀片3在取样槽11内对蔬菜样品的绞碎范围，使得蔬菜样品被绞碎的更加充分，而在方套34以及刀片3在取样槽11的长度方向运动过程中，叶片61会在磁力吸引作用下会随着方套34的移动而转动，从而改变通孔14进入取样槽11内的出气方向，使得气流冲击方向随着方套34或刀片3的移动而移动，一方面使得气流能够对刀片3冲击，使得刀片3自清洁，提高刀片3后续的绞碎效果，另一方面扩大了通孔14进入取样槽11内的气流冲击范围，使得后续取样槽11内的汁液能够更加彻底的被排出；在控制板35在取样槽11内来回移动过程中，控制板35与取样槽11的槽壁上半部分接触，使得取样槽11内的控制板35两侧的气流会在控制板35的移动下来回越过控制板35，控制板35两侧的气流会随着蔬菜样品来回越过控制板35周围的刀片3，使得蔬菜样品被绞碎的更加彻底，使得更多的汁液能被榨出；
在滑盖2带动排汁板4远离取样槽11，而实现两个取样槽11的打开的情况下，滑盖2会带动两个控制板35相互靠近，两个控制板35会带动各自的方套34同步运动并靠近，使得两个方套34移动至两个取样槽11相互靠近的一端内侧，并在滑盖2从取样槽11上方移开的情况下，滑盖2上的斜槽23与斜块36脱离情况下，两个方套34在自身吸力吸引下保持在各自的取样槽11相互靠近一端内侧位置不动，使得刀片3会随着方套34在各自的取样槽11相互靠近的一端内侧位置保持不动，如此一方面方面取样槽11内的残渣清理和取出，另一方面也便于蔬菜样品对取样槽11内的添加，更重要的是方套34的稳定不动，也意味着控制板35以及斜块36不动，如此在滑盖2带动排汁板4靠近取样槽11过程中，斜块36能够与斜槽23的入口对准，使得斜块36重新滑入斜槽23，使其相互重新活动，提高检测终端运行的稳定性；斜槽23内设置由弹性橡胶垫，能够在斜块36的挤压下挤开，同时也提高滑盖2与盒体1之间密封性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种供应链配送单元检测终端，包括盒体(1)以及所述盒体(1)上表面滑动连接的滑盖(2)；所述盒体(1)上表面设置有取样槽(11)；所述取样槽(11)内传动连接着刀片(3)；所述取样槽(11)的槽底贯穿设置有单向出料孔(12)；其特征在于：
所述盒体(1)上表面设置有排汁腔(13)；所述排汁腔(13)内沿着所述滑盖(2)滑动方向滑动密封连接着排汁板(4)；所述排汁板(4)贯穿设置有单向进气孔(41)；所述排汁板(4)将所述排汁腔(13)分隔成近刀腔(131)以及远刀腔(132)；所述远刀腔(132)与外界连通；所述近刀腔(131)与所述取样槽(11)通过单向出气孔(51)连通；所述单向出气孔(51)由换向条(5)控制启闭；所述刀片(3)由滑盖(2)驱动；
所述近刀腔(131)内的气体能够受压沿着启用的单向出气孔(51)进入至取样槽(11)，并将取样槽(11)内的汁水沿着单向出料孔(12)排出。
2.根据权利要求1所述的一种供应链配送单元检测终端，其特征在于：所述取样槽(11)为两个，沿着盒体(1)的长度方向设置；两个所述取样槽(11)与所述近刀腔(131)之间连通着通孔(14)；所述盒体(1)外壁长度方向贯穿设置有条形槽(15)；所述换向条(5)滑动密封连接在所述条形槽(15)内；所述单向出气孔(51)贯穿设置在所述换向条(5)上；其中一个所述单向出气孔(51)与其中一个通孔(14)连通的过程中，另一个单向出气孔(51)与另一个通孔(14)错开；所述换向条(5)的一端在其中一个单向出气孔(51)与通孔(14)连通后伸出条形槽(15)；在其中一个取样槽(11)对样品进行破碎过程中，另一个取样槽(11)能够排出样品的汁水。
3.根据权利要求2所述的一种供应链配送单元检测终端，其特征在于：所述单向出气孔(51)的孔口滑动连接着定位套(52)；所述定位套(52)的外径随着远离单向出气孔(51)减小；所述定位套(52)与所述单向出气孔(51)孔壁之间通过弹簧(53)连接；所述定位套(52)在伸入至相对应的通孔(14)内侧过程中，单向出气孔(51)与相对应的通孔(14)定位。
4.根据权利要求2所述的一种供应链配送单元检测终端，其特征在于：所述取样槽(11)沿着盒体(1)长度方向设置有转杆(31)；所述转杆(31)与盒体(1)转动连接；所述刀片(3)连接在所述转杆(31)周围；所述转杆(31)的一端固连着从动齿轮(32)；所述从动齿轮(32)位于所述取样槽(11)外侧；所述滑盖(2)上设置有齿条(21)；所述齿条(21)与所述从动齿轮(32)齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种供应链配送单元检测终端，其特征在于：所述盒体(1)上表面设置有转槽(16)；所述转槽(16)位于两个取样槽(11)之间；所述从动齿轮(32)转动连接在所述转槽(16)内；所述滑盖(2)下表面沿着滑动方向设置有凹陷槽(22)；所述凹陷槽(22)为条形，且一端与滑盖(2)外壁连通；所述齿条(21)连接在所述凹陷槽(22)槽底。
6.根据权利要求5所述的一种供应链配送单元检测终端，其特征在于：所述转槽(16)两槽壁之间转动连接着主动齿轮(33)；所述主动齿轮(33)的齿数大于所述从动齿轮(32)；所述主动齿轮(33)与所述从动齿轮(32)啮合；所述主动齿轮(33)与所述齿条(21)啮合。
7.根据权利要求4所述的一种供应链配送单元检测终端，其特征在于：所述转杆(31)截面为方形；所述转杆(31)外壁滑动套设着方套(34)；所述方套(34)外壁截面为圆形，内壁截面与转杆(31)外壁相适应；所述刀片(3)固连在方套(34)上；所述方套(34)外壁套设着控制板(35)；所述滑盖(2)下表面沿着滑动方向倾斜设置有斜槽(23)；所述斜槽(23)一端与所述滑盖(2)外壁连通；所述控制板(35)上表面通过斜块(36)活动连接在所述斜槽(23)；所述滑盖(2)在滑动过程中通过斜槽(23)与斜块(36)的配合带动刀片(3)沿着转杆(31)轴向运动并转动。
8.根据权利要求7所述的一种供应链配送单元检测终端，其特征在于：所述通孔(14)靠近所述取样槽(11)的孔口通过转棒(6)铰接着叶片(61)；所述叶片(61)与相对应的方套(34)均由磁性材料制成，相互吸引；所述叶片(61)随着方套(34)的移动改变通孔(14)的出气方向。
9.根据权利要求8所述的一种供应链配送单元检测终端，其特征在于：两个所述斜槽(23)呈八字形分布；两个所述斜槽(23)一端移动后与两个取样槽(11)相互靠近的一端对应；两个方套(34)在与斜槽(23)脱离后相互靠近设置；两个所述方套(34)在磁力作用下相互吸引；所述方套(34)与滑盖(2)上的斜槽(23)脱离后位于两个取样槽(11)相互靠近的一端。
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