CN117515610A - 一种炉头底板及电焰灶的炉头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉头底板及电焰灶的炉头，包括：供气盒和设置于供气盒底部的旋风器；所述旋风器为空腔的圆柱体结构并且圆周壁设有多个倾斜槽，所述倾斜槽由上延伸至所述旋风器圆周壁的顶面；所述炉头底板为一次成型的一体化陶瓷成品。本发明的旋风器采用倾斜槽代替现有技术的导流孔，使陶瓷的炉头底板在生产过程可使用模具注浆、定型，待坯体烧制后便可制成炉头底板，生产工序简易，节省生产时间及人工成本。

Description

一种炉头底板及电焰灶的炉头

技术领域

本发明涉及电焰灶，具体涉及一种电焰灶的炉头。

背景技术

现代的商用灶领域，通常使用高功率高能量的商用炉灶，最常见的是商用燃气灶。商用燃气灶通过使用“大火力”，满足了餐厅、酒店、宴会、酒席快速炒菜需求，同时“大火力”炒出来的菜品，口感好。然而由于燃气灶经常发生燃气泄漏及爆炸事故，因此大功率的商用电磁炉诞生，商用电磁炉采用大功率电流加热炒锅，部分代替了燃气灶。但是实际运用中，电磁炉热量并没有明火的燃气灶高，菜品没有“明火”炒菜的口感好。

针对以上两种炉灶存在不足，研究人员开发出不需要任何燃料可以利用电能直接转换成高温、高光谱电弧(电火焰)用于加热的商用电焰灶。然而商用电焰灶属于较新的技术，设备制造和维护成本较高，使得其价格相对较高，现有技术都在做结构技术上改进，例如申请号为2023222655147的专利，公开了电焰灶的炉头，包括：金属上壳体，设有若干个出火筒；陶瓷下壳体，设有若干个气流漩涡器，所述的陶瓷下壳体和若干个气流漩涡器为二次成型的陶瓷下壳体成品，单个气流漩涡器侧壁设有连接卡边和进气孔；离子针，设置于气流漩涡器中间；这种简单的结构可以确保整个炉头结构的稳定性，但是在生产中，一体化的陶瓷下壳体如果通过模具一次成型需要在模具预埋用于预留进气孔的铁针，风干后定型的坯体因结构原因无法使用机器拔针，人工拔针增加了生产的成本同时降低效率；该专利说明书提到采用二次成型，但是也无法降低人工成本。因此，急需要改进现有技术降低陶瓷下壳体生产成本及炉头组装成本。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种炉头底板，包括：供气盒和设置于供气盒底部的旋风器；所述旋风器为空腔的圆柱体结构并且圆周壁设有多个倾斜槽，所述倾斜槽由上延伸至所述旋风器圆周壁的顶面；所述炉头底板为一次成型的一体化陶瓷成品；

优选的，所述旋风器的底部设置有上下开口互通中空结构的连接管，所述连接管穿过所述供气盒底部向下延伸；

优选的，所述炉头底板设置有进风口，所述进风口下方设置有进气风扇；

优选的，所述炉头底板还设置有连接柱，所述连接柱设有螺纹；

一种电焰灶的炉头，包括炉头底板，还包括炉头顶板、设置于炉头顶板上的喷火管和电极针；

优选的，所述电极针设置于所述连接管内部并穿过连接管上延伸至旋风器上方，所述的喷火管与所述电极针之间设置在预先设计的距离，所述的喷火管还作为电路回流的阴极；

优选的，所述炉头顶板还设置有与所述连接柱对应的连接口；

优选的，通过螺丝穿过连接口固定于所述连接柱，将所述炉头底板和所述炉头顶板固定并形成集气腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的旋风器采用倾斜槽代替现有技术的导流孔，使陶瓷的炉头底板在生产过程可使用模具注浆、定型，待坯体烧制后便可制成炉头底板，生产工序简易，节省生产时间及人工成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图中：

1、炉头底板；11、旋风器；111、倾斜槽；113、连接管；12、供气盒；121、进风口；122、进气风扇；123、连接柱；

2、电极针；

3、炉头顶板；31、喷火管；32、连接口；

4、集气腔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，本发明实施例中，一种电焰灶的炉头底板1，包括：供气盒12和设置于供气盒12底部的旋风器11；；所述旋风器11为空腔的圆柱体结构并且圆周壁设有多个倾斜槽111，所述倾斜槽111由上延伸至所述旋风器11圆周壁的顶面；所述炉头底板1为一次成型的一体化陶瓷成品。

其中，旋风器11的倾斜槽111代替现有技术的进气孔，生产炉头底板1可用设计好的模具，通过注浆、风干定型、开模、烧制等工序，便可以完成炉头底板1的生产，节约生产的时间同时降低了生产的成本。

其中，组装炉头的工序简单，先在旋风器11圆心位置的连接管113设置电极针2，再将喷火管31对应旋风器11，炉头顶板3与炉头底板1固定连接，固定连接方式可以是通过螺丝穿过连接口32固定于连接柱123，但也可以是焊接或卡接。因此，简易的炉头组装工序，大大节约了时间和节省人工成本，同时使炉头结构牢固，减少维修维护成本。

一种电焰灶的炉头，包括炉头底板1，还包括炉头顶板3、设置于炉头顶板3上的喷火管31和电极针2；所述电极针2设置于所述连接管113内部并穿过连接管113上延伸至旋风器11上方，所述的喷火管31与所述电极针2之间设置在预先设计的距离，所述的喷火管31还作为电路回流的阴极。炉头工作原理：电极针2接入高压电源时，会与喷火管31发生电弧反应并电离空气产生高温的等离子体火焰，同时进气风扇122制造集气腔4内腔的气流，气流经倾斜槽111进入旋风器11内腔并形成外环旋转气流，旋转气流带动等离子体旋转往上，由于喷火管31圆锥形设计，气流往上受到挤压而压力增大导致流速渐变快，从而有效喷出喷火管31。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种炉头底板，其包括：供气盒，设置于供气盒底部的旋风器，连接管；其特征在于：

所述连接管为上下开口互通中空结构并设置于所述旋风器的底部下方，所述连接管穿过所述供气盒底部向下延伸；所述旋风器为空腔的圆柱体结构并且圆周壁设有多个倾斜槽，所述倾斜槽由上延伸至所述旋风器圆周壁的顶面；

所述炉头底板为一次成型的一体化陶瓷成品。

2.根据权利要求1所述的炉头底板，其特征在于，所述旋风器的底部设置有上下开口互通中空结构的连接管，所述连接管穿过所述供气盒底部向下延伸。

3.根据权利要求1所述的炉头底板，其特征在于，所述炉头底板设置有进风口，所述进风口下方设置有进气风扇。

4.根据权利要求1所述的炉头底板，其特征在于，所述炉头底板还设置有连接柱，所述连接柱设有螺纹。

5.一种电焰灶的炉头，其特征在于，所述的电焰灶包括权利要求1-4中任一项的炉头底板，还包括炉头顶板、设置于炉头顶板上的喷火管和电极针。

6.根据权利要求5所述的电焰灶的炉头，其特征在于，所述电极针设置于所述连接管内部并穿过连接管上延伸至旋风器上方，所述的喷火管与所述电极针之间设置在预先设计的距离，所述的喷火管还作为电路回流的阴极。

7.根据权利要求5所述的电焰灶的炉头，其特征在于，所述炉头顶板还设置有与所述连接柱对应的连接口。

8.根据权利要求7所述的电焰灶的炉头，其特征在于，通过螺丝穿过连接口固定于所述连接柱，将所述炉头底板和所述炉头顶板固定并形成集气腔。