CN112798579A - 一种蔬菜食品工程农药残留检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蔬菜食品工程农药残留检测装置，包括筒体、进料口、进液口；还包括设于所述进料口下方的第一检测机构、第一支撑板、设于所述第一支撑板下方的环形滑槽、提升油缸、设于所述提升油缸下方的第二支撑板、设于所述第二支撑板上方的第二检测机构、设于所述第二检测机构内侧的驱动机构；所述第一检测机构包括清洗组件、第一反应室；所述第二检测机构包括破碎组件、第二反应室；本发明通过第一检测机构和第二检测机构使得能在同一装置内得到蔬菜表面和内部两个方面的检测结果，提高了检测效率，检测结果更全面；通过控制提升油缸的收缩程度，通过与清洗组件及破碎组件的配合，可以分别获得蔬菜表面的清洗液及蔬菜汁，检测结果更加精准。

Description

一种蔬菜食品工程农药残留检测装置

技术领域

本发明属于食品安全检测技术领域，尤其是涉及一种蔬菜食品工程农药残留检测装置。

背景技术

蔬菜能为人体补充维生素、矿物质和纤维素等多种营养成分，是人体每天不可缺少的食品，但是在蔬菜种植过程中，为了避免虫害和改善蔬菜的品相，菜农一般会喷洒各种农药，过量的农药会残留在蔬菜上，对人体造成不可逆转的伤害。

在授权公告号为CN 208155873U的中国专利中公开了一种农产品中残留化学农药快速检测装置，主要解决现有技术中存在的农药检测装置反应速度慢，准确性不高等问题。该装置包括机柜，开设在机柜上的样品箱，连接在机柜上的箱盖，安装在机柜上用于对农产品进行超声波搅拌的超声波发生器，与样品箱侧壁连通并用于对农产品进行冲洗的注水装置，开设在机柜上的检测窗口，一端与样品箱底部连通、另一端固定在检测窗口中的滴液管，固定在机柜上并用于控制滴液管开启与关闭的第一阀门，与检测窗口连通并用于传送农药残留速测卡的传送装置，以及安装在机体上并对农药残留速测卡进行加热的恒温箱。通过上述方案，本实用新型达到了测试准确性高的目的，具有很高的实用价值和推广价。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：其采用的是农药残留速测卡，但是只是对于蔬菜表面残留的农药进行了检测，而对于蔬菜内部的农药部分并不能给出结果，检测结果较为单一，不全面。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种检测全面，效率高的蔬菜食品工程农药残留检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蔬菜食品工程农药残留检测装置，包括筒体、设于所述筒体顶部的进料口、设于所述筒体顶部的进液口、设于所述进液口上的流量计；其特征在于：还包括设于所述进料口下方的第一检测机构、固设于所述第一检测机构下方的第一支撑板、固设于所述第一支撑板下方的环形滑槽、若干作用端可滑动设于所述环形滑槽内的提升油缸、固设于所述提升油缸下方的第二支撑板、若干连接所述第二支撑板与所述筒体内壁的固定杆、设于所述第二支撑板上方的第二检测机构、设于所述第二检测机构内侧的驱动机构；所述第一检测机构包括固设于所述筒体顶板下方的清洗筒、设于所述清洗筒内部的清洗组件、设于所述清洗筒下方的导流筒、设于所述导流筒与筒体内壁之间的导流通道、固设于所述筒体内壁上的第一收集槽、开设于所述第一收集槽底部的第一漏液孔、固设于所述第一漏液孔下方的第一管道、设于所述第一管道下方的第一反应室、设于所述第一反应室侧壁上的第一试剂入口；所述第二检测机构包括设于所述第二支撑板上方的破碎组件、设于所述破碎组件下方的滤网、设于所述滤网下方的第二收集槽、开设于所述第二收集槽底部的第二漏液孔、固设于所述第二漏液孔下方的第二管道、设于所述第二管道下方的第二反应室、设于所述第二反应室侧壁上的第二试剂入口。

蔬菜样品通过进料口投入到清洗筒内，并从进液口中加入蒸馏水，并根据样品的质量利用流量计控制蒸馏水的流量，提升液压缸此时处于伸长状态，导流筒上端与清洗筒下断贴合，形成密封空间，由清洗组件对蔬菜样品表面进行清洗，使得蔬菜样品表面的农药脱离样品的表面融入蒸馏水中，而后提升油缸收缩，导流筒与清洗筒分离，含有农药的提取液通过导流通道汇集到第一收集槽，继续沿第一漏液孔及第一管道进入第一反应室，由第一试剂入口加入反应试剂进行反应，得到蔬菜样品表面残余农药的检测结果；待清洗筒内的提取液流尽， 将提升油缸收缩到一定程度，蔬菜样品可进入破碎组件中进行破碎榨汁，经过滤网的过滤，汁水汇集到第二收集槽，继续沿第二漏液孔及第二管道进入第二反应室，蔬菜残渣留在滤网表面，然后通过第二试剂入口加入反应试剂进行反应，得到蔬菜样品内部残留农药的检测结果；本发明通过第一检测机构和第二检测机构使得能在同一装置内得到蔬菜表面和内部两个方面的检测结果，提高了检测效率，检测结果更全面；通过控制提升油缸的收缩程度，通过与清洗组件及破碎组件的配合，可以分别获得蔬菜表面的清洗液及蔬菜汁，检测结果更加精准。

所述清洗组件包括设于所述清洗筒内部的过滤筒、设于所述过滤筒内部且可转动设于所述筒体顶板的搅拌器、上端可滑动设于所述搅拌器中心轴且可驱动所述搅拌器转动的主轴、可转动套设于所述主轴且设于所述搅拌器下方的弧形底板、设于所述弧形底板内部的棘齿环、固定套设于所述主轴且与所述棘齿环啮合的棘齿轮、若干组用于控制所述过滤筒与所述弧形底板分合的连接件、若干沿所述导流筒圆周方向等距开设于所述导流筒内部的限位槽、若干沿所述弧形底板圆周方向设于所述弧形底板边缘的限位块；设置棘齿环与棘齿轮，当主轴正转时，棘齿轮可带动弧形底板同步转动，当主轴反转时，棘齿轮转动不会影响弧形底板的状态，保证弧形底板在与清洗筒底端贴紧的状态下不会发生转动，在清洗筒内形成密封空间；当提升油缸通过第一支撑板将弧形底板提升至导流筒的上端与清洗筒的底端贴合后，主轴上端进入搅拌器中心轴，加入蔬菜样品和蒸馏水后，主轴反转，主轴带动搅拌器转动，不断对蔬菜样品进行翻动，使的蔬菜样品表面的残留农药充分融入到蒸馏水中，得到提取液；导流筒通过自身重力搭接在弧形底板边缘，弧形底板可以带动导流筒同步向上运动，限位块与限位槽相互配合，使得弧形底板可以带动导流筒同步转动；弧形底板中心为凸面，外圆周为平面，当弧形底板及导流筒与清洗筒下端面分离时，清洗筒内的提取液可沿弧形底板的圆弧形凸面自由流下，通过导流筒上端面流至导流通道，而将蔬菜样品留在过滤筒内；当弧形底板与过滤筒下降到一定程度后，待清洗筒内提取液流干后，主轴正向高速旋转，通过棘齿轮带动弧形底板同步中转动，蔬菜样品表面的残留水分在高速旋转下分离甩干，流向导流通道，避免残留的提取液混入蔬菜破碎后得到的蔬菜汁中，影响蔬菜内部检测结果。

所述连接件包括开设于所述弧形底板边缘的锁定孔、固设于所述过滤筒底部的锁钩、开设于所述弧形底板内部的第一滑槽、开设于所述弧形底板内部的第二滑槽、连通所述第一滑槽与所述第二滑槽的通孔、可滑动设于所述第一滑槽内的第一楔块、可滑动设于所述第二滑槽内的第二楔块、连接所述第一楔块与第二楔块的连接块、设于所述第二滑槽内且与所述第二楔块一端连接的第一弹簧、开设于所述限位块的第三滑槽、可滑动设于所述第三滑槽内的压块；所述第一滑槽与所述锁定孔连通，所述第二滑槽设于所述第一滑槽下方，所述连接块可滑动设于所述通孔内，所述压块固设于所述限位槽侧壁上；当蔬菜表面的提取液甩干后，导流筒在自身重力作用下与弧形底板同步向下运动，运动至破碎组件处，导流筒遇到破碎组件阻挡与弧形底板分离，压块退出第三滑槽，第二滑块在第一弹簧的作用下向外滑动，继而通过连接块带通第一滑块同步滑动，解除第一滑块与锁钩的锁定状态，弧形底板继续向下运动，过滤筒顶板搭接在清洗筒底板上后过滤筒与弧形底板分离，蔬菜样品可以通过弧形底板与过滤筒底端的间隙掉落到破碎组件中进行破碎。

所述破碎组件包括可滑动设于所述第二支持板上方的破碎内筒、若干设于所述破碎内筒上的第一切割刀片、设于所述破碎内筒外侧的破碎外筒、若干设于所述破碎外筒上的第二切割刀片、设于所述破碎内筒上端的第一端面环齿、设于所述第一支撑板底部且可与第一端面环齿啮合的第二端面环齿、设于所述破碎外筒下端的齿圈、可转动设于所述第二支撑板下方且可与所述齿圈啮合的行星齿轮、控制所述齿圈与所述行星齿轮啮合的升降件；弧形底板向下运动至第一端面环齿与第二端面环齿啮合，主轴正转可带动破碎内筒转动，并可使破碎内筒的转动保持稳定；升降件控制齿圈与行星齿轮啮合后，行星齿轮转动，可带动齿圈转动，从而带动破碎外圈转动，第一切割刀片与第二切割刀片对蔬菜样品进行切割破碎。

所述升降件包括设于所述破碎外筒上的滑动槽、若干沿所述滑动槽圆周方向等距设于所述滑动槽内的第二弹簧、可上下滑动设于所述滑动槽内且与第二弹簧连接的环形垫板、若干沿所述滑动槽侧壁圆周方向等距开设的第一止转槽、可相对滑动设于所述第一止转槽内的止转块、若干沿所述导流筒圆周方向开设于所述导流筒下端的第二止转槽、开设于所述导流筒顶板下端的导向槽；所述滑动槽下端套设于所述第一收集槽槽壁，所述止转块固定于所述筒体内壁；导流筒向下运动至导向槽与破碎外筒上端卡合后，在导流筒重力的作用下，将破碎外筒压下一段距离，使得齿圈与行星齿轮啮合，并使第一刀片与第二刀片的高度错开；破碎外筒在未与导向槽卡合的状态下，止转块位于第一止转槽内，防止导流筒在转动时带动破碎外筒转动，造成第一刀片与第二刀片碰撞；破碎外筒与导向槽卡合后，破碎外筒向下移动后使得止转块与第一止转槽错开并进入第二止转槽，破碎外筒解除锁定而导流筒被限制转动，使得导流筒对破碎外筒上端起支撑作用，防止破碎外筒在转动时上端晃动较大影响切割质量；第二弹簧使得当导流筒向上与破碎外筒脱离后，使得破碎外筒恢复初始状态，齿圈与行星齿轮脱离啮合，并可在导流筒下落时起缓冲作用；环形垫板与滑动槽侧壁贴合面摩擦系数低，可以减小破碎外筒转动时与滑动槽侧壁的摩擦。

所述驱动机构包括固定套设于所述主轴下端的第一从动齿轮、固定套设于所述主轴且位于所述第一从动齿轮上方的第二从动齿轮、可相对滑动套设于所述主轴的第一套筒、若干与所述第一套筒固定连接的第一支撑杆、开设于所述第二支撑板上的让位孔、与所述第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮、固定穿设于所述第一主动齿轮的传动轴、固定套设于所述传动轴的第二主动齿轮、固定套设于所述传动轴的第三主动齿轮、可相对转动套设于所述传动轴上端的第二套筒、若干与所述第二套筒固定连接的第二支撑杆、用于驱动所述传动轴转动的电机；所述第一支撑杆下端固设于所述第二支撑板，所述传动轴下端可转动穿设于所述第二支撑板，所述第二主动齿轮设于所述第一主动齿轮上方，所述第三主动齿轮设于所述第二主动齿轮上方，所述第二支撑杆下端固设于所述第二支撑板，所述电机固定在所述第二支撑板上；当第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合时，电机反转使得主轴反转，主轴带动搅拌器转动；当主轴随着第一支撑板向下运动至第二从动齿轮与第三主动齿轮啮合时，使得弧形底板与过滤筒高速旋转，将残留在蔬菜样品表面的提取液甩干；当主轴随着第一支撑板向下运动至第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合时，此时第一端面环齿与第二端面环齿啮合，第一从动齿轮与行星齿轮啮合，使得破碎外筒与破碎内筒的转动方向相反，提高对蔬菜样品的切割效率。

综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过第一检测机构和第二检测机构使得能在同一装置内得到蔬菜表面和内部两个方面的检测结果，提高了检测效率，检测结果更全面；通过控制提升油缸的收缩程度，通过与清洗组件及破碎组件的配合，可以分别获得蔬菜表面的清洗液及蔬菜汁，检测结果更加精准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3中C处的放大图。

图6为本发明中第二检测机构的机构示意图。

图7为图6中D处的放大图。

图8为本发明的主视图。

图9为图8沿E-E剖开的剖视图。

图10为弧形底板的剖视立体图。

图11为图10中F处的放大图。

图12为导流板的剖视立体图。

图13为破碎外筒的剖视立体图。

图14为图13中G处的放大图。

图15为第二支撑板的剖视立体图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-15所示，一种蔬菜食品工程农药残留检测装置，包括筒体1、进料口21、进液口22及流量计23；所述进料口21设于所述筒体1顶部；所述进液口22设于所述筒体1顶部；所述流量计23可在市面上购买得到，结构不再赘述，设于所述进液口22上，用于控制进液量；还包括第一检测机构3、第一支撑板41、环形滑槽42、提升油缸43、第二支撑板44、固定杆45、第二检测机构5及驱动机构6；所述第一检测机构3设于所述进料口21下方；所述第一支撑板41固设于所述第一检测机构3下方，使第一检测机构3动作时保持稳定；所述环形滑槽42固设于所述第一支撑板41下方；所述提升油缸43设有多个，其作用端可滑动设于所述环形滑槽42内；所述第二支撑板44固设于所述提升油缸43下方；所述固定杆45设有多个，连接所述第二支撑板44与所述筒体1内壁，用于固定所述第二支撑板44；所述第二检测机构5设于所述第二支撑板44上方；所述驱动机构6设于所述第二检测机构5内侧；所述第一检测机构3包括清洗筒31、清洗组件32、导流筒33、导流通道34、第一收集槽35、第一漏液孔36、第一管道37、第一反应室38及第一试剂入口39；所述清洗筒31固设于所述筒体1顶板下方；所述清洗组件32设于所述清洗筒31内部；所述导流筒33设于所述清洗筒31下方，其上端面与所述清洗筒31下端面贴合，且贴合面处设有密封圈，防止液体流出；所述导流通道34设于所述导流筒33与筒体1内壁之间；所述第一收集槽35固设于所述筒体1内壁上，槽口朝上；所述第一漏液孔36开设于所述第一收集槽35底部；所述第一管道37固设于所述第一漏液孔36下方；所述第一反应室38设于所述第一管道37下方，与第一管道37连通；所述第一试剂入口39设于所述第一反应室38侧壁上，且穿过筒体1侧壁；所述第二检测机构5包括破碎组件51、滤网52、第二收集槽53、第二漏液孔54、第二管道55、第二反应室56及第二试剂入口57；所述破碎组件51设于所述第二支撑板44上方；所述滤网52设于所述破碎组件51下方；所述第二收集槽53设于所述第二支撑板44上，且位于所述滤网52下方；所述第二漏液孔54开设于所述第二收集槽53底部；所述第二管道55固设于所述第二漏液孔54下方；所述第二反应室56设于所述第二管道55下方，与第二管道55连通；所述第二试剂入口57设于所述第二反应室56侧壁上，且穿过筒体1侧壁。

如图3所示，所述清洗组件32包括过滤筒321、搅拌器322、主轴323、弧形底板324、棘齿环325、棘齿轮326、连接件7、限位槽327及限位块328；所述过滤筒321设于所述清洗筒31内部，上端设有环形顶板，可与清洗筒31底板贴合并相对转动；所述搅拌器322设于所述过滤筒321内部，且可转动设于所述筒体1顶板，其中心轴上排列多个搅拌杆，中心轴内部沿轴向设有花键槽；所述主轴323上端可滑动设于所述搅拌器322中心轴的花键槽，且可转动穿设于所述第一支撑板41，用于可驱动所述搅拌器322转动；所述弧形底板324中心为凸面，外圆周为平面，可转动套设于所述主轴323，且设于所述搅拌器322下方；所述棘齿环325设于所述弧形底板324内部；所述棘齿轮326固定套设于所述主轴323，且与所述棘齿环325啮合；所述连接件7设有多组，沿所述弧形底板324圆周方向等距分布，用于控制所述过滤筒321与所述弧形底板324分合；所述限位槽327设有多个，沿所述导流筒33圆周方向等距开设于所述导流筒33内部；所述限位块328设有多个，可与限位槽327配合，沿所述弧形底板324圆周方向设于所述弧形底板324边缘。

如图4、10、11所示，所述连接件7包括锁定孔71、锁钩72、第一滑槽73、第二滑槽74、通孔75、第一楔块76、第二楔块77、连接块78、第一弹簧79、第三滑槽710及压块711；所述锁定孔71开设于所述弧形底板324边缘，与所述过滤筒321下端面相对；所述锁钩72固设于所述过滤筒321底部；所述第一滑槽73开设于所述弧形底板324内部，与所述锁定孔71连通；所述第二滑槽74设于所述第一滑槽73下方，开设于所述弧形底板324内部；所述通孔75连通所述第一滑槽73与所述第二滑槽74，其长度大于第一楔块76的可滑动距离；所述第一楔块76可滑动设于所述第一滑槽73内，一端可与锁钩72锁定；所述第二楔块77可滑动设于所述第二滑槽74内；所述连接块78可滑动设于所述通孔75内，用于连接所述第一楔块76与第二楔块77；所述第一弹簧79设于所述第二滑槽74内且与所述第二楔块77一端连接；所述第三滑槽710开设于所述限位块328；所述压块711可滑动设于所述第三滑槽710内，固设于所述限位槽327侧壁上。

如图6所示，所述破碎组件51包括破碎内筒511、第一切割刀片512、破碎外筒513、第二切割刀片514、第一端面环齿515、第二端面环齿516、齿圈517、行星齿轮518及升降件8；所述破碎内筒511可滑动设于所述第二支持板上方；所述第一切割刀片512设有多个，等距排列设于所述破碎内筒511上；所述破碎外筒513设于所述破碎内筒511外侧，可与第二支撑板44外缘相对转动；所述第二切割刀片514设有多个，设于所述破碎外筒513上；所述第一端面环齿515设于所述破碎内筒511上端；所述第二端面环齿516设于所述第一支撑板41底部，且可与第一端面环齿515啮合；所述齿圈517设于所述破碎外筒513下端；所述行星齿轮518可转动设于所述第二支撑板44下方且可与所述齿圈517啮合；所述升降件8控制所述齿圈517与所述行星齿轮518啮合。

如图7所示，所述升降件8包括滑动槽81、第二弹簧82、环形垫板83、第一止转槽84、止转块85、第二止转槽86及导向槽87；所述滑动槽81设于所述破碎外筒513上，下端套设于所述第一收集槽35槽壁；所述第二弹簧82设有多个，沿所述滑动槽81圆周方向等距设于所述滑动槽81内；所述环形垫板83可上下滑动设于所述滑动槽81内且与第二弹簧82连接；所述第一止转槽84设有多个，沿所述滑动槽81侧壁圆周方向等距开设于所述滑动槽81侧壁上；所述止转块85可相对滑动设于所述第一止转槽84内，且固定于所述筒体1内壁；所述第二止转槽86设有多个，沿所述导流筒33圆周方向开设于所述导流筒33下端；所述导向槽87开设于所述导流筒33顶板下端，。

如图3、5所示，所述驱动机构6包括第一从动齿轮61、第二从动齿轮62、第一套筒63、第一支撑杆64、让位孔65、第一主从动齿轮、传动轴67、第二主动齿轮68、第三主动齿轮69、第二套筒610、第二支撑杆611及电机612；所述第一从动齿轮61固定套设于所述主轴323下端；所述第二从动齿轮62固定套设于所述主轴323，且位于所述第一从动齿轮61上方；所述第一套筒63可相对滑动套设于所述主轴323；所述第一支撑杆64设有多个，与所述第一套筒63固定连接，下端固设于所述第二支撑板44，与第一套筒63配合用于支撑主轴323；所述让位孔65开设于所述第二支撑板44上；第一主动齿轮66与所述第一从动齿轮61啮合；所述传动轴67固定穿设于所述第一主动齿轮66，下端可转动穿设于所述第二支撑板44；所述第二主动齿轮68固定套设于所述传动轴67，设于所述第一主动齿轮66上方；所述第三主动齿轮69固定套设于所述传动轴67，设于所述第二主动齿轮68上方；所述第二套筒610可相对转动套设于所述传动轴67上端；所述第二支撑杆611设有多个，与所述第二套筒610固定连接，下端固设于所述第二支撑板44，与第二套筒610配合用于支撑传动轴67；所述电机612可在市面上购买得到，结构不再赘述，固定于所述第二支撑板44上，用于驱动所述传动轴67转动。

具体工作过程如下：蔬菜样品通过进料口21投入到清洗筒31内，并从进液口22中加入蒸馏水，并根据样品的质量利用流量计23控制蒸馏水的流量，此时第一从动齿轮61与第一主动齿轮66啮合，电机612反转，使主轴323反转，由主轴323带动搅拌器322对蔬菜样品进行清洗；清洗完成后，提升油缸43收缩，导流筒33与清洗筒31分离，含有农药的提取液通过导流通道34汇集到第一收集槽35，继续沿第一漏液孔36及第一管道37进入第一反应室38，由第一试剂入口39加入反应试剂进行反应，得到蔬菜样品表面残余农药的检测结果；待清洗筒31内的提取液流尽，当弧形底板324向下运动到第二从动齿轮62与第三主动齿轮69啮合时，电机612正转，使主轴323正转，通过棘齿轮326与棘齿环325带动弧形底板324高速转动，蔬菜样品表面的残留水分在高速旋转下分离甩干，流向导流通道34；弧形底板324继续向下，弧形底板324与过滤筒321解除锁定状态，蔬菜样品可以通过弧形底板324与过滤筒321底端的间隙掉落到破碎外筒513与破碎内筒511之间，此时第一端面环齿515与第二端面环齿516啮合，破碎外筒513被导流筒33向下压动至齿圈517与行星齿轮518啮合，第二从动齿轮62与第二主动齿轮68啮合，第一从动齿轮61与行星齿轮518啮合，电机612转动使得破碎外筒513与破碎内筒511的转动方向相反，由第一切割刀和第二切割刀对蔬菜样品进行破碎，经过滤网52的过滤，汁水汇集到第二收集槽53，继续沿第二漏液孔54及第二管道55进入第二反应室56，蔬菜残渣留在滤网52表面，然后通过第二试剂入口57加入反应试剂进行反应，得到蔬菜样品内部残留农药的检测结果。

上述对于蔬菜样品农药残留检测采用的分析方法是酶抑制法，所用的反应试剂为胆碱酯酶和显色剂，其原理是本领域技术人员惯用的常识手段，该具体反应原理在此不再赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种蔬菜食品工程农药残留检测装置，包括筒体（1）、设于所述筒体（1）顶部的进料口（21）、设于所述筒体（1）顶部的进液口（22）、设于所述进液口（22）上的流量计（23）；其特征在于：还包括设于所述进料口（21）下方的第一检测机构（3）、固设于所述第一检测机构（3）下方的第一支撑板（41）、固设于所述第一支撑板（41）下方的环形滑槽（42）、若干作用端可滑动设于所述环形滑槽（42）内的提升油缸（43）、固设于所述提升油缸（43）下方的第二支撑板（44）、若干连接所述第二支撑板（44）与所述筒体（1）内壁的固定杆（45）、设于所述第二支撑板（44）上方的第二检测机构（5）、设于所述第二检测机构（5）内侧的驱动机构（6）；所述第一检测机构（3）包括固设于所述筒体（1）顶板下方的清洗筒（31）、设于所述清洗筒（31）内部的清洗组件（32）、设于所述清洗筒（31）下方的导流筒（33）、设于所述导流筒（33）与筒体（1）内壁之间的导流通道（34）、固设于所述筒体（1）内壁上的第一收集槽（35）、开设于所述第一收集槽（35）底部的第一漏液孔（36）、固设于所述第一漏液孔（36）下方的第一管道（37）、设于所述第一管道（37）下方的第一反应室（38）、设于所述第一反应室（38）侧壁上的第一试剂入口（39）；所述第二检测机构（5）包括设于所述第二支撑板（44）上方的破碎组件（51）、设于所述破碎组件（51）下方的滤网（52）、设于所述滤网（52）下方的第二收集槽（53）、开设于所述第二收集槽（53）底部的第二漏液孔（54）、固设于所述第二漏液孔（54）下方的第二管道（55）、设于所述第二管道（55）下方的第二反应室（56）、设于所述第二反应室（56）侧壁上的第二试剂入口（57）。

2.根据权利要求1所述的蔬菜食品工程农药残留检测装置，其特征在于：所述清洗组件（32）包括设于所述清洗筒（31）内部的过滤筒（321）、设于所述过滤筒（321）内部且可转动设于所述筒体（1）顶板的搅拌器（322）、上端可滑动设于所述搅拌器（322）中心轴且可驱动所述搅拌器（322）转动的主轴（323）、可转动套设于所述主轴（323）且设于所述搅拌器（322）下方的弧形底板（324）、设于所述弧形底板（324）内部的棘齿环（325）、固定套设于所述主轴（323）且与所述棘齿环（325）啮合的棘齿轮（326）、若干组用于控制所述过滤筒（321）与所述弧形底板（324）分合的连接件（7）、若干沿所述导流筒（33）圆周方向等距开设于所述导流筒（33）内部的限位槽（327）、若干沿所述弧形底板（324）圆周方向设于所述弧形底板（324）边缘的限位块（328）。

3.根据权利要求2所述的蔬菜食品工程农药残留检测装置，其特征在于：所述连接件（7）包括开设于所述弧形底板（324）边缘的锁定孔（71）、固设于所述过滤筒（321）底部的锁钩（72）、开设于所述弧形底板（324）内部的第一滑槽（73）、开设于所述弧形底板（324）内部的第二滑槽（74）、连通所述第一滑槽（73）与所述第二滑槽（74）的通孔（75）、可滑动设于所述第一滑槽（73）内的第一楔块（76）、可滑动设于所述第二滑槽（74）内的第二楔块（77）、连接所述第一楔块（76）与第二楔块（77）的连接块（78）、设于所述第二滑槽（74）内且与所述第二楔块（77）一端连接的第一弹簧（79）、开设于所述限位块（328）的第三滑槽（710）、可滑动设于所述第三滑槽（710）内的压块（711）；所述第一滑槽（73）与所述锁定孔（71）连通，所述第二滑槽（74）设于所述第一滑槽（73）下方，所述连接块（78）可滑动设于所述通孔（75）内，所述压块（711）固设于所述限位槽（327）侧壁上。

4.根据权利要求1所述的蔬菜食品工程农药残留检测装置，其特征在于：所述破碎组件（51）包括可滑动设于所述第二支持板上方的破碎内筒（511）、若干设于所述破碎内筒（511）上的第一切割刀片（512）、设于所述破碎内筒（511）外侧的破碎外筒（513）、若干设于所述破碎外筒（513）上的第二切割刀片（514）、设于所述破碎内筒（511）上端的第一端面环齿（515）、设于所述第一支撑板（41）底部且可与第一端面环齿（515）啮合的第二端面环齿（516）、设于所述破碎外筒（513）下端的齿圈（517）、可转动设于所述第二支撑板（44）下方且可与所述齿圈（517）啮合的行星齿轮（518）、控制所述齿圈（517）与所述行星齿轮（518）啮合的升降件（8）。

5.根据权利要求4所述的蔬菜食品工程农药残留检测装置，其特征在于：所述升降件（8）包括设于所述破碎外筒（513）上的滑动槽（81）、若干沿所述滑动槽（81）圆周方向等距设于所述滑动槽（81）内的第二弹簧（82）、可上下滑动设于所述滑动槽（81）内且与第二弹簧（82）连接的环形垫板（83）、若干沿所述滑动槽（81）侧壁圆周方向等距开设的第一止转槽（84）、可相对滑动设于所述第一止转槽（84）内的止转块（85）、若干沿所述导流筒（33）圆周方向开设于所述导流筒（33）下端的第二止转槽（86）、开设于所述导流筒（33）顶板下端的导向槽（87）；所述滑动槽（81）下端套设于所述第一收集槽（35）槽壁，所述止转块（85）固定于所述筒体（1）内壁。

6.根据权利要求1所述的蔬菜食品工程农药残留检测装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括固定套设于所述主轴（323）下端的第一从动齿轮（61）、固定套设于所述主轴（323）且位于所述第一从动齿轮（61）上方的第二从动齿轮（62）、可相对滑动套设于所述主轴（323）的第一套筒（63）、若干与所述第一套筒（63）固定连接的第一支撑杆（64）、开设于所述第二支撑板（44）上的让位孔（65）、与所述第一从动齿轮（61）啮合的第一主动齿轮（66）、固定穿设于所述第一主动齿轮（66）的传动轴（67）、固定套设于所述传动轴（67）的第二主动齿轮（68）、固定套设于所述传动轴（67）的第三主动齿轮（69）、可相对转动套设于所述传动轴（67）上端的第二套筒（610）、若干与所述第二套筒（610）固定连接的第二支撑杆（611）、用于驱动所述传动轴（67）转动的电机（612）；所述第一支撑杆（64）下端固设于所述第二支撑板（44），所述传动轴（67）下端可转动穿设于所述第二支撑板（44），所述第二主动齿轮（68）设于所述第一主动齿轮（66）上方，所述第三主动齿轮（69）设于所述第二主动齿轮（68）上方，所述第二支撑杆（611）下端固设于所述第二支撑板（44），所述电机（612）固定在所述第二支撑板（44）上。

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