CN117515423A - 一种卸药系统 - Google Patents

Abstract

本发明通过提供一种卸药系统，用于水处理系统中的药液转运，包括：第一阀门，用于转运药液至有自带泵的槽车中；快速接口，用于连接所述第一阀门和所述自带泵的槽车；第二阀门，用于转运药液至无自带泵的槽车中；以及卸药泵，用于给经由该第二阀门的药液转运提供输出压力。本发明解决了现有技术中卸药错接、药液遗洒、储药罐溢流跑冒等导致的安全隐患及环境污染问题。并且，该卸药系统使用范围广泛，通过各种水处理、工业厂站，需要外部药液转运、卸料的项目均可使用。

Description

一种卸药系统

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体涉及一种水处理系统中外部药液转运、卸药的卸药系统。

背景技术

水处理系统中需要外部药液转运、卸药。目前药液供货厂家的运药槽车种类不同，有的槽车自带卸药泵，工厂仅配套卸药管路即可，有的槽车无自带泵，需要工厂单独设置卸药泵及管路，同一个工厂也经常需要多种不同的药液。两套卸药系统或者不同种类的药液均容易错接，不便于管理，易导致安全隐患。卸药完成后，管内残余的药液经常遗洒在地面，废液易造成污染环境。此外，厂内储罐距离卸药点较远或不易观察时，很容易发生超量加药，导致储药罐溢流、跑冒的事故。

发明内容

本发明旨在提供一种卸药系统，其能够解决上述药液错接、药液遗撒和储药罐溢流、跑冒的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种卸药系统，用于水处理系统中的药液转运，包括：第一阀门，用于转运药液至有自带泵的槽车中；快速接口，用于连接该第一阀门和该自带泵的槽车；第二阀门，用于转运药液至无自带泵的槽车中；以及卸药泵，用于给经由该第二阀门的药液转运提供输出压力。

优选地，该卸药系统还包括废液收集装置，用于收集药液转运完成之后的废液。该废液收集装置包括：放空管及其上的第三阀门，位于该第一阀门和该第二阀门下方并连通，该放空管的直径为该第一阀门和该第二阀门处管路直径的1/5；废液收集漏斗，位于该放空管下方，由倾斜的隔板和该隔板底端的支管组成，该支管直径不超过该放空管直径的2/3；以及，位于该废液收集漏斗下方的废液收集桶。

优选地，该废液收集漏斗根据该废液的粘滞系数而配置，在常温下，该废液的粘滞系数与预定粘滞系数阈值的第一比值等于该隔板的倾斜角度与预定倾斜角度阈值的第二比值和该支管直径与预定直径阈值的第三比值的乘积时，该废液的粘滞系数大于预定粘滞系数阈值的情况下，该隔板的倾斜角度超过预定倾斜角度阈值并且该支管直径超过预定直径阈值。

优选地，卸药系统还包括：储药罐，该第二阀门和所述卸药泵还用于转运药液至该储药罐。监控装置，用于观测、检测和控制该储药罐的液位，该监控装置具体包括：摄像头，位于该储药罐外侧，用于观测该液位；液位计，位于该储药罐内侧，用于检测该液位；控制器，位于该储药罐外侧，用于根据该液位而控制该卸药泵的开关。

优选地，该卸药泵与所述监控装置实现自控连锁从而根据所述液位而自动关闭。

优选地，该卸药泵根据该液位而自动关闭包括：获取该卸药泵当前泵送流速；获取卸药系统预先保存的在该卸药泵关闭后该液位的变化时长；确定在该卸药泵关闭后该液位的变化数量等于该当前泵送流速与该变化时长的乘积；确定该监控装置的预警液位等于该储药罐的总液位与该乘积之差；以及，在该储药罐的实际液位达到该预警液位的情况下，关闭该卸药泵。

优选地，该监控装置还包括显示屏，用于显示该储药罐的液位。

优选地，该卸药系统内设置独立的分隔，用于收集不同种类的药品。

优选地，该卸药系统设置独立的透明观察窗和门锁，用于避免药液错接。

优选地，该卸药系统采用撬装式连接。

本发明通过提供一种卸药系统，用于水处理系统中的药液转运，包括：第一阀门，用于转运药液至有自带泵的槽车中；快速接口，用于连接所述第一阀门和所述自带泵的槽车；第二阀门，用于转运药液至无自带泵的槽车中；以及卸药泵，用于给经由该第二阀门的药液转运提供输出压力。本发明解决了现有技术中卸药错接、药液遗洒、储药罐溢流跑冒等导致的安全隐患及环境污染问题。并且，该卸药系统使用范围广泛，通过各种水处理、工业厂站，需要外部药液转运、卸料的项目均可使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明实施例的卸药系统示意图；

图2为根据本发明实施例的卸药系统内部布置图；

图3为根据本发明实施例的卸药系统内部剖面图；

图4为根据本发明实施例的卸药系统外部立面图；

图5为根据本发明实施例的用于多种药液的卸药系统内部剖面图；以及

图6为根据本发明实施例的用于多种药液的多种药液卸药系统外部立面图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

现在将详细地参考本发明的各个实施方案，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。为了便于在所附权利要求中解释和精确定义，术语“上”“下”“内”和“外”用于参考在图中所示的示例性实施方案的特征的位置来对这些特征进行描述。

图1示出了根据本发明实施例的卸药系统示意图。如图1所示，该卸药系统包括包括：第一阀门，用于转运药液至有自带泵的槽车中；快速接口，用于连接该第一阀门和该自带泵的槽车；第二阀门，用于转运药液至无自带泵的槽车中；以及卸药泵，用于给经由该第二阀门的药液转运提供输出压力。

相关技术中，药液供货厂家的运药槽车种类不同，有的槽车自带卸药泵，工厂仅配套卸药管路即可，有的槽车无自带泵，需要工厂单独设置卸药泵及管路。两套卸药系统容易错接，不便于管理，易导致安全隐患。本发明实施例通过一体化集成的构造，在同一设备内实现利用槽车配套泵或独立设置卸药泵，两种工况切换使用。运药槽车管线与快速接口相接，方向可根据实际情况水平、倾斜安装；开启第一阀门，关闭第二阀门、第三阀门时，利用槽车配套泵送；开启第二阀门，关闭第一阀门、第三阀门时，利用卸药泵送。

根据本发明实施例，该卸药系统还包括：储药罐，该第二阀门和所述卸药泵还用于转运药液至该储药罐。监控装置，用于观测、检测和控制该储药罐的液位，该监控装置具体包括：摄像头，位于该储药罐外侧，用于观测该液位；液位计，位于该储药罐内侧，用于检测该液位；控制器，位于该储药罐外侧，用于根据该液位而控制该卸药泵的开关。该卸药泵与所述监控装置实现自控连锁从而根据所述液位而自动关闭。该卸药泵根据该液位而自动关闭包括：获取该卸药泵当前泵送流速；获取卸药系统预先保存的在该卸药泵关闭后该液位的变化时长；确定在该卸药泵关闭后该液位的变化数量等于该当前泵送流速与该变化时长的乘积；确定该监控装置的预警液位等于该储药罐的总液位与该乘积之差；以及，在该储药罐的实际液位达到该预警液位的情况下，关闭该卸药泵。该监控装置还包括显示屏，用于显示该储药罐的液位。

相关技术中，厂内储罐距离卸药点较远或不易观察时，很容易发生超量加药，导致药液储罐溢流、跑冒的事故；并且，即便根据液位计的数值变化关闭了卸药泵，管道中残留的药液也可能会流入储药罐，导致溢流事故的发生，卸药泵需要提前关闭。本发明实施例通过设置液位计、摄像头及控制器，可以实时观测药液储罐的液位情况，避免储罐溢流、跑冒；通过控制器可以方便快捷控制卸药泵、观察液位报警情况，也可实现液位信号与卸料泵联动；并且通过设置根据液位变化市场提前使卸药泵关闭的自动关闭方法，防止管道中残留药液导致溢流、跑冒事故。从而解决了药液远距离运输不便观察，容易超量加药的问题。

图2、图3示出了根据本发明实施例的卸药系统内部布置图和内部剖面图。如图2、图3所示，该卸药系统还包括废液收集装置，用于收集药液转运完成之后的废液。该废液收集装置包括：放空管及其上的第三阀门，位于该第一阀门和该第二阀门下方并连通，该放空管的直径为该第一阀门和该第二阀门处管路直径的1/5；废液收集漏斗，位于该放空管下方，由倾斜的隔板和该隔板底端的支管组成，该支管直径不超过该放空管直径的2/3；以及位于该废液收集漏斗下方的废液收集桶。

相关技术中，卸药完成后，管内残余的药液经常遗洒在地面，废液易造成污染环境。本发明实施例通过提供一种卸药系统，采用上下层布置、中隔板漏斗设计，可使管路中剩余的废液安全收集；并设置可移动的废液收集桶，可以方便、快捷的回收、处理废液，解决废液遗撒的问题，不会导致废液污染环境。

根据本发明实施例，该废液收集漏斗根据该废液的粘滞系数而配置，在常温下，该废液的粘滞系数与预定粘滞系数阈值的第一比值等于该隔板的倾斜角度与预定倾斜角度阈值的第二比值和该支管直径与预定直径阈值的第三比值的乘积时，该废液的粘滞系数大于预定粘滞系数阈值的情况下，该隔板的倾斜角度超过预定倾斜角度阈值并且该支管直径超过预定直径阈值。

相关技术中，当废液粘性过大时，不易从漏斗中流出，此时可能会造成漏斗及下方支管堵塞的问题。本发明实施例通过调整漏斗的倾斜角度和下方支管的直径随废液粘滞系数的变化而变化，从而使得废液收集漏斗能够适应不同种类的药液，解决了某些废液的粘滞系数过大、不易流动，影响废液收集效率的问题。

图4、图5、图6示出了根据本发明实施例的卸药系统外部立面图和用于多种药液的卸药系统内部剖面图以及外部立面图。如图5、图6所示，该卸药系统内设置独立的分隔，用于收集不同种类的药品；该卸药系统设置独立的透明观察窗和门锁，用于避免药液错接；该卸药系统采用撬装式连接。

相关技术中，同一个工厂经常需要多种不同的药液。不同种类的药液均容易错接，不便于管理。本发明实施例通过提供一种模块化设计的卸药系统，可通过不同的排列组合，实现多种运行工况。该卸药系统设置有独立的分隔，并在每个分隔外设置独立的观察窗和门锁，标注不用药液的标注指示；不同分隔设置独立门锁，标注不用药液的标注指示，不同分隔设置独立门锁，由相关专门人员管理，从而使得保证药液不会混接、错接，解决了相关技术中存在的问题。

综上所述，相关技术中存在的问题包括：卸药错接、药液遗洒、储药罐溢流跑冒等导致的安全隐患及环境污染问题。本发明通过提供一种卸药系统，通过阀门和管路系统的设计，能够实现不同工况的及时切换；该系统为撬装连接，撬装箱体的下部设置废液收集桶，可方便的将废液转移、回收利用，不会导致废液污染环境；撬装箱体的外侧设置电控箱，配套卸料泵的控制按钮、储药罐的监控显示屏及液位报警灯等，可实时显示储药罐内的液位情况，控制卸料泵启停，避免药液跑冒；根据不同种类的药品，可独立设置不同的分隔，分别设锁，避免药液错接。该卸药系统使用范围广泛，通过各种水处理、工业厂站，需要外部药液转运、卸料的项目均可使用。

以上实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明原理和精神所引出的多种变化、修改、替换和变形，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卸药系统，用于水处理系统中的药液转运，其特征在于，包括：

第一阀门，用于转运药液至有自带泵的槽车中；

快速接口，用于连接所述第一阀门和所述自带泵的槽车；

第二阀门，用于转运药液至无自带泵的槽车中；以及

卸药泵，用于给经由所述第二阀门的药液转运提供输出压力。

2.根据权利要求1所述的卸药系统，其特征在于，卸药系统还包括废液收集装置，用于收集药液转运完成之后的废液，所述废液收集装置包括：

放空管及其上的第三阀门，位于所述第一阀门和所述第二阀门下方并连通，所述放空管的直径为所述第一阀门和所述第二阀门处管路直径的1/5；

废液收集漏斗，位于所述放空管下方，由倾斜的隔板和所述隔板底端的支管组成，所述支管直径不超过所述放空管直径的2/3；以及

位于所述废液收集漏斗下方的废液收集桶。

3.根据权利要求2所述的卸药系统，其特征在于，所述废液收集漏斗根据所述废液的粘滞系数而配置，在常温下，所述废液的粘滞系数与预定粘滞系数阈值的第一比值等于所述隔板的倾斜角度与预定倾斜角度阈值的第二比值和所述支管直径与预定直径阈值的第三比值的乘积时，所述废液的粘滞系数大于预定粘滞系数阈值的情况下，所述隔板的倾斜角度超过预定倾斜角度阈值并且所述支管直径超过预定直径阈值。

4.根据权利要求1所述的卸药系统，其特征在于，卸药系统还包括：

储药罐，所述第二阀门和所述卸药泵还用于转运药液至所述储药罐；

监控装置，用于观测、检测和控制所述储药罐的液位，所述监控装置具体包括：

摄像头，位于所述储药罐外侧，用于观测所述

液位；

液位计，位于所述储药罐内侧，用于检测所述

液位；

控制器，位于所述储药罐外侧，用于根据所述

液位而控制所述卸药泵的开关。

5.根据权利要求3所述的卸药系统，其特征在于，所述卸药泵与所述监控装置实现自控连锁从而根据所述液位而自动关闭。

6.根据权利要求4所述的卸药系统，其特征在于，所述卸药泵根据所述液位而自动关闭包括：

获取所述卸药泵当前泵送流速；

获取卸药系统预先保存的在所述卸药泵关闭后所述液位的变化时长；

确定在所述卸药泵关闭后所述液位的变化数量等于所述当前泵送流速与所述变化时长的乘积；

确定所述监控装置的预警液位等于所述储药罐的总液位与所述乘积之差；以及

在所述储药罐的实际液位达到所述预警液位的情况下，关闭所述卸药泵。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的卸药系统，其特征在于，所述监控装置还包括显示屏，用于显示所述储药罐的液位。

8.根据权利要求1至6任一项所述的卸药系统，其特征在于，所述卸药系统内设置独立的分隔，用于收集不同种类的药品。

9.根据权利要求8所述的卸药系统，其特征在于，所述卸药系统设置独立的透明观察窗和门锁，用于避免药液错接。

10.根据权利要求8所述的卸药系统，其特征在于，所述卸药系统采用撬装式连接。