CN117513724A - 一种承插型盘扣式脚手架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承插型盘扣式脚手架，涉及脚手架技术领域，包括立杆、横杆、斜拉杆、可调底座以及可调U托，支撑杆以及可调U托上均设置有圆盘组件，第一套杆以及可调U托上均设置有立杆紧固组件，横杆的外部设置有与挤压锁定组件连接的连接固定组件，填充板可通过连接固定组件固定于横杆上。本发明可有效防止楔销在外部冲击力或者安装时的晃动作用下而松动，保证脚手架整体的稳定性，而且在安装楔销的同时即可将立杆与立杆之间锁紧固定，不再需要额外其他操作，并且可提高踏板的安装稳定性，防止在踏板上行走时发生晃动甚至翻塌，另外可将填充板固定安装在踏板与横杆之间的缝隙内，以防止工具等物品从缝隙处掉下，提高该脚手架的整体安全性。

Description

一种承插型盘扣式脚手架

技术领域

本发明涉及脚手架技术领域，具体为一种承插型盘扣式脚手架。

背景技术

承插型盘扣式脚手架具有安装方便和使用安全的特点，得到了广泛应用，也是未来主打的脚手架结构。其主要在立杆上设置带孔圆盘，并且横杆和斜拉杆上设置有连接头，能够从圆盘侧端插接在圆盘上并且与圆盘对应，最后利用楔销将连接间歇消除，因此利用楔销可最终实现无间隙连接，避免连接后脚手架晃动。

然而，现有的脚手架楔销都是采用锤子打入，这样虽然安装效率高，但是敲击过程中的冲击力以及安装时的晃动可能会造成其他楔销松动，从而造成脚手架的连接松动，尤其是脚手架初步建立过程中连接节点较少晃动更为明显，这无疑会降低脚手架的整体稳定性以及可靠性，难以为工人提供一个稳固的工作环境，致使脚手架在后期使用的过程中可能局部的晃动，给在脚手架上行走的工人带来了一定的安全隐患，而且相邻的两个立杆之间的固定通常采用螺栓紧固，因此在安装时还需要进行额外固定工作，由于固定方式不够便利，立杆的安装量又大，为了节省施工时间工人大都不会对各立杆之间进行固定，这无疑会降低各立杆之间的连接稳定性以及整体性，也会为后期的施工带来安全隐患，并且脚手架踏板都是直接铺设在相对的两个横杆上，没有任何固定，当工人踩踏到踏板的边缘或踏板自身受到不平衡的力时，踏板有发生晃动甚至倾翻的风险，也因此工人在踏板上行走时也要时刻注意，踏板的晃动还会增加各踏板之间的缝隙，久而久之缝隙也越来越大，踏板的稳定性也会越来越差，另外，踏板安装完后，踏板与另外两个横杆之间会存在一定的间隙，施工工具以及零件有可能会从该间隙中掉落，掉落的物品容易砸到下一层的工作人员，工人稍不留神还有可能踩空，虽然外层设置有防护边网，但是踩空后也很容易导致工人的脚部扭伤以及腿部擦伤，综上可知目前的脚手架在使用中仍存在一些急需改进的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种承插型盘扣式脚手架，具备可有效防止楔销在外部冲击力或者安装时的晃动作用下而松动，保证脚手架整体的稳定性，而且在安装楔销的同时即可将立杆与立杆之间锁紧固定，不再需要额外其他操作，并且可提高踏板的安装稳定性，防止在踏板上行走时发生晃动甚至翻塌，另外可将填充板固定安装在踏板与横杆之间的缝隙内，以防止工具等物品从缝隙处掉下，提高该脚手架的整体安全性等优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述可有效防止楔销在外部冲击力或者安装时的晃动作用下而松动，保证脚手架整体的稳定性，而且在安装楔销的同时即可将立杆与立杆之间锁紧固定，不再需要额外其他操作，并且可提高踏板的安装稳定性，防止在踏板上行走时发生晃动甚至翻塌，另外可将填充板固定安装在踏板与横杆之间的缝隙内，以防止工具等物品从缝隙处掉下，提高该脚手架的整体安全性的目的，本发明提供如下技术方案：一种承插型盘扣式脚手架，包括立杆、横杆、斜拉杆、可调底座以及可调U托，所述立杆包括支撑杆以及焊接于支撑杆下端的第一套杆，所述支撑杆的外径小于第一套杆的外径，且第一套杆的内径与支撑杆的外径相等；

所述可调底座位于第一套杆的下部，且可调U托位于支撑杆的上部；

所述支撑杆以及可调U托上均设置有圆盘组件，支撑杆上的圆盘组件有若干个，且沿长度方向呈阵列等距分布；

所述横杆以及斜拉杆的两端均设置有呈对称分布的接头组件，且横杆以及斜拉杆的两端均可通过接头组件与两个支撑杆上的圆盘组件连接，所述横杆上设置有可与圆盘组件连接的挤压锁定组件；

所述第一套杆以及可调U托上均设置有立杆紧固组件，所述第一套杆可通过立杆紧固组件与另一个立杆上的支撑杆或可调底座连接，且可调U托可通过立杆紧固组件与支撑杆连接；

两个相对的所述横杆之间铺设有踏板，且横杆的外部设置有与挤压锁定组件连接的连接固定组件，且踏板可通过连接固定组件固定于横杆上；

另外两个相对的所述横杆与踏板之间均设置有填充板，所述填充板可通过连接固定组件固定于横杆上。

优选的，所述可调底座包括第一螺纹杆以及可套接于第一螺纹杆上的圆筒状起始杆，所述第一螺纹杆的下端焊接有座板，且第一螺纹杆的外部螺纹安装有第一可调螺母，所述起始杆套装在第一螺纹杆上后其下端可落在第一可调螺母上，且起始杆外径与支撑杆相同，第一螺纹杆的外径与起始杆内径相同。

优选的，所述可调U托包括第二螺纹杆以及外径与支撑杆相同的结尾杆，所述第二螺纹杆的上端焊接有U型的托架，第二螺纹杆的外径与结尾杆内径相同，第二螺纹杆可插接于结尾杆的内部，第二螺纹杆上螺纹安装有第二可调螺母，且第二螺纹杆插接于结尾杆内后第二可调螺母可落在结尾杆的上端，所述结尾杆的下端焊接有内外径与第一套杆相同的第二套杆，所述第二套杆可套装于支撑杆的上端，且可调U托上的圆盘组件安装在结尾杆上，可调U托上的立杆紧固组件安装在第二套杆上。

优选的，所述圆盘组件包括焊接于支撑杆或结尾杆外部的圆盘，所述圆盘上开设有八个呈阵列分布的连接孔，所述连接孔沿厚度方向贯通圆盘，所述圆盘的内部沿径向滑动安装有位于连接孔的外侧的八个插杆，所述插杆的一端可延伸至连接孔的内部，插杆的靠近连接孔一端形状为等腰三角形，且插杆上沿厚度方向开设有贯通的矩形槽，所述矩形槽的内部沿长度方向设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与矩形槽的侧壁固定，且第一复位弹簧的另一端与圆盘固定，所述圆盘的外圈开设有圆环槽，所述圆环槽的内部套接有限位环，限位环的内圈开设有八个呈环形阵列分布的空槽，所述插杆的另一端可延伸至圆环槽内，且空槽宽度不小于插杆靠近圆环槽一端的宽度，所述限位环上开设有圆弧形的限位槽，所述限位槽的沿厚度方向贯通限位环，且圆环槽内固定安装有贯穿限位槽的限位销，所述限位环的外圈开设有四个呈环形阵列分布的三角形连接槽。

优选的，所述接头组件包括端部接头与楔销，所述端部接头的外端开设有与圆盘相适配的开口槽，且端部接头上沿厚度方向开设有贯通且与楔销相适配的通槽，所述通槽与开口槽呈十字交叉，所述楔销的上部焊接有定位销，且楔销的外侧开设有三角形的防松槽，且防松槽与插杆的三角端相适配。

优选的，所述挤压锁定组件包括滑动设置于横杆内部的两个滑动杆以及焊接于横杆下表面中部的导套，两个所述滑动杆呈对称分布于导套的两侧，且两个滑动杆的外端均固定安装有滑动设置于端部接头内部的限位块，所述限位块的外端可延伸至开口槽的内部，且限位块的外端形状为与连接槽相适配的等腰三角形，所述滑动杆上的两侧均固定安装有滑动设置于横杆内部的滑块，且滑动杆的外部套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与滑块以及端部接头连接，所述导套的下端焊接有固定螺母，所述固定螺母上螺纹安装有贯穿导套且插接于横杆内的螺栓，所述螺栓的内端固定安装有圆锥型的顶块，所述顶块可与滑动杆的内端抵接。

优选的，所述立杆紧固组件包括焊接于第一套杆或第二套杆外部的固定套以及开设于支撑杆或起始杆上部的若干个紧固槽，所述固定套的外表面沿竖向开设有若干个与楔销相适配的插槽，若干个所述插槽呈环形阵列分布，且每个插槽的内部均安装有L型插块，所述L型插块的上部安装有转动轴，且L型插块通过转动轴转动安装于插槽内，所述楔销可通过插接于插槽内而抵接于L型插块的外侧，所述转动轴的外部套装有扭簧，所述扭簧的一端与L型插块连接，且扭簧的另一端与第一套杆或第二套杆连接，若干个所述紧固槽呈环形阵列分布，且紧固槽与L型插块相适配，所述L型插块可通过穿过第一套杆或第二套杆的外壁而插接于相应的紧固槽内。

优选的，所述连接固定组件包括焊接于横杆外部的若干个定位块以及固定安装于滑动杆外部的若干个锥型压块，所述定位块的内部为中空状，且定位块的内部贯穿滑动有十字插销，所述十字插销的两侧均安装有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的两端分布与十字插销以及定位块连接，所述十字插销的内端可通过插接于横杆内而与压块抵接。

优选的，所述踏板的端部两侧均焊接有第二挂钩，踏板可通过两端的第二挂钩挂接在两个相对的横杆上，且踏板两端的中部均焊接有门型的第二定位套，所述第二定位套可套装于定位块的外部，所述踏板的两端位于第二定位套的内部开设有与十字插销相适配的第二插孔。

优选的，所述填充板的两侧均焊接有可挂接于横杆上的第一挂钩，且填充板的外表面与第一挂钩同侧焊接有若干个门型的第一定位套，若干个所述第一定位套可分别套接于横杆上的若干个定位块上，且填充板的外表面位于第一定位套内开设有与十字插销相适配的第一插孔，所述填充板的下表面转动安装有连接杆，所述连接杆的外侧开设有与螺栓相适配的凹槽，且连接杆可通过凹槽套接于螺栓的外部。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种承插型盘扣式脚手架，具备以下有益效果：

1、该承插型盘扣式脚手架，通过圆盘组件、接头组件与挤压锁定组件的配合设置，可对楔销进行一定的固定，从而有效防止楔销在外部冲击力或者安装时的晃动作用下而松动，并提高连接处的安装稳固性，防止脚手架的连接松动，进而避免在后期使用的过程中发生局部的晃动，保证脚手架整体的稳定性以及可靠性，可为工人提供一个稳固且可靠的工作环境，并在一定程度上降低发生事故的概率。

2、该承插型盘扣式脚手架，通过立杆紧固组件的设置，安装楔销的同时即可将立杆的下部与可调底座之间、立杆的下部与另一个立杆的上部之间以及可调U托与立杆的上部之间锁紧固定，不再需要进行拧螺栓等其他额外的操作，提高了个部件之间的联动性，使得各立杆之间固定更加的无感，提高了各立杆之间的连接稳固性以及整体性，避免给后期的施工带来安全隐患，同时无感且便利的固定方式也提高的脚手架的安装效率，优化了部分安装工序，即便立杆的安装量大，也不会对脚手架的安装时效造成影响。

3、该承插型盘扣式脚手架，通过连接固定组件与踏板的配合设置，可提高踏板的安装稳定性，防止在踏板上行走时其发生晃动，即便是工人踩踏到踏板的边缘或踏板自身受到不平衡的力时，踏板也能够稳固的支撑在横杆上，避免发生晃动甚至倾翻的风险，同时也可避免各踏板之间的缝隙随着使用时间的增加而变大，保证踏板的安装稳定性，保障工作人员的安全，而且对踏板的固定也不需要额外的操作，而是在对楔销进行固定的同时进行，因此在保证其稳定性的同时也不会增加其安装工作，进一步提高了各结构之间的联动性。

4、该承插型盘扣式脚手架，通过连接固定组件与填充板的配合设置，可将填充板固定安装在踏板与横杆之间的缝隙内，以防止工具等物品从缝隙处掉下，保障下一层工作人员的安全，同时也可防止该层工作人员踩空，从而避免了由于踩空而导致的工人脚部扭伤或腿部擦伤，以此来提高该脚手架的整体安全性，使得该脚手架更加适合被推广使用，同时填充板的固定也跟楔销的固定关联，在对楔销固定的同时也完成了填充板的安装固定，即解决了安全隐患，又保证了安装便利性，也因此再次提高各结构之间的一体性。

附图说明

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明局部立体结构示意图；

图3为本发明立杆立体结构示意图；

图4为本发明可调底座爆炸立体结构示意图；

图5为本发明可调U托爆炸立体结构示意图；

图6为本发明圆盘组件处爆炸立体结构示意图；

图7为本发明圆盘组件处俯视剖视结构示意图；

图8为本发明圆盘组件处正视剖视结构示意图；

图9为本发明横杆正视剖视结构示意图；

图10为本发明图9中A处放大结构示意图；

图11为本发明图9中B处放大结构示意图；

图12为本发明立杆紧固组件处正视剖视结构示意图；

图13为本发明L型插块立体结构示意图；

图14为本发明局部俯视结构示意图；

图15为本发明局部仰视立体结构示意图；

图16为本发明填充板立体结构示意图；

图17为本发明横杆俯视剖视结构示意图；

图18为本发明图17中C处放大结构示意图；

图19为本发明踏板立体结构示意图。

图中：1、立杆；101、支撑杆；102、第一套杆；2、可调底座；201、第一螺纹杆；202、座板；203、第一可调螺母；204、起始杆；3、横杆；4、可调U托；401、第二螺纹杆；402、托架；403、第二可调螺母；404、结尾杆；405、第二套杆；5、圆盘组件；501、圆盘；502、连接孔；503、限位环；504、连接槽；505、插杆；506、空槽；507、限位槽；508、限位销；509、第一复位弹簧；6、接头组件；601、端部接头；602、开口槽；603、通槽；604、楔销；605、防松槽；606、定位销；7、立杆紧固组件；701、固定套；702、插槽；703、L型插块；704、扭簧；705、转动轴；706、紧固槽；8、挤压锁定组件；801、滑动杆；803、导套；804、固定螺母；805、螺栓；806、顶块；807、滑块；808、第二复位弹簧；809、限位块；9、连接固定组件；901、定位块；902、十字插销；903、第三复位弹簧；904、压块；10、填充板；1001、第一定位套；1002、第一插孔；1003、第一挂钩；1004、连接杆；1005、凹槽；11、斜拉杆；12、踏板；1201、第二定位套；1202、第二插孔；1203、第二挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种实施例，请参阅图1至图5，一种承插型盘扣式脚手架，包括立杆1、横杆3、斜拉杆11、可调底座2以及可调U托4，立杆1包括支撑杆101以及焊接于支撑杆101下端的第一套杆102，支撑杆101的外径小于第一套杆102的外径，且第一套杆102的内径与支撑杆101的外径相等；

可调底座2位于第一套杆102的下部，且可调U托4位于支撑杆101的上部；

可调底座2包括第一螺纹杆201以及可套接于第一螺纹杆201上的圆筒状起始杆204，第一螺纹杆201的下端焊接有座板202，且第一螺纹杆201的外部螺纹安装有第一可调螺母203，起始杆204套装在第一螺纹杆201上后其下端可落在第一可调螺母203上，且起始杆204外径与支撑杆101相同，第一螺纹杆201的外径与起始杆204内径相同；

可调U托4包括第二螺纹杆401以及外径与支撑杆101相同的结尾杆404，第二螺纹杆401的上端焊接有U型的托架402，第二螺纹杆401的外径与结尾杆404内径相同，第二螺纹杆401可插接于结尾杆404的内部，第二螺纹杆401上螺纹安装有第二可调螺母403，且第二螺纹杆401插接于结尾杆404内后第二可调螺母403可落在结尾杆404的上端，结尾杆404的下端焊接有内外径与第一套杆102相同的第二套杆405，第二套杆405可套装于支撑杆101的上端，且可调U托4上的圆盘组件5安装在结尾杆404上，可调U托4上的立杆紧固组件7安装在第二套杆405上。

具体使用时，将第一螺纹杆201与座板202放置到指定位置后，即可将起始杆204套装在第一螺纹杆201上，使起始杆204的下端落在第一可调螺母203上，并可通过拧动第一可调螺母203来对起始杆204的高度进行调整，以将各起始杆204调整到同一水平高度；

而且可通过第二套杆405套装在支撑杆101的上端来完成结尾杆404与支撑杆101上端的组装，然后将第二螺纹杆401插进结尾杆404内，并将第二可调螺母403落在结尾杆404上，此时可通过拧动第二可调螺母403来将各托架402调整到同一高度。

作为本发明的一种实施方式，请参阅图6至图11，一种承插型盘扣式脚手架，支撑杆101以及可调U托4上均设置有圆盘组件5，支撑杆101上的圆盘组件5有若干个，且沿长度方向呈阵列等距分布；

横杆3以及斜拉杆11的两端均设置有呈对称分布的接头组件6，且横杆3以及斜拉杆11的两端均可通过接头组件6与两个支撑杆101上的圆盘组件5连接，横杆3上设置有可与圆盘组件5连接的挤压锁定组件8；

圆盘组件5包括焊接于支撑杆101或结尾杆404外部的圆盘501，圆盘501上开设有八个呈阵列分布的连接孔502，连接孔502沿厚度方向贯通圆盘501，圆盘501的内部沿径向滑动安装有位于连接孔502的外侧的八个插杆505，插杆505的一端可延伸至连接孔502的内部，插杆505的靠近连接孔502一端形状为等腰三角形，且插杆505上沿厚度方向开设有贯通的矩形槽，矩形槽的内部沿长度方向设置有第一复位弹簧509，第一复位弹簧509的一端与矩形槽的侧壁固定，且第一复位弹簧509的另一端与圆盘501固定，圆盘501的外圈开设有圆环槽，圆环槽的内部套接有限位环503，限位环503的内圈开设有八个呈环形阵列分布的空槽506，插杆505的另一端可延伸至圆环槽内，且空槽506宽度不小于插杆505靠近圆环槽一端的宽度，限位环503上开设有圆弧形的限位槽507，限位槽507的沿厚度方向贯通限位环503，且圆环槽内固定安装有贯穿限位槽507的限位销508，限位环503的外圈开设有四个呈环形阵列分布的三角形连接槽504；

接头组件6包括端部接头601与楔销604，端部接头601的外端开设有与圆盘501相适配的开口槽602，且端部接头601上沿厚度方向开设有贯通且与楔销604相适配的通槽603，通槽603与开口槽602呈十字交叉，楔销604的上部焊接有定位销606，且楔销604的外侧开设有三角形的防松槽605，且防松槽605与插杆505的三角端相适配；

挤压锁定组件8包括滑动设置于横杆3内部的两个滑动杆801以及焊接于横杆3下表面中部的导套803，两个滑动杆801呈对称分布于导套803的两侧，且两个滑动杆801的外端均固定安装有滑动设置于端部接头601内部的限位块809，限位块809的外端可延伸至开口槽602的内部，且限位块809的外端形状为与连接槽504相适配的等腰三角形，滑动杆801上的两侧均固定安装有滑动设置于横杆3内部的滑块807，且滑动杆801的外部套接有第二复位弹簧808，第二复位弹簧808的两端分别与滑块807以及端部接头601连接，导套803的下端焊接有固定螺母804，固定螺母804上螺纹安装有贯穿导套803且插接于横杆3内的螺栓805，螺栓805的内端固定安装有圆锥型的顶块806，顶块806可与滑动杆801的内端抵接。

具体使用时，将可调底座2放置到位并调整好后，即可通过将第一套杆102下部的第一套杆102套装在起始杆204的上端来实现立杆1与起始杆204的连接，然后再将另一个立杆1下部的第一套杆102套在之前立杆1上部的支撑杆101上，并可通过该种方式实现多个立杆1之间以及立杆1与可调底座2之间的组装；

而且将横杆3两端的端部接头601通过开口槽602套装在相应的圆盘501上，并保证端部接头601上的通槽603与相应的连接孔502对齐，接着将楔销604贯穿该通槽603与连接孔502，再通过该方式再将其他横杆3或斜拉杆11的端部安装在该圆盘501上，并通过锤子依次向下锤击楔销604的上端，直至各定位销606与圆盘501的上表面接触，而且在向下锤击楔销604顶部的过程中，楔销604可首先通过挤压插杆505端部的三角斜面来推动插杆505向外侧滑动，此时插杆505的另一端可刚好滑动至空槽506内，与此同时并对第一复位弹簧509进行压缩，而当定位销606与圆盘501的上表面接触后，防松槽605刚好与插杆505对应，此时在第一复位弹簧509的反弹力下可将插杆505的三角端插进防松槽605内，而插杆505的另一端也从空槽506内滑出，然后即可通过拧动螺栓805来推动圆锥型顶块806向上滑动，并通过顶块806的斜面来推动滑动杆801沿着横杆3的长度方向滑动，从而推动限位块809的三角端延伸至开口槽602内，在此过程中限位块809的三角端可缓缓插进连接槽504内，限位块809的三角端的端部与连接槽504的三角端的端部初始位置不在一条直线上，因此在限位块809的三角端缓缓插进连接槽504内的同时也会顶动限位环503发生一定角度的自转，在此过程中限位槽507与限位销508相对滑动，限位销508会从限位槽507的一端刚好相对移动至另一端，从而使空槽506偏离插杆505的外端，而且此时插杆505的外端抵在限位环503的内端，再加上插杆505的另一端插进防松槽605内，因此此时插杆505刚好固定，从而将该圆盘501上的所有楔销604固定，可有效防止楔销604在外力的作用下松动，并实现将该圆盘501与安装在其外部的所有端部接头601稳固连接的目的；

而对横杆3拆分时，首先反向拧动螺栓805来带动顶块806向下滑动，此时在第二复位弹簧808的反弹力下即可将滑动杆801以及限位块809推回至原位置，并将限位块809从连接槽504内脱离，然后再通过转动限位环503来将其复位，此时可再通过锤子向上锤击楔销604的下端来将其取下，然后即可将横杆3与立杆1分离。

作为本发明的一种实施方式，请参阅图8、图12以及图13，一种承插型盘扣式脚手架，第一套杆102以及可调U托4上均设置有立杆紧固组件7，第一套杆102可通过立杆紧固组件7与另一个立杆1上的支撑杆101或可调底座2连接，且可调U托4可通过立杆紧固组件7与支撑杆101连接；

立杆紧固组件7包括焊接于第一套杆102或第二套杆405外部的固定套701以及开设于支撑杆101或起始杆204上部的若干个紧固槽706，固定套701的外表面沿竖向开设有若干个与楔销604相适配的插槽702，若干个插槽702呈环形阵列分布，且每个插槽702的内部均安装有L型插块703，L型插块703的上部安装有转动轴705，且L型插块703通过转动轴705转动安装于插槽702内，楔销604可通过插接于插槽702内而抵接于L型插块703的外侧，转动轴705的外部套装有扭簧704，扭簧704的一端与L型插块703连接，且扭簧704的另一端与第一套杆102或第二套杆405连接，若干个紧固槽706呈环形阵列分布，且紧固槽706与L型插块703相适配，L型插块703可通过穿过第一套杆102或第二套杆405的外壁而插接于相应的紧固槽706内。

具体使用时，将楔销604锤进连接孔502与通槽603内的同时，楔销604的下部也将插进插槽702内，此时楔销604可对该插槽702内的L型插块703进行挤压，并压动L型插块703绕着转动轴705向内转动，此时L型插块703的下部可通过穿过第一套杆102或第二套杆405而插进起始杆204或支撑杆101上的紧固槽706内，当楔销604被固定后会抵在L型插块703的外侧面，因此L型插块703也将被固定在紧固槽706内，以此来将立杆1的下部与可调底座2之间、立杆1的下部与另一个立杆1的上部之间以及可调U托4与立杆1的上部之间锁紧固定，不再需要额外其他锁紧操作。

作为本发明的一种实施方式，请参阅图14、图17至图19，一种承插型盘扣式脚手架，两个相对的横杆3之间铺设有踏板12，且横杆3的外部设置有与挤压锁定组件8连接的连接固定组件9，且踏板12可通过连接固定组件9固定于横杆3上；

连接固定组件9包括焊接于横杆3外部的若干个定位块901以及固定安装于滑动杆801外部的若干个锥型压块904，定位块901的内部为中空状，且定位块901的内部贯穿滑动有十字插销902，十字插销902的两侧均安装有第三复位弹簧903，第三复位弹簧903的两端分布与十字插销902以及定位块901连接，十字插销902的内端可通过插接于横杆3内而与压块904抵接；

踏板12的端部两侧均焊接有第二挂钩1203，踏板12可通过两端的第二挂钩1203挂接在两个相对的横杆3上，且踏板12两端的中部均焊接有门型的第二定位套1201，第二定位套1201可套装于定位块901的外部，踏板12的两端位于第二定位套1201的内部开设有与十字插销902相适配的第二插孔1202。

具体使用时，在将踏板12通过第二挂钩1203挂接铺设在相对的两个横杆3的过程中，保证两端的第二定位套1201套在定位块901的外部，而在拧动螺栓805来通过顶块806向两侧推动滑动杆801向外侧滑动的同时，滑动杆801也会带动压块904向外侧同步滑动，此时在压块904的挤压下可推动十字插销902的内端，并以此来推动十字插销902沿着定位块901向外滑动，在此过程中会对第三复位弹簧903进行压缩，而十字插销902的向外滑动可使其外端直接插进踏板12上的第二插孔1202内，以此来将踏板12的端部与横杆3连接固定，从而提高踏板12的安装稳定性，防止在踏板12上行走时其发生晃动，还可有效防止由于踩踏受力不均而导致的踏板12歪斜甚至翻塌，保障工作人员的安全。

作为本发明的一种实施方式，请参阅图14至图16，一种承插型盘扣式脚手架，另外两个相对的横杆3与踏板12之间均设置有填充板10，填充板10可通过连接固定组件9固定于横杆3上；

填充板10的两侧均焊接有可挂接于横杆3上的第一挂钩1003，且填充板10的外表面与第一挂钩1003同侧焊接有若干个门型的第一定位套1001，若干个第一定位套1001可分别套接于横杆3上的若干个定位块901上，且填充板10的外表面位于第一定位套1001内开设有与十字插销902相适配的第一插孔1002，填充板10的下表面转动安装有连接杆1004，连接杆1004的外侧开设有与螺栓805相适配的凹槽1005，且连接杆1004可通过凹槽1005套接于螺栓805的外部。

具体使用时，将踏板12铺设完成后，再将填充板10铺设在另外两个相对的横杆3与踏板12之间的边缘处，在铺设时，先将填充板10通过第一挂钩1003挂接在横杆3上，并保证第一定位套1001套在该横杆3上的定位块901上，然后通过转动底部的连接杆1004来将凹槽1005套在螺栓805上，然后再拧动螺栓805来对楔销604进行固定的同时，螺栓805与固定螺母804也会将连接杆1004夹紧固定，而该横杆3上的十字插销902也会在相应的压块904的挤压推动下而插进第一插孔1002内，从而将填充板10固定安装在踏板12与横杆3之间的缝隙内，以防止工具等物品从缝隙处掉下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种承插型盘扣式脚手架，包括立杆、横杆、斜拉杆、可调底座以及可调U托，其特征在于：所述立杆包括支撑杆以及焊接于支撑杆下端的第一套杆，所述支撑杆的外径小于第一套杆的外径，且第一套杆的内径与支撑杆的外径相等；

所述可调底座位于第一套杆的下部，且可调U托位于支撑杆的上部；

所述支撑杆以及可调U托上均设置有圆盘组件，支撑杆上的圆盘组件有若干个，且沿长度方向呈阵列等距分布；

所述横杆以及斜拉杆的两端均设置有呈对称分布的接头组件，且横杆以及斜拉杆的两端均可通过接头组件与两个支撑杆上的圆盘组件连接，所述横杆上设置有可与圆盘组件连接的挤压锁定组件；

所述第一套杆以及可调U托上均设置有立杆紧固组件，所述第一套杆可通过立杆紧固组件与另一个立杆上的支撑杆或可调底座连接，且可调U托可通过立杆紧固组件与支撑杆连接；

两个相对的所述横杆之间铺设有踏板，且横杆的外部设置有与挤压锁定组件连接的连接固定组件，且踏板可通过连接固定组件固定于横杆上；

另外两个相对的所述横杆与踏板之间均设置有填充板，所述填充板可通过连接固定组件固定于横杆上。

2.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式脚手架，其特征在于：所述可调底座包括第一螺纹杆以及可套接于第一螺纹杆上的圆筒状起始杆，所述第一螺纹杆的下端焊接有座板，且第一螺纹杆的外部螺纹安装有第一可调螺母，所述起始杆套装在第一螺纹杆上后其下端可落在第一可调螺母上，且起始杆外径与支撑杆相同，第一螺纹杆的外径与起始杆内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式脚手架，其特征在于：所述可调U托包括第二螺纹杆以及外径与支撑杆相同的结尾杆，所述第二螺纹杆的上端焊接有U型的托架，第二螺纹杆的外径与结尾杆内径相同，第二螺纹杆可插接于结尾杆的内部，第二螺纹杆上螺纹安装有第二可调螺母，且第二螺纹杆插接于结尾杆内后第二可调螺母可落在结尾杆的上端，所述结尾杆的下端焊接有内外径与第一套杆相同的第二套杆，所述第二套杆可套装于支撑杆的上端，且可调U托上的圆盘组件安装在结尾杆上，可调U托上的立杆紧固组件安装在第二套杆上。

4.根据权利要求3所述的一种承插型盘扣式脚手架，其特征在于：所述圆盘组件包括焊接于支撑杆或结尾杆外部的圆盘，所述圆盘上开设有八个呈阵列分布的连接孔，所述连接孔沿厚度方向贯通圆盘，所述圆盘的内部沿径向滑动安装有位于连接孔的外侧的八个插杆，所述插杆的一端可延伸至连接孔的内部，插杆靠近连接孔一端的形状为等腰三角形，且插杆上沿厚度方向开设有贯通的矩形槽，所述矩形槽的内部沿长度方向设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与矩形槽的侧壁固定，且第一复位弹簧的另一端与圆盘固定，所述圆盘的外圈开设有圆环槽，所述圆环槽的内部套接有限位环，限位环的内圈开设有八个呈环形阵列分布的空槽，所述插杆的另一端可延伸至圆环槽内，且空槽宽度不小于插杆靠近圆环槽一端的宽度，所述限位环上开设有圆弧形的限位槽，所述限位槽的沿厚度方向贯通限位环，且圆环槽内固定安装有贯穿限位槽的限位销，所述限位环的外圈开设有四个呈环形阵列分布的三角形连接槽。

5.根据权利要求4所述的一种承插型盘扣式脚手架，其特征在于：所述接头组件包括端部接头与楔销，所述端部接头的外端开设有与圆盘相适配的开口槽，且端部接头上沿厚度方向开设有贯通且与楔销相适配的通槽，所述通槽与开口槽呈十字交叉，所述楔销的上部焊接有定位销，且楔销的外侧开设有三角形的防松槽，且防松槽与插杆的三角端相适配。

6.根据权利要求5所述的一种承插型盘扣式脚手架，其特征在于：所述挤压锁定组件包括滑动设置于横杆内部的两个滑动杆以及焊接于横杆下表面中部的导套，两个所述滑动杆呈对称分布于导套的两侧，且两个滑动杆的外端均固定安装有滑动设置于端部接头内部的限位块，所述限位块的外端可延伸至开口槽的内部，且限位块的外端形状为与连接槽相适配的等腰三角形，所述滑动杆上的两侧均固定安装有滑动设置于横杆内部的滑块，且滑动杆的外部套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与滑块以及端部接头连接，所述导套的下端焊接有固定螺母，所述固定螺母上螺纹安装有贯穿导套且插接于横杆内的螺栓，所述螺栓的内端固定安装有圆锥型的顶块，所述顶块可与滑动杆的内端抵接。

7.根据权利要求6所述的一种承插型盘扣式脚手架，其特征在于：所述立杆紧固组件包括焊接于第一套杆或第二套杆外部的固定套以及开设于支撑杆或起始杆上部的若干个紧固槽，所述固定套的外表面沿竖向开设有若干个与楔销相适配的插槽，若干个所述插槽呈环形阵列分布，且每个插槽的内部均安装有L型插块，所述L型插块的上部安装有转动轴，且L型插块通过转动轴转动安装于插槽内，所述楔销可通过插接于插槽内而抵接于L型插块的外侧，所述转动轴的外部套装有扭簧，所述扭簧的一端与L型插块连接，且扭簧的另一端与第一套杆或第二套杆连接，若干个所述紧固槽呈环形阵列分布，且紧固槽与L型插块相适配，所述L型插块可通过穿过第一套杆或第二套杆的外壁而插接于相应的紧固槽内。

8.根据权利要求7所述的一种承插型盘扣式脚手架，其特征在于：所述连接固定组件包括焊接于横杆外部的若干个定位块以及固定安装于滑动杆外部的若干个锥型压块，所述定位块的内部为中空状，且定位块的内部贯穿滑动有十字插销，所述十字插销的两侧均安装有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的两端分布与十字插销以及定位块连接，所述十字插销的内端可通过插接于横杆内而与压块抵接。

9.根据权利要求8所述的一种承插型盘扣式脚手架，其特征在于：所述踏板的端部两侧均焊接有第二挂钩，踏板可通过两端的第二挂钩挂接在两个相对的横杆上，且踏板两端的中部均焊接有门型的第二定位套，所述第二定位套可套装于定位块的外部，所述踏板的两端位于第二定位套的内部开设有与十字插销相适配的第二插孔。

10.根据权利要求9所述的一种承插型盘扣式脚手架，其特征在于：所述填充板的两侧均焊接有可挂接于横杆上的第一挂钩，且填充板的外表面与第一挂钩同侧焊接有若干个门型的第一定位套，若干个所述第一定位套可分别套接于横杆上的若干个定位块上，且填充板的外表面位于第一定位套内开设有与十字插销相适配的第一插孔，所述填充板的下表面转动安装有连接杆，所述连接杆的外侧开设有与螺栓相适配的凹槽，且连接杆可通过凹槽套接于螺栓的外部。