CN117513296A - 充填式变频多振强夯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种充填式变频多振强夯装置；该充填式变频多振强夯装置包括吊环、夯锤主体；吊环设置在夯锤主体顶部；夯锤主体部设有空腔；本发明的充填式变频多振强夯装置，在夯锤主体内部设置有空腔和特斯拉阀板，通过注入液体调整夯锤的重量从而适应各种不同的地质条件，提高适应性；通过在夯锤主体内部添加液体，可以改变夯锤整体重心位置和质量分布，使其更加平衡和稳定；特斯拉阀板能够使液体进行多次单向循环流动；每次液体冲击空腔底部，均能对夯锤进行冲击；夯锤本体对地面的冲击频率与空腔内的液体填充量有关；根据需要改变空腔内的液体总量，能改变夯锤本体对地面的冲击频率，保障夯锤本体的冲击效果适应地面情况。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程软土基础的技术领域，特别是涉及一种充填式变频多振强夯装置。
背景技术
夯锤主体是一种常见的建筑工具，常用于夯实地面、墙壁等。现有的夯锤主体通常是一种实体，具有一定的重量和冲击力。但由于夯锤主体本身重量的限制，夯锤主体的冲击力有时不足以满足实际工作需要，或者超出实际工作的需要。特别是对于淤泥土质的土体，过重的夯锤主体会造成土壤破坏，增加地基沉降，地基不平整等问题。过轻的夯锤主体则会造成夯实效果不佳，施工效率低，土壤稳定性变低等不利因素。并且传统夯锤主体采用实体结构，夯锤主体下落时依靠自身的重量和动能进行夯击，夯击过程中能量容易耗散，夯实效果欠佳，而且整个夯锤主体的重量较大，不利于搬运和操作。且现有的实体夯锤只能够对地面进行单次的冲击，夯击的效果不好。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种充填式变频多振强夯装置。
本发明的技术方案是：一种充填式变频多振强夯装置，包括吊环、夯锤主体；吊环设置在夯锤主体顶部；夯锤主体部设有空腔；该充填式变频多振强夯装置还包括特斯拉阀板和密封塞；特斯拉阀板密有与特斯拉阀内部结构相同的阀孔，包括水平左阀板、水平右阀板、竖向阀板；水平左阀板的左端、水平右阀板的右端均与空腔侧壁密闭相接；水平左阀板的右端与水平右阀板的左端密闭相接；竖向阀板上端与空腔顶壁密闭相接，下端与水平左阀板、水平右阀板相接处密闭相接；水平左阀板的阀孔、水平右阀板的阀孔，输出方向竖向相反；竖向阀板的阀孔输出方向与水平左阀板的阀孔输出方向关联；空腔内壁还设有贯穿的注液口和出液口；注液口的外端部、出液口的外端部均匹配插入有密封塞。
优选的，所述的空腔顶部为弧顶结构，底部边沿设有圆角。为液体流转提供导向，避免液体在流转时产生涡流而影响液体的动能。
优选的，所述的吊环为圆环形，设置在夯锤本体顶部中心。使夯锤吊起和下落时保持平衡。
优选的，水平左阀板的阀孔输出方向竖直向上；竖向阀板的阀孔输出方向水平向右。特斯拉阀可以保证水流的方向一致，减小水撞击时产生的能量损失。
优选的，所述的注液口设置在空腔顶部。使液体注入之后可以直接通过水平阀板落入空腔下部，提高所能注入液体的质量上限，适应性更强。
优选的，所述的密封塞为高压密封塞。高压密封塞能够在承受液体带来的能量时不渗漏。
本发明的有益效果是：本发明的充填式变频多振强夯装置，在内部设置有空腔和特斯拉阀板，通过注入液体从而调整夯锤的重量从而适应各种不同的地质条件，提高适应性；通过在夯锤内部添加液体，可以改变夯锤整体重心位置和质量分布，从而使其更加平衡和稳定，减少倾斜和抖动的可能性；特斯拉阀板能够使液体进行多次单向循环流动；每次液体冲击空腔底部，均能对夯锤进行冲击；夯锤本体对地面的冲击频率，与空腔内的液体填充量有关；根据需要改变空腔内的液体总量，可改变夯锤本体对地面的冲击频率，从而保障夯锤本体的冲击效果适应地面情况。
附图说明
图1是本发明充填式变频多振强夯装置的结构示意图一；
图2是图1的正视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3的A-A剖视立体图；
图5是图3的A-A剖视图（图中箭头表示特斯拉阀板上阀孔的朝向）；
图6是图5的I处放大图；
图中：01.夯锤主体、02.吊环、03.密封塞、041.上部空腔、042.下部空腔、05.特斯拉阀板。
实施方式
实施例一：参见图1-6，一种充填式变频多振强夯装置，包括吊环02、夯锤主体01；吊环02设置在夯锤主体01顶部；夯锤主体01部设有空腔；空腔内部填入液体。该充填式变频多振强夯装置还包括特斯拉阀板05和密封塞03；特斯拉阀板05密有与特斯拉阀内部结构相同的阀孔，包括水平左阀板05、水平右阀板05、竖向阀板05；水平左阀板05的左端、水平右阀板05的右端均与空腔侧壁密闭相接；水平左阀板05的右端与水平右阀板05的左端密闭相接；竖向阀板05上端与空腔顶壁密闭相接，下端与水平左阀板05、水平右阀板05相接处密闭相接；三个阀板05将空腔分为三个区域，空腔内部的液体在三个区域中流转。水平左阀板05的阀孔、水平右阀板05的阀孔，输出方向竖向相反；竖向阀板05的阀孔输出方向与水平左阀板05的阀孔输出方向关联；空腔内壁还设有贯穿的注液口和出液口；设置注液口和出液口可以根据工作条件的需要随时调整内部液体的种类和质量，而且方便液体的注入和排出。注液口的外端部、出液口的外端部均匹配插入有密封塞03。
所述的空腔顶部为弧顶结构，底部边沿设有圆角。为液体流转提供导向，避免液体在流转时产生涡流而影响液体的动能。吊环02为圆环形，设置在夯锤01本体顶部中心。水平左阀板05的阀孔输出方向竖直向上；竖向阀板05的阀孔输出方向水平向右。特斯拉阀可以保证水流的方向一致，减小水撞击时产生的能量损失。注液口设置在空腔顶部。使液体注入之后可以直接通过水平阀板05落入空腔下部，提高所能注入液体的质量上限，适应性更强。密封塞03为高压密封塞03。高压密封塞03能够在承受液体带来的能量时不渗漏。
①注液
通过注液口向加入所需量的液体，此时液体会通过特斯拉阀板05流入空腔底部；
②提升
起吊机首先通过吊环02与夯锤01连接，然后把夯锤01提升至一定的高度，接着松开吊环02，使令夯锤01自由落体，内部的液体随着夯锤01一同下落；
③对地面进行多次冲击
第一次冲击：夯锤01与地面相撞时，能够对地面施加第一次冲击；
第二次冲击：造成第一次冲击时，夯锤01内部的液体因为反震而上扬；上扬的液体通过水平左阀板05到达竖向阀板05的左侧的空腔内；到达竖向阀板05的左侧的液体，会通过竖向阀板05到达水平右阀板05上方的空腔内；此时水平右阀板05会限制上扬的液体进入，从而落下对夯锤01本地底部以及地面施加第二次冲击；
第三次冲击：到达水平右阀板05上方的液体通过水平右阀板05下落，对夯锤01本体底部以及地面进行第三次冲击；此时第二次冲击反震上扬的液体，一部分随着到达水平右阀板05上方的液体一并下落，对夯锤01本体底部以及地面进行第三次冲击，另一部分会通过水平左阀板05到达竖向阀板05左侧的空腔内，然后通过竖向阀板05到达水平右阀板05上方的空腔内；
空腔内，液体构成单向循环水路；每次有液体下落均能给夯锤01本体底部以及地面带来一次冲击；每次冲击过后，空腔底部的液体均有部分依次通过水平左阀板05、竖向阀板05、水平右阀板05，直接对夯锤01本体以及地面进行新的冲击。
···
第n次冲击：造成第n-1次冲击时，空腔内的液体动能被消耗完毕，落下，造成最后一次冲击，最后回归相对静止。
重复步骤②-③，直至地面状态达到需求。
实施例二：实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是：在夯锤主体01的空腔内部可以填充除液体以外的流体。如泥浆、液态的混凝土等。在空腔有限的空间内部可以提供更大的重量。
实施例三：实施例三与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是：注液口不与右侧上部空腔041相连，而是与左侧上部空腔041相连。
Claims (6)
1.一种充填式变频多振强夯装置，包括吊环、夯锤主体；吊环设置在夯锤主体顶部；其特征在于：夯锤主体部设有空腔；该充填式变频多振强夯装置还包括特斯拉阀板和密封塞；特斯拉阀板密布有与特斯拉阀内部结构相同的阀孔，包括水平左阀板、水平右阀板、竖向阀板；水平左阀板的左端、水平右阀板的右端均与空腔侧壁密闭相接；水平左阀板的右端与水平右阀板的左端密闭相接；竖向阀板上端与空腔顶壁密闭相接，下端与水平左阀板、水平右阀板相接处密闭相接；水平左阀板的阀孔、水平右阀板的阀孔，输出方向竖向相反；竖向阀板的阀孔输出方向与水平左阀板的阀孔输出方向关联；空腔内壁还设有贯穿的注液口和出液口；注液口的外端部、出液口的外端部均匹配插入有密封塞。
2.根据权利要求1所述的充填式变频多振强夯装置，其特征在于：所述的空腔顶部为弧顶结构，底部边沿设有圆角。
3.根据权利要求1所述的充填式变频多振强夯装置，其特征在于：所述的吊环为圆环形，设置在夯锤本体顶部中心。
4.根据权利要求1所述的充填式变频多振强夯装置，其特征在于：水平左阀板的阀孔输出方向竖直向上；竖向阀板的阀孔输出方向水平向右。
5.根据权利要求1所述的充填式变频多振强夯装置，其特征在于：所述的注液口设置在空腔顶部。
6.根据权利要求1所述的充填式变频多振强夯装置，其特征在于：所述的密封塞为高压密封塞。
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